废气脱硫脱硝系统的制作方法

1.本发明涉及一种废气处理技术装置。


背景技术：

2.烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有pafp、acfp、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
3.活性炭纤维法(activated carbon fiber process，简称acfp)烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂(dsacf)脱除烟气中so2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。
4.该技术脱硫率可达95%以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上(一般gac处理能力为102nm3/h.t，而acf可达104nm3/h.t)。由于工艺过程简单，设备少，操作简单，投资和运行成本低，且能在消除so2污染同时回收利用硫资源,因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气so2污染控制中采用,改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。该烟气脱硫技术按10万kw机组锅炉烟气计算，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少so2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。该技术已获国家发明专利，并已列入国家高新技术产业化项目指南。


技术实现要素：

5.发明目的：提供一种除尘脱硫脱硝功能齐全、吸附脱附反应速度快的废热气体脱硫脱硝系统。
6.技术方案：本发明的废热气体脱硫脱硝系统，用于脱除锅炉废气净化处理，按废气流动路径，依次具有锅炉、除尘脱硫塔、脱硝塔、烟囱；锅炉与除尘脱硫塔之间可连接有节能器，除尘脱硫塔与脱硝塔之间可连接有等离子发生器。
7.除尘脱硫塔中上部具有由上而下的三种溶液入口，下部的废气入口，底部的溶液出口，顶部的一次净化气出口。除尘脱硫塔内部具有顶层的除雾器、上层填料、中间层水气分离器、下层填料（除尘）。第一种溶液入口位于除雾器与上层填料之间，第二种溶液入口位于上层填料层与水气分离器之间，第三种溶液入口位于水气分离器与下层填料之间。第一种液体是双氧水，第二种是循环水（便于形成溶液），第三种液体是碱液。
8.脱硝塔下部具有一次净化气入口，底部的溶液出口，塔身的氧化剂（空气中氧气或双氧水）入口、尿素入口，顶部的二次净化气出口。脱硝塔内部具有上层载体和下层载体。
9.锅炉废气出口连通除尘脱硫塔的废气入口，除尘脱硫塔一次净化气出口连通脱硝
塔的一次废气入口，脱硝塔的二次净化气出口连通烟囱。
10.优选锅炉废气出口通过节能器连通废气入口，节能器能够暂时储存部分废气，并有压力调控功能，起缓冲作用。
11.优选一次净化气出口通过等离子发生器连通一次废气入口，等离子发生器能够使得一次净化气体产生众多的正离子与负离子。
12.进一步优选脱硝塔上载体层与下载体层分别连接电源的正极与负极，使得两层载体能够分别吸附负电性和正电性的废气分子或离子（如nh4
+
、no2-、no3-），有助于载体对废气的吸附以及有助于脱硝反应。
13.上载体层与下载体层之间另具有开关控制连通的电路，当吸附或者脱硝反应进行一段时间或者基本完成时，电路开关合上，使得上载体层与下载体层的未反应的正离子与负离子电中和。便于被吸附的剩余物质快速脱附，形成反应液从底部流走或者形成净化气从顶部流出。
14.脱硫机理：废气中的二氧化硫与双氧水进行氧化反应，生成三氧化硫。
15.三氧化硫与碱水进行中和反应，生成盐水。
16.脱硝机理：含氮废气在高能电子直接轰击以及自由基的作用下生成等离子体，no被氧化成高价nox（no2、n2o3、no3-），然后用尿素等吸收剂将nox还原成n2排放。
17.项目scr等离子脱硝效率＞90%＞95%投资运营成本高低风阻（pa）＞1000＜500使用寿命（年）催化剂1-310安全性氨逃逸，氨站易爆无需氨站，无二次污染负荷范围（%）40-1000-100温度要求（℃）320-40020-250安装停机3个月10天升级改造受温度及安装位置限制位置灵活，等离子模块串联便捷适用场合火电厂、大中型热电厂低温窑炉、热电厂、工业锅炉有益效果：1.效率高（mg/nm3)：脱硫效率≥95%；除尘效率≥99%；林格曼黑度＜1级；运行阻力＜400 pa。尘＜30、硫＜100、硝＜50。
18.2.独特工艺：多级高效喷淋+高比表面积填料3.一塔三用：除尘脱硫脱硝4.风阻优化：小于400pa,精简结构+低风速设计；5.安全可靠：sus316+防腐+防垢；耗材寿命长、无nh3等危险耗材6.成本控制：三塔合一+低飘水率+低电耗+合理碱液消耗；初投资低于传统技术20%以上。
19.节能：行业独创技术，节能、环保一体化，节能10%以上，弥补脱硫脱硝运行费用。
附图说明
20.图1是本申请的除尘脱硫塔的剖面结构示意图；图2是本申请的一种剖面结构及流程示意图；图中，1-入孔;2-烟气进口;3-烟气出口;4-除雾器;5-双氧水喷淋;6-填料层;7-双氧水出口;8-水气分离器;9-碱液喷淋;10-填料层;11-空塔喷淋;12-碱液出口；13-锅炉；14-循环水池；15-脱硫加药装置；16-脱硝加药装置；17-节能器；18-等离子发生器；19-烟囱；20-反应液储槽；21-脱硝塔；22-沉淀池。
具体实施方式
21.如图1所示的废气脱硫脱硝系统，按废气流动路径，依次经过锅炉、除尘脱硫塔、脱硝塔、烟囱；锅炉废气出口通过节能器连通除尘脱硫塔的废气入口，除尘脱硫塔一次净化气出口连通脱硝塔的一次废气入口，脱硝塔的二次净化气出口连通烟囱。
22.除尘脱硫塔下部的废气入口，中上部具有由上而下的三种溶液入口：第一种溶液双氧水入口位于上层填料之上，第二种溶液循环水入口位于上层填料层与水气分离器之间，第三种溶液碱液入口位于水气分离器与下层填料之间。顶部的一次净化气出口；除尘脱硫塔内部具有上层填料、中间层水气分离器、上层填料吸附废气，下层填料吸附灰尘。
23.脱硝塔下部具有一次净化气入口，一次净化气出口通过等离子发生器连通一次废气入口。
24.脱硝塔塔身的反应液入口，顶部的二次净化气出口。脱硝塔内部具有上层载体和下层载体。
25.进一步优选脱硝塔上载体层与下载体层分别连接电源的正极与负极，使得两层载体能够分别吸附负电性和正电性的废气分子或离子（如nh4
+
、no3-），有助于载体对废气的吸附以及有助于脱硝反应。


技术特征：
1.一种废气脱硫脱硝系统，按废气流动路径，依次经过锅炉、除尘脱硫塔、脱硝塔、烟囱；其特征在于：锅炉废气出口连通除尘脱硫塔的废气入口，除尘脱硫塔一次净化气出口连通脱硝塔的一次废气入口，脱硝塔的二次净化气出口连通烟囱；除尘脱硫塔中上部具有由上而下的三种溶液入口，下部的废气入口，底部的溶液出口，顶部的一次净化气出口；除尘脱硫塔内部具有上层填料、中间层水气分离器、下层填料；第一种溶液入口位于上层填料之上，第二种溶液入口位于上层填料层与水气分离器之间，第三种溶液入口位于水气分离器与下层填料之间；上层填料吸附废气，下层填料吸附灰尘。2.如权利要求1所述的废气脱硫脱硝系统，其特征在于：第一种液体是双氧水，第二种是循环水，第三种液体是碱液。3.如权利要求1所述的废气脱硫脱硝系统，其特征在于：脱硝塔下部具有一次净化气入口，底部的溶液出口，塔身的反应液入口，顶部的二次净化气出口；脱硝塔内部具有上层载体和下层载体。4.如权利要求1或2所述的废气脱硫脱硝系统，其特征在于：锅炉废气出口通过节能器连通废气入口。5.如权利要求1或3所述的废气脱硫脱硝系统，其特征在于：一次净化气出口通过等离子发生器连通一次废气入口。6.如权利要求3或5所述的废气脱硫脱硝系统，其特征在于：脱硝塔上载体层与下载体层分别连接电源的正极与负极，上载体层与下载体层之间具有开关控制连通的电路；当吸附或者脱硝反应一段时间时，电路开关合上，使得上载体层与下载体层的正离子与负离子电中和，快速脱附或者硝化反应。

技术总结
本发明提供了一种废气脱硫脱硝系统，按废气流动路径，依次具有锅炉、除尘脱硫塔、脱硝塔、烟囱；锅炉与除尘脱硫塔之间可连接有节能器。一次净化气出口通过等离子发生器连通一次废气入口，等离子发生器能够使得一次净化气体产生众多的正离子与负离子。优选脱硝塔上载体层与下载体层分别连接电源的正极与负极，上载体层与下载体层之间具有开关控制连通的电路，当脱硝反应一段时间后，电路开关合上，使得上载体层与下载体层的电中和。本发明除尘、脱硫、脱硝三合一，节能、环保一体化。环保一体化。环保一体化。


技术研发人员：姚松年 陈红林 胡春雷
受保护的技术使用者：南通山剑石墨设备有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/8