一种炮孔堵塞装置的制作方法

1.本发明涉及爆破设备技术领域，尤其涉及一种炮孔堵塞装置。


背景技术：

2.目前钻眼爆破法仍是采掘中的主要破岩手段，因为其施工机具灵活轻便，操作容易，维修方便，耗能少，效率高，能够更好的适应凿岩爆破作业，在凿岩爆破作业中，根据待爆岩石的物理力学性质，选择与之相匹配的炸药品种和爆破参数等技术已经被广大爆破人员所掌握。
3.但是目前的爆破作业中，对炮孔的堵塞施工环节往往不够重视，其主要表现为堵塞长度不够，质量不高，甚至无堵塞，这不仅影响爆破效果，更为严重的是还威胁爆破作业安全，即使有对炮孔进行堵塞的工作，但也因为操作关系影响作业效率，为了解决这个问题，需要设计一种炮孔堵塞装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题而提供一种一种炮孔堵塞装置。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本发明的一种炮孔堵塞装置，包括堵塞部件以及将所述堵塞部件堵塞于炮孔内的装填机构；
7.所述堵塞部件至少包括：
8.受力部和防脱部，所述受力部与所述防脱部之间设有联合驱动机构；
9.其中，所述受力部朝向炮孔内炸药并承受爆破冲击波，通过所述联合驱动机构驱动所述防脱部与所述受力部之间相向移动、以使所述受力部向外对所述防脱部挤压以增加所述防脱部与炮孔内壁之间的摩擦力；
10.所述装填机构至少包括：
11.外部安装筒和内部安装筒，所述内部安装筒一端同轴设置在所述外部安装筒之内，所述外部安装筒和所述内部安装筒之间设有第一导向支撑机构和第二导向支撑机构用以支撑和引导所述内部安装筒沿着所述外部安装筒轴线延伸方向移动，所述第一导向支撑机构位于所述内部安装筒上伸入所述外部安装筒内的一端；
12.推入驱动部，其设置在所述外部安装筒和所述内部安装筒之间用以通过推动所述内部安装筒伸出于所述外部安装筒以推动所述堵塞部件堵塞炮孔；
13.以及外部延展驱动机构，其设置在所述内部安装筒内用以驱动所述联合驱动机构运行继而驱动所述防脱部与所述受力部之间相向移动。
14.优选的，所述受力部包括堵塞体，通过所述堵塞体堵塞炮孔。
15.优选的，所述堵塞体一端具有半圆形凹槽、另一端具有圆锥面。
16.优选的，所述防脱部包括：
17.防脱基体，其为圆柱体；
18.以及膨胀部，其包括多组弧形垫板，多组所述弧形垫板周向分布连接在所述防脱基体的端部并形成一圆环形，多组所述弧形垫板包裹于所述堵塞体的所述圆锥面所在端。
19.优选的，所述联合驱动机构包括：
20.螺纹孔，其沿所述防脱基体轴线延伸方向开设在所述防脱基体上；
21.以及螺纹杆，其穿设于所述螺纹孔内并与所述螺纹孔之间螺纹配合，所述螺纹杆朝向所述堵塞体的一端与所述堵塞体所述圆锥面之间同轴连接。
22.优选的，所述防脱基体侧表面设有多组相互平行的防旋转刀体，多组所述防旋转刀体周向的均匀分布在所述防脱基体侧表面上，所述防旋转刀体沿所述防脱基体轴线延伸方向设置。
23.优选的，所述第一导向支撑机构包括：
24.导向滑轨，其为相互平行且对称设置在所述外部安装筒内壁上的两组，所述导向滑轨沿所述外部安装筒轴线延伸方向开设；
25.支撑滑块，其为结构相同的两组并与两组所述导向滑轨之间一一对应设置，所述支撑滑块安装在对应的所述导向滑轨上并沿所述导向滑轨延伸方向移动；
26.以及支撑架体，其为结构相同的两组并分布在所述内部安装筒上伸入所述外部安装筒之内的一端，所述支撑架体一端连接在对应侧的所述支撑滑块上、另一端连接在所述内部安装筒上。
27.优选的，所述第二导向支撑机构包括：
28.环形筒，其同轴连接在所述外部安装筒内壁上；
29.导向滑槽，其沿所述环形筒轴线延伸方向开设在所述环形筒的内壁上，所述导向滑槽为结构相同的多组并均匀分布的周向设置在所述环形筒的内壁上，多组所述导向滑槽之间相互平行设置；
30.以及条形导向凸起，其沿所述内部安装筒轴线延伸方向设置在所述内部安装筒的外侧表面上，所述条形导向凸起为结构相同的多组并均匀分布的周向设置在所述内部安装筒的外侧表面上，多组所述条形导向凸起之间相互平行设置并与多组所述导向滑槽之间一一对应设置，所述条形导向凸起滑动于对应的所述导向滑槽内。
31.优选的，所述推入驱动部包括：
32.安装板，其连接在两组所述支撑滑块之间；
33.以及伸缩气缸，其设置在所述外部安装筒内部，所述伸缩气缸的伸缩端连接在所述安装板上。
34.优选的，所述外部延展驱动机构包括：
35.旋转电机，其设置在所述安装板上；
36.旋转杆，其通过轴承同轴转动连接在所述内部安装筒内部，所述旋转杆一端连接在所述旋转电机的旋转端上、另一端设有与所述螺纹杆对接的套筒扳手；
37.对接槽，其开设在所述防脱基体上反向于所述膨胀部所在端的端面上，所述对接槽的数量为多个并呈圆形均匀布置在所述防脱基体上；
38.以及对接头，其设置在所述内部安装筒上并插入所述对接槽内，所述对接头的数量为多个并与多个所述对接槽之间一一对应设置。
39.在上述技术方案中，本发明提供的一种炮孔堵塞装置，具有以下有益效果：
40.本装置通过堵塞部件对炮孔实施堵塞作业，方便快捷，并且提高爆破质量，并还能通过装填机构能够方便的将堵塞部件装载在炮孔内，提高炮孔堵塞作业的工作效率，也提高了爆破作业的工作效率和工作质量。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本发明实施例提供的一种炮孔堵塞装置的结构示意图；
43.图2为本发明实施例提供的一种炮孔堵塞装置的堵塞部件的结构示意图；
44.图3为本发明实施例提供的一种炮孔堵塞装置的弧形垫板的分布示意图。
45.附图标记说明：
46.1、外部安装筒；2、内部安装筒；3、堵塞体；4、半圆形凹槽；5、圆锥面；6、防脱基体；7、弧形垫板；8、螺纹孔；9、螺纹杆；10、防旋转刀体；11、导向滑轨；12、支撑滑块；13、支撑架体；14、环形筒；15、导向滑槽；16、条形导向凸起；17、安装板；18、伸缩气缸；19、旋转电机；20、旋转杆；21、套筒扳手；22、对接槽；23、对接头。
具体实施方式
47.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
48.请参阅图1-3，一种炮孔堵塞装置，包括堵塞部件以及将堵塞部件堵塞于炮孔内的装填机构；
49.堵塞部件至少包括：
50.受力部和防脱部，受力部与防脱部之间设有联合驱动机构；
51.其中，受力部朝向炮孔内炸药并承受爆破冲击波，通过联合驱动机构驱动防脱部与受力部之间相向移动、以使受力部向外对防脱部挤压以增加防脱部与炮孔内壁之间的摩擦力；通过受力部作为堵塞炮孔的主要受力点，并在堵塞炮孔作用中结合联合驱动机构驱动防脱部与受力部之间相向移动、以使受力部向外对防脱部挤压以增加防脱部与炮孔内壁之间的摩擦力，继而能够更好的对炮孔实施堵塞作业，方便快捷，并且提高爆破质量；
52.装填机构至少包括：
53.外部安装筒1和内部安装筒2，内部安装筒2一端同轴设置在外部安装筒1之内，外部安装筒1和内部安装筒2之间设有第一导向支撑机构和第二导向支撑机构用以支撑和引导内部安装筒2沿着外部安装筒1轴线延伸方向移动，，第一导向支撑机构位于内部安装筒2上伸入外部安装筒1内的一端；其中的外部安装筒1和内部安装筒2作为外部手持部分或者架于车架上进行使用；
54.推入驱动部，其设置在外部安装筒1和内部安装筒2之间用以通过推动内部安装筒2伸出于外部安装筒1以推动堵塞部件堵塞炮孔；
55.以及外部延展驱动机构，其设置在内部安装筒2内用以驱动联合驱动机构运行继而驱动防脱部与受力部之间相向移动。
56.综上所述，本装置通过堵塞部件对炮孔实施堵塞作业，方便快捷，并且提高爆破质量，并还能通过装填机构能够方便的将堵塞部件装载在炮孔内，提高炮孔堵塞作业的工作效率，也提高了爆破作业的工作效率和工作质量。
57.进一步的，受力部包括堵塞体3，通过堵塞体3堵塞炮孔。因此堵塞体3的尺寸将根据炮孔的尺寸来设置，且堵塞体3尺寸需要能够完全堵塞炮孔，继而能通过后续的防脱部进行进一步的固定，不会轻易的被爆破冲击波冲出炮孔，继而保证爆破质量。
58.进一步的，堵塞体3一端具有半圆形凹槽4、另一端具有圆锥面5。其中半圆形凹槽4与圆锥面5对应，使堵塞体3上面向炸药的部分具有均匀的承受爆破冲击波的厚度，而堵塞体3上面向炸药的部分为半圆形凹槽4能够扩大炮孔内容纳炸药的空间，提高一定的空气体积，继而提高爆生气体作用时间，继而更好的进行炸药的爆炸反应，提升爆破效果。
59.进一步的，防脱部包括：
60.防脱基体6，其为圆柱体；
61.以及膨胀部，其包括多组弧形垫板7，多组弧形垫板7周向分布连接在防脱基体6的端部并形成一圆环形，多组弧形垫板7包裹于堵塞体3的圆锥面5所在端。
62.具体的，防脱基体6起到支撑膨胀部以及安装联合驱动机构的作用。其中膨胀部的多组弧形垫板7能够在被堵塞体3的挤压下，完全包裹于堵塞体3上，此时多组弧形垫板7处于堵塞体3与炮孔内壁之间，继而使堵塞体3与炮孔内壁之间多了一层弧形垫板7，使堵塞体3与炮孔之间摩擦力增加，堵塞体3不易从炮孔脱离，增加爆破效果。
63.进一步的，联合驱动机构包括：
64.螺纹孔8，其沿防脱基体6轴线延伸方向开设在防脱基体6上；
65.以及螺纹杆9，其穿设于螺纹孔8内并与螺纹孔8之间螺纹配合，螺纹杆9朝向堵塞体3的一端与堵塞体3圆锥面5之间同轴连接。其中的螺纹杆9为带有六角拧动头的螺栓。
66.具体的，在使用过程中，通过旋转螺纹杆9使其与螺纹孔8之间螺纹配合，继而使螺纹杆9相对于防脱基体6位移，继而带动堵塞体3相对于防脱基体6位移，继而使堵塞体3挤压进入多组弧形垫板7内侧。
67.进一步的，防脱基体6侧表面设有多组相互平行的防旋转刀体10，多组防旋转刀体10周向的均匀分布在防脱基体6侧表面上，防旋转刀体10沿防脱基体轴线延伸方向设置。其中的防旋转刀体10可以设计成刀片状的刀体，使防脱基体64进入炮孔内时防旋转刀体10直接能够划破炮孔内壁，或在防脱基体6进入炮孔内时之后增加防脱基体6与炮孔内壁之间摩擦力，且使防脱基体6不易相对炮孔转动，也更加方便在旋转螺纹杆9时，防脱基体6不转动，继而使螺纹杆9与螺纹孔8之间进行相对转动，以进行螺纹配合，并驱动堵塞体3与防脱基体6之间相向运动。
68.进一步的，第一导向支撑机构包括：
69.导向滑轨11，其为相互平行且对称设置在外部安装筒1内壁上的两组，导向滑轨11沿外部安装筒1轴线延伸方向开设；
70.支撑滑块12，其为结构相同的两组并与两组导向滑轨11之间一一对应设置，支撑滑块12安装在对应的导向滑轨11上并沿导向滑轨11延伸方向移动；
71.以及支撑架体13，其为结构相同的两组并分布在内部安装筒2上伸入外部安装筒1之内的一端，支撑架体13一端连接在对应侧的支撑滑块12上、另一端连接在内部安装筒2
上。
72.具体的，利用支撑架体13使内部安装筒2与支撑滑块12进行连接，并通过支撑滑块12滑动于导向滑轨11上以对内部安装筒2进行移动导向，并也起到对内部安装筒2的支撑作用，且使内部安装筒2无法相对外部安装筒1进行转动。
73.进一步的，第二导向支撑机构包括：
74.环形筒14，其同轴连接在外部安装筒1内壁上；
75.导向滑槽15，其沿环形筒14轴线延伸方向开设在环形筒14的内壁上，导向滑槽15为结构相同的多组并均匀分布的周向设置在环形筒14的内壁上，多组导向滑槽15之间相互平行设置；
76.以及条形导向凸起16，其沿内部安装筒2轴线延伸方向设置在内部安装筒2的外侧表面上，条形导向凸起16为结构相同的多组并均匀分布的周向设置在内部安装筒2的外侧表面上，多组条形导向凸起16之间相互平行设置并与多组导向滑槽15之间一一对应设置，条形导向凸起16滑动于对应的导向滑槽15内。
77.具体的，使环形筒14同轴连接在外部安装筒1内壁上，使环形筒14内壁与内部安装筒2外壁能够进行相对滑动，也即使内部安装筒2能够顺着环形筒14轴线延伸方向进行相对滑动移动，继而使内部安装筒2顺着外部安装筒1轴线延伸方向进行相对移动，同时通过内部安装筒2上的条形导向凸起16滑动于导向滑槽15内，起到对内部安装筒2的移动导向作用，且也使内部安装筒2无法相对环形筒14以及外部安装筒1进行转动。
78.进一步的，推入驱动部包括：
79.安装板17，其连接在两组支撑滑块12之间；
80.以及伸缩气缸18，其设置在外部安装筒1内部，伸缩气缸18的伸缩端连接在安装板17上。
81.具体的，通过伸缩气缸18的驱动下，带动安装板17沿着伸缩气缸18的伸缩方向移动，也即第一导向支撑机构和第二导向支撑机构所导向的方向。继而带动两组支撑滑块12移动，继而带动通过支撑架体13与支撑滑块12连接的内部安装筒2进行移动，继而可驱动内部安装筒2伸出于外部安装筒1。
82.进一步的，外部延展驱动机构包括：
83.旋转电机19，其设置在安装板17上；
84.旋转杆20，其通过轴承同轴转动连接在内部安装筒2内部，旋转杆20一端连接在旋转电机19的旋转端上、另一端设有与螺纹杆9对接的套筒扳手21；
85.对接槽22，其开设在防脱基体6上反向于膨胀部所在端的端面上，对接槽22的数量为多个并呈圆形均匀布置在防脱基体6上；
86.以及对接头23，其设置在内部安装筒2上并插入对接槽22内，对接头23的数量为多个并与多个对接槽22之间一一对应设置。
87.具体的，在使用装置的过程中，首先使堵塞部件中防脱部上防脱基体6上的对接槽22对准对接头23，并使对接头23插入对接槽22内进行与定位，同时使联合驱动机构中的螺纹杆9上的六角拧动头与套筒扳手21对接，期间可通过转动堵塞体3进行。随后通过推入驱动部通过驱动内部安装筒2伸出于外部安装筒1，继而使做伸出动作的内部安装筒2推动防脱基体6以及堵塞体3伸入炮孔内适当深度，随后通过外部延展驱动机构中的旋转电机19启
动并驱动旋转杆20转动，继而带动套筒扳手21拧动螺纹杆9转动，继而使联合驱动机构开始运行，使多组弧形垫板7能够在被堵塞体3的挤压下，完全包裹于堵塞体3上，此时多组弧形垫板7处于堵塞体3与炮孔内壁之间，继而使堵塞体3与炮孔内壁之间多了一层弧形垫板7，使堵塞体3与炮孔之间摩擦力增加，堵塞体3不易从炮孔脱离，增加爆破效果。这个过程中，可以放松对外部安装筒1和内部安装筒2的把持力度，使两者随着螺纹杆9被拧动过程中的移动而移动，此时堵塞体3朝着弧形垫板7方向移动挤压，也可以稳定把持外部安装筒1和内部安装筒2，使外部安装筒1不被移动，此时随着螺纹杆9被拧动过程中，螺纹杆9不做轴向移动，而使防脱基体6和弧形垫板7朝向堵塞体3方向移动，使方向移动别动挤压弧形垫板7。
88.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种炮孔堵塞装置，其特征在于，包括堵塞部件以及将所述堵塞部件堵塞于炮孔内的装填机构；所述堵塞部件至少包括：受力部和防脱部，所述受力部与所述防脱部之间设有联合驱动机构；其中，所述受力部朝向炮孔内炸药并承受爆破冲击波，通过所述联合驱动机构驱动所述防脱部与所述受力部之间相向移动、以使所述受力部向外对所述防脱部挤压以增加所述防脱部与炮孔内壁之间的摩擦力；所述装填机构至少包括：外部安装筒(1)和内部安装筒(2)，所述内部安装筒(2)一端同轴设置在所述外部安装筒(1)之内，所述外部安装筒(1)和所述内部安装筒(2)之间设有第一导向支撑机构和第二导向支撑机构用以支撑和引导所述内部安装筒(2)沿着所述外部安装筒(1)轴线延伸方向移动，所述第一导向支撑机构位于所述内部安装筒(2)上伸入所述外部安装筒(1)内的一端；推入驱动部，其设置在所述外部安装筒(1)和所述内部安装筒(2)之间用以通过推动所述内部安装筒(2)伸出于所述外部安装筒(1)以推动所述堵塞部件堵塞炮孔；以及外部延展驱动机构，其设置在所述内部安装筒(2)内用以驱动所述联合驱动机构运行继而驱动所述防脱部与所述受力部之间相向移动。2.根据权利要求1所述的一种炮孔堵塞装置，其特征在于，所述受力部包括堵塞体(3)，通过所述堵塞体(3)堵塞炮孔。3.根据权利要求2所述的一种炮孔堵塞装置，其特征在于，所述堵塞体(3)一端具有半圆形凹槽(4)、另一端具有圆锥面(5)。4.根据权利要求3所述的一种炮孔堵塞装置，其特征在于，所述防脱部包括：防脱基体(6)，其为圆柱体；以及膨胀部，其包括多组弧形垫板(7)，多组所述弧形垫板(7)周向分布连接在所述防脱基体(6)的端部并形成一圆环形，多组所述弧形垫板(7)包裹于所述堵塞体(3)的所述圆锥面(5)所在端。5.根据权利要求4所述的一种炮孔堵塞装置，其特征在于，所述联合驱动机构包括：螺纹孔(8)，其沿所述防脱基体(6)轴线延伸方向开设在所述防脱基体(6)上；以及螺纹杆(9)，其穿设于所述螺纹孔(8)内并与所述螺纹孔(8)之间螺纹配合，所述螺纹杆(9)朝向所述堵塞体(3)的一端与所述堵塞体(3)所述圆锥面(5)之间同轴连接。6.根据权利要求4所述的一种炮孔堵塞装置，其特征在于，所述防脱基体(6)侧表面设有多组相互平行的防旋转刀体(10)，多组所述防旋转刀体(10)周向的均匀分布在所述防脱基体(6)侧表面上，所述防旋转刀体(10)沿所述防脱基体轴线延伸方向设置。7.根据权利要求5所述的一种炮孔堵塞装置，其特征在于，所述第一导向支撑机构包括：导向滑轨(11)，其为相互平行且对称设置在所述外部安装筒(1)内壁上的两组，所述导向滑轨(11)沿所述外部安装筒(1)轴线延伸方向开设；支撑滑块(12)，其为结构相同的两组并与两组所述导向滑轨(11)之间一一对应设置，所述支撑滑块(12)安装在对应的所述导向滑轨(11)上并沿所述导向滑轨(11)延伸方向移
动；以及支撑架体(13)，其为结构相同的两组并分布在所述内部安装筒(2)上伸入所述外部安装筒(1)之内的一端，所述支撑架体(13)一端连接在对应侧的所述支撑滑块(12)上、另一端连接在所述内部安装筒(2)上。8.根据权利要求7所述的一种炮孔堵塞装置，其特征在于，所述第二导向支撑机构包括：环形筒(14)，其同轴连接在所述外部安装筒(1)内壁上；导向滑槽(15)，其沿所述环形筒(14)轴线延伸方向开设在所述环形筒(14)的内壁上，所述导向滑槽(15)为结构相同的多组并均匀分布的周向设置在所述环形筒(14)的内壁上，多组所述导向滑槽(15)之间相互平行设置；以及条形导向凸起(16)，其沿所述内部安装筒(2)轴线延伸方向设置在所述内部安装筒(2)的外侧表面上，所述条形导向凸起(16)为结构相同的多组并均匀分布的周向设置在所述内部安装筒(2)的外侧表面上，多组所述条形导向凸起(16)之间相互平行设置并与多组所述导向滑槽(15)之间一一对应设置，所述条形导向凸起(16)滑动于对应的所述导向滑槽(15)内。9.根据权利要求8所述的一种炮孔堵塞装置，其特征在于，所述推入驱动部包括：安装板(17)，其连接在两组所述支撑滑块(12)之间；以及伸缩气缸(18)，其设置在所述外部安装筒(1)内部，所述伸缩气缸(18)的伸缩端连接在所述安装板(17)上。10.根据权利要求9所述的一种炮孔堵塞装置，其特征在于，所述外部延展驱动机构包括：旋转电机(19)，其设置在所述安装板(17)上；旋转杆(20)，其通过轴承同轴转动连接在所述内部安装筒(2)内部，所述旋转杆(20)一端连接在所述旋转电机(19)的旋转端上、另一端设有与所述螺纹杆(9)对接的套筒扳手(21)；对接槽(22)，其开设在所述防脱基体(6)上反向于所述膨胀部所在端的端面上，所述对接槽(22)的数量为多个并呈圆形均匀布置在所述防脱基体(6)上；以及对接头(23)，其设置在所述内部安装筒(2)上并插入所述对接槽(22)内，所述对接头(23)的数量为多个并与多个所述对接槽(22)之间一一对应设置。

技术总结
本发明为一种炮孔堵塞装置，涉及爆破设备领域。包括堵塞部件以及将堵塞部件堵塞于炮孔内的装填机构；堵塞部件至少包括：受力部和防脱部，受力部与防脱部之间设有联合驱动机构；其中，受力部朝向炮孔内炸药并承受爆破冲击波，通过联合驱动机构驱动防脱部与受力部之间相向移动、以使受力部向外对防脱部挤压以增加防脱部与炮孔内壁之间的摩擦力；装填机构至少包括：外部安装筒和内部安装筒，内部安装筒一端同轴设置在外部安装筒之内。本装置通过堵塞部件对炮孔实施堵塞作业，方便快捷，并且提高爆破质量，并还能通过装填机构能够方便的将堵塞部件装载在炮孔内，提高炮孔堵塞作业的工作效率，也提高了爆破作业的工作效率和工作质量。量。量。


技术研发人员：吕世彬 何辉辉 王仁海
受保护的技术使用者：青岛盛世普天科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/3/8