燃煤锅炉碳基富氧燃烧及CO2捕集与利用工艺的制作方法

燃煤锅炉碳基富氧燃烧及co2捕集与利用工艺
技术领域
1.本发明涉及燃烧技术领域，具体涉及一种燃煤锅炉碳基富氧燃烧及co2捕集与利用工艺。


背景技术：

2.随着全球气候变暖触及生态安全、水资源安全和粮食安全等各个方面，加剧了极端气候灾害发生的风险，严重威胁人类的生存环境。而温室气体排放是引起全球气候变暖的最主要因素，其中co2产生的温室效应占所有温室气体的70％以上，因此co2的减排是一个亟待解决的问题，对于控制温室效应、减缓全球变暖至关重要。
3.目前燃煤锅炉多是采用空气助燃，空气中只有21％的氧气参与燃烧，78％的氮气不仅不参与燃烧，大量氮气被无谓地加热，在高温下排入大气，造成大量的热量损失，造成燃料消耗高；同时氮气在高温下还与氧气反应生成no
x
，no
x
气体排入大气层极易形成酸雨造成环境污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种燃煤锅炉碳基富氧燃烧及co2捕集与利用工艺，以解决现有技术的不足。
5.本发明采用以下技术方案：
6.一种燃煤锅炉碳基富氧燃烧及co2捕集与利用工艺，所述工艺所需系统包括：
7.煤粉供应装置，用于供应煤粉；
8.水电解制氢装置，用于制备氢气和氧气；
9.氧气/富氧制备装置，用于制备氧气/富氧和氮气；
10.氮气压缩机，用于将氧气/富氧制备装置制备的氮气加压输送给下游氮气利用装置；
11.碳基气体混合器，用于将水电解制氢装置制备的氧气、氧气/富氧制备装置制备的氧气/富氧和鼓风机输送的循环烟气混合，制得碳基气体；
12.气体换热器，用于将水电解制氢装置制备的氢气、碳基气体混合器提供的碳基气体和循环烟气换热，以回收循环烟气的余热来加热氢气和碳基气体；
13.燃煤锅炉；
14.烟囱，用于将燃煤锅炉部分烟气放空，及在非正常工况下将燃煤锅炉烟气放空；
15.烟气脱水及脱硫装置，用于将全部或部分余热回收后的循环烟气脱水、脱硫；
16.鼓风机，用于将部分余热回收、脱水、脱硫后的循环烟气加压输送至碳基气体混合器；
17.co2提纯装置，用于将部分余热回收、脱水、脱硫后的循环烟气提纯；
18.co2脱氧装置，用于将余热回收、脱水、脱硫、提纯后的循环烟气净化脱氧，制得co2产品；
19.co2压缩机，用于将co2脱氧装置得到的co2产品加压输送给下游co2利用装置；
20.燃煤锅炉循环烟气出口和气体换热器连接，气体换热器循环烟气出口分别和烟囱、烟气脱水及脱硫装置连接，烟气脱水及脱硫装置分别和鼓风机、co2提纯装置连接；鼓风机和碳基气体混合器连接，鼓风机和碳基气体混合器连接管道上设有流量调节阀；水电解制氢装置氧气出口、氧气/富氧制备装置氧气/富氧出口和碳基气体混合器连接，水电解制氢装置氧气出口、氧气/富氧制备装置氧气/富氧出口和碳基气体混合器的连接管道上设有流量调节阀；碳基气体混合器和气体换热器连接，碳基气体混合器和气体换热器连接管道上设有流量检测仪、温度检测仪、压力检测仪、氧气纯度检测仪和流量调节阀，气体换热器碳基气体出口和燃煤锅炉连接；水电解制氢装置氢气出口和气体换热器连接，气体换热器氢气出口和燃煤锅炉连接，煤粉供应装置出口和燃煤锅炉连接；
21.co2提纯装置、co2脱氧装置和co2压缩机依次连接，co2压缩机连至下游co2利用装置，烟气脱水及脱硫装置水出口和氧气/富氧制备装置连接；氧气/富氧制备装置氮气出口和氮气压缩机连接，氮气压缩机连至下游氮气利用装置；
22.所述工艺包括如下步骤：
23.1)、在初始阶段燃煤锅炉利用空气助燃，待烟气产生后，利用循环烟气和氧气/富氧混合制取的碳基气体作为助燃剂，逐步替代空气助燃，经过一段时间的循环，碳基气体完全或部分替代空气助燃，碳基气体助燃进入正常运行状态；
24.2)、循环烟气从燃煤锅炉出来引入气体换热器和水电解制氢装置制备的氢气、助燃气碳基气体换热，将循环烟气的余热回收；余热回收后的循环烟气引入烟气脱水及脱硫装置脱水、脱硫；余热回收、脱水、脱硫后的循环烟气部分引入鼓风机，由鼓风机加压后引入碳基气体混合器；氧气/富氧制备装置制备的氧气/富氧、水电解制氢装置制备的氧气引入碳基气体混合器；循环烟气和氧气/富氧于碳基气体混合器中混合均匀，得到碳基气体；碳基气体引入气体换热器被循环烟气的余热加热后送入燃煤锅炉，用于助燃气；水电解制氢装置制备的氢气引入气体换热器被循环烟气的余热加热后送入燃煤锅炉，和煤粉一起，用于燃料；
25.3)、余热回收、脱水、脱硫后的循环烟气其余部分引入co2提纯装置提纯，再引入co2脱氧装置净化脱氧，得到co2产品，利用co2压缩机将co2产品加压输送给下游co2利用装置；氧气/富氧制备装置制备的氮气利用氮气压缩机加压输送给下游氮气利用装置。
26.进一步地，所述碳基气体混合器包括外筒，外筒一端设有氧气/富氧进气管和循环烟气进气管，另一端设有碳基气体出气管；外筒内近氧气/富氧进气管和循环烟气进气管端设有气体分布器，气体分布器为圆形板，圆形板上均匀设有若干小孔；外筒内近碳基气体出气管端设有气体收集器，气体收集器为中空圆台形，中空圆台形大圆端为圆形板，圆形板上均匀设有若干小孔，中空圆台形小圆端开口并和碳基气体出气管连通；外筒内气体分布器和气体收集器之间间隔分布若干横向翅片和竖向翅片。
27.更进一步地，所述碳基气体混合器材质为不锈钢材质。
28.更进一步地，所述碳基气体混合器工作流程如下：
29.氧气/富氧从氧气/富氧进气管进入外筒内，循环烟气从循环烟气进气管进入外筒内，氧气/富氧和循环烟气先在气体分布器前初步混合后，穿过气体分布器上均匀分布的小孔，再穿过间隔分布的横向翅片和竖向翅片混合均匀，然后穿过气体收集器均匀分布的小
孔并被收集后进入碳基气体出气管，最后被送出碳基气体混合器。
30.进一步地，鼓风机为变频鼓风机。
31.进一步地，水电解制氢装置、氧气/富氧制备装置和外部的绿电装置连接。
32.进一步地，氧气/富氧制备装置氮气出口还连至鼓风机入口。
33.进一步地，原有一次风机和二次风机连至气体换热器。
34.进一步地，步骤2)中通过余热回收、脱水、脱硫并经循环富集后循环烟气中的co2浓度为30～60v％；氧气/富氧制备装置制备的氧气纯度为99.6v％以上、压力为0.05～0.2mpa、无游离水，富氧纯度为30～60v％、压力为0.05～0.2mpa、无游离水，副产的氮气纯度为99.9v％以上；电解制氢装置制备的氢气纯度99.9v％以上，制备的氧气纯度99.2v％以上，无游离水；碳基气体氧气浓度在18～30v％，压力在0.05～0.2mpa。
35.进一步地，步骤2)中碳基气体引入气体换热器被循环烟气的余热加热后提高温度30～50℃送入燃煤锅炉，用于助燃气；水电解制氢装置制备的氢气引入气体换热器被循环烟气的余热加热后提高温度30～50℃送入燃煤锅炉，和煤粉一起，用于燃料。
36.本发明的有益效果：
37.1、本发明利用循环烟气(co2浓度30～60v％，除去水分)和氧气/富氧制备装置制备的氧气/富氧、水电解制氢装置制备的氧气配成适合燃煤锅炉所需氧气浓度的碳基气体，作为燃煤锅炉的助燃气，同时利用煤粉和水电解制氢装置制备的氢气为燃料，燃煤锅炉燃烧的高温区域由循环烟气中co2替代或部分替代了助燃空气中的氮气，规避或减少了燃烧过程中热力型氮氧化物的生成，实现氮氧化物超低排放，并可协同脱除so2，且大幅提升了燃煤锅炉内辐射力度，达到节能降耗的显著效果；同时可根据原料变化及炉温变化调整进入燃煤锅炉的碳基气体中氧气含量，有效增强燃烧效果，反应更加完全，提升产量，降低能耗。此外，因为提高了循环烟气co2的浓度(30～60v％，除去水分)，使co2捕集更加容易，为低成本ccus(碳捕捉、碳利用、碳储存)创造有利条件，捕集的co2可用于油田开采与封存、钢渣矿化、混凝土矿化、赤泥固化、化工(主要包括生产甲醇、尿素、碳酸酯、一氧化碳等产品)、食品co2储存保鲜等领域，实现了co2部分回收，减少co2的排放，降低温室效应。本发明在增产、节能和减排方面具有优良性能，可以降低吨蒸汽天然气单耗3～10％、提高产量3～10％、降低烟气排放量、实现no
x
、so2超低排放。
38.2、本发明利用可再生能源生产的绿电给水电解制氢装置供电采用水电解工艺制取氧气和氢气，用于燃煤锅炉的助燃和燃烧，还利用可再生能源生产的绿电给氧气/富氧制备装置供电采用深冷法制取氧气/富氧和氮气，进一步降低了碳排放，降低温室效应，达到绿色节能的效果。
39.3、本发明利用水电解制氢装置制备的氢气和煤粉为燃料，将氢气用于燃煤锅炉燃烧，增加了燃烧过程产生的水分，通过降温冷凝并循环利用，节约了水资源，更环保。
40.4、本发明碳基气体混合器在外筒内一近端部设有气体分布器，另一端部设有气体收集器，气体分布器和气体收集器之间间隔分布若干横向翅片和竖向翅片，氧气/富氧和循环烟气从各自进气管进入到外筒内，在气体分布器前初步混合后，穿过气体分布器上均匀分布的小孔，再穿过间隔分布的横向翅片和竖向翅片混合均匀，然后穿过气体收集器均匀分布的小孔并被收集后进入碳基气体出气管。氧气/富氧和循环烟气两步混合，先在气体分布器前初步混合，然后初步混合后的氧气/富氧和循环烟气在间隔分布的两种翅片中被不
断改变流动方向，使氧气/富氧和循环烟气充分混合均匀，加强了混合效果。气体分布器上均匀分布的小孔使初步混合的气体均匀进入，不易偏流，更利于第二步的混合均匀。气体收集器为圆台形，利于混合均匀后的气体的收集，同时气体收集器具有支撑横向翅片和竖向翅片，防止翅片进入碳基气体出气管的作用。
41.5、本发明利用循环烟气余热与氢气、碳基气体换热，可提高氢气、碳基气体温度30～50℃，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
42.6、本发明循环烟气经循环富集后co2浓度为30～60v％，由气体换热器余热回收后经过烟气脱水及脱硫装置脱水、脱硫，经过冷却、脱水、脱硫后的循环烟气降低了co2对管道及鼓风机等设备的露点腐蚀。同时配碳基气体时，在循环烟气中增加了不含水分的氧气/富氧，降低了循环烟气的露点，进一步降低了co2对管道及鼓风机等设备的露点腐蚀。
43.7、燃烧环境的优化使得燃煤锅炉内温度分布更合理，有效延长燃煤锅炉的使用寿命。
44.8、本发明碳基富氧燃烧技术不仅能使火焰黑度增加，燃烧速度加快，火焰温度升高，烟气中携带的未燃尽物也充分燃尽，排烟黑度降低。燃烧分解和形成的可燃有害气体充分燃烧，减少有害气体的产生。排烟温度和排烟量明显降低，减少热污染。
45.9、本发明碳基富氧燃烧技术的实施无需改动燃煤锅炉本体结构，只对助燃系统、燃烧系统、循环烟气系统做部分优化、改造。同时原来一次风机和二次风机仍保留，在氧气/富氧制备装置、水电解制氢装置出现异常情况时，可无扰动切换至空气助燃，保证燃煤锅炉的正常给氧及燃烧。
46.10、本发明氧气/富氧制备装置副产的氮气可用于下游装置利用，如油田辅助采油、锂电生产、化工(主要包括生产液氨、液化成液氮、置换用气或保护气等)等领域。还可在停工时提供氮气用来置换吹扫鼓风机及前后管路。
47.11、本发明采用碳基气体可替代40～100％(规模小的燃煤锅炉可以全替代；规模大的燃煤锅炉部分替代)助燃空气，杜绝或减少了燃烧过程中热力型氮氧化物的生成，全替代可停止运行脱硝装置，部分替代可减少脱硝运营成本，新建锅炉可减少脱硝装置的投资费用及运营费用，同时实现氮氧化物超低排放。
附图说明
48.图1为本发明工艺所需系统结构示意图。
49.图2为碳基气体混合器结构示意图。
50.图3为碳基气体混合器中气体分布器结构示意图(a正面，b侧面)。
51.图4为碳基气体混合器中气体收集器结构示意图(a正面，b侧面)。
具体实施方式
52.下面结合实施例和附图对本发明做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本发明，但并不用来限定本发明的实施范围。
53.一种燃煤锅炉碳基富氧燃烧及co2捕集与利用工艺，如图1所示，所述工艺所需系统包括煤粉供应装置12、水电解制氢装置1、氧气/富氧制备装置2、氮气压缩机10、碳基气体混合器5、气体换热器6、燃煤锅炉7、烟囱11、烟气脱水及脱硫装置8、鼓风机4、co2提纯装置
13、co2脱氧装置3和co2压缩机9。
54.煤粉供应装置12，用于供应煤粉。
55.水电解制氢装置1，其为本领域常规的水电解制氢装置1，利用水电解工艺制备氢气和氧气，氢气纯度99.9v％以上，氧气纯度99.2v％以上，氧气中无游离水。水电解制氢装置1电力优选利用外部的绿电装置生产的绿电，所述绿电装置是采用风力、太阳能、生物质或地热等可再生能源发电，所得电为绿电。水电解制氢装置1制备的氢气被气体换热器6加热后送入燃煤锅炉7和煤粉一起作为燃料，通常根据绿电的量确定氢气占总燃料量的比例，一般在10％～20％。水电解制氢装置1制备的氧气和氧气/富氧制备装置2制备的氧气/富氧一起作为氧源送入碳基气体混合器5，通常也是根据绿电的量确定水电解制氢装置1制备的氧气占总氧气量的比例，一般在10％～20％。
56.氧气/富氧制备装置2，采用深冷法制氧，先将空气压缩、冷却，并使空气液化，利用氧、氮组分的沸点的不同在精馏塔板上使气、液接触，进行质、热交换，高沸点的氧组分不断从蒸汽中冷凝成液体，低沸点的氮组分不断地转入蒸汽之中，使上升的蒸汽中含氮量不断的提高，而下流液体中氧含量越来越高，从而使氧、氮分离获得纯度为99.6v％以上、压力为0.05～0.2mpa的氧气，氧气中无游离水，或者获得纯度为30～60v％、压力为0.05～0.2mpa的富氧，富氧中无游离水，同时获得副产物纯度为99.9v％以上的氮气。氧气/富氧制备装置2电力也优选利用外部的绿电装置生产的绿电。
57.氮气压缩机10，用于将氧气/富氧制备装置2制备的氮气加压输送给下游氮气利用装置。
58.碳基气体混合器5，用于将水电解制氢装置1制备的氧气、氧气/富氧制备装置2制备的氧气/富氧和鼓风机4输送的循环烟气混合，制得碳基气体。如图2至图4所示，所述碳基气体混合器5包括外筒504，外筒504一端设有氧气/富氧进气管501和循环烟气进气管502，另一端设有碳基气体出气管508；外筒504内近氧气/富氧进气管501和循环烟气进气管502端设有气体分布器503，气体分布器503为圆形板，圆形板上均匀设有若干小孔5031；外筒504内近碳基气体出气管508端设有气体收集器507，气体收集器507为中空圆台形，中空圆台形大圆端为圆形板，圆形板上均匀设有若干小孔5071，中空圆台形小圆端开口并和碳基气体出气管508连通；外筒504内气体分布器503和气体收集器507之间间隔分布若干横向翅片506和竖向翅片505。所述碳基气体混合器5材质优选为不锈钢材质。氧气/富氧从氧气/富氧进气管501进入外筒504内，循环烟气从循环烟气进气管502进入外筒504内，氧气/富氧和循环烟气先在气体分布器503前初步混合后，穿过气体分布器503上均匀分布的小孔5031，再穿过间隔分布的横向翅片506和竖向翅片505，氧气/富氧和循环烟气在间隔分布的两种翅片506、505中被不断改变流动方向，使氧气/富氧和循环烟气充分混合均匀，然后穿过气体收集器507均匀分布的小孔并被收集后进入碳基气体出气管508，最后被送出碳基气体混合器5。
59.气体换热器6，用于将水电解制氢装置1制备的氢气、碳基气体混合器5提供的碳基气体和循环烟气换热，以回收循环烟气的余热来加热氢气和碳基气体。
60.燃煤锅炉7。
61.烟囱11，用于将燃煤锅炉7部分烟气放空，及在非正常工况下将燃煤锅炉7烟气放空。
62.烟气脱水及脱硫装置8，用于将全部或部分余热回收后的循环烟气脱水即将降温后的循环烟气中饱和水分离及脱硫，脱硫采用本领域常规技术手段实现即可。
63.鼓风机4，用于将部分余热回收、脱水、脱硫后的循环烟气加压输送至碳基气体混合器5。鼓风机4优选为变频鼓风机。鼓风机4出口设有安全阀及背压阀，当出口压力过高时，循环烟气能及时返回鼓风机4入口处，防止鼓风机4出口压力过高对鼓风机4造成不良影响。
64.co2提纯装置13，用于将部分余热回收、脱水、脱硫后的循环烟气提纯，可采用变压吸附psa装置将循环烟气co2提纯成95v％以上的浓度。
65.co2脱氧装置3，用将余热回收、脱水、脱硫、提纯后的循环烟气净化脱氧，制得co2产品。其是利用本技术领域常规的脱氧剂进行脱氧，在脱氧的同时也可脱除微量灰尘。下游co2利用部分领域对氧含量敏感的需要净化脱氧，如果对氧含量不敏感可不需要此装置，直接由下述co2压缩机9加压输送给下游co2利用装置。
66.co2压缩机9，用于将co2脱氧装置3得到的co2产品加压输送给下游co2利用装置。
67.燃煤锅炉7循环烟气出口和气体换热器6连接，气体换热器6循环烟气出口分别和烟囱11、烟气脱水及脱硫装置8连接，烟气脱水及脱硫装置8分别和鼓风机4、co2提纯装置13连接；鼓风机4和碳基气体混合器5连接，鼓风机4和碳基气体混合器5连接管道上设有流量调节阀；水电解制氢装置1氧气出口、氧气/富氧制备装置2氧气/富氧出口和碳基气体混合器5连接，水电解制氢装置1氧气出口、氧气/富氧制备装置2氧气/富氧出口和碳基气体混合器5的连接管道上设有流量调节阀；碳基气体混合器5和气体换热器6连接，碳基气体混合器5和气体换热器6连接管道上设有流量检测仪、温度检测仪、压力检测仪、氧气纯度检测仪和流量调节阀，气体换热器6碳基气体出口和燃煤锅炉7连接；水电解制氢装置1氢气出口和气体换热器6连接，气体换热器6氢气出口和燃煤锅炉7连接，煤粉供应装置12出口和燃煤锅炉7连接。
68.co2提纯装置13、co2脱氧装置3和co2压缩机9依次连接，co2压缩机9连至下游co2利用装置，烟气脱水及脱硫装置8水出口和氧气/富氧制备装置2连接(图1中未示意出)，将烟气脱水及脱硫装置8分离的饱和水作为氧气/富氧制备装置2的循环用水。氧气/富氧制备装置2氮气出口分别和氮气压缩机10、鼓风机4入口连接，氮气压缩机10连至下游氮气利用装置，氧气/富氧制备装置2氮气出口和鼓风机4入口连接，在停工时可提供氮气用来置换吹扫鼓风机4及前后管路。原有一次风机、二次风机(图1中未示意出)连至气体换热器6，提供部分助燃空气，或者在烟气量不足时补充气量，或者在碳基气体助燃出现异常情况下，可无扰动切换至空气助燃，保证燃煤锅炉7的正常给氧及燃烧。
69.所述工艺包括如下步骤：
70.1)、在初始阶段燃煤锅炉7利用空气助燃，待烟气产生后，利用循环烟气和氧气/富氧混合制取的碳基气体作为助燃剂，逐步替代空气助燃，经过5～10小时的循环，碳基气体完全或部分替代空气助燃，碳基气体助燃进入正常运行状态；循环烟气中co2浓度也逐步富集到30～60v％(除去水分)；
71.2)、循环烟气(包括一次风、二次风和三次风)从燃煤锅炉7出来引入气体换热器6和水电解制氢装置1制备的氢气、助燃气碳基气体换热，将循环烟气的余热回收；余热回收后的循环烟气引入烟气脱水及脱硫装置8脱水、脱硫，通过余热回收、脱水、脱硫并经循环富集后循环烟气中的co2浓度为30～60v％；余热回收、脱水、脱硫后的循环烟气部分引入鼓风
机4，由鼓风机4加压后引入碳基气体混合器5；氧气/富氧制备装置2制备的氧气(纯度为99.6v％以上、压力为0.05～0.2mpa，无游离水)/富氧(纯度为30～60v％、压力为0.05～0.2mpa，无游离水)、水电解制氢装置1制备的氧气(纯度99.2v％以上，无游离水)引入碳基气体混合器5；循环烟气和氧气/富氧于碳基气体混合器5中混合均匀，得到碳基气体，循环烟气通过鼓风机4(鼓风机为变频鼓风机可通过鼓风机自身调节气体流量)或流量调节阀调节流量，氧气/富氧通过流量调节阀调节流量，控制碳基气体中氧气浓度在18～30v％，压力在0.05～0.2mpa；碳基气体引入气体换热器6被循环烟气的余热加热后提高温度30～50℃送入燃煤锅炉7，用于助燃气；水电解制氢装置1制备的氢气(纯度99.9v％以上)引入气体换热器6被循环烟气的余热加热后提高温度30～50℃送入燃煤锅炉7，和煤粉一起，用于燃料；
72.3)、余热回收、脱水、脱硫后的循环烟气其余部分引入co2提纯装置13提纯，再引入co2脱氧装置3净化脱氧，得到co2产品，利用co2压缩机9将co2产品加压输送给下游co2利用装置，下游co2利用包括油田开采与封存、钢渣矿化、混凝土矿化、赤泥固化、化工(主要包括生产甲醇、尿素、碳酸酯、一氧化碳等产品)、食品co2储存保鲜等领域；氧气/富氧制备装置2制备的氮气(纯度为99.9v％以上)利用氮气压缩机10加压输送给下游氮气利用装置，下游氮气利用包括油田辅助采油、锂电生产、化工(主要包括生产液氨、液化成液氮、置换用气或保护气等)等领域。

技术特征：
1.一种燃煤锅炉碳基富氧燃烧及co2捕集与利用工艺，其特征在于，所述工艺所需系统包括：煤粉供应装置，用于供应煤粉；水电解制氢装置，用于制备氢气和氧气；氧气/富氧制备装置，用于制备氧气/富氧和氮气；氮气压缩机，用于将氧气/富氧制备装置制备的氮气加压输送给下游氮气利用装置；碳基气体混合器，用于将水电解制氢装置制备的氧气、氧气/富氧制备装置制备的氧气/富氧和鼓风机输送的循环烟气混合，制得碳基气体；气体换热器，用于将水电解制氢装置制备的氢气、碳基气体混合器提供的碳基气体和循环烟气换热，以回收循环烟气的余热来加热氢气和碳基气体；燃煤锅炉；烟囱，用于将燃煤锅炉部分烟气放空，及在非正常工况下将燃煤锅炉烟气放空；烟气脱水及脱硫装置，用于将全部或部分余热回收后的循环烟气脱水、脱硫；鼓风机，用于将部分余热回收、脱水、脱硫后的循环烟气加压输送至碳基气体混合器；co2提纯装置，用于将部分余热回收、脱水、脱硫后的循环烟气提纯；co2脱氧装置，用于将余热回收、脱水、脱硫、提纯后的循环烟气净化脱氧，制得co2产品；co2压缩机，用于将co2脱氧装置得到的co2产品加压输送给下游co2利用装置；燃煤锅炉循环烟气出口和气体换热器连接，气体换热器循环烟气出口分别和烟囱、烟气脱水及脱硫装置连接，烟气脱水及脱硫装置分别和鼓风机、co2提纯装置连接；鼓风机和碳基气体混合器连接，鼓风机和碳基气体混合器连接管道上设有流量调节阀；水电解制氢装置氧气出口、氧气/富氧制备装置氧气/富氧出口和碳基气体混合器连接，水电解制氢装置氧气出口、氧气/富氧制备装置氧气/富氧出口和碳基气体混合器的连接管道上设有流量调节阀；碳基气体混合器和气体换热器连接，碳基气体混合器和气体换热器连接管道上设有流量检测仪、温度检测仪、压力检测仪、氧气纯度检测仪和流量调节阀，气体换热器碳基气体出口和燃煤锅炉连接；水电解制氢装置氢气出口和气体换热器连接，气体换热器氢气出口和燃煤锅炉连接，煤粉供应装置出口和燃煤锅炉连接；co2提纯装置、co2脱氧装置和co2压缩机依次连接，co2压缩机连至下游co2利用装置，烟气脱水及脱硫装置水出口和氧气/富氧制备装置连接；氧气/富氧制备装置氮气出口和氮气压缩机连接，氮气压缩机连至下游氮气利用装置；所述工艺包括如下步骤：1)、在初始阶段燃煤锅炉利用空气助燃，待烟气产生后，利用循环烟气和氧气/富氧混合制取的碳基气体作为助燃剂，逐步替代空气助燃，经过一段时间的循环，碳基气体完全或部分替代空气助燃，碳基气体助燃进入正常运行状态；2)、循环烟气从燃煤锅炉出来引入气体换热器和水电解制氢装置制备的氢气、助燃气碳基气体换热，将循环烟气的余热回收；余热回收后的循环烟气引入烟气脱水及脱硫装置脱水、脱硫；余热回收、脱水、脱硫后的循环烟气部分引入鼓风机，由鼓风机加压后引入碳基气体混合器；氧气/富氧制备装置制备的氧气/富氧、水电解制氢装置制备的氧气引入碳基气体混合器；循环烟气和氧气/富氧于碳基气体混合器中混合均匀，得到碳基气体；碳基气体引入气体换热器被循环烟气的余热加热后送入燃煤锅炉，用于助燃气；水电解制氢装置
制备的氢气引入气体换热器被循环烟气的余热加热后送入燃煤锅炉，和煤粉一起，用于燃料；3)、余热回收、脱水、脱硫后的循环烟气其余部分引入co2提纯装置提纯，再引入co2脱氧装置净化脱氧，得到co2产品，利用co2压缩机将co2产品加压输送给下游co2利用装置；氧气/富氧制备装置制备的氮气利用氮气压缩机加压输送给下游氮气利用装置。2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉碳基富氧燃烧及co2捕集与利用工艺，其特征在于，所述碳基气体混合器包括外筒，外筒一端设有氧气/富氧进气管和循环烟气进气管，另一端设有碳基气体出气管；外筒内近氧气/富氧进气管和循环烟气进气管端设有气体分布器，气体分布器为圆形板，圆形板上均匀设有若干小孔；外筒内近碳基气体出气管端设有气体收集器，气体收集器为中空圆台形，中空圆台形大圆端为圆形板，圆形板上均匀设有若干小孔，中空圆台形小圆端开口并和碳基气体出气管连通；外筒内气体分布器和气体收集器之间间隔分布若干横向翅片和竖向翅片。3.根据权利要求2所述的燃煤锅炉碳基富氧燃烧及co2捕集与利用工艺，其特征在于，所述碳基气体混合器材质为不锈钢材质。4.根据权利要求2所述的燃煤锅炉碳基富氧燃烧及co2捕集与利用工艺，其特征在于，所述碳基气体混合器工作流程如下：氧气/富氧从氧气/富氧进气管进入外筒内，循环烟气从循环烟气进气管进入外筒内，氧气/富氧和循环烟气先在气体分布器前初步混合后，穿过气体分布器上均匀分布的小孔，再穿过间隔分布的横向翅片和竖向翅片混合均匀，然后穿过气体收集器均匀分布的小孔并被收集后进入碳基气体出气管，最后被送出碳基气体混合器。5.根据权利要求1所述的燃煤锅炉碳基富氧燃烧及co2捕集与利用工艺，其特征在于，鼓风机为变频鼓风机。6.根据权利要求1所述的燃煤锅炉碳基富氧燃烧及co2捕集与利用工艺，其特征在于，水电解制氢装置、氧气/富氧制备装置和外部的绿电装置连接。7.根据权利要求1所述的燃煤锅炉碳基富氧燃烧及co2捕集与利用工艺，其特征在于，氧气/富氧制备装置氮气出口还连至鼓风机入口。8.根据权利要求1所述的燃煤锅炉碳基富氧燃烧及co2捕集与利用工艺，其特征在于，原有一次风机和二次风机连至气体换热器。9.根据权利要求1所述的燃煤锅炉碳基富氧燃烧及co2捕集与利用工艺，其特征在于，步骤2)中通过余热回收、脱水、脱硫并经循环富集后循环烟气中的co2浓度为30～60v％；氧气/富氧制备装置制备的氧气纯度为99.6v％以上、压力为0.05～0.2mpa、无游离水，富氧纯度为30～60v％、压力为0.05～0.2mpa、无游离水，副产的氮气纯度为99.9v％以上；电解制氢装置制备的氢气纯度99.9v％以上，制备的氧气纯度99.2v％以上，无游离水；碳基气体氧气浓度在18～30v％，压力在0.05～0.2mpa。10.根据权利要求1所述的燃煤锅炉碳基富氧燃烧及co2捕集与利用工艺，其特征在于，步骤2)中碳基气体引入气体换热器被循环烟气的余热加热后提高温度30～50℃送入燃煤锅炉，用于助燃气；水电解制氢装置制备的氢气引入气体换热器被循环烟气的余热加热后提高温度30～50℃送入燃煤锅炉，和煤粉一起，用于燃料。

技术总结
本发明公开一种燃煤锅炉碳基富氧燃烧及CO2捕集与利用工艺，所述工艺所需系统包括煤粉供应装置、水电解制氢装置、氧气/富氧制备装置、氮气压缩机、碳基气体混合器、气体换热器、燃煤锅炉、烟囱、烟气脱水及脱硫装置、鼓风机、CO2提纯装置、CO2脱氧装置和CO2压缩机。本发明在增产、节能和减排方面具有优良性能，可以降低吨蒸汽天然气单耗3～10％、提高产量3～10％、降低烟气排放量、实现NO


技术研发人员：张云峰 张香全 吴文军 何森林
受保护的技术使用者：上海源晗能源技术有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/8