一种乳化炸药废药处理方法及装置与流程

1.本发明属民爆行业乳化炸药生产领域，涉及一种乳化炸药废药处理方法及装置。


背景技术：

2.目前民爆行业乳化炸药生产线自动化程度越来越高，生产过程乳化炸药装药机速度也非常快，但是自动化程度越高，对设备和原材料的要求越高。乳化炸药采用塑料膜包装，通过塑膜胶合、两端通过卡扣固定，形成火腿肠式的包装产品。乳化炸药在生产过程中如设备开机时设备和管道中、管道中存留的残药即料头料尾等，以及塑膜胶合不完全、卡扣压合不紧等问题时，出现的乳化炸药废药。乳化炸药废药依据行业标准，需要单独在返工品工房进行处理，但是企业在真正生产过程中，往往为节省时间及人力，在现有乳化炸药生产线的敏化工序进行废药处理，与正产的产品生产混合添加生产，不利于民爆行业的安全生产。
3.第一、设备开机时设备和管道中的料头料尾等材料，在正常生产线进行处理时，产品温度已降低至环境温度，与正常乳化基质敏化温度50-60度相差大，加入正常产品时降低整体温度，直接影响产品性能，导致产品在爆破工程中使用时出现拒爆问题，直接影响爆破工程安全。
4.第二、塑膜胶合不完全、卡扣压合不紧等问题时，因装药机设备生产效率高，出现的乳化炸药废药量大，生产线操作人员均将废药堆放在一起，后续通过人工或设备将塑膜或卡扣去除，然后将废药装入废药收集桶，再加入生产线装药机中与正常产品混合进行装药，产品没有单独处理，在废药处理过程中，因废药中含有杂质如塑膜、金属卡扣等，进入正常生产设备中，导致出现摩擦引起局部温度过高而发生爆炸事故，生产线上药量大，出现严重的安全事故，同时废药在正常产品中可能导致产品在爆破工程中使用时出现拒爆问题，直接影响爆破工程安全。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是解决现有技术的不足，将乳化炸药生产过程中的废药在独立安全的工房内进行处理，提供一种乳化炸药废药处理方法及装置，实现废药重新均匀布料及加热至正产产品生产工艺温度后再进行敏化、装药、包装、装箱、组批。
6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种乳化炸药废药处理方法，它包括以下步骤：
8.步骤一：将废药加入下料漏斗中；
9.步骤二：废药经过筛网过筛；
10.步骤三：废药进入布料输送螺旋装置，通过布料输送螺旋，输送至出料口；
11.步骤四：废药从出料口进入输送装置；
12.步骤五：输送装置对废药进行加热处理；
13.步骤六：加热后的废药通过输送装置进入敏化机，再进入自动装药机，最后进行塑
膜包装。
14.优选地，在步骤一前先经过人工或设备去除废药中的塑膜和卡口。
15.所述步骤五中对废药加热的温度为55-60℃。
16.一种乳化炸药废药处理装置，它包括下料漏斗、筛网、布料输送螺旋装置、布料输送螺旋、出料口、输送装置，所述筛网设置在下料漏斗下端，下料漏斗设置在布料输送螺旋装置的输入端，出料口设置在布料输送螺旋装置的输出端，布料输送螺旋设置在布料输送螺旋装置内，输送装置设置在出料口下端，输送装置设有加热装置。
17.优选地，所述出料口为圆形，有利于废药均匀地布料到输送装置上。
18.优选地，所述出料口为长方形，有利于废药均匀地布料到输送装置上。
19.所述加热装置为热水槽。
20.采用上述乳化炸药废药处理方法和装置后，乳胶基质废药、管道中存留的料头料尾废药通过设备或人工去除塑膜和卡口后，加入下料漏斗中经过筛网过滤，可去除废药中残留的塑膜、卡口等杂质，过滤后的废药进入到输送螺旋布料装置，输送布料螺旋在输送废药的过程中，再次将废药混合均匀，同时废药通过输送布料螺旋输送到出料口，出料口可以是圆形也可以是方形，但是出料口均不能太大，出料口太大无法实现废药在输送装置上均匀布料，将废药均匀的布料到输送装置上，输送装置可以是输送皮带或钢带，输送装置设有加热装置，使得废药的温度达到55-60℃，经加热后的废药有利于后续敏化或进入自动装药机装药。
21.采用上述乳化炸药废药处理方法和装置的有益效果如下：
22.一是废药处理装置在独立安全的工房，进行废药处理时，在线要量少，人员少，本质安全。二是废药经人工或设备处理后，进入下料漏斗后再通过筛网过滤，可以防止塑膜、卡口等杂质进入后续的敏化设备、自动装药机，提升本质安全。三是废药通过布料输送螺旋输送过程，可以再次将废药混合均匀，并通过下料孔，实现废药再次均匀布料到输送装置，通过输送装置加热，使得废药温度在55-60℃，改善废药药态，有利于废药敏化或自动装药。四是废药经过该方法处理以后，可以单独组批包装、储存，与正常产品区分，有利于后续产品信息追踪。
附图说明
23.图1为本发明一种乳化炸药废药处理装置结构示意图，图2为布料输送螺旋装置俯视图。
24.图中各标识表示：
25.1、下料漏斗2、筛网3、布料输送螺旋装置4、布料输送螺旋5、出料口6、输送装置
26.4-1、布料输送螺旋叶片
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明作进一步说明。
28.乳化炸药废药在处理前，先进行区分，一类为乳胶基质废药、管道中存留的料头料尾废药；另一类乳化炸药包装破损产生的废药。根据废药的不同种类进行不同的工艺处理。
29.乳胶基质废药、管道中存留的料头料尾废药，直接加入到本发明的废药处理装置
中，先将废药加入下料漏斗1中，废药经过筛网2过筛，然后进入到布料输送螺旋装置3，废药经过布料输送螺旋4输送至出料口5，再从出料口5进入输送装置6，输送装置6对废药进行加热处理，加热温度为55-60℃，后进入敏化机，敏化后的废药，在经过输送带输送至自动装药机，装药机对敏化后的废药进行塑膜包装，在进行产品装箱、组批、入库。
30.乳化炸药包装破损产生的废药，先经过人工或设备去除塑膜和卡口，在加入到本发明的废药处理装置中，先将废药加入到下料漏斗1中，废药经过筛网2过筛，然后进入到布料输送螺旋装置3，废药经过布料输送螺旋4输送至出料口5，再从出料口5进入输送装置6，输送装置6对废药进行加热处理，加热温度为55-60℃，后进入敏化机，敏化后的废药，在经过输送带输送至自动装药机，装药机对敏化后的废药进行塑膜包装，在进行产品装箱、组批、入库。
31.如图1、图2所示，一种乳化炸药废药处理装置，它包括下料漏斗1、筛网2、布料输送螺旋装置3、布料输送螺旋4、出料口5、输送装置6，所述筛网2设置在下料漏斗1下端，筛网可拆卸和清洗，下料漏斗1设置在布料输送螺旋装置3的输入端，出料口5设置在布料输送螺旋装置3的输出端，出料口5可以是圆形也可以是方形，但是出料口均不能太大，出料口5太大无法实现废药在输送装置上均匀布料，正常出料口设置为直径5cm的圆形出料孔或2cm
×
5cm方形出料槽，将废药均匀的布料到输送装置上，布料输送螺旋4设置在布料输送螺旋装置3内，布料输送螺旋4设有布料输送螺旋叶片4-1，输送装置6设置在出料口5下端，输送装置6设有加热装置。输送装置6可以是输送皮带或钢带，加热装置可以是热水槽，输送皮带或钢带浸入到热水槽中，可以通过调节热水温度加热输送装置6的废药，使得废药的温度达到55-60℃，经加热后的废药有利于后续敏化或进入自动装药机装药。

技术特征：
1.一种乳化炸药废药处理方法，其特征在于，它包括以下步骤：步骤一：将废药加入下料漏斗(1)中；步骤二：废药经过筛网(2)过筛；步骤三：废药进入布料输送螺旋装置(3)，通过布料输送螺旋(4)，输送至出料口(5)；步骤四：废药从出料口(5)进入输送装置(6)；步骤五：输送装置(6)对废药进行加热处理；步骤六：加热后的废药通过输送装置(6)进入敏化机，再进入自动装药机，最后进行塑膜包装。2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药废药处理方法，其特征是在步骤一前先经过人工或设备去除废药中的塑膜和卡口。3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种乳化炸药废药处理方法，其特征是所述步骤五中对废药加热的温度为55-60℃。4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种乳化炸药废药处理装置，其特征在于，它包括下料漏斗(1)、筛网(2)、布料输送螺旋装置(3)、布料输送螺旋(4)、出料口(5)、输送装置(6)，所述筛网(2)设置在下料漏斗(1)下端，下料漏斗(1)设置在布料输送螺旋装置(3)的输入端，出料口(5)设置在布料输送螺旋装置(3)的输出端，布料输送螺旋(4)设置在布料输送螺旋装置(3)内，输送装置(6)设置在出料口(5)下端，输送装置(6)设有加热装置。5.根据权利要求4所述的一种乳化炸药废药处理装置，其特征是所述的出料口(5)为圆形。6.根据权利权利要求4所述的一种乳化炸药废药处理装置，其特征是所述的出料口(5)为长方形。7.根据权利要求4所述的一种乳化炸药处理装置，其特征是所述的加热装置为热水槽。

技术总结
本发明公开了一种乳化炸药废药处理方法及装置，属民爆化工生产技术领域，解决现有技术乳化炸药废药处理产品出现拒爆等问题。本发明一种乳化炸药废药处理方法包括以下步骤：将废药加入下料漏斗中；废药经过筛网过筛；废药进入布料输送螺旋装置，通过布料输送螺旋，输送至出料口；废药从出料口进入输送装置；输送装置对废药进行加热处理；加热后的废药通过输送装置进入敏化机进入自动装药机，最后进行塑膜包装。乳化炸药废药处理装置包括下料漏斗、筛网、布料输送螺旋装置、布料输送螺旋、出料口、输送装置，所述下料漏斗下端设有筛网，下料漏斗设置在布料输送螺旋装置的输入端，出料口设置在布料输送螺旋装置的输出端，输送装置设有加热装置。有加热装置。有加热装置。


技术研发人员：王庆土 范道龙 陈志贵
受保护的技术使用者：福建海峡科化股份有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/8