定子、电机、压缩机和制冷设备的制作方法

1.本发明属于电机技术领域，具体而言，涉及一种定子、电机、压缩机和制冷设备。


背景技术：

2.对于由多个分块铁芯形成的定子，通常会在相邻两个分块铁芯之间设置u型连接部，在装配过程中，这种结构容易导致相邻两个分块冲片上的连接部相干涉，增大定子的装配难度。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.第一方面，本发明提出了一种定子，包括：多个分块冲片，沿定子的周向，多个分块冲片拼接形成定子冲片；多个分块冲片中的任一分块冲片包括：齿部；轭部，设于齿部中背离定子的轴心的一侧；凸部，设于轭部中沿径向延伸的一边缘；以及凹部，设于轭部中沿径向延伸的另一边缘，一个分块冲片上的凸部与相邻分块冲片上的凹部的形状相适配；凸部包括：第一曲线段；第二曲线段，与第一曲线段连接，相较于第一曲线段，第二曲线段远离定子的轴心，第一曲线段的曲率小于第二曲线段的曲率。
5.本发明提供的定子，为了降低定子的加工难度，以及提高电机的槽满率，将定子设置为分体式结构。定子包括多个分块冲片。通过将分块冲片设置为多个，从而在加工定子时，仅加工多个分块冲片即可，再将多个分块冲片零件装配成定子，相较于加工一个完整的定子，加工分块冲片零件的难度降低，从而降低了生产成本，此种定子结构简单，可通过自动化生产线实现对定子的自动化生产。
6.并且，将定子设计为分体式的拼接结构，便于实现线圈的绕设，可以在线圈绕设完成后再对相邻两个分块冲片进行安装，降低绕设线圈的难度，因此能够定子尺寸相同的情况下，绕设更多的线圈，提高线圈的绕设匝数，有利于提高电机的槽满率。在不提高电机尺寸的基础上，提高绕设线圈的匝数，因此可以提高电机的输出扭矩和电机效率。
7.轭部具有两个沿径向延伸的边缘，一个边缘上设置凸部，另一个边缘上设置凹部，即每个轭部上均设置有凸部和凹部。多个分块冲片依次相连而形成定子冲片，在对多个分块冲片进行装配的过程中，将一个分块冲片上的凸部插接至相邻的分块冲片上的凹部内，避免相邻两个分块冲片沿定子的径向相对滑动，有利于提高定子冲片的结构稳定性。
8.在对相邻两个分块冲片进行拼接时，将一个分块冲片沿铰接点转动，从而将分块冲片转动至与相邻分块冲片相对接的位置。凸部由两段曲线段组成，分别为第一曲线段和第二曲线段，第一曲线段靠近定子冲片的轴心，第二曲线段靠近定子冲片的外周。凹部的形状和凸部相适配，所以凹部也包括两段曲线段，凹部上的两段曲线段的曲率和凸部上的两段曲线段的曲率相对应。
9.第一曲线段的曲率小于第二曲线段的曲率，即第一曲线段的曲线更加平缓。第二曲线段凸出轭部的高度较小，在一个分块冲片的凹部转动至第一曲线段时，第一曲线段不
易对分块冲片的继续转动产生干涉，确保相邻两个分块冲片的凸部和凹部可以顺利插接。相比于相关技术中的u型结构，本发明中将凸部的一部分结构曲率降低，避免相邻两个分块冲片在对接时出现干涉的问题，降低定子的装配难度。
10.而且，将第二曲线段的曲率设置的相对较大，能够提高相邻两个分块冲片的连接稳定性。在对定子装配过程中，多个分块冲片拼接形成定子冲片，多个定子冲片沿轴向层叠而形成定子铁芯，定子铁芯需要装配至定子外壳内，定子外壳对分块冲片具有推动力，由于第二曲线段的曲率相对较大，分块冲片不易相对相邻的分块冲片向定子轴心的方向移动，从而保证相邻两个分块冲片的连接稳定性。
11.相关技术中，在相邻两个分块冲片上的连接结构发生干涉时，需要将相邻两个分块冲片的铰接点向远离定子冲片轴心的方向移动，这样虽然解决了干涉的问题，但是降低了对接过程的精度，相邻两个定子冲片在对接时容易发生错位的问题，因此需要经过多次对接才能完成装配过程。由于本发明中设置曲率较小的第一曲线段，相邻两个分块冲片在对接时不易出现干涉的问题，因此不需要将铰接点向远离定子冲片轴心的方向移动。相邻两个分块冲片可以将轭部外周与径向边缘的交点作为铰接点，在装配过程中，分块冲片在转动时已经与相邻的分块冲片具有接触点，这样就确定了基准点，能够顺利的完成相邻两个分块冲片的对接过程，避免相邻两个分块冲片因错位而多次对接的情况发生。提高相邻两个分块冲片装配时的准确性，进一步降低对定子的装配难度。
12.另外，根据本发明提供的上述技术方案中的定子，还可以具有如下附加技术特征：
13.在一种可能的设计中，第一曲线段的第一端连接于第二曲线段的第一端；设第一曲线段的第二端的切线为l1，第二曲线段的第二端的切线为l2，l1和l2的夹角为θ，满足，90
°
＜180
°‑
θ＜180
°
。
14.在该设计中，切线l1和切线l2的夹角的补角能够体现凸部两端的曲率情况。如果夹角θ的补角小于或等于90
°
，说明第一曲线段和第二曲线段位于端部处的曲率均较小，即第一曲线段和第二曲线段趋向于直线，这就导致凸部凸出轭部的高度较小，凸部难以对分块冲片起到限位作用，当分块冲片的外周受到推力时，两个分块冲片沿径向发生相对滑动，导致定子冲片的结构稳定性较差。如果夹角θ的补角为180
°
，说明第一曲线段和第二曲线段均与轭部为垂直的关系，此时第一曲线段和第二曲线段位于端部处的曲率较大，凸部容易对分块冲片的装配过程产生干涉。因此，将切线l1和切线l2的夹角的补角限定在90
°
和180
°
之间，既能够保证凸部凸出轭部的高度能够对分块冲片起到有效地限位作用，避免相邻两个分块冲片沿径向相对滑动。又能够保证凸部不易对分块冲片的装配过程产生干涉，进一步提高装配难度，提高装配过程的便利性。
15.在一种可能的设计中，凹部的边长为l3，轭部中设有凹部的边缘为第一边缘，第一边缘的边长为l4，满足，0.1
×
l4≤l3＜0.8
×
l4。
16.在该设计中，限定了凹部的边长和轭部中设置有凹部的第一边缘的边长的关系。虽然在相邻两个分块冲片之间设置凸部和凹部能够实现两个分块冲片的装配。但是，凸部和凹部之间会存在一定的间隙，即相邻两个分块冲片之间存在间隙，间隙处的磁阻较大，导致定子的磁通量减小，定子的磁性能下降，铁耗增加，进而导致电机性能下降。因此，为了避免因磁阻较大而导致电机性能下降的问题，需要对凹部的边长进行限定，即凹部的边长l3＜0.8
×
l4。通过限定凹部的边长与凹部的第一边缘的边长的比例关系，避免因凹部过长导
致的相邻两个分块冲片间隙较大的问题，避免磁阻过大，保证电机具有良好地性能。
17.在对相邻两个分块冲片进行装配时，凸部插接至凹部内，使得凸部和凹部的配合关系能够对相邻两个分块冲片进行限位。凸部和凹部的尺寸相适配，轭部中设置有凸部的边缘为第二边缘，凸部的边长和第二边缘的边长的比例关系与凹部的边长和第一边缘的变长的比例关系相同或相近。如果凹部的长度过小，凸部的长度较小，这就导致凸部的宽度较小，凸部的结构稳定性较差，当分块冲片的外周受到推力时，凸部难以起到稳定地限位作用。因此，本发明中限定l3≥0.1
×
l4，避免凹部的边长过小，保证凸部的结构稳定性，凸部能够对相邻两个分块冲片起到稳定地限位作用。
18.需要说明的是，由于多个分块冲片拼接形成定子冲片，多个定子冲片沿轴向层叠而形成定子铁芯，所以，每个分块冲片的厚度较薄，本发明中为了便于说明，将分块冲片的厚度忽略进行说明，所以凹部的边长和第一边缘的边长指的是沿定子径向截面的边长。
19.在一种可能的设计中，定子中定子槽的数量为z，定子的极对数为p，齿部的最小宽度为w，满足，l4＜w
×
z/p≤3
×
l4。
20.在该设计中，轭部的厚度会对绕线空间和磁场饱和度产生影响，当轭部的厚度较大时，就会降低定子槽内的空间，绕线空间较小，从而降低电机的功率密度。当轭部的厚度较小时，就会出现磁场过于饱和的问题。
21.同样地，齿部的宽度越大，定子槽的绕线空间越小。
22.在定子尺寸不变的情况下，随着定子槽数量的增多，每个定子槽的绕线空间也会减小。
23.当定子的极对数增多时，为了保证定子的极对数和转子的极对数相匹配，转子的极对数也会增多，导致转子的体积增大，为了对转子进行避让，定子的空间就会减小。
24.上述参数均会对定子槽的绕线空间产生影响，单一地对某个参数进行调整，容易导致电机其它性能明显下降，因此，为了保证电机的性能稳定性，将上述参数相结合，在保证绕线空间的基础上，不会明显降低电机的其它性能。
25.在一种可能的设计中，沿定子的径向截取轭部，以轭部的圆心做圆c，得到多个圆c，其中，任一经过凸部的圆c与凸部的交点为一个。
26.在该设计中，轭部的圆心经过定子的轴线，以轭部的圆心为圆点，以任意半径做圆，能够得到多个圆，其中，任一个经过凸部的圆与凸部的交点只有一个。通过上述方式，限定了凸部凸出轭部的高度以及凸部的曲率在一定范围内，如果凸部凸出轭部的高度较大，或者凸部的曲率较大，就可能出现圆c与凸部的交点大于1个的情况，在此情况下，相邻两个分块冲片在对接时容易出现相互干涉的问题。本发明中通过圆c与凸部的交点数量进一步限定了凸部的形状和尺寸，降低相邻两个分块冲片对接时的难度。
27.在一种可能的设计中，轭部还包括：第一直线段，与凸部相连；第二直线段，与凹部相连，一个分块冲片上的第一直线段与相邻分块冲片上的第二直线段相接触。
28.在该设计中，轭部中设置凸部的边缘为第二边缘，第二边缘上设置有第一直线段。轭部中设置凹部的边缘为第一边缘，第一边缘上设置有第二直线段，在相邻两个分块冲片完成装配时，第一直线段和第二直线段相接触。受到加工精度的影响，相邻两个分块冲片之间的曲线段之间容易存在间隙，因此需要在轭部上加工成型直线段，两个分块冲片之间的直线段相接触，第一直线段和第二直线段之间不易存在间隙，使得相邻两个分块冲片能够
稳定地接触。而且，通过减小相邻两个分块冲片之间的间隙，能够减小磁阻，避免定子的磁通量减小，放置定子的磁性能下降，铁耗不易增加，从而避免电机性能下降。
29.在一种可能的设计中，第一直线段与凸部之间设有第一倒角；第二直线段与凹部之间设有第二倒角。
30.在该设计中，由于第一直线段与凸部之间设置有第一倒角，所以第一直线段和凸部之间平滑过渡。同样地，第二直线段和凹部之间设置有第二倒角，所以第二直线段和凹部之间平滑过渡。在对相邻两个分块冲片进行装配时，分块冲片能够沿着第一倒角和第二倒角平滑地转动，装配过程中不易出现卡顿，进一步提高装配过程中的便利性。
31.在一种可能的设计中，第一直线段包括：第一子直线段和第二子直线段，凸部位于第一子直线段和第二子直线段之间；第二直线段包括：第三子直线段和第四子直线段，凹部位于第三子直线段和第四子直线段之间。
32.在该设计中，凸部位于第一子直线段和第二子直线段之间，凹部位于第三子直线段和第四子直线段之间，所以凸部设置在第二边缘的中部，以及凹部设置在第一边缘的端部，这种设置方式能够提高凸部和凹部的加工便利性。在完成相邻两个分块冲片的装配时，相邻两个轭部内周对接处不易出现缝隙，避免线圈伸入相邻两个轭部之间，提高绕线过程中的便利性。
33.第二方面，本发明提出了一种电机，电机包括：定子组件，定子组件包括如第一方面中任一可能设计中的定子和绕设在定子上的绕组；转子，设置在定子内。
34.第三方面，本发明提出了一种压缩机，包括：如第二方面中任一可能设计中的电机；或如第一方面中任一可能设计中的定子。
35.第四方面，本发明提出了一种制冷设备，包括：第三方面中的压缩机。
36.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
37.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
38.图1示出了本发明的实施例中分块冲片的结构示意图；
39.图2示出了本发明的实施例中分块冲片的局部示意图；
40.图3示出了本发明实施例中相邻两个分块冲片的结构示意图；
41.图4示出了本发明的实施例中电机的结构示意图。
42.其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
43.100定子，110分块冲片，111齿部，112轭部，1121第一直线段，1122第二直线段，113凸部，1131第一曲线段，1132第二曲线段，114凹部，120铰接点，200绕组，300转子，400磁铁。
具体实施方式
44.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
45.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
46.下面参照图1至图4描述根据本发明的一些实施例提供的定子、电机、压缩机和制冷设备。
47.结合图1、图2和图3所示，在本发明的一些实施例中，提出了一种定子100，包括：多个分块冲片110，沿定子100的周向，多个分块冲片110拼接形成定子冲片。多个分块冲片110中的任一分块冲片110包括：齿部111、轭部112凸部113和凹部114，轭部112设于齿部111中背离定子100的轴心的一侧；凸部113设于轭部112中沿径向延伸的一边缘；凹部114设于轭部112中沿径向延伸的另一边缘，一个分块冲片110上的凸部113与相邻分块冲片110上的凹部114的形状相适配；凸部113包括：第一曲线段1131和第二曲线段1132，第二曲线段1132与第一曲线段1131连接，相较于第一曲线段1131，第二曲线段1132远离定子100的轴心，第一曲线段1131的曲率小于第二曲线段1132的曲率。
48.本实施例提供的定子100，为了降低定子100的加工难度，以及提高电机的槽满率，将定子100设置为分体式结构。定子100包括多个分块冲片110。通过将分块冲片110设置为多个，从而在加工定子100时，仅加工多个分块冲片110即可，再将多个分块冲片110零件装配成定子100，相较于加工一个完整的定子100，加工分块冲片110零件的难度降低，从而降低了生产成本，此种定子100结构简单，可通过自动化生产线实现对定子100的自动化生产。
49.并且，将定子100设计为分体式的拼接结构，便于实现线圈的绕设，可以在线圈绕设完成后再对相邻两个分块冲片110进行安装，降低绕设线圈的难度，因此能够定子100尺寸相同的情况下，绕设更多的线圈，提高线圈的绕设匝数，有利于提高电机的槽满率。在不提高电机尺寸的基础上，提高绕设线圈的匝数，因此可以提高电机的输出扭矩和电机效率。
50.轭部112具有两个沿径向延伸的边缘，一个边缘上设置凸部113，另一个边缘上设置凹部114，即每个轭部112上均设置有凸部113和凹部114。多个分块冲片110依次相连而形成定子冲片，在对多个分块冲片110进行装配的过程中，将一个分块冲片110上的凸部113插接至相邻的分块冲片110上的凹部114内，避免相邻两个分块冲片110沿定子100的径向相对滑动，有利于提高定子冲片的结构稳定性。
51.在对相邻两个分块冲片110进行拼接时，将一个分块冲片110沿铰接点120转动，从而将分块冲片110转动至与相邻分块冲片110相对接的位置，图3中箭头所指方向为分块冲片110在装配时的转动方向。凸部113由两段曲线段组成，分别为第一曲线段1131和第二曲线段1132，第一曲线段1131靠近定子冲片的轴心，第二曲线段1132靠近定子冲片的外周。凹部114的形状和凸部113相适配，所以凹部114也包括两段曲线段，凹部114上的两段曲线段的曲率和凸部113上的两段曲线段的曲率相对应。
52.第一曲线段1131的曲率小于第二曲线段1132的曲率，即第一曲线段1131的曲线更加平缓。第二曲线段1132凸出轭部112的高度较小，在一个分块冲片110的凹部114转动至第一曲线段1131时，第一曲线段1131不易对分块冲片110的继续转动产生干涉，确保相邻两个分块冲片110的凸部113和凹部114可以顺利插接。相比于相关技术中的u型结构，本发明中将凸部113的一部分结构曲率降低，避免相邻两个分块冲片110在对接时出现干涉的问题，降低定子100的装配难度。
53.而且，将第二曲线段1132的曲率设置的相对较大，能够提高相邻两个分块冲片110的连接稳定性。在对定子100装配过程中，多个分块冲片110拼接形成定子冲片，多个定子冲片沿轴向层叠而形成定子100铁芯，定子100铁芯需要装配至定子100外壳内，定子100外壳对分块冲片110具有推动力，由于第二曲线段1132的曲率相对较大，分块冲片110不易相对相邻的分块冲片110向定子100轴心的方向移动，从而保证相邻两个分块冲片110的连接稳定性。
54.相关技术中，在相邻两个分块冲片110上的连接结构发生干涉时，需要将相邻两个分块冲片110的铰接点向远离定子冲片轴心的方向移动，这样虽然解决了干涉的问题，但是降低了对接过程的精度，相邻两个定子冲片在对接时容易发生错位的问题，因此需要经过多次对接才能完成装配过程。由于本发明中设置曲率较小的第一曲线段1131，相邻两个分块冲片110在对接时不易出现干涉的问题，因此不需要将铰接点向远离定子冲片轴心的方向移动。相邻两个分块冲片110可以将轭部112外周与径向边缘的交点作为铰接点120，在装配过程中，分块冲片110在转动时已经与相邻的分块冲片110具有接触点，这样就确定了基准点，能够顺利的完成相邻两个分块冲片110的对接过程，避免相邻两个分块冲片110因错位而多次对接的情况发生。提高相邻两个分块冲片110装配时的准确性，进一步降低对定子100的装配难度。
55.结合图1、图2和图3所示，在一种可能的实施例中，第一曲线段1131的第一端连接于第二曲线段1132的第一端；设第一曲线段1131的第二端的切线为l1，第二曲线段1132的第二端的切线为l2，l1和l2的夹角为θ，满足，90
°
＜180
°‑
θ＜180
°
。
56.在该实施例中，切线l1和切线l2的夹角的补角能够体现凸部113两端的曲率情况。如果夹角θ的补角小于或等于90
°
，说明第一曲线段1131和第二曲线段1132位于端部处的曲率均较小，即第一曲线段1131和第二曲线段1132趋向于直线，这就导致凸部113凸出轭部112的高度较小，凸部113难以对分块冲片110起到限位作用，当分块冲片110的外周受到推力时，两个分块冲片110沿径向发生相对滑动，导致定子冲片的结构稳定性较差。如果夹角θ的补角为180
°
，说明第一曲线段1131和第二曲线段1132均与轭部112为垂直的关系，此时第一曲线段1131和第二曲线段1132位于端部处的曲率较大，凸部113容易对分块冲片110的装配过程产生干涉。因此，将切线l1和切线l2的夹角的补角限定在90
°
和180
°
之间，既能够保证凸部113凸出轭部112的高度能够对分块冲片110起到有效地限位作用，避免相邻两个分块冲片110沿径向相对滑动。又能够保证凸部113不易对分块冲片110的装配过程产生干涉，进一步提高装配难度，提高装配过程的便利性。
57.如图3所示，在一种可能的实施例中，凹部114的边长为l3，轭部112中设有凹部114的边缘为第一边缘，第一边缘的边长为l4，满足，0.1
×
l4≤l3＜0.8
×
l4。
58.在该实施例中，限定了凹部114的边长和轭部112中设置有凹部114的第一边缘的边长的关系。虽然在相邻两个分块冲片110之间设置凸部113和凹部114能够实现两个分块冲片110的装配。但是，凸部113和凹部114之间会存在一定的间隙，即相邻两个分块冲片110之间存在间隙，间隙处的磁阻较大，导致定子100的磁通量减小，定子100的磁性能下降，铁耗增加，进而导致电机性能下降。因此，为了避免因磁阻较大而导致电机性能下降的问题，需要对凹部114的边长进行限定，即凹部114的边长l3＜0.8
×
l4。通过限定凹部114的边长与凹部114的第一边缘的边长的比例关系，避免因凹部114过长导致的相邻两个分块冲片
110间隙较大的问题，避免磁阻过大，保证电机具有良好地性能。
59.在对相邻两个分块冲片110进行装配时，凸部113插接至凹部114内，使得凸部113和凹部114的配合关系能够对相邻两个分块冲片110进行限位。凸部113和凹部114的尺寸相适配，轭部112中设置有凸部113的边缘为第二边缘，凸部113的边长和第二边缘的边长的比例关系与凹部114的边长和第一边缘的变长的比例关系相同或相近。如果凹部114的长度过小，凸部113的长度较小，这就导致凸部113的宽度较小，凸部113的结构稳定性较差，当分块冲片110的外周受到推力时，凸部113难以起到稳定地限位作用。因此，本发明中限定l3≥0.1
×
l4，避免凹部114的边长过小，保证凸部113的结构稳定性，凸部113能够对相邻两个分块冲片110起到稳定地限位作用。
60.需要说明的是，由于多个分块冲片110拼接形成定子冲片，多个定子冲片沿轴向层叠而形成定子100铁芯，所以，每个分块冲片110的厚度较薄，本发明中为了便于说明，将分块冲片110的厚度忽略进行说明，所以凹部114的边长和第一边缘的边长指的是沿定子100径向截面的边长。
61.如图3所示，在一种可能的实施例中，定子100中定子槽的数量为z，定子100的极对数为p，齿部111的最小宽度为w，满足，l4＜w
×
z/p≤3
×
l4。
62.在该实施例中，轭部112的厚度会对绕线空间和磁场饱和度产生影响，当轭部112的厚度较大时，就会降低定子槽内的空间，绕线空间较小，从而降低电机的功率密度。当轭部112的厚度较小时，就会出现磁场过于饱和的问题。
63.同样地，齿部111的宽度越大，定子槽的绕线空间越小。
64.在定子100尺寸不变的情况下，随着定子槽数量的增多，每个定子槽的绕线空间也会减小。
65.当定子100的极对数增多时，为了保证定子100的极对数和转子的极对数相匹配，转子的极对数也会增多，导致转子的体积增大，为了对转子进行避让，定子100的空间就会减小。
66.上述参数均会对定子槽的绕线空间产生影响，单一地对某个参数进行调整，容易导致电机其它性能明显下降，因此，为了保证电机的性能稳定性，将上述参数相结合，在保证绕线空间的基础上，不会明显降低电机的其它性能。
67.结合图1和图3所示，在一种可能的实施例中，沿定子100的径向截取轭部112，以轭部112的圆心做圆c，得到多个圆c，其中，任一经过凸部113的圆c与凸部113的交点为一个。
68.在该实施例中，轭部112的圆心经过定子100的轴线，以轭部112的圆心为圆点，以任意半径做圆，能够得到多个圆，其中，任一个经过凸部113的圆与凸部113的交点只有一个。通过上述方式，限定了凸部113凸出轭部112的高度以及凸部113的曲率在一定范围内，如果凸部113凸出轭部112的高度较大，或者凸部113的曲率较大，就可能出现圆c与凸部113的交点大于1个的情况，在此情况下，相邻两个分块冲片110在对接时容易出现相互干涉的问题。本发明中通过圆c与凸部113的交点数量进一步限定了凸部113的形状和尺寸，降低相邻两个分块冲片110对接时的难度。
69.如图3所示，在一种可能的实施例中，轭部112还包括：第一直线段1121，与凸部113相连；第二直线段1122，与凹部114相连，一个分块冲片110上的第一直线段1121与相邻分块冲片110上的第二直线段1122相接触。
70.在该实施例中，轭部112中设置凸部113的边缘为第二边缘，第二边缘上设置有第一直线段1121。轭部112中设置凹部114的边缘为第一边缘，第一边缘上设置有第二直线段1122，在相邻两个分块冲片110完成装配时，第一直线段1121和第二直线段1122相接触。受到加工精度的影响，相邻两个分块冲片110之间的曲线段之间容易存在间隙，因此需要在轭部112上加工成型直线段，两个分块冲片110之间的直线段相接触，第一直线段1121和第二直线段1122之间不易存在间隙，使得相邻两个分块冲片110能够稳定地接触。而且，通过减小相邻两个分块冲片110之间的间隙，能够减小磁阻，避免定子100的磁通量减小，放置定子100的磁性能下降，铁耗不易增加，从而避免电机性能下降。
71.如图3所示，在一种可能的实施例中，第一直线段1121与凸部113之间设有第一倒角；第二直线段1122与凹部114之间设有第二倒角。
72.在该实施例中，由于第一直线段1121与凸部113之间设置有第一倒角，所以第一直线段1121和凸部113之间平滑过渡。同样地，第二直线段1122和凹部114之间设置有第二倒角，所以第二直线段1122和凹部114之间平滑过渡。在对相邻两个分块冲片110进行装配时，分块冲片110能够沿着第一倒角和第二倒角平滑地转动，装配过程中不易出现卡顿，进一步提高装配过程中的便利性。
73.在一种可能的实施例中，第一直线段1121包括：第一子直线段和第二子直线段，凸部113位于第一子直线段和第二子直线段之间；第二直线段1122包括：第三子直线段和第四子直线段，凹部114位于第三子直线段和第四子直线段之间。
74.在该实施例中，凸部113位于第一子直线段和第二子直线段之间，凹部114位于第三子直线段和第四子直线段之间，所以凸部113设置在第二边缘的中部，以及凹部114设置在第一边缘的端部，这种设置方式能够提高凸部113和凹部114的加工便利性。在完成相邻两个分块冲片110的装配时，相邻两个轭部112内周对接处不易出现缝隙，避免线圈伸入相邻两个轭部112之间，提高绕线过程中的便利性。
75.如图4所示，在本发明的实施例中，提出了一种电机，电机包括：定子组件和转子300，其中，定子组件包括如上述任一可能实施例中的定子100和绕设在定子100上的绕组200；转子300设置在定子100内。
76.因此电机具有上述任一可能实施例所提供的定子100的全部有益效果。
77.定子100内部设有定子槽，转子300设置于定子槽中，具体地，定子100与转子300通轴设置，转子300可相对于定子100转动，转子300设置有磁铁槽，磁铁槽内用于装配磁铁400，磁铁400安装至磁铁槽内而形成磁极。进一步地，定子100上还设有绕组200，具体地，绕组200设置于定子齿上。定子100包括层叠设置的定子冲片，定子冲片上设有多个齿部111，多个定子冲片的齿部111层叠设置，构成了多个定子齿。定子齿设置于定子100的内侧，朝向转子300设置。线圈绕设在定子齿上而形成绕组200，绕组200用于在通电状态下产生磁感线，转子300在相对于定子100转动过程中，即相当于相对于绕组200转动，相对绕组200转动的转子300切割磁感线，产生驱动转子300转动的力，进而实现电机的运行。
78.在本发明的实施例中，提出了一种压缩机，包括：如上述实施例的电机；或上述实施例中定子。因此本实施例中的压缩机具有上述任一可能实施例所提供的电机或定子的全部有益效果。
79.压缩机还包括压缩部件，电机与压缩部件相连。
80.具体地，压缩部件包括气缸和活塞，为了使电机能够与压缩部件相连，并驱动压缩部件运行，在压缩机中还设置了一些连接件，具体包括曲轴、主轴承和副轴承，电机通过曲轴与活塞相连，以驱动活塞在气缸中移动，主轴承和副轴承设置于曲轴外侧，对曲轴起到支撑限位作用，使曲轴可以正常转动。
81.在本发明的实施例中，提出了一种制冷设备，包括：上述实施例中的压缩机和设备主体，压缩机与设备主体相连。
82.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
83.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
84.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种定子，其特征在于，包括：多个分块冲片，沿所述定子的周向，所述多个分块冲片拼接形成定子冲片；所述多个分块冲片中的任一分块冲片包括：齿部；轭部，设于所述齿部中背离所述定子的轴心的一侧；凸部，设于所述轭部中沿径向延伸的一边缘；以及凹部，设于所述轭部中沿径向延伸的另一边缘，一个所述分块冲片上的所述凸部与相邻所述分块冲片上的所述凹部的形状相适配；所述凸部包括：第一曲线段；第二曲线段，与所述第一曲线段连接，相较于所述第一曲线段，所述第二曲线段远离所述定子的轴心，所述第一曲线段的曲率小于所述第二曲线段的曲率。2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述第一曲线段的第一端连接于所述第二曲线段的第一端；设所述第一曲线段的第二端的切线为l1，所述第二曲线段的第二端的切线为l2，l1和l2的夹角为θ，满足，90
°
＜180
°‑
θ＜180
°
。3.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述凹部的边长为l3，所述轭部中设有所述凹部的边缘为第一边缘，所述第一边缘的边长为l4，满足，0.1
×
l4≤l3＜0.8
×
l4。4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述定子中定子槽的数量为z，所述定子的极对数为p，所述齿部的最小宽度为w，满足，l4＜w
×
z/p≤3
×
l4。5.根据权利要求1至4中任一项所述的定子，其特征在于，沿所述定子的径向截取所述轭部，以所述轭部的圆心做圆，得到多个圆c，其中，任一经过所述凸部的圆c与所述凸部的交点为一个。6.根据权利要求1至4中任一项所述的定子，其特征在于，所述轭部还包括：第一直线段，与所述凸部相连；第二直线段，与所述凹部相连，一个所述分块冲片上的所述第一直线段与相邻所述分块冲片上的所述第二直线段相接触。7.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，所述第一直线段与所述凸部之间设有第一倒角；所述第二直线段与所述凹部之间设有第二倒角。8.一种电机，其特征在于，所述电机包括：定子组件，所述定子组件包括如权利要求1至7中任一项所述的定子和绕设在所述定子上的绕组；转子，设置在所述定子内。9.一种压缩机，其特征在于，包括：如权利要求8所述的电机；或
如权利要求1至7中任一项所述的定子。10.一种制冷设备，其特征在于，包括：如权利要求9所述的压缩机。

技术总结
本发明提供了一种定子、电机、压缩机和制冷设备，其中，定子包括：多个分块冲片，沿定子的周向，多个分块冲片拼接形成定子冲片；多个分块冲片中的任一分块冲片包括：齿部；轭部，设于齿部中背离定子的轴心的一侧；凸部，设于轭部中沿径向延伸的一边缘；以及凹部，设于轭部中沿径向延伸的另一边缘，一个分块冲片上的凸部与相邻分块冲片上的凹部的形状相适配；凸部包括：第一曲线段；第二曲线段，与第一曲线段连接，相较于第一曲线段，第二曲线段远离定子的轴心，第一曲线段的曲率小于第二曲线段的曲率。本发明中将凸部的一部分结构曲率降低，避免相邻两个分块冲片在对接时出现干涉的问题，降低定子的装配难度。降低定子的装配难度。降低定子的装配难度。


技术研发人员：毛临书 邱小华
受保护的技术使用者：广东美芝制冷设备有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/8