一种新型搪玻璃烧成炉的制作方法

1.本发明涉及制造化工设备技术领域，具体是一种新型搪玻璃烧成炉。


背景技术：

2.传统的搪玻璃设备烧成炉，均是在地面上方用高温耐火砖砌成的固定式结构，炉门为升降式，烧成前需通过吊车将搪玻璃设备吊到专用的输送车上，运进炉膛卸下，烧成后再通过专用输送车将搪玻璃设备运出卸下。
3.传统的上料方法存在的主要问题是需配备专用输送车，另外，在炉膛内装卸大型搪玻璃设备，非常不方便，费时费力，还存在一定的危险性，同时，传统的烧成炉在进行炉内气体排放时，直接将气体排出至自然界，不仅会对环境造成污染，还导致了热资源的浪费，对此我们提出一种新型搪玻璃烧成炉。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型搪玻璃烧成炉，上下料方便，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时，提高了取料时的安全性。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
6.一种新型搪玻璃烧成炉，包括炉体，所述炉体外部的左右两侧设置有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的内部安装有移动机构，所述移动机构的底端传动连接有吊装机构，所述炉体外部的右侧设置有水箱，所述水箱的内部设置有回收组件。
7.作为本发明的一种优选方案，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在顶板内部的左端处，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆的外表面滑动连接有滑块。
8.作为本发明的一种优选方案，所述吊装机构包括安装框，所述安装框固定安装在滑块的底端，所述安装框外部的右侧安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的左端贯穿安装框的右侧，并延伸至其左侧壁内，所述转轴的外表面固定安装有收卷辊，所述收卷辊的外表面缠绕有吊绳，所述吊绳的底端通过连接件固定连接有炉盖，所述炉盖盖设在炉体的上表面，所述炉盖的底端固定安装有安装架，且安装架设置在炉体的内部。
9.作为本发明的一种优选方案，所述顶板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部且位于丝杆的前后两端均设置有限位杆，所述滑块的前后两端均滑动连接在限位杆的外表面。
10.作为本发明的一种优选方案，所述丝杆的右端与顶板右侧壁的连接处固定安装有轴承，所述丝杆通过轴承与顶板的右侧壁转动连接。
11.作为本发明的一种优选方案，所述顶板的底端处开设有移动槽，所述安装框滑动连接在移动槽内。
12.作为本发明的一种优选方案，所述安装框的右侧外壁固定安装有安装板，所述转动电机通过安装板固定安装在安装框的右侧。
13.作为本发明的一种优选方案，所述回收组件包括回收管和导热板，所述回收管的主体设置的水箱的内部，所述导热板固定安装在回收管的外侧壁上，且位于水箱的内部，所述炉体的右上角处开设有排气口，所述回收管的输入端与排气口的输出端相连通，所述回收管的输出端处安装有阀门。
14.作为本发明的一种优选方案，所述回收管的输出端连通有烟尘净化器，且烟尘净化器设置在水箱的右侧，所述烟尘净化器的顶端连通有排气管，所述烟尘净化器的型号为gle-3500fp。
15.相比于现有技术，本发明的优点在于：
16.(1)本方案，通过设置吊装机构，能够将下方的炉盖、安装架及放置在安装架上的搪玻璃向上吊起，当安装架的底端高于炉体的上表面时，再启动移动机构，将安装架和加工完成后的搪玻璃移动至炉体的右端，再通过吊装机构将安装架及搪玻璃放下，工作人员即可取下加工完成的搪玻璃，并放上待加工的搪玻璃，进行后续的加工，该结构的设计，解决了传统上下料费时费力的问题，提高了工作效率，同时，保证了取料时的安全性。
17.(2)本方案，打开阀门后，炉体内的热气体会通过排气口进入至回收管内，当气体经过置于水箱内部的回收管内时，通过设置的导热板，能够将回收管内气体的热量传导至水源内，从而就能够对水源进行加热，达到了热能源利用的功效，当气体排出回收管进入烟尘净化器内时，能够将气体内的污染物进行净化，降低排放出的气体对环境造成的污染，提高了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本发明吊装机构处的立体图。
19.图2为本发明的结构示意图。
20.图3为本发明图2中a处的结构放大示意图。
21.图4为本发明图2中b处的结构放大示意图。
22.图5为本发明顶板处的剖面视图。
23.图中标号说明：
24.1、炉体；2、支撑柱；3、顶板；4、移动机构；401、伺服电机；402、丝杆；403、滑块；5、吊装机构；501、安装框；502、转动电机；503、转轴；504、收卷辊；505、吊绳；6、炉盖；7、安装架；8、水箱；9、回收组件；901、回收管；902、导热板；10、烟尘净化器；11、移动槽；12、轴承；13、限位槽；14、限位杆；15、排气口；16、阀门。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例：
29.请参阅图1-5，一种新型搪玻璃烧成炉，包括炉体1，炉体1外部的左右两侧设置有支撑柱2，两个支撑柱2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的内部安装有移动机构4，移动机构4的底端传动连接有吊装机构5，炉体1外部的右侧设置有水箱8，水箱8的内部设置有回收组件9。
30.具体的，移动机构4包括伺服电机401，伺服电机401固定安装在顶板3内部的左端处，伺服电机401的输出端通过联轴器传动连接有丝杆402，丝杆402的外表面滑动连接有滑块403，启动伺服电机401，伺服电机401能够带动丝杆402进行转动，丝杆402能够带动滑块403进行水平移动，滑块403能够带动下方的吊装机构5、炉盖6和安装架7进行水平移动，为后续的上下料工作提供了必要条件。
31.具体的，吊装机构5包括安装框501，安装框501固定安装在滑块403的底端，安装框501外部的右侧安装有转动电机502，转动电机502的输出端通过联轴器传动连接有转轴503，转轴503的左端贯穿安装框501的右侧，并延伸至其左侧壁内，转轴503的外表面固定安装有收卷辊504，收卷辊504的外表面缠绕有吊绳505，吊绳505的底端通过连接件固定连接有炉盖6，炉盖6盖设在炉体1的上表面，炉盖6的底端固定安装有安装架7，且安装架7设置在炉体1的内部，启动转动电机502，转动电机502能够带动转轴503进行转动，转轴503能够带动收卷辊504进行转动，当收卷辊504带动吊绳505进行收卷时，吊绳505能够拉动下方的炉盖6和安装架7向上移动，当收卷辊504带动吊绳505进行放卷时，吊绳505能够带动下方的炉盖6和安装架7向下移动，为后续的上下料工作提供了方便。
32.具体的，顶板3的内部开设有限位槽13，限位槽13的内部且位于丝杆402的前后两端均设置有限位杆14，滑块403的前后两端均滑动连接在限位杆14的外表面，通过设置的限位杆14，既能够辅助滑块403进行水平移动，又能够对滑块403起到限位固定的作用。
33.具体的，丝杆402的右端与顶板3右侧壁的连接处固定安装有轴承12，丝杆402通过轴承12与顶板3的右侧壁转动连接，通过设置的轴承12，能够对丝杆402起到限位固定的作用，同时，由于轴承12自身的特性，能够使丝杆402转动的时候更加顺畅，避免出现卡顿，影响移动机构4的正常运行。
34.具体的，顶板3的底端处开设有移动槽11，安装框501滑动连接在移动槽11内，通过设置的移动槽11，为安装框501的水平移动提供了空间。
35.具体的，安装框501的右侧外壁固定安装有安装板，转动电机502通过安装板固定安装在安装框501的右侧，通过设置的安装板，能够对转动电机502起到支撑固定的作用。
36.具体的，回收组件9包括回收管901和导热板902，回收管901的主体设置的水箱8的内部，导热板902固定安装在回收管901的外侧壁上，且位于水箱8的内部，炉体1的右上角处开设有排气口15，回收管901的输入端与排气口15的输出端相连通，回收管901的输出端处安装有阀门16，当工作人员打开阀门16后，炉体1内的气体能够通过排气口15排入至回收管901内，当气体经过置于水箱8内部的回收管901内时，通过设置的导热板902，能够将回收管901内气体的热量传导至水源内，从而就能够对水源进行加热，达到了热能源利用的功效。
37.具体的，回收管901的输出端连通有烟尘净化器10，且烟尘净化器10设置在水箱8的右侧，烟尘净化器10的顶端连通有排气管，烟尘净化器10的型号为gle-3500fp，通过设置的烟尘净化器10，能够将炉体1内排出的气体进行净化，降低排放出的气体对环境造成的污染，提高了装置的实用性。
38.工作原理：该新型搪玻璃烧成炉使用时，工作人员先启动转动电机502，转动电机502能够带动转轴503进行转动，转轴503能够带动收卷辊504进行转动，收卷辊504能够使吊绳505收卷至收卷辊504上，吊绳505能够拉动下方的炉盖6和安装架7向上移动，当安装架7的底端高于炉体1的上表面时，再启动伺服电机401，伺服电机401能够带动丝杆402进行转动，丝杆402能够带动滑块403进行水平移动，滑块403能够带动下方的吊装机构5、炉盖6和安装架7进行水平移动，当安装架7移动至顶板3的最右端时，再通过吊装机构5放下安装架7，此时，就能够方便工作人员将待加工的搪玻璃放入至安装架7上，放置完成后，再反向操作，使得安装架7和搪玻璃输送至炉体1内部，继而就能够对搪玻璃进行烧制，烧制完成后，再重复上述操作，即可进行后续的加工工作，当工作人员需要将炉体1内部的气体进行排放时，工作人员打开阀门16，炉体1内的气体能够通过排气口15排入至回收管901内，当气体经过置于水箱8内部的回收管901内时，通过设置的导热板902，能够将回收管901内气体的热量传导至水源内，从而就能够对水源进行加热，达到了热能源利用的功效，当气体排出回收管901进入烟尘净化器10内时，能够将气体内的污染物进行净化，降低排放出的气体对环境造成的污染，提高了装置的实用性。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种新型搪玻璃烧成炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)外部的左右两侧设置有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的内部安装有移动机构(4)，所述移动机构(4)的底端传动连接有吊装机构(5)，所述炉体(1)外部的右侧设置有水箱(8)，所述水箱(8)的内部设置有回收组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型搪玻璃烧成炉，其特征在于：所述移动机构(4)包括伺服电机(401)，所述伺服电机(401)固定安装在顶板(3)内部的左端处，所述伺服电机(401)的输出端通过联轴器传动连接有丝杆(402)，所述丝杆(402)的外表面滑动连接有滑块(403)。3.根据权利要求2所述的一种新型搪玻璃烧成炉，其特征在于：所述吊装机构(5)包括安装框(501)，所述安装框(501)固定安装在滑块(403)的底端，所述安装框(501)外部的右侧安装有转动电机(502)，所述转动电机(502)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(503)，所述转轴(503)的左端贯穿安装框(501)的右侧，并延伸至其左侧壁内，所述转轴(503)的外表面固定安装有收卷辊(504)，所述收卷辊(504)的外表面缠绕有吊绳(505)，所述吊绳(505)的底端通过连接件固定连接有炉盖(6)，所述炉盖(6)盖设在炉体(1)的上表面，所述炉盖(6)的底端固定安装有安装架(7)，且安装架(7)设置在炉体(1)的内部。4.根据权利要求2所述的一种新型搪玻璃烧成炉，其特征在于：所述顶板(3)的内部开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部且位于丝杆(402)的前后两端均设置有限位杆(14)，所述滑块(403)的前后两端均滑动连接在限位杆(14)的外表面。5.根据权利要求2所述的一种新型搪玻璃烧成炉，其特征在于：所述丝杆(402)的右端与顶板(3)右侧壁的连接处固定安装有轴承(12)，所述丝杆(402)通过轴承(12)与顶板(3)的右侧壁转动连接。6.根据权利要求3所述的一种新型搪玻璃烧成炉，其特征在于：所述顶板(3)的底端处开设有移动槽(11)，所述安装框(501)滑动连接在移动槽(11)内。7.根据权利要求3所述的一种新型搪玻璃烧成炉，其特征在于：所述安装框(501)的右侧外壁固定安装有安装板，所述转动电机(502)通过安装板固定安装在安装框(501)的右侧。8.根据权利要求6所述的一种新型搪玻璃烧成炉，其特征在于：所述回收组件(9)包括回收管(901)和导热板(902)，所述回收管(901)的主体设置的水箱(8)的内部，所述导热板(902)固定安装在回收管(901)的外侧壁上，且位于水箱(8)的内部，所述炉体(1)的右上角处开设有排气口(15)，所述回收管(901)的输入端与排气口(15)的输出端相连通，所述回收管(901)的输出端处安装有阀门(16)。9.根据权利要求8所述的一种新型搪玻璃烧成炉，其特征在于：所述回收管(901)的输出端连通有烟尘净化器(10)，且烟尘净化器(10)设置在水箱(8)的右侧，所述烟尘净化器(10)的顶端连通有排气管，所述烟尘净化器(10)的型号为gle-3500fp。

技术总结
本发明公开了一种新型搪玻璃烧成炉，属于制造化工设备技术领域，包括炉体，所述炉体外部的左右两侧设置有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的内部安装有移动机构，所述移动机构的底端传动连接有吊装机构，通过设置吊装机构，能够将下方的炉盖、安装架及放置在安装架上的搪玻璃向上吊起，当安装架的底端高于炉体的上表面时，再启动移动机构，将安装架和加工完成后的搪玻璃移动至炉体的右端，再通过吊装机构将安装架及搪玻璃放下，工作人员即可取下加工完成的搪玻璃，并放上待加工的搪玻璃，进行后续的加工，该结构的设计，解决了传统上下料费时费力的问题，提高了工作效率，同时，保证了取料时的安全性。保证了取料时的安全性。保证了取料时的安全性。


技术研发人员：王栋
受保护的技术使用者：淄博永正化工设备有限公司
技术研发日：2021.12.04
技术公布日：2022/3/8