复合硅烯材料及其制备方法、锂离子电池与流程

1.本发明涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种复合硅烯材料及其制备方法、锂离子电池。


背景技术：

2.随着新能源汽车行业不断发展，消费者对续航里程要求不断提高，促使新能源电池不断提高其能量密度。
3.与传统石墨负极材料相比，硅材料具有更高克容量，可以提高电池能量密度，但硅材料充放电过程中因其巨大的体积膨胀效应导致其循环性能很差，通过将硅材料进行纳米化、二维片状化处理(即硅烯)可以大大降低其充放电过程中体积膨胀效应而提高其循环性能，但是硅烯因其超薄(纳米等级)在长时间存储时会发生片与片之间重新建立分子间的力导致团聚，同时也会由于回叠(类似于一张纸的翻折)导致材料局部不均匀而降低其电化学性能。且在后续混浆时，硅烯片状材料在浆料内存在的稳态时间较短，从而使其容易沉降。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种复合硅烯材料及其制备方法、锂离子电池，以解决现有技术中硅烯材料在存储时易团聚、匀浆中不易分散的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种复合硅烯材料，该复合硅烯材料包括改性硅烯材料和包覆于改性硅烯材料的包覆层，改性硅烯材料包括硅烯材料和附着于硅烯材料表面的导电剂。
6.进一步地，上述导电剂为硅烯材料的1～10wt％，优选导电剂为导电炭黑，优选导电炭黑选自导电炭黑sp、科琴黑、乙炔黑中的任意一种或多种。
7.进一步地，上述包覆层为硅烯材料的5～25wt％，优选包覆层为碳包覆层。
8.进一步地，上述硅烯材料的厚度为10～50nm，优选硅烯材料的长度为5～35μm。
9.根据本发明的另一个方面，提供了一种前述复合硅烯材料的制备方法，该制备方法包括：步骤s1，将硅烯材料和导电剂进行混合，得到改性硅烯材料；步骤s2，通过化学气相沉积法在改性硅烯材料表面设置包覆层，得到复合硅烯材料。
10.进一步地，上述包覆层为碳包覆层，步骤s2包括：将改性硅烯材料置于化学气相沉积腔室中；在惰性气体或氮气的氛围中，将改性硅烯材料升温至沉积温度，沉积温度为400～650℃；利用载气将碳源送入沉积腔室中，以在改性硅烯材料上沉积形成碳包覆层，优选碳源的通入时间为10～30min。
11.进一步地，以碳原子计，上述碳源与硅烯材料的质量比为1:20～1:4，优选碳源选自甲烷、丙烷、乙炔中的任意一种或多种。
12.进一步地，上述混合为球磨混合，优选球磨混合的磨球为球径为1～10mm的氧化锆磨球或者氧化铝磨球，优选料球比为1:1～3。
13.进一步地，上述制备方法还包括将复合硅烯材料进行批混的过程，优选批混的温
度为25～40℃，优选批混的过程包括依次进行的两个混料步骤，其中第一个混料步骤的转速为5～10rpm、时间为0.5～1h，第二个混料步骤的转速为10～25rpm、时间为0.5～1h；批混在惰性气体或氮气中进行，批混的压力为0.15～0.2mpa。
14.根据本发明的又一方面，提供了一种锂离子电池，包括正极、负极，该负极包括负极材料，负极材料为前述的复合硅烯材料。
15.应用本发明的技术方案，本技术通过在硅烯材料的表面附着导电剂得到改性硅烯材料，再通过包覆层对改性硅烯材料表面的导电剂进行固定，从而利用导电剂的空间位阻效应阻隔相邻层间的硅烯材料之间近距离接触，进而防止其发生分子间作用力以及回叠，同时利用导电剂优良的导电性能提升了复合硅烯材料整体的导电性。在应用时，利用导电剂在浆料中吸附分散剂的能力提高其分散稳定性，从而解决了硅烯材料在存储时易团聚、匀浆中不易分散的问题，进而在提高硅烯材料的存储性能的同时提高了其电化学性能。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本发明的实施例1至3、对比例1的复合硅烯材料的浆料上中下三部分的沉降情况。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
19.如背景技术所分析的，现有技术中存在硅烯材料在存储时易团聚、匀浆中不易分散的问题，为解决该问题，本发明提供了一种复合硅烯材料及其制备方法、锂离子电池。
20.在本技术的一种典型的实施方式中，提供了一种复合硅烯材料，该复合硅烯材料包括改性硅烯材料和包覆于改性硅烯材料的包覆层，改性硅烯材料包括硅烯材料和附着于硅烯材料表面的导电剂。
21.本技术通过在硅烯材料的表面附着导电剂得到改性硅烯材料，再通过包覆层对改性硅烯材料表面的导电剂进行固定，从而利用导电剂的空间位阻效应阻隔硅烯材料之间近距离接触，进而防止其发生分子间作用力以及回叠，同时利用导电剂优良的导电性能提升了复合硅烯材料整体的导电性，利用导电剂在浆料中吸附分散剂的能力提高其分散稳定性，从而解决了硅烯材料在存储时易团聚、匀浆中不易分散的问题，进而在提高硅烯材料的存储性能的同时提高了其电化学性能。
22.在本技术的一种实施例中，上述导电剂为硅烯材料的1～10wt％，优选导电剂为导电炭黑，优选导电炭黑选自导电炭黑sp、科琴黑、乙炔黑中的任意一种或多种。
23.将导电剂的种类和含量控制在上述范围内，从而利用导电剂提供更充分的空间位阻，进一步降低硅烯材料在存储时易团聚、匀浆中不易分散的几率，并提高复合硅烯材料整体的导电性。
24.控制上述包覆层为硅烯材料的5～25wt％，优选包覆层为碳包覆层，从而尽可能地将附着于硅烯材料表面的导电剂进行固定。
25.在本技术的一种实施例中，上述硅烯材料的厚度为10～50nm，优选硅烯材料的长度为5～35μm。
26.上述尺寸的硅烯材料具有更大的比表面积，从而有利于为锂离子的吸附和迁移提供充足的空间，进而提高硅烯材料的克容量。
27.为更好地对复合硅烯材料进行储存，采用铝塑膜包装袋对上述复合硅烯材料进行热封包装；优选热封的温度为180～220℃，热封的时间为5～15s，热封的气压为0.2～0.4mpa。
28.在本技术的另一种典型的实施方式中，提供了一种前述复合硅烯材料的制备方法，该制备方法包括：步骤s1，将硅烯材料和导电剂进行混合，得到改性硅烯材料；步骤s2，通过化学气相沉积法在改性硅烯材料表面设置包覆层，得到复合硅烯材料。
29.上述混合将导电剂附着于硅烯材料的表面，得到改性硅烯材料，再通过化学气相沉积法在改性硅烯材料的表面设置包覆层，从而通过包覆层对改性硅烯材料表面的导电剂进行固定。上述化学气相沉积法与其它方法如液相包覆法相比，包覆层更加均匀致密、能耗少，从而更有利于保护硅烯材料不被氧化。所得到的复合硅烯材料利用导电剂的空间位阻效应阻隔硅烯材料之间近距离接触，防止其发生分子间作用力以及回叠，同时利用导电剂优良的导电性能提升了复合硅烯材料整体的导电性，利用导电剂在浆料中吸附分散剂的能力提高其分散稳定性，解决硅烯材料在存储时易团聚、匀浆中不易分散的问题，并在提高硅烯材料的存储性能的同时提高了其电化学性能。
30.在本技术的一种实施例中，上述包覆层为碳包覆层，步骤s2包括：将改性硅烯材料置于化学气相沉积腔室中；在惰性气体或氮气的氛围中，将改性硅烯材料升温至沉积温度，沉积温度为400～650℃；利用载气将碳源送入沉积腔室中，以在改性硅烯材料上沉积形成碳包覆层，优选碳源的通入时间为10～30min。
31.通过化学气相沉积的方法可以在改性硅烯材料的表面形成致密且均匀的包覆层，包覆层与改性硅烯材料的结合牢固且质量稳定，控制沉积温度和碳源的通入时间可以快速地将碳源分解为碳并沉积到改性硅烯材料的表面以形成碳包覆层。
32.以碳原子计，控制上述碳源与硅烯材料的质量比为1:20～1:4，优选碳源选自甲烷、丙烷、乙炔中的任意一种或多种，从而有利于碳源在以上化学气相沉积的条件下快速的分解并在改性硅烯材料的表面形成碳包覆层。上述载气可以为惰性气体或氮气，优选与腔室中充入的气体相同。
33.优选上述混合为球磨混合，优选球磨混合的磨球为球径为1～10mm的氧化锆磨球或者氧化铝磨球，优选料球比为1:1～3，从而有助于硅烯材料和导电剂的均匀混合，从而促使导电剂均匀的附着于硅烯材料的表面以对其进行改性。
34.上述制备方法还包括将复合硅烯材料进行批混的过程，批混是为了让复合硅烯材料与空气中的氧气和水分隔绝，防止氧气氧化该材料以及吸附空气中的水分而导致粉料板结的问题，为提高批混的目的，优选批混的温度为25～40℃，优选批混的过程包括依次进行的两个混料步骤，其中第一个混料步骤的转速为5～10rpm、时间为0.5～1h，第二个混料步骤的转速为10～25rpm、时间为0.5～1h；批混在惰性气体或氮气中进行，批混的压力为0.15～0.2mpa。
35.以上对复合硅烯材料进行的批混过程，有助于在复合硅烯材料的改性硅烯材料和
包覆层的表面吸附惰性气体或氮气，从而尽可能地降低空气中的氧气等对复合硅烯材料性能的破坏。
36.在本技术的又一种典型的实施方式中，提供了一种锂离子电池，包括正极、负极，负极包括负极材料，该负极材料为上述的复合硅烯材料。
37.本技术的上述复合硅烯材料具有较高的克容量，且即使长时间搁置的也不易团聚、匀浆中易分散，从而避免了复合硅烯材料局部不均匀而降低其电化学性能下降的问题，进而可以极大地提高锂离子电池的能量密度。
38.以下将结合具体实施例和对比例，对本技术的有益效果进行说明。
39.实施例1
40.称取95g硅烯粉末(厚度为30nm、长度为20μm)、5g的导电炭黑sp(导电炭黑sp为硅烯材料的5.3wt％)和100g氧化锆磨球(粒径为6mm)，料球比为1：1，放入行星式球磨机内高速分散2h后过筛，得到改性硅烯材料。
41.取50g改性硅烯材料均匀分布于气相沉积腔室的石英平板上，置于气相沉积管式炉沉积区，在he气氛下，以5℃/min的升温速率升温至600℃；利用he作为载气通入甲烷30min，甲烷与硅烯材料的质量比为1：4，在he气氛下冷却至室温，得到复合硅烯材料，碳包覆层为硅烯材料的25wt％。
42.取40g复合硅烯材料放入批混机内，批混机设置温度为35℃，通入高纯氮气保压至0.16mpa，先6rpm转0.5h，再16rpm转0.5h，充氮气放入铝塑膜热封保存。
43.实施例2
44.称取95g硅烯粉末(厚度为30nm、长度为20μm)、5g科琴黑(科琴黑为硅烯材料的5.3wt％)，放入v型混合机内15rpm分散2h后，得到改性硅烯材料。
45.取50g改性硅烯材料均匀分布于气相沉积腔室的石英平板上，置于气相沉积管式炉沉积区，在he气氛下，以5℃/min的升温速率升温至500℃；利用he作为载气通入甲烷20min，甲烷与硅烯材料的质量比为1:7.5，在he气氛下冷却至室温，得到复合硅烯材料。
46.取40g复合硅烯材料放入批混机内，批混机设置温度为30℃，通入高纯氩气保压至0.15mpa，先5rpm转0.5h，再18rpm转0.5h，充氩气放入铝塑膜热封保存。
47.实施例3
48.称取95g硅烯粉末(厚度为30nm、长度为20μm)、5g乙炔黑(乙炔黑为硅烯材料的5.3wt％)，放入双螺旋锥形混合机内高速分散2h后，得到改性硅烯材料。
49.取50g改性硅烯材料均匀分布于气相沉积腔室的石英平板上，置于气相沉积管式炉沉积区，在he气氛下，以5℃/min的升温速率升温至550℃；利用he作为载气通入乙炔15min，乙炔与硅烯材料的质量比为1:9，在he气氛下冷却至室温，得到复合硅烯材料。
50.取40g复合硅烯材料放入批混机内，批混机设置温度为25℃，通入高纯氦气保压至0.17mpa，先8rpm转0.5h，再20rpm转0.5h，充氦气放入铝塑膜热封保存。
51.实施例4
52.实施例4与实施例1的区别在于，气相沉积室，以5℃/min的升温速率升温至400℃，最终得到复合硅烯材料并保存。
53.实施例5
54.实施例5与实施例1的区别在于，气相沉积室，以5℃/min的升温速率升温至650℃，
最终得到复合硅烯材料并保存。
55.实施例6
56.实施例6与实施例1的区别在于，气相沉积室，以5℃/min的升温速率升温至380℃，最终得到复合硅烯材料并保存。
57.实施例7
58.实施例7与实施例1的区别在于，气相沉积室，以5℃/min的升温速率升温至700℃，最终得到复合硅烯材料并保存。
59.实施例8
60.实施例8与实施例1的区别在于，气相沉积室，导电炭黑sp为硅烯材料的1wt％，最终得到复合硅烯材料并保存。
61.实施例9
62.实施例9与实施例1的区别在于，气相沉积室，导电炭黑sp为硅烯材料的10wt％，最终得到复合硅烯材料并保存。
63.实施例10
64.实施例10与实施例1的区别在于，气相沉积室，导电炭黑sp为硅烯材料的0.5wt％，最终得到复合硅烯材料并保存。
65.实施例11
66.实施例11与实施例1的区别在于，气相沉积室，导电炭黑sp为硅烯材料的15wt％，最终得到复合硅烯材料并保存。
67.实施例12
68.实施例12与实施例1的区别在于，甲烷的通入时间为10min，甲烷与硅烯材料质量比为1：20，碳包覆层为硅烯材料的5wt％，最终得到复合硅烯材料并保存。
69.实施例13
70.实施例13与实施例1的区别在于，甲烷的通入时间为25min，甲烷与硅烯材料质量比为1：10，碳包覆层为硅烯材料的15wt％，最终得到复合硅烯材料并保存。
71.实施例14
72.实施例14与实施例1的区别在于，甲烷的通入时间为8min，甲烷与硅烯材料质量比为1：30，碳包覆层为硅烯材料的4wt％，最终得到复合硅烯材料并保存。
73.实施例15
74.实施例15与实施例1的区别在于，甲烷的通入时间为50min，甲烷与硅烯材料质量比为1：3，碳包覆层为硅烯材料的28wt％，最终得到复合硅烯材料并保存。
75.实施例16
76.实施例16与实施例1的区别在于，碳源为乙炔，最终得到复合硅烯材料并保存。
77.实施例17
78.实施例17与实施例1的区别在于，硅烯材料的厚度为10nm，硅烯材料的长度为5μm，最终得到复合硅烯材料并保存。
79.实施例18
80.实施例18与实施例1的区别在于，硅烯材料的厚度为50nm，硅烯材料的长度为35μm，最终得到复合硅烯材料并保存。
81.实施例19
82.实施例19与实施例1的区别在于，硅烯材料的厚度为55nm，硅烯材料的长度为37μm，最终得到复合硅烯材料并保存。
83.实施例20
84.实施例20与实施例1的区别在于，导电剂为乙炔黑，最终得到复合硅烯材料并保存。
85.实施例21
86.实施例21与实施例1的区别在于，取40g复合硅烯材料放入批混机内，批混机设置温度为25℃，通入高纯氮气保压至0.2mpa，先10rpm转1h，再24rpm转1h，充氮气放入铝塑膜热封保存。
87.对比例1
88.对比例1与实施例1的区别在于，
89.取50g硅烯粉末(厚度为30nm、长度为20μm)均匀分布于气相沉积腔室的石英平板上，置于气相沉积管式炉沉积区，在he气氛下，以5℃/min的升温速率升温至600℃；利用he作为载气通入甲烷30min，甲烷与硅烯材料的质量比为1:5，在he气氛下冷却至室温，得到复合硅烯材料。
90.取40g复合硅烯材料放入批混机内，批混机设置温度为35℃，通入高纯氮气保压至0.16mpa，先6rpm转0.5h，再16rpm转0.5h，充氮气放入铝塑膜热封保存。
91.对比例2
92.称取95g硅烯粉末(厚度为30nm、长度为20μm)、5g的导电炭黑sp(导电炭黑sp为硅烯材料的5.3wt％)和100g氧化锆磨球(粒径为6mm)，料球比为1：1，放入行星式球磨机内高速分散2h后过筛，得到改性硅烯材料。
93.取40g改性硅烯材料放入批混机内，批混机设置温度为35℃，通入高纯氮气保压至0.16mpa，先6rpm转0.5h，再16rpm转0.5h，充氮气放入铝塑膜热封保存。
94.对比例3
95.称取95g硅烯粉末(厚度为30nm、长度为20μm)、5g的导电炭黑sp(导电炭黑sp为硅烯材料的5.3wt％)和100g氧化锆磨球(粒径为6mm)，料球比为1：1，放入行星式球磨机内高速分散2h后过筛，得到改性硅烯材料。
96.取50g改性硅烯材料加入42g的葡萄糖水溶液(浓度为60wt％)，高速搅拌机1200rpm搅拌2h，倒入坩埚内，在he气氛下，650℃，煅烧2h，得到复合硅烯材料。
97.取40g复合硅烯材料放入批混机内，批混机设置温度为35℃，通入高纯氮气保压至0.16mpa，先6rpm转0.5h，再16rpm转0.5h，充氮气放入铝塑膜热封保存。
98.分别对实施例1至21、对比例1至3的复合硅烯材料进行匀浆，测试浆料的稳定性，具体方案如下：将硅烯粉料/复合硅烯粉料、导电剂vgcf、分散剂cmc、粘结剂sbr按照质量比为94:1:2:3放入混料机内，加入纯净水把浆料固含量调至48％，高速搅拌2h，放入量筒内，静置12h，分别取量筒上中下三部分的浆料测试其固含量，根据上中下三部分固含量变化测定浆料沉降情况，其测试结果如图1所示。
99.由表1可知，对比例1量筒下部的浆料固含量明细变大，上部明显变小，而实施例1至3均无明显变化，说明对比例1的复合硅烯材料不容易分散，匀浆后浆料不稳定，容易沉
降，而实施例1至3的复合硅烯材料更容易分散，匀浆后浆料更稳定。
100.分别对实施例1至21、对比例1至3的复合硅烯材料进行存储稳定性测试，具体方案如下：将实施例1至21、对比例1至3得到包装后的复合硅烯材料分别放置在常规的库房内，存储3个月，然后测试存储前后的粒度分布，分析粉料团聚情况，并将测试结果列于表1；在0.1c条件下测试存储前后扣电首次库伦效率，分析氧化情况，并将测试结果列于表2。
101.表1
102.103.[0104][0105]
由表1可知，对比例1至3存储后粒径分布向大尺寸偏移，而实施1至21偏移不明显，证明本技术的复合硅烯材料不容易团聚，耐存储。
[0106]
表2
[0107]
[0108][0109]
由表2可知，实施例1至21存储前首次库伦效率均明显高于与对比例1、3的存储前首次库伦效率。实施例1至21存储后首次库伦效率降低的幅度均明显低于对比例2存储后首次库伦效率降低的幅度。可见，本技术的实施例1至21的复合硅烯材料能够极大地降低其被氧化的几率。
[0110]
实施例7中气相沉积室的温度高会导致能耗过大，但是对复合硅烯材料的存储、充
放电克容量和首次库伦效率影响不大；
[0111]
实施例11中导电剂增多会导致复合硅烯材料的充放电克容量降低，但是对复合硅烯材料的存储和首次库伦效率影响不大；
[0112]
实施例15中碳源增多会导致复合硅烯材料的充放电克容量降低，但是对复合硅烯材料的存储和首次库伦效率影响不大；
[0113]
实施例19中硅烯材料的尺寸偏大会导致复合硅烯材料的充放电克容量升高，而降低复合硅烯材料的存储性和首次库伦效率。
[0114]
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
[0115]
本技术通过在硅烯材料的表面附着导电剂得到改性硅烯材料，再通过包覆层对改性硅烯材料表面的导电剂进行固定，从而利用导电剂的空间位阻效应阻隔相邻层间的硅烯材料之间近距离接触，进而防止其发生分子间作用力以及回叠，同时利用导电剂优良的导电性能提升了复合硅烯材料整体的导电性。在应用时，利用导电剂在浆料中吸附分散剂的能力提高其分散稳定性，从而解决了硅烯材料在存储时易团聚、匀浆中不易分散的问题，进而在提高硅烯材料的存储性能的同时提高了其电化学性能。
[0116]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种复合硅烯材料，其特征在于，所述复合硅烯材料包括改性硅烯材料和包覆于所述改性硅烯材料的包覆层，所述改性硅烯材料包括硅烯材料和附着于所述硅烯材料表面的导电剂。2.根据权利要求1所述的复合硅烯材料，其特征在于，所述导电剂为所述硅烯材料的1～10wt％，优选所述导电剂为导电炭黑，优选所述导电炭黑选自导电炭黑sp、科琴黑、乙炔黑中的任意一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的复合硅烯材料，其特征在于，所述包覆层为所述硅烯材料的5～25wt％，优选所述包覆层为碳包覆层。4.根据权利要求1所述的复合硅烯材料，其特征在于，所述硅烯材料的厚度为10～50nm，优选所述硅烯材料的长度为5～35μm。5.一种权利要求1至4中任一项所述复合硅烯材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：步骤s1，将硅烯材料和导电剂进行混合，得到改性硅烯材料；步骤s2，通过化学气相沉积法在所述改性硅烯材料表面设置包覆层，得到所述复合硅烯材料。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述包覆层为碳包覆层，所述步骤s2包括：将所述改性硅烯材料置于化学气相沉积腔室中；在惰性气体或氮气的氛围中，将所述改性硅烯材料升温至沉积温度，所述沉积温度为400～650℃；利用载气将碳源送入所述沉积腔室中，以在所述改性硅烯材料上沉积形成所述碳包覆层，优选所述碳源的通入时间为10～30min。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，以碳原子计，所述碳源与所述硅烯材料的质量比为1:20～1:4，优选所述碳源选自甲烷、丙烷、乙炔中的任意一种或多种。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述混合为球磨混合，优选所述球磨混合的磨球为球径为1～10mm的氧化锆磨球或者氧化铝磨球，优选料球比为1:1～3。9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括将所述复合硅烯材料进行批混的过程，优选所述批混的温度为25～40℃，优选所述批混的过程包括依次进行的两个混料步骤，其中第一个混料步骤的转速为5～10rpm、时间为0.5～1h，第二个混料步骤的转速为10～25rpm、时间为0.5～1h；所述批混在惰性气体或氮气中进行，所述批混的压力为0.15～0.2mpa。10.一种锂离子电池，包括正极、负极，所述负极包括负极材料，其特征在于，所述负极材料为权利要求1至4中任一项所述的复合硅烯材料。

技术总结
本发明提供了一种复合硅烯材料及其制备方法、锂离子电池。该复合硅烯材料包括改性硅烯材料和包覆于改性硅烯材料的包覆层，改性硅烯材料包括硅烯材料和附着于硅烯材料表面的导电剂。通过在硅烯材料的表面附着导电剂得到改性硅烯材料，再通过包覆层对改性硅烯材料表面的导电剂进行固定，从而利用导电剂的空间位阻效应阻隔相邻层间的硅烯材料之间近距离接触，进而防止其发生分子间作用力以及回叠，同时利用导电剂优良的导电性能提升了复合硅烯材料整体的导电性。在应用时，利用导电剂在浆料中吸附分散剂的能力提高其分散稳定性，从而解决了硅烯材料在存储时易团聚、匀浆中不易分散的问题，进而在提高硅烯材料的存储性能的同时提高了其电化学性能。时提高了其电化学性能。时提高了其电化学性能。


技术研发人员：韩徐年 展长振 康辉 赵立川
受保护的技术使用者：北京蒙京石墨新材料科技研究院有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/8