一种用于金属管材薄壁加工的防变形装置的制作方法

1.本发明涉及金属管材薄壁加工技术领域，尤其涉及一种用于金属管材薄壁加工的防变形装置。


背景技术：

2.薄壁件具有重量轻、结构紧凑等特点，被广泛运用于航空航天、汽车行业，但由于其刚性差、强度弱，结构受力形式复杂，难以按照经典理论进行受力分析，制造过程中极易发生变形、失稳和振动等问题，制造难度极大，是国际上公认的复杂制造工艺问题。
3.现有的金属管材薄壁在加工时，通常采用夹具对管材的外壁进行夹持工作，当夹具夹持太紧，管材容易夹持力度而产生变形，若夹持力度过轻，则容易导致管材脱落，进而影响管材的加工工作效率。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本发明的目的是为了解决现有的金属管材薄壁在加工时，通常采用夹具对管材的外壁进行夹持工作，当夹具夹持太紧，管材容易夹持力度而产生变形，若夹持力度过轻，则容易导致管材脱落，进而影响管材的加工工作效率的缺点，而提出的一种用于金属管材薄壁加工的防变形装置。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于金属管材薄壁加工的防变形装置，包括：主体，所述主体的外部上下两端均安装有储液箱，且储液箱的底部插接有出液管，所述出液管的底部连接有横管，且横管的下方安装有螺杆，所述螺杆的一端连接有齿轮，且齿轮的外壁套接有皮带，所述主体的内壁一侧安装有吸气泵，且吸气泵的一侧连接有气泵管；t型滑块，所述t型滑块安装在螺杆外部，且t型滑块的一端连接有夹具，所述夹具与气泵管相连接，且夹具的正面安装有环形板，所述环形板的内部插接有通气管道，且通气管道的一端连接有吸盘，所述夹具的中部连接凸柱，且凸柱的内部开设有条形凹槽，所述条形凹槽的内部插接有橡胶垫，且橡胶垫的底部连接有弹簧条，所述弹簧条的另一端与条形凹槽的内壁相连接；活动板，所述活动板安装在主体的正面，且活动板的内壁连接有承载柱，所述活动板的外壁两侧均连接有支撑杆，所述主体的正面外壁上方安装有喷液头。
6.通过采用上述技术方案，通过设置有凸柱及橡胶垫的作用下，使得管材的内壁通过橡胶垫，增加夹具与管材之间的摩擦系数，提高管材的夹持稳定性。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述t型滑块通过螺杆与主体构成滑动结构，且t型滑块与夹具之间为固定连接。
8.通过采用上述技术方案，使得齿轮通过外部的皮带，带动主体内部的上下两端的螺杆，同步进行旋转工作，从而使得螺杆上t型滑块所连接的夹具，进行前后移动的位置调
节操作，便于将管材所加工的区域移至承载柱与夹具之间。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形板通过焊接与夹具构成一体化结构，且通气管道呈环形状分布在环形板的内部。
10.通过采用上述技术方案，使得吸气泵连接气泵管，在通气管道内，产生吸力，加强与其连接的吸盘的吸附能力。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动板通过转轴与主体构成转动结构，且活动板的两侧设置有挡板。
12.通过采用上述技术方案，在进行金属管材的切削加工时，打开活动板，将其转至呈平行状，作为工作台使用，为较长管材提供支撑工作。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸盘通过胶接与通气管道构成可拆卸结构，且吸盘的一端设置有折叠管。
14.通过采用上述技术方案，通过吸盘与通气管道之间所设置的折叠管，便于操作员将大小不同直径的管材，放入夹具内的环形板上，进行管材的夹持吸附工作，同时，通过吸附操作，有利于避免金属管材薄壁加工时，因夹持力度过大，导致管材端部出现变形现象。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶垫通过弹簧条与凸柱构成弹性结构，且橡胶垫的外壁与条形凹槽的内壁相吻合。
16.通过采用上述技术方案，使得管材插入夹具正面环形板内时，管材的内壁通过凸柱上的橡胶垫，进行弹性支撑工作，通过橡胶垫增加夹具与管材之间的摩擦系数，提高管材的夹持稳定性。
17.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1、本发明中，通过弹簧条与凸柱构成弹性结构的橡胶垫的作用下，当管材外壁在吸气泵与吸盘的吸附力度下，管材的内壁通过凸柱上的橡胶垫及弹簧条，为其进行弹性支撑工作，防止管材薄壁在加工时产生变形，并且，通过橡胶垫增加夹具与管材之间的摩擦系数，提高管材的夹持稳定性。
18.2、本发明中，通过转轴与主体构成转动结构的活动板的作用下，当金属管材薄壁在进行的切削加工操作时，通过打开活动板，将其转至呈平行状，作为工作台使用，使得较长管材在活动板内壁所安装的承载柱上，保持水平状态，有利于提高其切削质量。
附图说明
19.图1为本发明中整体内部结构示意图；图2为本发明中夹具正面内部结构示意图；图3为本发明中a处放大结构示意图。
20.图例说明：1、主体；2、储液箱；3、出液管；4、横管；5、螺杆；6、齿轮；7、皮带；8、吸气泵；9、气泵管；10、t型滑块；11、夹具；12、环形板；13、活动板；14、承载柱；15、支撑杆；16、喷液头；17、通气管道；18、吸盘；19、凸柱；20、条形凹槽；21、橡胶垫；22、弹簧条。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
22.实施例：参照图1-3，一种用于金属管材薄壁加工的防变形装置，包括主体1，主体1的外部上下两端均安装有储液箱2，且储液箱2的底部插接有出液管3，出液管3的底部连接有横管4，横管4分布有两组，其中主体1内侧底部的横管4一侧设置有漏斗，使得喷出的切削液从漏斗进入主体1底部的储液箱2内，便于操作员后续将底部储液箱2的切削液进行回收利用操作，且横管4的下方安装有螺杆5，螺杆5的一端连接有齿轮6，且齿轮6的外壁套接有皮带7，主体1的内壁一侧安装有吸气泵8，且吸气泵8的一侧连接有气泵管9；t型滑块10，t型滑块10安装在螺杆5外部，且t型滑块10的一端连接有夹具11，t型滑块10通过螺杆5与主体1构成滑动结构，且t型滑块10与夹具11之间为固定连接，通过转动主体1背部的齿轮6，使得齿轮6通过外部的皮带7，带动主体1内部的上下两端的螺杆5，同步进行旋转工作，从而使得螺杆5上t型滑块10所连接的夹具11，进行前后移动的位置调节操作，便于将管材所加工的区域移至承载柱14与夹具11之间，夹具11与气泵管9相连接，且夹具11的正面安装有环形板12，环形板12通过焊接与夹具11构成一体化结构，且通气管道17呈环形状分布在环形板12的内部，使得吸气泵8连接气泵管9，在通气管道17内，产生吸力，加强与其连接的吸盘18的吸附能力，环形板12的内部插接有通气管道17，且通气管道17的一端连接有吸盘18，吸盘18通过胶接与通气管道17构成可拆卸结构，且吸盘18的一端设置有折叠管，通过吸盘18与通气管道17之间所设置的折叠管，便于操作员将大小不同直径的管材，放入夹具11内的环形板12上，进行管材的夹持吸附工作，同时，通过吸附操作，有利于避免金属管材薄壁加工时，因夹持力度过大，导致管材端部出现变形现象，夹具11的中部连接凸柱19，且凸柱19的内部开设有条形凹槽20，条形凹槽20的内部插接有橡胶垫21，且橡胶垫21的底部连接有弹簧条22，橡胶垫21通过弹簧条22与凸柱19构成弹性结构，且橡胶垫21的外壁与条形凹槽20的内壁相吻合，使得管材插入夹具11正面环形板12内时，管材的内壁通过凸柱19上的橡胶垫21，进行弹性支撑工作，通过橡胶垫21增加夹具11与管材之间的摩擦系数，提高管材的夹持稳定性，弹簧条22的另一端与条形凹槽20的内壁相连接；活动板13，活动板13安装在主体1的正面，且活动板13的内壁连接有承载柱14，活动板13通过转轴与主体1构成转动结构，且活动板13的两侧设置有挡板，活动板13的宽度大于主体1的宽度，当操作员将活动板13与主体1进行闭合工作时，两侧的挡板的内壁与主体1的外壁贴合，在进行金属管材的切削加工时，打开活动板13，将其转至呈平行状，作为工作台使用，为较长管材提供支撑工作，活动板13的外壁两侧均连接有支撑杆15，便于在活动板13展开时，将支撑杆15展开为活动板13提供支撑工作，主体1的正面外壁上方安装有喷液头16，便于将主体1内侧顶部横管4的切削液喷出，为管材加工区域进行喷淋工作。
23.上述实施例的实施原理为：首先当操作员在进行金属管材薄壁加工操作时，打开主体1正面的活动板13，将活动板13正面两侧的支撑杆15转至与地面垂直，然后，将金属管材插入夹具11正面的环形板12内，启动吸气泵8，使得环形板12内壁上的吸盘18，对金属管材的外壁进行吸附工作，并且，管材的内壁，通过所插入凸柱19外壁的橡胶垫21，在其底部所连接的弹簧条22的弹力作用，为管材端口的内壁进行撑起工作，防止其变形，再次，通过转动主体1背部的齿轮6，使得齿轮6通过外部的皮带7，带动主体1内部的上下两端的螺杆5，同步进行旋转工作，从而使得螺杆5上t型滑块10所连接的夹具11，进行前后移动的位置调节操作，便于将管材所加工的
区域移至承载柱14与夹具11之间，最后，当管材进行切削加工时，通过喷液头16，将储液箱2内的切削液喷至管材加工区域，能够有效防止因切削热产生的管材变形，并且，喷出的切削液流至主体1内部时，通过主体1内侧底端横管4一侧所设置的漏斗，进入主体1底部储液箱2内。
24.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于金属管材薄壁加工的防变形装置，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)的外部上下两端均安装有储液箱(2)，且储液箱(2)的底部插接有出液管(3)，所述出液管(3)的底部连接有横管(4)，且横管(4)的下方安装有螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端连接有齿轮(6)，且齿轮(6)的外壁套接有皮带(7)，所述主体(1)的内壁一侧安装有吸气泵(8)，且吸气泵(8)的一侧连接有气泵管(9)；t型滑块(10)，所述t型滑块(10)安装在螺杆(5)外部，且t型滑块(10)的一端连接有夹具(11)，所述夹具(11)与气泵管(9)相连接，且夹具(11)的正面安装有环形板(12)，所述环形板(12)的内部插接有通气管道(17)，且通气管道(17)的一端连接有吸盘(18)，所述夹具(11)的中部连接凸柱(19)，且凸柱(19)的内部开设有条形凹槽(20)，所述条形凹槽(20)的内部插接有橡胶垫(21)，且橡胶垫(21)的底部连接有弹簧条(22)，所述弹簧条(22)的另一端与条形凹槽(20)的内壁相连接；活动板(13)，所述活动板(13)安装在主体(1)的正面，且活动板(13)的内壁连接有承载柱(14)，所述活动板(13)的外壁两侧均连接有支撑杆(15)，所述主体(1)的正面外壁上方安装有喷液头(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属管材薄壁加工的防变形装置，其特征在于：所述t型滑块(10)通过螺杆(5)与主体(1)构成滑动结构，且t型滑块(10)与夹具(11)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于金属管材薄壁加工的防变形装置，其特征在于：所述环形板(12)通过焊接与夹具(11)构成一体化结构，且通气管道(17)呈环形状分布在环形板(12)的内部。4.根据权利要求1所述的一种用于金属管材薄壁加工的防变形装置，其特征在于：所述活动板(13)通过转轴与主体(1)构成转动结构，且活动板(13)的两侧设置有挡板。5.根据权利要求1所述的一种用于金属管材薄壁加工的防变形装置，其特征在于：所述吸盘(18)通过胶接与通气管道(17)构成可拆卸结构，且吸盘(18)的一端设置有折叠管。6.根据权利要求1所述的一种用于金属管材薄壁加工的防变形装置，其特征在于：所述橡胶垫(21)通过弹簧条(22)与凸柱(19)构成弹性结构，且橡胶垫(21)的外壁与条形凹槽(20)的内壁相吻合。

技术总结
本发明涉及一种用于金属管材薄壁加工的防变形装置，涉及金属管材薄壁加工技术领域，包括主体，所述主体的外部上下两端均安装有储液箱，且储液箱的底部插接有出液管，所述出液管的底部连接有横管，且横管的下方安装有螺杆，所述螺杆的一端连接有齿轮，且齿轮的外壁套接有皮带，所述主体的内壁一侧安装有吸气泵，且吸气泵的一侧连接有气泵管。本发明中，通过弹簧条与凸柱构成弹性结构的橡胶垫的作用下，当管材外壁在吸气泵与吸盘的吸附力度下，管材的内壁通过凸柱上的橡胶垫及弹簧条，为其进行弹性支撑工作，防止管材薄壁在加工时产生变形，并且，通过橡胶垫增加夹具与管材之间的摩擦系数，提高管材的夹持稳定性。提高管材的夹持稳定性。提高管材的夹持稳定性。


技术研发人员：徐保健 牛录洋 冶小东
受保护的技术使用者：苏州马兰特精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/8