地下室后浇带防渗漏施工方法与流程

1.本发明属于地下室施工技术领域，更具体的是地下室后浇带防渗漏施工方法。


背景技术：

2.后浇带将混凝土结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带，后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝。
3.专利号cn111622363b的专利文件公开了一种地下室后浇带防渗漏施工方法，所述方法包括：步骤1、安装地下室的外墙钢筋和外墙模板部分，快易收口网施工；步骤2、制备地下室止水板；步骤3、在地下室的外墙和止水板上均设置有防水涂层；步骤4、在地下室后浇带外墙和底板上安装止水板，同时将止水板内预埋的钢筋和地下室外墙钢筋进行绑扎或焊接；步骤5、将安装完成后的止水板缝隙中使用填充剂进行填平处理；步骤6、将止水板表面涂覆防水砂浆，且在阴角部位制成圆弧角形状；步骤7、对地下室外墙整体防水施工。
4.现有的地下室后浇带防渗漏施工方法在使用的过程中存在一定的弊端，传统地下室后浇带防渗漏施工方法在操作时，需要对后浇带处的钢筋结构进行清理操作，使得其浇注后的混凝土可以更好地固定钢筋结构，该步骤通常由人工方式完成，钢筋结构上有若干组大小不等的槽口，在其清理操作时，需要使用者将夹具伸入至槽口，对其内的杂物进行夹持清理，增加了使用者的操作步骤；其次传统地下室后浇带防渗漏施工方法在进行混凝土浇筑施工作业时，需要对浇筑后的混凝土振捣密实，避免混凝土内产生空心结构，提升混凝土的密实程度，传统操作较为繁琐，工作效率较低；其次传统地下室后浇带防渗漏施工方法无法精准控制混凝土的浇筑用量，造成一定程度的原料浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供地下室后浇带防渗漏施工方法，可以解决现有的问题。
6.本发明解决的问题是：
7.1、传统地下室后浇带防渗漏施工方法无法精准控制混凝土的浇筑用量，多余混凝土需要进行二次清理，造成一定程度的原料浪费；
8.2、传统地下室后浇带防渗漏施工方法在施工时需要对浇筑后的混凝土振捣密实，避免混凝土内产生空心结构，提升混凝土的密实程度，传统操作较为繁琐，工作效率较低；
9.3、传统地下室后浇带防渗漏施工方法的使用效果较差，在使用时需要通过人工方式对后浇带的钢筋结构进行清理操作，降低了其工作效率。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
11.地下室后浇带防渗漏施工方法，具体操作步骤包括：
12.步骤一，将钢板止水带安装在后浇带的两侧，同时将钢板止水带和密目钢板网之间满焊接触；
13.步骤二，在后浇带的两侧浇筑混凝土墙体，当混凝土凝固后，通过移动推车的吸尘机清理后浇带内钢筋上的附着物，同时对后浇带连接处的浮浆润湿24小时以上；
14.步骤三，在浇筑的混凝土墙体侧安装模板，模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆，模板应从外部支撑，慎用对拉螺杆；
15.步骤四，浇筑后浇带混凝土，利用移动推车的进料刮板清理多余混凝土，同时配合滚压筒将混凝土滚压密实，后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土，混凝土应分层浇筑并振捣密实，拆模后应注意覆盖和及时养护，养护时间不少于28天；
16.步骤五，在后浇带处安装防水附加层、防水层和防水保护层，完成后浇带防渗施工操作，待后浇带混凝土充分干燥且墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层，防水附加层宽度两边各大于后浇带300mm以上。
17.当移动推车使用时，使用者可以将固定底座置于后浇带的上部，利用推拉架配合电动脚轮推动固定底座，使得固定底座带动进料刮板移动，在进料刮板移动时，根据后浇带的两侧浇筑混凝土墙体的高度，清理后浇带上多余的混凝土，使得后浇带的上部保持平整，移动推车包括固定底座和推拉架，推拉架的内侧固定安装有支撑杆，所述推拉架固定安装在固定底座的上端外表面，所述固定底座的上端外表面靠近推拉架的一侧固定安装有滤尘箱。
18.在进料刮板移动时，后浇带上多余的混凝土会置于进料刮板的上部，利用进料刮板将多余的混凝土通过进料槽导入至组合料箱的内部，利用滤尘箱的设置，可以将吸尘时产生的多余气体排出，所述固定底座的一端内侧拼接安装有组合料箱，所述组合料箱和固定底座的一端均开设有进料槽。
19.通过组合料箱盛放多余的混凝土，同时通过拉动组合料箱的固定拉把，将组合料箱和固定底座之间分离，开启组合料箱的顶盖，对组合料箱内的混凝土进行倾倒，所述刮料板和固定底座之间通过弹簧铰链弹性连接，所述固定底座的侧边贯穿开设有矩形槽口。
20.在固定底座移动时，利用固定底座底部的滚压筒滚压后浇带上浇筑的混凝土，使得混凝土内部密实，同时利用刮料板清理滚压筒表面粘附的混凝土。
21.在刮料板使用时，利用滚压筒的转动，使得刮料板和滚压筒的表面摩擦接触，通过刮料板的矩形槽口，将刮料板刮下的混凝土分离，当组合料箱和固定底座组合时，进料槽重合，所述固定底座的一端外表面固定安装有进料刮板，所述进料刮板和固定底座之间呈倾斜设置，利用进料刮板的设置可以刮除多余的混凝土。
22.当固定底座对后浇带内钢筋结构进行清理操作时，通过启动吸尘机，使得固定底座底部的吸尘槽处产生吸力，在固定底座移动时，将钢筋结构内的杂物吸入至集尘盒内，所述固定底座的内部固定安装有吸尘机，且固定底座的内部靠近吸尘机的下方固定安装有集尘盒，所述固定底座的下端贯穿开设有若干组吸尘槽，所述固定底座的底部靠近吸尘槽的一侧活动安装有两组电动脚轮，利用电动脚轮可以驱动固定底座移动，令其使用更加省力，所述推拉架和固定底座之间通过对接卡条对接固定，所述滚压筒的一侧活动安装有刮料板。
23.在使用者推动固定底座移动时，通过转动推拉架侧边的卡栓，使得推拉架和伸缩杆之间松开，向上拉动推拉架，将伸缩杆抽出，调整推拉架的使用长度，所述固定底座的底部靠近吸尘槽的另一侧活动安装有滚压筒，所述组合料箱的上端外表面固定安装有两组固
定拉把，所述组合料箱和固定底座之间通过限位卡槽对接固定，所述推拉架的内部活动套接有两组伸缩杆，所述推拉架的侧边设有卡栓。
24.本发明的有益效果：
25.1、通过设置组合料箱和进料刮板，在该地下室后浇带防渗漏施工方法使用时，使用者可以在后浇带完成混凝土浇筑操作后，将移动推车的固定底座移动至后浇带的上部，利用后浇带两侧凝固后的混凝土墙体，配合固定底座的电动脚轮，通过推拉架推动固定底座移动，在固定底座移动时，利用固定底座一端的进料刮板将后浇带上多余的混凝土铲除，使得后浇带上的混凝土和其两侧的混凝土墙体保持齐平，提升后浇带的混凝土浇筑效果，同时利用进料刮板配合固定底座和组合料箱的进料槽，将其收集的混凝土导入至组合料箱的内部，利用组合料箱对多余混凝土起到收集的作用，同时在组合料箱使用时，使用者通过拉动组合料箱的固定拉把，将组合料箱和固定底座之间分离，开启组合料箱的顶盖，对组合料箱内的混凝土进行倾倒，令组合料箱内混凝土的清理操作更加便捷，利用组合料箱和进料刮板的设置，使得该地下室后浇带防渗漏施工方法可以清理后浇带上多余的混凝土，提升后浇带的浇筑效果，避免造成材料浪费。
26.2、通过设置滚压筒，在该地下室后浇带防渗漏施工方法使用时，使用者可以在固定底座移动时，利用固定底座底部的滚压筒滚压后浇带上浇筑的混凝土，使得混凝土内部密实，将混凝土内的空气挤出，避免混凝土在凝固后产生空心结构，可有效提升混凝土的结构强度，同时利用刮料板清理滚压筒表面粘附的混凝土，在刮料板使用时，利用滚压筒的转动，使得刮料板和滚压筒的表面摩擦接触，通过刮料板的矩形槽口，将刮料板刮下的混凝土分离，从而同步完成对滚压筒的清理操作，利用滚压筒的设置，可以在该地下室后浇带防渗漏施工方法完成混凝土清理操作的同时，同步完成对混凝土的滚压密实操作，提升该地下室后浇带防渗漏施工方法的工作效率。
27.3、通过设置吸尘机和集尘盒，在该地下室后浇带防渗漏施工方法使用时，利用固定底座的移动，可以在混凝土浇筑之前，通过启动吸尘机，使得固定底座底部的吸尘槽处产生吸力，在固定底座移动时，将钢筋结构内的杂物吸入至集尘盒内，从而代替人工清理方式，使得后浇带内钢筋结构的清理操作更加便捷，提升其工作效率。
28.4、通过设置伸缩杆，在该地下室后浇带防渗漏施工方法使用时，利用伸缩杆的设置，可以灵活调节推拉架的使用长度，在使用时通过转动推拉架侧边的卡栓，使得推拉架和伸缩杆之间松开，向上拉动推拉架，将伸缩杆抽出，调整推拉架的使用长度，提升该地下室后浇带防渗漏施工方法使用时的灵活性。
附图说明
29.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
30.图1是本发明地下室后浇带防渗漏施工方法的流程图；
31.图2是本发明中移动推车的整体结构图；
32.图3是本发明中固定底座的底部结构图；
33.图4是本发明中组合料箱的整体结构图；
34.图5是本发明中推拉架的整体结构图；
35.图6是本发明中刮料板的整体结构图。
36.图中：1、固定底座；2、滚压筒；3、进料刮板；4、组合料箱；5、滤尘箱；6、推拉架；7、吸尘机；8、集尘盒；9、刮料板；10、吸尘槽；11、电动脚轮；12、限位卡槽；13、固定拉把；14、进料槽；15、对接卡条；16、伸缩杆；17、支撑杆；18、矩形槽口；19、弹簧铰链。
具体实施方式
37.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
38.如图1-6所示，地下室后浇带防渗漏施工方法，具体操作步骤包括：
39.步骤一，将钢板止水带安装在后浇带的两侧，同时将钢板止水带和密目钢板网之间满焊接触；
40.步骤二，在后浇带的两侧浇筑混凝土墙体，当混凝土凝固后，通过移动推车的吸尘机7清理后浇带内钢筋上的附着物，同时对后浇带连接处的浮浆润湿24小时以上；
41.步骤三，在浇筑的混凝土墙体侧安装模板，模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆，模板应从外部支撑，慎用对拉螺杆；
42.步骤四，浇筑后浇带混凝土，利用移动推车的进料刮板3清理多余混凝土，同时配合滚压筒2将混凝土滚压密实，后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土，混凝土应分层浇筑并振捣密实，拆模后应注意覆盖和及时养护，养护时间不少于28天；
43.步骤五，在后浇带处安装防水附加层、防水层和防水保护层，完成后浇带防渗施工操作，待后浇带混凝土充分干燥且墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层，防水附加层宽度两边各大于后浇带300mm以上。
44.移动推车包括固定底座1和推拉架6，推拉架6的内侧固定安装有支撑杆17，推拉架6固定安装在固定底座1的上端外表面，固定底座1的上端外表面靠近推拉架6的一侧固定安装有滤尘箱5，当移动推车使用时，使用者可以将固定底座1置于后浇带的上部，利用推拉架6配合电动脚轮11推动固定底座1，使得固定底座1带动进料刮板3移动，在进料刮板3移动时，根据后浇带的两侧浇筑混凝土墙体的高度，清理后浇带上多余的混凝土，使得后浇带的上部保持平整。
45.利用滤尘箱5的设置，可以将吸尘时产生的多余气体排出，固定底座1的一端内侧拼接安装有组合料箱4，组合料箱4和固定底座1的一端均开设有进料槽14，在进料刮板3移动时，后浇带上多余的混凝土会置于进料刮板3的上部，利用进料刮板3将多余的混凝土通过进料槽14导入至组合料箱4的内部。
46.当组合料箱4和固定底座1组合时，进料槽14重合，固定底座1的一端外表面固定安装有进料刮板3，进料刮板3和固定底座1之间呈倾斜设置，通过组合料箱4盛放多余的混凝土，同时通过拉动组合料箱4的固定拉把13，将组合料箱4和固定底座1之间分离，开启组合料箱4的顶盖，对组合料箱4内的混凝土进行倾倒。
47.利用进料刮板3的设置可以刮除多余的混凝土，对其起到清理的作用，固定底座1的内部固定安装有吸尘机7，且固定底座1的内部靠近吸尘机7的下方固定安装有集尘盒8，在固定底座1移动时，利用固定底座1底部的滚压筒2滚压后浇带上浇筑的混凝土，使得混凝土内部密实，同时利用刮料板9清理滚压筒2表面粘附的混凝土。
48.固定底座1的下端贯穿开设有若干组吸尘槽10，固定底座1的底部靠近吸尘槽10的
一侧活动安装有两组电动脚轮11，利用电动脚轮11可以驱动固定底座1移动，在刮料板9使用时，利用滚压筒2的转动，使得刮料板9和滚压筒2的表面摩擦接触，通过刮料板9的矩形槽口18，将刮料板9刮下的混凝土分离，利用矩形槽口18可以减少刮料板9和混凝土之间的接触面。
49.固定底座1的底部靠近吸尘槽10的另一侧活动安装有滚压筒2，组合料箱4的上端外表面固定安装有两组固定拉把13，组合料箱4和固定底座1之间通过限位卡槽12对接固定，当固定底座1对后浇带内钢筋结构进行清理操作时，通过启动吸尘机7，使得固定底座1底部的吸尘槽10处产生吸力，在固定底座1移动时，将钢筋结构内的杂物吸入至集尘盒8内。
50.在使用者推动固定底座1移动时，通过转动推拉架6侧边的卡栓，使得推拉架6和伸缩杆16之间松开，向上拉动推拉架6，将伸缩杆16抽出，调整推拉架6的使用长度，推拉架6的内部活动套接有两组伸缩杆16，推拉架6的侧边设有卡栓，推拉架6和固定底座1之间通过对接卡条15对接固定，滚压筒2的一侧活动安装有刮料板9，刮料板9和固定底座1之间通过弹簧铰链19弹性连接，固定底座1的侧边贯穿开设有矩形槽口18。
51.该地下室后浇带防渗漏施工方法，通过设置组合料箱4和进料刮板3，在该地下室后浇带防渗漏施工方法使用时，使用者可以在后浇带完成混凝土浇筑操作后，将移动推车的固定底座1移动至后浇带的上部，利用后浇带两侧凝固后的混凝土墙体，配合固定底座1的电动脚轮11，配合推拉架6推动固定底座1移动，在固定底座1移动时，利用固定底座1一端的进料刮板3将后浇带上多余的混凝土铲除，使得后浇带上的混凝土和其两侧的混凝土墙体保持齐平，提升后浇带的混凝土浇筑效果，同时利用进料刮板3配合固定底座1和组合料箱4的进料槽14，将其收集的混凝土导入至组合料箱4的内部，利用组合料箱4对多余混凝土起到收集的作用，同时在组合料箱4使用时，使用者通过拉动组合料箱4的固定拉把13，将组合料箱4和固定底座1之间分离，开启组合料箱4的顶盖，对组合料箱4内的混凝土进行倾倒，令组合料箱4内混凝土的清理操作更加便捷，利用组合料箱4和进料刮板3的设置，使得该地下室后浇带防渗漏施工方法可以清理后浇带上多余的混凝土，提升后浇带的浇筑效果，避免造成材料浪费；
52.通过设置滚压筒2，在该地下室后浇带防渗漏施工方法使用时，使用者可以在固定底座1移动时，利用固定底座1底部的滚压筒2滚压后浇带上浇筑的混凝土，使得混凝土内部密实，将混凝土内的空气挤出，避免混凝土在凝固后产生空心结构，可有效提升混凝土的结构强度，同时利用刮料板9清理滚压筒2表面粘附的混凝土，在刮料板9使用时，利用滚压筒2的转动，使得刮料板9和滚压筒2的表面摩擦接触，通过刮料板9的矩形槽口18，将刮料板9刮下的混凝土分离，从而同步完成对滚压筒2的清理操作，利用滚压筒2的设置，可以在该地下室后浇带防渗漏施工方法完成混凝土清理操作的同时，同步完成对混凝土的滚压密实操作，提升该地下室后浇带防渗漏施工方法的工作效率；
53.通过设置吸尘机7和集尘盒8，在该地下室后浇带防渗漏施工方法使用时，利用固定底座1的移动，可以在混凝土浇筑之前，通过启动吸尘机7，使得固定底座1底部的吸尘槽10处产生吸力，在固定底座1移动时，将钢筋结构内的杂物吸入至集尘盒8内，从而代替人工清理方式，使得后浇带内钢筋结构的清理操作更加便捷，提升其工作效率；
54.通过设置伸缩杆16，在该地下室后浇带防渗漏施工方法使用时，利用伸缩杆16的设置，可以灵活调节推拉架6的使用长度，在使用时通过转动推拉架6侧边的卡栓，使得推拉
架6和伸缩杆16之间松开，向上拉动推拉架6，将伸缩杆16抽出，调整推拉架6的使用长度，提升该地下室后浇带防渗漏施工方法使用时的灵活性。
55.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.地下室后浇带防渗漏施工方法，其特征在于，具体操作步骤包括：步骤一，将钢板止水带安装在后浇带的两侧，同时将钢板止水带和密目钢板网之间满焊接触；步骤二，在后浇带的两侧浇筑混凝土墙体，当混凝土凝固后，通过移动推车的吸尘机(7)清理后浇带内钢筋上的附着物，同时对后浇带连接处的浮浆润湿24小时以上；步骤三，在浇筑的混凝土墙体侧安装模板；步骤四，浇筑后浇带混凝土，利用移动推车的进料刮板(3)清理多余混凝土，同时配合滚压筒(2)将混凝土滚压密实；步骤五，在后浇带处安装防水附加层、防水层和防水保护层，完成后浇带防渗施工操作。2.根据权利要求1所述的地下室后浇带防渗漏施工方法，其特征在于，当移动推车使用时，将固定底座(1)置于后浇带的上部，利用推拉架(6)配合电动脚轮(11)推动固定底座(1)，使得固定底座(1)带动进料刮板(3)移动，在进料刮板(3)移动时，根据后浇带的两侧浇筑混凝土墙体的高度，清理后浇带上多余的混凝土，使得后浇带的上部保持平整。3.根据权利要求2所述的地下室后浇带防渗漏施工方法，其特征在于，在进料刮板(3)移动时，后浇带上多余的混凝土会置于进料刮板(3)的上部，利用进料刮板(3)将多余的混凝土通过进料槽(14)导入组合料箱(4)的内部。4.根据权利要求3所述的地下室后浇带防渗漏施工方法，其特征在于，通过组合料箱(4)盛放多余的混凝土，同时通过拉动组合料箱(4)的固定拉把(13)，将组合料箱(4)和固定底座(1)之间分离，开启组合料箱(4)的顶盖，对组合料箱(4)内的混凝土进行倾倒。5.根据权利要求1所述的地下室后浇带防渗漏施工方法，其特征在于，在固定底座(1)移动时，利用固定底座(1)底部的滚压筒(2)滚压后浇带上浇筑的混凝土，使得混凝土内部密实，同时利用刮料板(9)清理滚压筒(2)表面粘附的混凝土。6.根据权利要求4所述的地下室后浇带防渗漏施工方法，其特征在于，在刮料板(9)使用时，利用滚压筒(2)的转动，使得刮料板(9)和滚压筒(2)的表面摩擦接触，通过刮料板(9)的矩形槽口(18)，将刮料板(9)刮下的混凝土分离。7.根据权利要求1所述的地下室后浇带防渗漏施工方法，其特征在于，当固定底座(1)对后浇带内钢筋结构进行清理操作时，通过启动吸尘机(7)，使得固定底座(1)底部的吸尘槽(10)处产生吸力，在固定底座(1)移动时，将钢筋结构内的杂物吸入至集尘盒(8)内。8.根据权利要求1所述的地下室后浇带防渗漏施工方法，其特征在于，在使用者推动固定底座(1)移动时，通过转动推拉架(6)侧边的卡栓，使得推拉架(6)和伸缩杆(16)之间松开，向上拉动推拉架(6)，将伸缩杆(16)抽出，调整推拉架(6)的使用长度。

技术总结
本发明公开地下室后浇带防渗漏施工方法，步骤一，将钢板止水带安装在后浇带的两侧，同时将钢板止水带和密目钢板网之间满焊接触，步骤二，在后浇带的两侧浇筑混凝土墙体，当混凝土凝固后，通过移动推车的吸尘机清理后浇带内钢筋上的附着物，同时对后浇带连接处的浮浆润湿24小时以上，步骤三，在浇筑的混凝土墙体侧安装模板；利用固定底座一端的进料刮板将后浇带上多余的混凝土铲除，使得后浇带上的混凝土和其两侧的混凝土墙体保持齐平，提升后浇带的混凝土浇筑效果，同时利用进料刮板配合固定底座和组合料箱的进料槽，将其收集的混凝土导入至组合料箱的内部，利用组合料箱对多余混凝土起到收集的作用。起到收集的作用。起到收集的作用。


技术研发人员：王强 薛生 张煜
受保护的技术使用者：安徽重标建筑工程有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/3/8