食品加工机的防溢控制方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品加工机的防溢控制方法。


背景技术：

2.由于不同海拔高度地区的液体沸点温度存在差异，因此食品加工机在加热过程中对食材的加热温度参数的控制成为了重要环节，避免一直采用过高功率加热食材可能溢出而烫伤用户或者能耗较大，或者避免使用过低功率进行加热食材而无法将食材煮熟。
3.现有的食品加工机中，自带有海拔一键切换程序，但是需要用户在第一次使用机器时，手动操作进行程序切换，一旦高海拔地区的用户没有按照要求进行手动操作切换海拔程序，则在机器使用过程中会造成食材浆液溢出及浆液无法煮熟的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，根据本发明的一个方面，提供了一种食品加工机的防溢控制方法，包括：以第一功率p1对食材进行加热，并实时监测所述食材的温度；当所述食材的温度到达预设温度t0时，以低于所述第一功率p1的功率对所述食材继续进行加热；以低于所述第一功率p1的功率对所述食材继续进行加热时，实时监测所述食材的最高温度t2和最低温度t1，并判断所述最高温度t2和所述最低温度t1的差值
△
t和预设阈值的关系；若
△
t小于所述预设阈值，以低于所述第一功率p1的功率对所述食材继续进行加热；若
△
t大于等于所述预设阈值，跳转至以第一功率p1对食材进行加热，直到所述食材的最高温度t2和最低温度t1的差值
△
t小于所述预设阈值时，以低于所述第一功率p1的功率对所述食材进行加热。
5.这样，通过对食材的温度进行实时监测，并通过判断最高温度t2和最低温度t1的差值
△
t和预设阈值的关系，从而实时调整对食材的加工功率，当
△
t快接近预设阈值时，调整为小功率加热，可以避免食材外溢，又能够节约能源。
6.在一些实施方式中，所述预设阈值为2，若
△
t小于所述预设阈值，以低于所述第一功率p1的功率对所述食材继续进行加热的具体步骤包括：当1＜
△
t＜2时，以第二功率p2对食材进行加热；当0≤
△
t≤1时，以第三功率p3对食材进行加热，其中，p3＜p2＜p1。
7.在一些实施方式中，当1＜
△
t＜2时，以第二功率p2对食材进行加热的步骤之后，所述防溢控制方法还包括：实时监测所述食材的温度，直到0＜
△
t≤1时，且维持的时间范围t1≥60s时，所述食品加工机执行食材的后续加工步骤。
8.在一些实施方式中，当0≤
△
t≤1时，以第三功率p3对食材进行加热的步骤之后，所述防溢控制方法还包括：当
△
t的数值维持在0＜
△
t≤1范围内，并且维持的时间范围t1≥60s时，所述食品加工机执行食材的后续加工步骤；当
△
t＝0时，并且维持的时间范围t2≥30s，所述食品加工机执行食材的后续加工步骤。
9.在一些实施方式中，若
△
t小于所述预设阈值，以低于所述第一功率p1的功率对所述食材继续进行加热的步骤之后，所述防溢控制方法还包括：实时监测所述食材的温度t3，
当t3≥98度，且维持的时间范围t3≥20s时，所述食品加工机执行食材的后续的加工步骤。
10.在一些实施方式中，80℃≤t0≤88℃。
11.在一些实施方式中，t0＝86度。
12.在一些实施方式中，1/2＜p2/p1≤2/3，1/2≤p3/p1＜2/3。
13.在一些实施方式中，所述食品加工机还包括水箱，以第一功率p1对食材进行加热的步骤之前，所述防溢控制方法还包括：判断所述水箱中的水量是否符合加工所需的水量；若是，则执行以第一功率p1对食材进行加热的步骤。
14.在一些实施方式中，若否，所述食品加工机向用户发出提醒。
附图说明
15.图1为本发明的防溢控制方法的流程示意图。
具体实施方式
16.为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
19.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
20.在本发明的实施例中，食品加工机包括食材桶、控制元件、加热元件、测温元件以及提醒元件，其中，食材桶用于盛放食物，控制元件用于控制各个流程的进行，加热元件用于对食材桶中的食物进行加热，测温元件用于监测食材桶中的食物的温度。
21.具体地，本实施例中的食品加工机以豆浆机为例，用于制作豆浆，食材桶中盛放豆浆浆液，加热元件对豆浆浆液进行加热。
22.其中，食品加工机所在区域的海拔的沸点温度为tf，比如在海拔为4000米的位置，浆液对应的沸点温度为88℃，本实施例中tf＝88℃为t0所能达到的最高温度为限，避免当t0设置为大于88℃时，例如为90℃时，此时在海拔为4000米的位置处的豆浆早已经沸腾，浆液可能溢出，对用户产生损伤。
23.请参阅图1，为本发明实施例提供的食品加工机的控制方法100，包括步骤s11-步骤s15。
24.步骤s11，以第一功率p1对食材进行加热，并实时监测食材的温度。
25.其中，本实施例中的食材以豆浆浆液为例进行说明。
26.可以理解地，控制元件控制加热元件对浆液进行加热，当浆液由低温加热至高温时，加热元件以第一功率p1对浆液进行加热，能够提升对浆液的加热效率，使得浆液可以快速升温，可以缩短整个食材制作的时间。
27.在本发明的一个具体的实施例，第一功率p1采用为食品加工机的额定功率。
28.同时，需要测温元件对浆液的温度进行实时监测，避免浆液到达沸点后机器仍然以高功率对浆液进行加热，而可能出现浆液外溢的风险。
29.步骤s12，当食材的温度到达预设温度t0时，以低于第一功率p1的功率对食材继续进行加热。
30.其中，温度监测由测温元件完成，功率的转换由控制元件进行控制。
31.其中，本实施例中的预设温度t0≤88℃，88℃为浆液在海拔为4000米的位置对应的沸点温度。若将预设温度t0设置在过低，例如70℃，则距离海拔为4000位置的沸点温度88℃还有很长的差距，若机器在沸点为98℃的位置使用，在预设温度t0距离98℃还有更长的加热差距，此时加热元件以低功率工作后，会导致浆液加热时间过长，从而导致整个豆浆程序制作时间过长。若将t0预设为90摄氏度，则已经超过了海拔为4000位置的沸点温度88℃，浆液早已沸腾，可能溢出对用户产生危险。
32.因此，本实施例中的预设温度t0具有一个范围，能够进行缩短整个豆浆的制作时间，又不会因高于所在位置的沸点后外溢而对用户产生危险。具体地，本实施例中，80℃≤t0≤88℃。
33.在本发明的一个具体的实施例中，t0＝86度，能够进行缩短整个豆浆的制作时间，又不会因高于所在位置的沸点后外溢而对用户产生危险。
34.此时，当测温元件监测到食材的温度到达预设温度t0时，控制元件控制加热元件以低于第一功率p1的功率对食材进行加热。此时浆液已经加热到达一定温度，加热元件以低功率工作后对浆液进行继续加热，从而加热至沸点，将食物煮熟。
35.步骤s13，以低于第一功率p1的功率对食材继续进行加热时，实时监测食材的最高温度t2和最低温度t1，并判断最高温度t2和最低温度t1的差值
△
t和预设阈值的关系。
36.在加热元件以低功率进行工作的过程中，持续对浆液进行加热，浆液的温度在不断升高，温度在不断升高的过程中，测温元件实时监测食材的温度，并选取一个最低温度t1和一个最高温度t2，在控制元件中，内设有一个最高温度t2和最低温度t1的差值的阈值，控制元件对最高温度t2和最低温度t1的差值
△
t和预设阈值的关系进行判断。
37.步骤s14，若
△
t小于预设阈值，以低于第一功率p1的功率对食材继续进行加热。
38.其中，由于以低功率对浆液在不断加热，因此最高温度t2可能达到沸点，最低温度t1也可能很接近沸点，因此最高温度t2和最低温度t1的差值
△
t可能为一个数值很小的值。可以理解地，该阈值不能设置过大，若阈值设置过大，则
△
t可能会一直小于阈值，控制元件控制加热元件以低功率进行工作，此时可能导致延长整个浆液的加热时间；该阈值也不能设置过小，若设置过小，则可能导致
△
t始终大于阈值，即控制元件判断为浆液离沸点还有很长距离。
39.步骤s15，若
△
t大于等于预设阈值，跳转至以第一功率p1对食材进行加热，直到食材的最高温度t2和最低温度t1的差值
△
t小于预设阈值时，以低于所述第一功率p1的功率对所述食材进行加热。
40.若
△
t大于等于预设阈值，说明浆液温度距离沸点还有一定的温度差值，加热元件可以采用高功率第一功率p1对浆液进行快速加热，同时，由于浆液温度在离沸点还有一定温度差值的时候，高功率对浆液进行加热，溢出风险比较低。
41.同时，加热元件对浆液进行加热，直到最高温度t2和最低温度t1的差值
△
t小于预设阈值时，控制元件控制加热元件以低功率进行工作。
42.具体地，在本发明的一个实施例中，预设阈值为2，若
△
t小于预设阈值，以低于第一功率p1的功率对食材继续进行加热的具体步骤包括：
43.当1＜
△
t＜2时，以第二功率p2，对食材进行加热；
44.当0≤
△
t≤1时，以第三功率p3对食材进行加热，其中，p3＜p2＜p1。
45.即，根据
△
t的不同的差值区间，加热元件以不同大小的低功率对浆液进行加热，以节约同时，又能减小浆液外溢的风险。
46.其中，当1＜
△
t＜2时，控制元件控制加热元件以第二功率p2进行工作，当0≤
△
t≤1时，控制元件控制加热元件以第三功率p3进行工作，其中，p3＜p2＜p1。可以理解地，当1＜
△
t＜2时，说明浆液温度比较接近沸点，采用第二功率p2对浆液进行加热，可以降低浆液的热惯性，减小浆液溢出风险；当0≤
△
t≤1时，说明浆液温度已经到达沸点或者更接近沸点，若第三功率p3设计过大，则浆液的热惯性增强，加大浆液溢出风险。
47.当
△
t≥2时，距离沸点还有一定的温度差值，加热元件可以采用高功率的第一功率p1对浆液进行快速加热，同时，由于浆液温度在离沸点还有一定温度差值的时候，高功率对浆液进行加热，溢出风险比较低。
48.在本发明的实施例中，1/2＜p2/p1≤2/3，1/2≤p3/p1＜2/3。
49.若p2设计过大，例如p2/p1＞2/3时，则可能会使浆液的热惯性增强，增加浆液溢出风险；如果p2设计过小，p2/p1＜1/2，则会导致浆液加热时间过长，从而导致豆浆制作时间过长。在本发明的一个具体的实施例中，p2＝2/3p1，以缩短加热时间，并且又不会造成浆液外溢的风险。
50.如果p3设计过大，例如p3/p1≥2/3时，则会使浆液的热惯性增强，加大浆液溢出风险；如果p3设计过小，例如p3/p1＜1/2，会导致浆液加热时间过长，从而导致豆浆程序制作时间过长。在本发明的一个具体的实施例中，p3＝1/2p1，避免浆液外溢，又可能缩短时间。
51.具体的，当1＜
△
t＜2时，以第二功率p2对食材进行加热的步骤之后，防溢控制方法还包括：
52.可以理解地，实时监测食材的温度，直到0＜
△
t≤1时，且维持的时间范围t1≥60s，此时表示浆液到达沸点，食品加工机执行后续的食材加工步骤。如果t1设计过短，例如t1＜60秒，考虑到测温元件的温度检测误差，以及加热元件的加热功率较低导致浆液温度上升较慢的问题，比较容易出现沸点的误判现象。在本发明的一个具体的实施例中，t1＝70s。
53.具体地，当0≤
△
t≤1时，以第三功率p3对食材进行加热的步骤之后，防溢控制方法还包括：
54.当
△
t的数值维持在0＜
△
t≤1范围内，并且维持的时间范围t1≥60s时，食品加工机执行食材的后续加工步骤。
55.当
△
t＝0时，并且维持的时间范围t2≥30s，食品加工机执行食材的后续加工步骤。
56.可以理解地，若t2设计过短，例如t2＜30秒，考虑到测温元件的温度检测误差，以及加热元件加热功率较低导致浆液温度上升较慢的问题，则比较容易出现沸点的误判现
象。在本发明的一个实施例中，t2＝45s。
57.此外，若
△
t小于预设阈值，以低于第一功率p1的功率对食材继续进行加热，防溢控制方法还包括：
58.实时监测食材的温度t3，当t3≥98℃，且维持的时间范围t3≥20s时，食品加工机执行食材后续的加工步骤。其中，低海拔地区的沸点大约为98℃，如果t3设计过短，例如t3＜20秒，考虑到控温元件的温度检测误差，以及发热元件的加热功率较低导致浆液温度上升较慢的问题，比较容易出现沸点的误判现象。在本发明的一个实施例中，本实施例t3＝25秒。
59.此外，在本发明的一个实施例中，食品加工机还具有一键自动清洗功能，以方便对食材桶的清洗，提升用户的使用体验感。食品加工机还包括水箱，以第一功率p1对食材进行加热的步骤之前，防溢控制方法还包括：
60.判断水箱中的水量是否符合加工所需的水量；
61.若是，则执行以第一功率p1对食材进行加热的步骤。
62.可以理解地，当水量符合要求时，执行加热的步骤，避免水量不够后续无法对食材桶进行供水制作食材，或者供水清洗食材桶。
63.可以理解地，为了当控制元件判断水箱中的水位不符合加工所需的水量时，可以向用户发出提醒，例如以闪灯的方式发出提醒，或者以发出警报的方式发出提醒，在其他实施例中，机器可以进入休眠状态，从而避免用户误操作而使机器对食材进行加工，而在后续对机器产生损害。
64.上述食品加工机的防溢控制方法，通过对食材的温度进行实时监测，并通过判断最高温度t2和最低温度t1的差值
△
t和预设阈值的关系，从而实时调整对食材的加工功率，当
△
t快接近预设阈值时，调整为小功率加热，可以避免食材外溢，又能够节约能源。
65.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.食品加工机的防溢控制方法，其特征在于，包括：以第一功率p1对食材进行加热，并实时监测所述食材的温度；当所述食材的温度到达预设温度t0时，以低于所述第一功率p1的功率对所述食材继续进行加热；以低于所述第一功率p1的功率对所述食材继续进行加热时，实时监测所述食材的最高温度t2和最低温度t1，并判断所述最高温度t2和所述最低温度t1的差值
△
t和预设阈值的关系；若
△
t小于所述预设阈值，以低于所述第一功率p1的功率对所述食材继续进行加热；若
△
t大于等于所述预设阈值，跳转至以第一功率p1对食材进行加热，直到所述食材的最高温度t2和最低温度t1的差值
△
t小于所述预设阈值时，以低于所述第一功率p1的功率对所述食材进行加热。2.根据权利要求1所述的防溢控制方法，其特征在于，所述预设阈值为2，若
△
t小于所述预设阈值，以低于所述第一功率p1的功率对所述食材继续进行加热的具体步骤包括：当1＜
△
t＜2时，以第二功率p2对食材进行加热；当0≤
△
t≤1时，以第三功率p3对食材进行加热，其中，p3＜p2＜p1。3.根据权利要求2所述的防溢控制方法，其特征在于，当1＜
△
t＜2时，以第二功率p2对食材进行加热的步骤之后，所述防溢控制方法还包括：实时监测所述食材的温度，直到0＜
△
t≤1时，且维持的时间范围t1≥60s时，所述食品加工机执行食材的后续加工步骤。4.根据权利要求2所述的防溢控制方法，其特征在于，当0≤
△
t≤1时，以第三功率p3对食材进行加热的步骤之后，所述防溢控制方法还包括：当
△
t的数值维持在0＜
△
t≤1范围内，并且维持的时间范围t1≥60s时，所述食品加工机执行食材的后续加工步骤；当
△
t＝0时，并且维持的时间范围t2≥30s，所述食品加工机执行食材的后续加工步骤。5.根据权利要求1所述的防溢控制方法，其特征在于，若
△
t小于所述预设阈值，以低于所述第一功率p1的功率对所述食材继续进行加热的步骤之后，所述防溢控制方法还包括：实时监测所述食材的温度t3，当t3≥98度，且维持的时间范围t3≥20s时，所述食品加工机执行食材的后续的加工步骤。6.根据权利要求1所述的防溢控制方法，其特征在于，80℃≤t0≤88℃。7.根据权利要求6所述的防溢控制方法，其特征在于，t0＝86度。8.根据权利要求2所述的防溢控制方法，其特征在于，1/2＜p2/p1≤2/3，1/2≤p3/p1＜2/3。9.根据权利要求1所述的防溢控制方法，其特征在于，所述食品加工机还包括水箱，以第一功率p1对食材进行加热的步骤之前，所述防溢控制方法还包括：判断所述水箱中的水量是否符合加工所需的水量；若是，则执行以第一功率p1对食材进行加热的步骤。10.根据权利要求9所述的防溢控制方法，其特征在于，若否，所述食品加工机向用户发出提醒。

技术总结
本发明公开一种食品加工机的防溢控制方法，包括：以第一功率P1对食材进行加热，并实时监测食材的温度；当食材的温度到达预设温度T0时，以低于第一功率P1的功率对食材继续进行加热；以低于第一功率P1的功率对食材继续进行加热时，实时监测食材的最高温度T2和最低温度T1，并判断最高温度T2和最低温度T1的差值


技术研发人员：王大力 陈滔
受保护的技术使用者：佛山市小熊智能电器有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/8