一种转盘式模具工作台的制作方法

1.本实用新型涉及汽车线束密封塞的注塑技术领域，具体涉及一种转盘式模具工作台。


背景技术：

2.目前大多数线束一体注塑密封塞产品在注塑时是一个上模对应一个下模，首先需要工作人员将带有护套的线束放置在下模上，然后进行合模注塑，使密封塞包裹成型在线束上；开模时先是上模脱模，上模完全脱离产品后下模脱模，脱模成功后由工作人员或机械手取件，然后模具复位进行下一个产品的注塑，依次循环。在实际生产时，由于需要等待人工放件、取件，导致一次注塑时间较长，严重影响了注塑的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种转盘式模具工作台，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种转盘式模具工作台，包括底座和可上下移动地设置于底座上方的上面板，所述底座上设有转盘，所述转盘上设有多个下模，所述上面板的底部设有上模，所述转盘在第一驱动装置的驱动下转动，使得转盘上的多个下模组件能够依次循环地对应于上模。
5.作为优选，所述转盘上的多个下模中心对称地设置于所述转盘上。
6.作为优选，所述下模的数量为两个。
7.作为优选，所述第一驱动装置为电机，所述电机的输出端与转盘通过齿轮传动。
8.作为优选，所述底座上设有多个竖直导柱，所述上面板可上下活动地设置于竖直导柱上，所述上面板通过第二驱动装置驱动。
9.作为优选，所述第二驱动装置为液压缸。
10.作为优选，所述下模的外侧设有护套定位座，所述护套定位座通过连接杆固定连接在下模的侧面。
11.作为优选，所述护套定位座上设有护套放置槽，所述护套放置槽的形状与护套匹配。
12.本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：本实用新型通过将多个下模设置在转盘上，通过转盘的旋转使多个下模依次循环地对应于上模，能够使人工放件、下模脱模、取件的等待时间不占用模具工作时间，从而提升了注塑效率；此外，本实用新型通过设置护套定位座支承护套，并起到定位的作用，便于人工快捷地放件。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图。
14.图2是本实用新型中下模和线束的结构示意图。
15.图中：100、线束；200、护套；1、底座；2、转盘；3、上面板；4、上模；5、下模；6、竖直导柱；7、护套定位座；8、连接杆。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。
17.实施例：一种转盘式模具工作台，如图1-2所示，包括底座1、上面板3、上模4和下模5，其中底座1上设有转盘2，转盘2上中心对称地设有两个下模5，转盘2通过第一驱动装置驱动，本实施例中采用电机(图中未示出)，并采用齿轮传动的方式传动，例如在转盘2底部设置一圈内齿，电机的输出端连接有与内齿啮合的小齿轮，电机带动小齿轮转动从而带动转盘转动。
18.上述结构中，底座1上设有四根竖直导柱6，上面板3设有四个与竖直导柱6匹配的导向孔，使得上面板3能够沿竖直导柱6上下活动；上面板3通过第二驱动装置驱动，本实施例中第二驱动装置采用液压缸(图中未示出)。上面板3的底部设有一上模4，且转盘2转动时，两个下模5能够依次循环交替地对应于上模4。
19.本实施例在注塑时，工作人员在远离上模4的一个下模5上放置线束100(此时另一下模位于上模4的下方正在进行注塑)，然后转盘2转动180
°
，使放有线束100的下模旋转至上模4的下方后停止转动，然后液压缸驱动上模4下降进行合模注塑，注塑完成后，液压缸驱动上模4上升进行脱模，然后转盘2继续转动180
°
，在转盘2转动的过程中，下模即可进行脱模，当另一下模再次转动至上模4下方时停止转动，然后对脱模完成的下模进行取件和再次放件的操作，依次循环。
20.在上述的注塑过程中，两个下模5交替进入上模4下方进行注塑，在其中一个下模进行注塑的同时完成另一下模的脱模、取件、放件工作，上模4无需等待即可进行连续注塑，提升了注塑效率，且节约了人工成本。
21.为了进一步提升放件的便捷性和效率，本实施例在下模5的外侧通过连接杆8固定设有护套定位座7，护套定位座7设有护套放置槽，护套放置槽的形状与护套200匹配，通过设置护套定位座7支承护套200，并起到定位的作用，便于人工快捷地放件。
22.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种转盘式模具工作台，其特征在于，包括底座和可上下移动地设置于底座上方的上面板，所述底座上设有转盘，所述转盘上设有多个下模，所述上面板的底部设有上模，所述转盘在第一驱动装置的驱动下转动，使得转盘上的多个下模组件能够依次循环地对应于上模。2.根据权利要求1所述的一种转盘式模具工作台，其特征在于，所述转盘上的多个下模中心对称地设置于所述转盘上。3.根据权利要求1或2所述的一种转盘式模具工作台，其特征在于，所述下模的数量为两个。4.根据权利要求1所述的一种转盘式模具工作台，其特征在于，所述第一驱动装置为电机，所述电机的输出端与转盘通过齿轮传动。5.根据权利要求1所述的一种转盘式模具工作台，其特征在于，所述底座上设有多个竖直导柱，所述上面板可上下活动地设置于竖直导柱上，所述上面板通过第二驱动装置驱动。6.根据权利要求5所述的一种转盘式模具工作台，其特征在于，所述第二驱动装置为液压缸。7.根据权利要求1所述的一种转盘式模具工作台，其特征在于，所述下模的外侧设有护套定位座，所述护套定位座通过连接杆固定连接在下模的侧面。8.根据权利要求7所述的一种转盘式模具工作台，其特征在于，所述护套定位座上设有护套放置槽，所述护套放置槽的形状与护套匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种转盘式模具工作台，包括底座和可上下移动地设置于底座上方的上面板，底座上设有转盘，转盘上设有多个下模，上面板的底部设有上模，转盘在第一驱动装置的驱动下转动，使得转盘上的多个下模组件能够依次循环地对应于上模。本实用新型通过将多个下模设置在转盘上，通过转盘的旋转使多个下模依次循环地对应于上模，能够使人工放件、下模脱模、取件的等待时间不占用模具工作时间，从而提升了注塑效率。了注塑效率。了注塑效率。


技术研发人员：赵江平 杨春艳 吕宗战 吕永刚 黄晓波 张俊 潘盼盼 苏雪琴
受保护的技术使用者：浙江新宝汽车电器有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/3/8