一种导光板自动加工装置的制作方法

一种导光板自动加工装置
【技术领域】
1.本发明涉及导光板生产设备技术领域，特别是导光板自动加工装置的技术领域。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。导光板生产需要打点和切割，现有的导光板加工装置加工效率很低。加工过程中易损坏导光板，导光板的切割和打点需要通过两台设备分别完成，造成加工效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导光板自动加工装置，能够提高导光板加工自动化程度，提高加工质量和加工效率。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种导光板自动加工装置，包括横向设置的传送带和设于所述传送带输入端的料台，所述料台与所述传送带输入端之间设有上料机构，所述传送带上由输入端至输出端依次设有激光打点装置和激光切割装置，所述料台上设有用于定位导光板的导光板定位机构，所述导光板定位机构包括竖直设于所述料台上端面的第一基准挡板和与所述第一基准挡板相对垂直设置的第二基准挡板，所述料台上端与所述第一基准挡板、第二基准挡板相对侧竖直设有若干可以与所述第一基准挡板、第二基准挡板配合的偏心整料辊，所述料台内设有若干可以驱动所述偏心整料辊偏心旋转的驱动机构，所述驱动机构与所述偏心整料辊下端偏心位置固定连接以驱动所述偏心整料辊偏心旋转。
5.作为优选，所述的驱动机构包括设于所述料台内部的传动箱即与所述传动箱输入端传动连接的驱动电机，所述传动箱上设有若干输出轴，所述输出轴贯穿所述料台上端与所述偏心整料辊偏心位置固定连接。
6.作为优选，所述的料台上设有若干可以与偏心整料辊配合的活动槽，所述偏心整料辊下端设于所述活动槽内。
7.作为优选，所述的料台上设有若干可以与偏心整料辊配合的活动槽，所述偏心整料辊下端设于所述活动槽内。
8.作为优选，所述的上料机构包括设于所述传送带输入端与所述料台之间的上料支架，所述上料支架两侧对称设有横跨所述传送带输入端和所述料台的上料横移缸，所述上料横移缸之间横向设有横板，所述横板上竖直朝下设有升降缸，所述升降缸的缸臂上设有若干用于吸附导光板的真空吸盘。
9.作为优选，所述的激光打点装置包括设于所述传送带两侧的激光打点支撑块和设于所述激光打点支撑块上的激光打点装置第一横移缸，所述激光打点装置第一横移缸与所述传送带同向设置，两侧所述激光打点装置第一横移缸之间横向设有激光打点装置第二横移缸，所述激光打点装置第二横移缸与所述激光打点装置第一横移缸相对垂直设置，所述激光打点装置第一横移缸上竖直朝下设有激光打点器。
10.作为优选，所述的激光切割装置包括设于所述传送带两侧的切割装置支撑块和设于所述切割装置支撑块上的切割装置第一横移缸，所述切割装置第一横移缸与所述传送带同向设置，两侧所述切割装置第一横移缸之间横向设有切割装置第二横移缸，所述切割装置第二横移缸与所述切割装置第一横移缸相对垂直设置，所述切割装置第一横移缸上竖直朝下设有激光切割器。
11.作为优选，所述的传送带上靠近所述激光切割装置处设有可以与所述激光切割装置配合的导光板自动吸附机构。
12.作为优选，所述的导光板自动吸附机构包括固定底板和若干竖直朝上设与所述固定底板上的第二真空吸盘，所述固定底板下端设有可以驱动所述固定底板上下升降的吸附机构升降缸，所述吸附机构升降缸与所述传送带内部固定连接，所述传送带为由若干辊筒组成的辊筒传送带，所述辊筒之间设有一定间隙，所述导光板自动吸附机构设于所述辊筒下侧，且所述第二真空吸盘可由所述辊筒之间间隙通过。
13.本发明一种导光板自动加工装置的有益效果：本发明通过设置上料机构连接料台和传送带，能够实现自动上料，设置激光打点装置和激光切割装置，能够先后对导光板进行激光打点和激光切割，自动打点、自动切割，提高自动化程度，将料台上设置导光板定位机构能够将堆放在料台上的导光板自动码齐，便于定位，便于后续加工。
14.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
15.图1是本发明一种导光板自动加工装置的俯视结构示意图。
16.图2是本发明一种导光板自动加工装置的主视结构示意图。
17.图3是本发明一种导光板自动加工装置的导光板自动吸附机构主视结构示意图。
【具体实施方式】
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。。由此，限定
有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
20.实施例一：
21.参阅图1、图2、图3，本发明一种导光板自动加工装置，包括横向设置的传送带1和设于所述传送带1输入端的料台2，所述料台2与所述传送带1输入端之间设有上料机构3，所述传送带1上由输入端至输出端依次设有激光打点装置5和激光切割装置4，所述料台2上设有用于定位导光板的导光板定位机构，所述导光板定位机构包括竖直设于所述料台2上端面的第一基准挡板6和与所述第一基准挡板6相对垂直设置的第二基准挡板7，所述料台2上端与所述第一基准挡板6、第二基准挡板7相对侧竖直设有若干可以与所述第一基准挡板6、第二基准挡板7配合的偏心整料辊8，所述料台2内设有若干可以驱动所述偏心整料辊8偏心旋转的驱动机构，所述驱动机构与所述偏心整料辊8下端偏心位置固定连接以驱动所述偏心整料辊8偏心旋转。本实施例通过设置上料机构3连接料台2和传送带1，能够实现自动上料，设置激光打点装置5和激光切割装置4，能够先后对导光板进行激光打点和激光切割，自动打点、自动切割，提高自动化程度，将料台2上设置导光板定位机构能够将堆放在料台2上的导光板自动码齐，便于定位，便于后续加工，整料时，只需将导光板依次堆放在料台2上，启动导光板定位机构，偏心整料辊8可以向料台2中心侧偏心旋转，设置在第一基准挡板6、第二基准挡板7相对侧的偏心整料辊8可以分别与导光板两侧接触，将导光板向第一基准挡板6、第二基准挡板7侧推动，直至推平整，即可以第一基准挡板6、第二基准挡板7为基准完成导光板的定位码齐，便于后续加工。
22.参阅图1、图2、图3，所述驱动机构包括设于所述料台2内部的传动箱91即与所述传动箱91输入端传动连接的驱动电机92，所述传动箱91上设有若干输出轴911，所述输出轴911贯穿所述料台2上端与所述偏心整料辊8偏心位置固定连接。
23.参阅图1、图2、图3，所述料台2上设有若干可以与偏心整料辊8配合的活动槽21，所述偏心整料辊8下端设于所述活动槽21内。避免偏心整料辊8下端存在间隙从而影响导光板的定位码齐。
24.参阅图1、图2、图3，所述第一基准挡板6和或所述第二基准挡板7上设有用于监测导光板堆砌高度的高度传感器61。便于与上料机构3配合，确定导光板高度，自动上料。
25.参阅图1、图2、图3，所述上料机构3包括设于所述传送带1输入端与所述料台2之间的上料支架31，所述上料支架31两侧对称设有横跨所述传送带1输入端和所述料台2的上料横移缸32，所述上料横移缸32之间横向设有横板33，所述横板33上竖直朝下设有升降缸34，所述升降缸34的缸臂上设有若干用于吸附导光板的真空吸盘35。
26.参阅图1、图2、图3，所述激光打点装置5包括设于所述传送带1两侧的激光打点支撑块51和设于所述激光打点支撑块51上的激光打点装置第一横移缸52，所述激光打点装置第一横移缸52与所述传送带1同向设置，两侧所述激光打点装置第一横移缸52之间横向设有激光打点装置第二横移缸53，所述激光打点装置第二横移缸53与所述激光打点装置第一横移缸52相对垂直设置，所述激光打点装置第一横移缸52上竖直朝下设有激光打点器54。
27.参阅图1、图2、图3，所述激光切割装置4包括设于所述传送带1两侧的切割装置支撑块41和设于所述切割装置支撑块41上的切割装置第一横移缸42，所述切割装置第一横移
缸42与所述传送带1同向设置，两侧所述切割装置第一横移缸42之间横向设有切割装置第二横移缸43，所述切割装置第二横移缸43与所述切割装置第一横移缸42相对垂直设置，所述切割装置第一横移缸42上竖直朝下设有激光切割器44。
28.参阅图1、图2、图3，所述传送带1上靠近所述激光切割装置4处设有可以与所述激光切割装置4配合的导光板自动吸附机构10。设置导光板自动吸附机构10便于与激光切割装置4配合，在切割过程中将导光板固定，防止导光板在切割过程中位移跑偏，从而影响切割效果。
29.参阅图1、图2、图3，所述导光板自动吸附机构10包括固定底板101和若干竖直朝上设与所述固定底板101上的第二真空吸盘102，所述固定底板101下端设有可以驱动所述固定底板101上下升降的吸附机构升降缸103，所述吸附机构升降缸103与所述传送带1内部固定连接，所述传送带1为由若干辊筒组成的辊筒传送带，所述辊筒之间设有一定间隙，所述导光板自动吸附机构10设于所述辊筒下侧，且所述第二真空吸盘102可由所述辊筒之间间隙通过。导光板输送到导光板自动吸附机构10上侧后，吸附机构升降缸103可以驱动第二真空吸盘102升起由辊筒之间间隙通过，与导光板下侧接触并将导光板吸附固定。
30.本发明工作过程：
31.本发明一种导光板自动加工装置在工作过程中，只需将导光板依次堆放在料台2上，启动导光板定位机构，偏心整料辊8可以向料台2中心侧偏心旋转，设置在第一基准挡板6、第二基准挡板7相对侧的偏心整料辊8可以分别与导光板两侧接触，将导光板向第一基准挡板6、第二基准挡板7侧推动，直至推平整，即可以第一基准挡板6、第二基准挡板7为基准完成导光板的定位码齐，上料机构3自动将料台2上的导光板搬运至传送带1上，传送带1将导管板依次通过激光打点装置5和激光切割装置4，激光打点装置5和激光切割装置4，能够先后对导光板进行激光打点和激光切割，自动打点、自动切割。
32.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种导光板自动加工装置，包括横向设置的传送带(1)和设于所述传送带(1)输入端的料台(2)，所述料台(2)与所述传送带(1)输入端之间设有上料机构(3)，其特征在于：所述传送带(1)上由输入端至输出端依次设有激光打点装置(5)和激光切割装置(4)，所述料台(2)上设有用于定位导光板的导光板定位机构，所述导光板定位机构包括竖直设于所述料台(2)上端面的第一基准挡板(6)和与所述第一基准挡板(6)相对垂直设置的第二基准挡板(7)，所述料台(2)上端与所述第一基准挡板(6)、第二基准挡板(7)相对侧竖直设有若干可以与所述第一基准挡板(6)、第二基准挡板(7)配合的偏心整料辊(8)，所述料台(2)内设有若干可以驱动所述偏心整料辊(8)偏心旋转的驱动机构，所述驱动机构与所述偏心整料辊(8)下端偏心位置固定连接以驱动所述偏心整料辊(8)偏心旋转。2.如权利要求1所述的一种导光板自动加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括设于所述料台(2)内部的传动箱(91)即与所述传动箱(91)输入端传动连接的驱动电机(92)，所述传动箱(91)上设有若干输出轴(911)，所述输出轴(911)贯穿所述料台(2)上端与所述偏心整料辊(8)偏心位置固定连接。3.如权利要求2所述的一种导光板自动加工装置，其特征在于：所述料台(2)上设有若干可以与偏心整料辊(8)配合的活动槽(21)，所述偏心整料辊(8)下端设于所述活动槽(21)内。4.如权利要求1所述的一种导光板自动加工装置，其特征在于：所述第一基准挡板(6)和或所述第二基准挡板(7)上设有用于监测导光板堆砌高度的高度传感器(61)。5.如权利要求1所述的一种导光板自动加工装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括设于所述传送带(1)输入端与所述料台(2)之间的上料支架(31)，所述上料支架(31)两侧对称设有横跨所述传送带(1)输入端和所述料台(2)的上料横移缸(32)，所述上料横移缸(32)之间横向设有横板(33)，所述横板(33)上竖直朝下设有升降缸(34)，所述升降缸(34)的缸臂上设有若干用于吸附导光板的真空吸盘(35)。6.如权利要求1所述的一种导光板自动加工装置，其特征在于：所述激光打点装置(5)包括设于所述传送带(1)两侧的激光打点支撑块(51)和设于所述激光打点支撑块(51)上的激光打点装置第一横移缸(52)，所述激光打点装置第一横移缸(52)与所述传送带(1)同向设置，两侧所述激光打点装置第一横移缸(52)之间横向设有激光打点装置第二横移缸(53)，所述激光打点装置第二横移缸(53)与所述激光打点装置第一横移缸(52)相对垂直设置，所述激光打点装置第一横移缸(52)上竖直朝下设有激光打点器(54)。7.如权利要求1所述的一种导光板自动加工装置，其特征在于：所述激光切割装置(4)包括设于所述传送带(1)两侧的切割装置支撑块(41)和设于所述切割装置支撑块(41)上的切割装置第一横移缸(42)，所述切割装置第一横移缸(42)与所述传送带(1)同向设置，两侧所述切割装置第一横移缸(42)之间横向设有切割装置第二横移缸(43)，所述切割装置第二横移缸(43)与所述切割装置第一横移缸(42)相对垂直设置，所述切割装置第一横移缸(42)上竖直朝下设有激光切割器(44)。8.如权利要求1所述的一种导光板自动加工装置，其特征在于：所述传送带(1)上靠近所述激光切割装置(4)处设有可以与所述激光切割装置(4)配合的导光板自动吸附机构(10)。9.如权利要求8所述的一种导光板自动加工装置，其特征在于：所述导光板自动吸附机
构(10)包括固定底板(101)和若干竖直朝上设与所述固定底板(101)上的第二真空吸盘(102)，所述固定底板(101)下端设有可以驱动所述固定底板(101)上下升降的吸附机构升降缸(103)，所述吸附机构升降缸(103)与所述传送带(1)内部固定连接，所述传送带(1)为由若干辊筒组成的辊筒传送带，所述辊筒之间设有一定间隙，所述导光板自动吸附机构(10)设于所述辊筒下侧，且所述第二真空吸盘(102)可由所述辊筒之间间隙通过。

技术总结
本发明公开了一种导光板自动加工装置，包括机架，所述机架上端设有工作平台，所述工作平台两侧分别设有第一横移缸和第二横移缸，所述第一横移缸与第二横移缸之间横向设有第三横移缸，所述第三横移缸与所述第一横移缸、第二横移缸相对垂直设置，所述第三横移缸两侧分别设于第一横移板和第二横移板，所述第三横移缸可以驱动所述第一横移板和第二横移板沿其轴线滑动，所述第一横移板、第二横移板上分别设有激光切割器和激光打点器，本发明通过将第三横移缸两侧分别设置激光切割器和激光打点器，可以分别对导光板进行激光切割和激光打点两种加工方式，一机两用，一次加工即可实现切割和激光打点，加工更方便，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：储蒋华
受保护的技术使用者：浙江欧易新能源有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/3/8