一种低密度氟化铝干燥工艺的制作方法

一种低密度氟化铝干燥工艺
1.技术领域
2.本发明涉及氟化铝干燥技术领域，具体涉及一种低密度氟化铝干燥工艺。


背景技术：

3.氟化铝是无色或白色结晶。不溶于水，不溶于酸和碱。性质很稳定，加热的情况下可水解。主要用于炼铝。可由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得。制备的氟化铝常温密闭避光，通风干燥。
4.氟化铝在生产时经过反应制备、打散后再进行干燥。因此，提供一种低密度氟化铝干燥工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种低密度氟化铝干燥工艺，解决低密度氟化铝制备时不易进行干燥的问题。
6.为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种低密度氟化铝干燥工艺，包括以下步骤：s1氟化铝的生产：氢氧化铝和氟硅酸在浸出槽内进行浸出反应，得到氟化铝溶液和硅胶的混合料浆，然后将氟化铝和硅胶的混合料浆通过带式过滤机进行分离，得到氟化铝过饱和溶液，氟化铝过饱和溶液进入结晶槽，通过加热、搅拌生成alf3·
3h2o结晶析出；s2打散：结晶后的固液混合物放翻盘过滤机上，在真空泵抽负压作用下，将氟化铝结晶与母液分离得到氟化铝结晶物，母液流入沉降池沉降，上清液用来处理废气，氟化铝结晶物保留，氟化铝结晶物打散，打散采用的打散装置；s3干燥：打散后的氟化铝结晶物进行干燥，干燥时采用的是干燥装置，干燥使得氟化铝结晶物全部附着水和部分结晶水脱除，干燥后再经冷却后即得到产品。
7.进一步的；所述打散装置包括打散箱；打散箱连接输入通道，输入通道内设置有倾斜的振动板，振动板与第三电机连接；输入通道顶部活动连接有挡板，挡板与液压杆连接，液压杆与液压泵连接，液压泵与控制器连接；输入通道顶部连接有料仓，料仓顶部连接有仓盖；所述打散箱内设置有第二过滤网板，第二过滤网板上开有转轴孔，打散箱内设置有转轴，转轴与第四电机连接，转轴穿过第二过滤网板的转轴孔延伸设置，转轴上设置有搅拌叶；所述打散箱内设置有锥形网板，锥形网板下部开有输出孔，打散箱上设置有连接杆，连接杆连接有分散斗。
8.进一步的；所述转轴下部连接有v型刮板；
第二过滤网板的个数大于等于两个，打散箱内由上至下的第二过滤网板、锥形网板的网孔逐渐减小；打散箱下部连接有排出管，排出管上设置有控制阀。
9.进一步的；所述干燥装置包括：一级干燥主体一端连接有进入通道，一级干燥主体另一端连接有第一连接通道，第一连接通道连接有二级干燥主体，二级干燥主体连接有第二连接通道，第二连接通道连接有冷却主体，冷却主体连接有输出通道；一级干燥主体、第一连接通道、二级干燥主体、第二连接通道、冷却主体、输出通道均倾斜设置；一级干燥主体、二级干燥主体的侧壁均设置为空腔结构，一级干燥主体空腔结构、二级干燥主体空腔结构均下部均设置有出气环管，出气环管上均匀开有出气口，二级干燥主体连接有进气管，一级干燥主体空腔结构内的出气环管与二级干燥主体的空腔结构通过中间管连接；所述一级干燥主体空腔结构上部连接有出气管，出气管连接有支管，支管设置在进入通道下部，支管一端连接有排出管。
10.进一步的；所述所述一级干燥主体、二级干燥主体、冷却主体内均设置有振动网板，振动网板与第一电机连接；所述第一连接通道、第二连接通道中间处的剖面设置为圆形，第一连接通道、第二连接通道中间处的设置有第一过滤网板，第一连接通道、第二连接通道中间处内壁上设置有滑轨，滑轨上设置有带动轴，带动轴与第二电机连接，带动轴与刮板连接。
11.进一步的；所述冷却主体侧壁设置为空腔结构，冷却主体空腔结构连接有进水管、出水管，进水管、出水管均与水箱连接，进水管、出水管上设置有水泵，进水管上设置有冷凝器；所述一级干燥主体、二级干燥主体、冷却主体内侧壁上设置有吸气管，吸气管上均匀开有吸气口，吸气管的吸气口处设置有滤布，吸气管连接有输出管，输出管一端与排出管连接；所述进气管、中间管、输出管上设置有气泵。
12.与现有技术相比，本发明的至少具有以下有益效果之一：1、本技术的氟化铝的生产、打散、干燥，氟化铝在制备过程进行打散后干燥，使得制得的产品达到产品产品的要求。
13.2、打散装置的选择，便于氟化铝晶体可以进行快速的打散，打散后便于进行干燥。
14.3、干燥装置的选择，便于打散后氟化铝晶体物可以进行快速的干燥，干燥后在进行冷却，工艺简单，干燥快速。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图。
16.图2为本发明中一级干燥主体的连接示意图。
17.图3为本发明中二级干燥主体的侧视图。
18.图4为本发明中冷却主体的第一连接示意图。
19.图5为本发明中冷却主体的第二连接示意图。
20.图6为本发明中刮板的连接示意图。
21.图7为本发明中二级干燥主体的侧视图。
22.图8为本发明中打散箱的结构示意图。
23.图9为本发明中v型刮板的连接示意图。
24.图中：一级干燥主体1、进入通道2、第一连接通道3、二级干燥主体4、第二连接通道5、冷却主体6、输出通道7、出气环管8、进气管9、中间管10、出气管11、支管12、排出管13、振动网板14、第一电机15、第一过滤网板16、滑轨17、带动轴18、第二电机19、刮板20、进水管21、出水管22、水泵23、冷凝器24、吸气管25、输出管26、气泵27、水箱28、打散箱29、输入通道30、振动板31、第三电机32、挡板33、液压杆34、液压泵35、控制器36、料仓37、仓盖38、第二过滤网板39、转轴40、第四电机41、搅拌叶42、锥形网板43、连接杆44、分散斗45、v型刮板46、排出管47、控制阀48。
具体实施方式
25.图1-9所示，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.实施例1：一种低密度氟化铝干燥工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1氟化铝的生产：氢氧化铝和氟硅酸在浸出槽内进行浸出反应，得到氟化铝溶液和硅胶的混合料浆，然后将氟化铝和硅胶的混合料浆通过带式过滤机进行分离，得到氟化铝过饱和溶液，氟化铝过饱和溶液进入结晶槽，通过加热、搅拌生成alf3·
3h2o结晶析出；s2打散：结晶后的固液混合物放翻盘过滤机上，在真空泵抽负压作用下，将氟化铝结晶与母液分离得到氟化铝结晶物，母液流入沉降池沉降，上清液用来处理废气，氟化铝结晶物保留，氟化铝结晶物打散，打散采用的打散装置；s3干燥：打散后的氟化铝结晶物进行干燥，干燥时采用的是干燥装置，干燥使得氟化铝结晶物全部附着水和部分结晶水脱除，干燥后再经冷却后即得到产品。将氢氧化铝和氟硅酸在浸出槽内进行浸出反应，得到氟化铝溶液和硅胶的混合料浆。其化学反应为：h2sif6+2al(oh)3=2alf3+sio2+4h2o然后将氟化铝和硅胶的混合料浆通过带式过滤机进行分离，得到氟化铝过饱和溶液。氟化铝过饱和溶液进入结晶槽，通过加热、搅拌生成alf3·
3h2o结晶析出。其化学反应为：2alf3+3h2o=alf3·
3h2o；干燥是将氟化铝结晶物全部附着水和部分结晶水脱除，，再通过冷却后获得产品。
27.实施例2：在实施例1的基础上，打散装置包括打散箱29；打散箱29连接输入通道30，输入通道30内设置有倾斜的振动板31，振动板31与第三电机32连接；输入通道30顶部活动连接有挡板33，挡板33与液压杆34连接，液压杆34与液压泵35连接，液压泵35与控制器36连接；
输入通道30顶部连接有料仓37，料仓37顶部连接有仓盖38；所述打散箱29内设置有第二过滤网板39，第二过滤网板39上开有转轴孔，打散箱29内设置有转轴40，转轴40与第四电机41连接，转轴40穿过第二过滤网板39的转轴孔延伸设置，转轴40上设置有搅拌叶42；所述打散箱29内设置有锥形网板43，锥形网板43下部开有输出孔，打散箱29上设置有连接杆44，连接杆44连接有分散斗45；仓盖38活动连接在料仓37上，仓盖38打开，便于氟化铝结晶物进入到料仓37内，控制器36连接液压泵35工作，液压泵35带动液压杆34运动，液压杆34可以带挡板33运动，便于料仓37内的氟化铝结晶物进入到输入通道30，输入通道30内设置有倾斜的振动板31，可以对进入的氟化铝结晶物进行初步的打散。输入通道30内进行初步打散的氟化铝结晶物进入到打散箱29内，第四电机41连接连接的转轴40运动，转轴40连接的搅拌叶42，便于氟化铝结晶物较好的通过第二过滤网板39，再次打散。锥形网板43的设置起到一定的分散作用，分散斗45设置为锥形，分散斗45的锥形顶部设置在锥形网板43的输出孔下部，便于进行分散。
28.实施例3：在实施例1-2的基础上，转轴40下部连接有v型刮板46；便于氟化铝结晶物较好的通过锥形网板43。
29.第二过滤网板39的个数大于等于两个，打散箱29内由上至下的第二过滤网板39、锥形网板43的网孔逐渐减小；便于氟化铝结晶物较好的进行打散。
30.打散箱29下部连接有排出管47，排出管47上设置有控制阀48；便于打散后的氟化铝结晶物由输出管47输出。
31.实施例4：在实施例1-3的基础上，干燥装置包括：一级干燥主体1一端连接有进入通道2，一级干燥主体1另一端连接有第一连接通道3，第一连接通道3连接有二级干燥主体4，二级干燥主体4连接有第二连接通道5，第二连接通道5连接有冷却主体6，冷却主体6连接有输出通道7；一级干燥主体1、第一连接通道3、二级干燥主体4、第二连接通道5、冷却主体6、输出通道7均倾斜设置；一级干燥主体1、二级干燥主体4的侧壁均设置为空腔结构，一级干燥主体1空腔结构、二级干燥主体4空腔结构均下部均设置有出气环管8，出气环管8上均匀开有出气口，二级干燥主体4连接有进气管9，一级干燥主体1空腔结构内的出气环管8与二级干燥主体4的空腔结构通过中间管10连接；所述一级干燥主体1空腔结构上部连接有出气管11，出气管11连接有支管12，支管12设置在进入通道2下部，支管12一端连接有排出管13；打散后的氟化铝晶体物通过进入通道2进入到一级干燥主体1进行干燥，干燥后再通过第一连接通道3进入到二级干燥主体4内再次干燥，干燥后通过第二连接通道5进入到冷却主体6内进行冷却，冷却后由输出通道7输出，一级干燥主体1、第一连接通道3、二级干燥主体4、第二连接通道5、冷却主体6、输出通道7均倾斜设置，便于氟化铝晶体进行干燥和冷却，进气管9进入的高温气体由出气环管8的出气口输出进入到二级干燥主体4空腔结构内，便于二级干燥主体4内的氟化铝晶体进行干燥，二级干燥主体4空腔结构进行干燥时温度降低，且通过进气管9进入到一级干燥主体1的
空腔结构内的出气环管8的出气口输出进入到一级干燥主体1空腔结构内，便于对一级干燥主体1内的氟化铝晶体进行干燥，两侧干燥效果好。出气管11的气体再通过支管12、排出管13输出，支管12设置在进入通道2下部，可以对进入通道2进入的氟化铝晶体起到一定的预热作用，便于干燥。
32.实施例5：在实施例1-4的基础上，一级干燥主体1、二级干燥主体4、冷却主体6内均设置有振动网板14，振动网板14与第一电机15连接；第一连接通道3、第二连接通道5中间处的剖面设置为圆形，第一连接通道3、第二连接通道5中间处的设置有第一过滤网板16，第一连接通道3、第二连接通道5中间处内壁上设置有滑轨17，滑轨17上设置有带动轴18，带动轴18与第二电机19连接，带动轴18与刮板20连接；振动网板14的设置，便于氟化铝晶体进行干燥或者冷却。第二电机19连接的带动轴18运动，带动轴18在滑轨17上运动，带动轴18带动刮板20运动，便于氟化铝通过第一过滤网板16，便于对氟化铝起到搅拌作用，便于干燥或者冷却。
33.实施例6：在实施例1-5的基础上，冷却主体6侧壁设置为空腔结构，冷却主体6空腔结构连接有进水管21、出水管22，进水管21、出水管22均与水箱28连接，进水管21、出水管22上设置有水泵23，进水管21上设置有冷凝器24；水箱28顶部有进水口，水箱28的水通过进水管21进入到冷却主体6空腔结构内，再由出水管22输出，便于冷却主体6可以对干燥后的氟化铝进行滤网。
34.一级干燥主体1、二级干燥主体4、冷却主体6内侧壁上设置有吸气管25，吸气管25上均匀开有吸气口，吸气管25的吸气口处设置有滤布，吸气管25连接有输出管26，输出管26一端与排出管13连接；一级干燥主体1、二级干燥主体4、冷却主体6内带水分的气体由吸气管25的吸气口、吸气管25、输出管26、排出管13输出。
35.进气管9、中间管10、输出管26上设置有气泵27。
36.尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：
1.一种低密度氟化铝干燥工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1氟化铝的生产：氢氧化铝和氟硅酸在浸出槽内进行浸出反应，得到氟化铝溶液和硅胶的混合料浆，然后将氟化铝和硅胶的混合料浆通过带式过滤机进行分离，得到氟化铝过饱和溶液，氟化铝过饱和溶液进入结晶槽，通过加热、搅拌生成alf3·
3h2o结晶析出；s2打散：结晶后的固液混合物放翻盘过滤机上，在真空泵抽负压作用下，将氟化铝结晶与母液分离得到氟化铝结晶物，母液流入沉降池沉降，上清液用来处理废气，氟化铝结晶物保留，氟化铝结晶物打散，打散采用的打散装置；s3干燥：打散后的氟化铝结晶物进行干燥，干燥时采用的是干燥装置，干燥使得氟化铝结晶物全部附着水和部分结晶水脱除，干燥后再经冷却后即得到产品。2.根据权利要求1所述的一种低密度氟化铝干燥工艺，其特征在于：所述打散装置包括打散箱（29）；打散箱（29）连接输入通道（30），输入通道（30）内设置有倾斜的振动板（31），振动板（31）与第三电机（32）连接；输入通道（30）顶部活动连接有挡板（33），挡板（33）与液压杆（34）连接，液压杆（34）与液压泵（35）连接，液压泵（35）与控制器（36）连接；输入通道（30）顶部连接有料仓（37），料仓（37）顶部连接有仓盖（38）；所述打散箱（29）内设置有第二过滤网板（39），第二过滤网板（39）上开有转轴孔，打散箱（29）内设置有转轴（40），转轴（40）与第四电机（41）连接，转轴（40）穿过第二过滤网板（39）的转轴孔延伸设置，转轴（40）上设置有搅拌叶（42）；所述打散箱（29）内设置有锥形网板（43），锥形网板（43）下部开有输出孔，打散箱（29）上设置有连接杆（44），连接杆（44）连接有分散斗（45）。3.根据权利要求2所述的一种低密度氟化铝干燥工艺，其特征在于：所述转轴（40）下部连接有v型刮板（46）；第二过滤网板（39）的个数大于等于两个，打散箱（29）内由上至下的第二过滤网板（39）、锥形网板（43）的网孔逐渐减小；打散箱（29）下部连接有排出管（47），排出管（47）上设置有控制阀（48）。4.根据权利要求1所述的一种低密度氟化铝干燥工艺，其特征在于：所述干燥装置包括：一级干燥主体（1）一端连接有进入通道（2），一级干燥主体（1）另一端连接有第一连接通道（3），第一连接通道（3）连接有二级干燥主体（4），二级干燥主体（4）连接有第二连接通道（5），第二连接通道（5）连接有冷却主体（6），冷却主体（6）连接有输出通道（7）；一级干燥主体（1）、第一连接通道（3）、二级干燥主体（4）、第二连接通道（5）、冷却主体（6）、输出通道（7）均倾斜设置；一级干燥主体（1）、二级干燥主体（4）的侧壁均设置为空腔结构，一级干燥主体（1）空腔结构、二级干燥主体（4）空腔结构均下部均设置有出气环管（8），出气环管（8）上均匀开有出气口，二级干燥主体（4）连接有进气管（9），一级干燥主体（1）空腔结构内的出气环管（8）与二级干燥主体（4）的空腔结构通过中间管（10）连接；所述一级干燥主体（1）空腔结构上部连接有出气管（11），出气管（11）连接有支管（12），支管（12）设置在进入通道（2）下部，支管（12）一端连接有排出管（13）。5.根据权利要求4所述的一种低密度氟化铝干燥工艺，其特征在于：所述所述一级干燥
主体（1）、二级干燥主体（4）、冷却主体（6）内均设置有振动网板（14），振动网板（14）与第一电机（15）连接；所述第一连接通道（3）、第二连接通道（5）中间处的剖面设置为圆形，第一连接通道（3）、第二连接通道（5）中间处的设置有第一过滤网板（16），第一连接通道（3）、第二连接通道（5）中间处内壁上设置有滑轨（17），滑轨（17）上设置有带动轴（18），带动轴（18）与第二电机（19）连接，带动轴（18）与刮板（20）连接。6.根据权利要求7所述的一种低密度氟化铝干燥工艺，其特征在于：所述冷却主体（6）侧壁设置为空腔结构，冷却主体（6）空腔结构连接有进水管（21）、出水管（22），进水管（21）、出水管（22）均与水箱（28）连接，进水管（21）、出水管（22）上设置有水泵（23），进水管（21）上设置有冷凝器（24）；所述一级干燥主体（1）、二级干燥主体（4）、冷却主体（6）内侧壁上设置有吸气管（25），吸气管（25）上均匀开有吸气口，吸气管（25）的吸气口处设置有滤布，吸气管（25）连接有输出管（26），输出管（26）一端与排出管（13）连接；所述进气管（9）、中间管（10）、输出管（26）上设置有气泵（27）。

技术总结
本发明公开了一种低密度氟化铝干燥工艺，氢氧化铝和氟硅酸在浸出槽内进行浸出反应，得到氟化铝溶液和硅胶的混合料浆，然后将氟化铝和硅胶的混合料浆通过带式过滤机进行分离，得到氟化铝过饱和溶液，氟化铝过饱和溶液进入结晶槽，通过加热、搅拌生成ALF3·


技术研发人员：余科 张江伟 段友春 田波
受保护的技术使用者：云南云天化氟化学有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/3/8