手持式漆包扁线脱皮机的制作方法

1.本发明涉及漆包线加工的技术领域，特别涉及一种手持式漆包扁线脱皮机。


背景技术：

2.现有对漆包线的脱漆（脱皮）常用的两种方式为化学脱漆和磨刷脱漆，其中，化学脱漆是在脱漆的部分涂上脱漆水，待漆皮脱落，人工再用抹布擦拭干净，这种脱漆的效率低，且容易产生大气污染。
3.磨刷脱漆时通过磨具对漆包线进行打磨，如中国专利公开的一种名称为漆包线去漆机（公开号为：cn2896471）的实用新型专利，该专利文件公开的漆包线去漆机，其脱漆原理是：由马达驱动主动轴和被动轴上的柱状钢丝刷相向旋转，对插入壳体内的漆皮线进行打磨脱漆，柱状钢丝刷为“软性”刀具，能够较好地适应各种截面形状地漆包线，且钢丝刷在快速旋转中与漆包线弹性摩擦接触，相比刀具的硬性刮除，具有工作平稳、振动性小，耗电低，操作安全的优点。另外，在壳体上设置有漆粉吸排口，漆粉吸排口可通过软管与吸尘器相连通，直接将刷除的漆膜粉尘吸排出来，避免扬尘产生环境污染。
4.由于柱状钢丝刷为“软性”刀具，钢丝刷在快速旋转中与漆包线弹性摩擦接触，对于不同粗细的漆包线而言，柱状钢丝刷与漆包线之间的接触摩擦力是不同的，由此产生的磨刷效果就存在差异。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提供一种手持式漆包扁线脱皮机，旨在实现脱皮机对不同粗细线材的抛光除漆，并保证除漆效果的一致性。
6.为实现上述目的，本发明提出的手持式漆包扁线脱皮机，其包括带手柄的下壳体和上壳体；所述下壳体内设有下钢丝抛光轮，所述下壳体的一侧设置有用于驱动所述下钢丝抛光轮的转动的第一电机；所述上壳体内设有与所述下钢丝抛光轮相对设置的上钢丝抛光轮，其外侧设置用于驱动所述下钢丝抛光轮的转动的第二电机；所述下壳体的周围设置多个弹性组件，所述上壳体通过所述弹性组件与所述下壳体弹性连接；所述上壳体的下部边缘插入所述下壳体内与所述下壳体形成子母配合。
7.在本发明的一些优选实施例中，所述弹性组件包括弹簧、直线轴承和带帽部的导柱；所述下盖周围设置有多个第一径向凸起部，所述上壳体的周围具有与所述第一径向凸起部对应的第二径向凸起部，所述第一径向凸起部凹设轴向凹槽，所述弹簧设置在所述轴向凹槽内，所述直线轴承插接在轴向凹槽的槽口；所述导柱的自由端自直线轴承内穿出插接在所述上壳体的第二径向凸起部上，其帽部突出于所述直线轴承的下端口，并压接在所述弹簧上。
8.在本发明的一些优选实施例中，所述上壳体具有边缘卡接部，所述边缘卡接部卡接在所述下壳体内并向下壳体内延伸。
9.在本发明的一些优选实施例中，所述第一电机和第二电机的相对设置。
10.在本发明的一些优选实施例中，所述下壳体内设置有微动开关，所述微动开关与所述第一电机和第二电机的驱动板电连接，所述上壳体下压时，所述上壳体的边缘触发所述微动开关启动所述第一电机和第二电机。
11.在本发明的一些优选实施例中，所述微动开关的按钮朝向所述下壳体的内壁。
12.在本发明的一些优选实施例中，所述下壳体手柄部分设置有吸风口。
13.本发明提供的脱皮机，通过提供带有手柄的下壳体和上壳体，在下壳体的周围设置多个弹性组件，通过弹性组件将上壳体和下壳体弹性连接在一起。脱皮时，由工人握持壳体的手柄部分，并根据漆包线的粗细来手动改变对壳体握持力的大小，调整上钢丝抛光轮和下钢丝抛光轮的相互作用力，进而调整上钢丝抛光轮和下钢丝抛光轮相向转动时漆包线的摩擦力，使得上、下钢丝抛光轮能够对不同粗细漆包线保持相同的打磨力度，保证脱皮效果的一致性。
14.同时，将上壳体的下部边缘插入下壳体内使得两者构成子母配合，形成相对封闭的壳体，能够有效回收脱皮过程中产生的粉尘。
15.此外，本发明提供的手持式漆包扁线脱皮机还具有结构简单、整体重量较轻、脱皮效果好、使用方便灵活等优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本发明手持式漆包扁线脱皮机一实施例的结构示意图；图2为本发明手持式漆包扁线脱皮机一实施例中下钢丝抛光轮部分的结构示意图；图3为本发明手持式漆包扁线脱皮机一实施例中上钢丝抛光轮部分的结构示意图；图4为本发明手持式漆包扁线脱皮机一实施例的俯视图；图5为图4中a-a处的剖视图；图6为图4中b-b处的剖视图；图7为图4中c-c处的剖视图；附图标号说明：标号名称标号名称标号名称100下壳体100a线材喂入口100b吸风口100c第一径向凸起部110第一电机120下钢丝抛光轮121下主轴122下端盖130微动开关140弹簧150直线轴承160导柱
200上壳体200a边缘卡接部200b避让口200c第二径向凸起部210第二电机220上钢丝抛光轮221上主轴222上端盖
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本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
21.本发明提出一种手持式漆包扁线脱皮机。
22.参照图1至4，图1为本发明手持式漆包扁线脱皮机一实施例的结构示意图，图2为本发明手持式漆包扁线脱皮机一实施例中下钢丝抛光轮部分的结构示意图，图3为本发明手持式漆包扁线脱皮机一实施例中上钢丝抛光轮部分的结构示意图，图4为本发明手持式漆包扁线脱皮机一实施例的俯视图，图6为图4中b-b处的剖视图，图7为图4中c-c处的剖视图。
23.如图1-4以及图6-7所示，在本发明实施例中，该手持式漆包扁线脱皮机包括带手柄的下壳体100和上壳体200。该下壳体100内设置下钢丝抛光轮120，下壳体100右侧外壁上设置第一电机110，该第一电机110的输出轴插入下壳体100内，与下钢丝抛光轮120的下主轴121的右端同轴连接。在下壳体100的左侧壁设置有下端盖122，该下端盖122内设置有第一轴承，下主轴122左侧插接第一轴承内。在下壳体100前侧壁开设有线材喂入口100a，以供工人将需要脱皮的线材喂入下壳体100内。
24.该上壳体200内设置上钢丝抛光轮220，上壳体200左侧外壁上设置第二电机210，该第二电机210的输出轴插入上壳体200内，与上钢丝抛光轮220的上主轴221左端同轴连接。在上壳体200的右侧壁设置有上端盖222，该上端盖222内设置有第二轴承，上主轴221右侧插接第二轴承内。
25.在下壳体100的手柄两端侧壁分别设置有第一径向凸起部100c，在上壳体200的手柄两端侧壁分别设置与第一径向凸起部100c对应的第二径向凸起部200c，在每一第一径向凸起部100c和第二径向凸起部200c之间设置有弹性组件，通过弹性组件将上壳体200和下壳体100弹性连接在一起。
26.具体地，如图7所示，在本发明实施例中，该弹性组件包括弹簧140、直线轴承150和带帽部的导柱160。第一径向凸起部100c凹设轴向凹槽，弹簧140设置在轴向凹槽内，直线轴承150插接在轴向凹槽的槽口。导柱160的自由端自直线轴承150内穿出并插接在上壳体200的第二径向凸起部200c上，其帽部突出于直线轴承150的下端口，并压接在弹簧140上。由此，以实现上壳体200和下壳体100的弹性连接，同时还能够通过导柱160和直线轴承150的配合实现对上壳体200和下壳体100之间的相对移动进行导向，以提高下壳体100与上壳体200之间活动的顺畅性。
27.在上壳体200的下部内壁设置边缘卡接部200a，该边缘卡接部200a插接在下壳体100内并向下壳体100内延伸，使得下壳体100内与下壳体100构成子母配合，形成相对封闭的壳体，以能够更好地有效回收脱皮过程中产生的粉尘；同时，将边缘卡接部200a向下壳体100内延伸至一定长度，使得上壳体200在弹性组件的作用下复位时，也能够保持相对封闭的状态，避免上壳体200和壳体在弹簧140的作用下复位而产生较大的缝隙，使得漆皮粉尘从壳体内飞出。
28.在上壳体200的边缘卡接部200a上开设有避让口200b，该避让口200b与线材喂入口100a对应，以避免上壳体200和下壳体100相互卡合时堵死线材喂入口100a。
29.在本发明实施例中，在下壳体100内设置有微动开关130，该微动开关130与第一电机110和第二电机210的驱动板电连接。由此，将上壳体200和下壳体100捏紧时，即可调整上钢丝抛光轮220和下钢丝抛光轮120的相互作用力，使得上、下钢丝抛光轮120能够对不同粗细漆包线保持相同的打磨力度，又能够驱使上壳体200的边缘卡接部200a触发微动开关130启动第一电机110和第二电机210进行打磨作业，简化脱皮机的操作流程，使得脱皮机的使用更加方便。
30.作为优选地，在本发明实施例中，该微动开关130横向设置，使得其按钮朝向下壳体100的内壁。由此，无需在上壳体200的边缘卡接部200a上开设避让微动开关130的缺口，使得边缘卡接部200a能够与下壳体100形成更好的封闭效果，避免漆皮粉尘的外泄。
31.如图5所示，在本发明实施例中，在下壳体100的手柄后端设置有吸风口100b，该吸风口100b通过软管与外部的吸尘装置连通，能够将吸尘装置产生的负压引导到壳体内，避免钢丝抛光轮去除的漆皮粉尘从壳体内飞出，减少粉尘污染，提高工人作业的安全性。
32.本发明提供的手持式漆包扁线脱皮机的脱皮（脱漆）原理为：脱皮时，工人一手握持壳体的手柄，另一手将线材自线材喂入口100a喂入壳体内，由工人根据线材的粗细来捏紧壳体，使得上壳体200和下壳体100相对靠拢，调整上钢丝抛光轮220和下钢丝抛光轮120之间的接触压力，并触发微动开关130启动第一电机110和第二电机210正反转动，对线材进行打磨脱漆，去除的漆皮粉尘由外部的吸尘装置吸走。
33.本发明提供的脱皮机，通过提供带有手柄的下壳体100和上壳体200，在下壳体100的周围设置多个弹性组件，通过弹性组件将上壳体200和下壳体100弹性连接在一起。脱皮时，由工人握持壳体的手柄部分，并根据漆包线的粗细来手动改变对壳体握持力的大小，调整上钢丝抛光轮220和下钢丝抛光轮120的相互作用力，进而调整上钢丝抛光轮220和下钢丝抛光轮120相向转动时漆包线的摩擦力，使得上、下钢丝抛光轮120能够对不同粗细漆包线保持相同的打磨力度，保证脱皮效果的一致性。
34.同时，将上壳体200的下部边缘插入下壳体100内使得两者构成子母配合，形成相
对封闭的壳体，并在下壳体上设置吸风口100b，能够有效回收脱皮过程中产生的粉尘，避免粉尘外泄造成环境污染。
35.且第一电机110和第二电机210相对设置在不同侧，对上、下壳体的尺寸要求小，使得壳体能够做到更小，为脱皮机的小型化提供便利。
36.此外，本发明提供的手持式漆包扁线脱皮机还具有结构简单、整体重量较轻、脱皮效果好、使用方便灵活等优点。
37.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种手持式漆包扁线脱皮机，其特征在于，包括带手柄的下壳体和上壳体；所述下壳体内设有下钢丝抛光轮，所述下壳体的一侧设置有用于驱动所述下钢丝抛光轮的转动的第一电机；所述上壳体内设有与所述下钢丝抛光轮相对设置的上钢丝抛光轮，其外侧设置用于驱动所述下钢丝抛光轮的转动的第二电机；所述下壳体的周围设置多个弹性组件，所述上壳体通过所述弹性组件与所述下壳体弹性连接；所述上壳体的下部边缘插入所述下壳体内与所述下壳体形成子母配合。2.如权利要求1所述的手持式漆包扁线脱皮机，其特征在于，所述弹性组件包括弹簧、直线轴承和带帽部的导柱；所述下盖周围设置有多个第一径向凸起部，所述上壳体的周围具有与所述第一径向凸起部对应的第二径向凸起部，所述第一径向凸起部凹设轴向凹槽，所述弹簧设置在所述轴向凹槽内，所述直线轴承插接在轴向凹槽的槽口；所述导柱的自由端自直线轴承内穿出插接在所述上壳体的第二径向凸起部上，其帽部突出于所述直线轴承的下端口，并压接在所述弹簧上。3.如权利要求1所述的手持式漆包扁线脱皮机，其特征在于，所述上壳体具有边缘卡接部，所述边缘卡接部卡接在所述下壳体内并向下壳体内延伸。4.如权利要求1所述的手持式漆包扁线脱皮机，其特征在于，所述第一电机和第二电机的相对设置。5.如权利要求1-4任一项所述的手持式漆包扁线脱皮机，其特征在于，所述下壳体内设置有微动开关，所述微动开关与所述第一电机和第二电机的驱动板电连接，所述上壳体下压时，所述上壳体的边缘触发所述微动开关启动所述第一电机和第二电机。6.如权利要求5所述的手持式漆包扁线脱皮机，其特征在于，所述微动开关的按钮朝向所述下壳体的内壁。7.如权利要求1所述的手持式漆包扁线脱皮机，其特征在于，所述下壳体手柄部分设置有吸风口。

技术总结
本发明公开一种手持式漆包扁线脱皮机，通过提供带有手柄的下壳体和上壳体，在下壳体的周围设置多个弹性组件，通过弹性组件将上壳体和下壳体弹性连接在一起。脱皮时，由工人握持壳体的手柄部分，并根据漆包线的粗细来手动改变对壳体握持力的大小，调整上钢丝抛光轮和下钢丝抛光轮的相互作用力，进而调整上钢丝抛光轮和下钢丝抛光轮相向转动时漆包线的摩擦力，使得上、下钢丝抛光轮能够对不同粗细漆包线保持相同的打磨力度，保证脱皮效果的一致性。同时，将上壳体的下部边缘插入下壳体内使得两者构成子母配合，形成相对封闭的壳体，能够有效回收脱皮过程中产生的粉尘。回收脱皮过程中产生的粉尘。回收脱皮过程中产生的粉尘。


技术研发人员：陈旭彬
受保护的技术使用者：深圳市西凯士电气有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/8