一种再生骨料砂浆用增粘保水剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及砂浆增粘保水剂制备技术领域，具体涉及一种再生骨料砂浆用增粘保水剂及其制备方法。


背景技术：

2.传统的建筑材料生产和使用造成资源的过度消耗，产生能源短缺和环境污染的问题。面对砂石等自然资源日益短缺、而建筑废弃物日渐增加的情况，鉴于建筑垃圾的物料可再生性及资源性，开发新的可利用的途径、提高建筑垃圾的利用率，对创建环境友好型、资源节约型城市具有重要意义。将建筑材料、破碎、分级并按一定的比例混合后，形成满足不同使用要求的骨料，即是再生骨料，其中粒径尺寸范围为0.08mm～4.75mm的再生骨料称为再生砂,主要包括砂浆体破碎后形成的表面附着水泥浆的砂粒，表面无水泥浆的砂粒，水泥石颗粒及少量破碎石块。而以再生砂配制的砂浆称为再生骨料砂浆，这种砂浆可以作为底层砂浆用于抹灰工程及m10以下强度要求砌筑砂浆。
3.再生砂组成成分复杂，普遍存在空隙多、吸水率高、拌合用水量大和同比强度偏低的特点；温度较高、吸水率较大的墙面施工时，水分易被墙体大量吸收，施工性差，因此利于再生砂拌合的砂浆增粘剂使用量超过天然砂配置的砂浆。再生砂成分复杂，与减水剂兼容性存在更多的不确定因素，再生砂浆各项指标需要更高的标准，需要补充额外的增粘剂防止砂浆离析、泌水。使保水率达到90％以上，现有技术纤维素醚类砂浆保水增粘剂均存在用量大、使用时需要引气的缺点，用量增大会造成砂浆粘性增大，同时造成其强度大幅下降，再生砂浆实际应用急需一种用量低、保水率高的增粘剂。


技术实现要素：

4.针对现有技术的再生骨料砂浆用增粘保水剂用量大和需要引气影响砂浆强度的问题，本发明提供一种再生骨料砂浆用增粘保水剂及其制备方法，具有分散性好、保水率高和不引气的特点。
5.第一方面，本发明提供一种再生骨料砂浆用增粘保水剂，包括：温轮胶、黄原胶和聚乙二醇400，其中，温轮胶、黄原胶和聚乙二醇400三者的质量份数分别为：温轮胶为35-40，黄原胶为60-65，聚乙二醇400为1-1.5。
6.进一步地，黄原胶包括tp200型黄原胶和t40型黄原胶，tp200型黄原胶的质量份数为35-40，t40型黄原胶的质量份数为25-30。
7.进一步地，温轮胶选择p80型温轮胶。
8.进一步地，p80型温轮胶150微米通过率大于90％，0.2％粘度大于450cp，水泥中水化速度大于300cp。
9.进一步地，tp200型黄原胶2.55微米通过率大于90％，1％粘度小于1200cp，水泥中水化速度大于400cp。
10.进一步地，t40型黄原胶125微米通过率小于15％，1％粘度小于1500cp，水泥中水
化速度小于300cp。
11.进一步地，聚乙二醇400分子量350-400，羟值260-270mgkoh/g。
12.获得的增粘保水剂的性能：松散堆积密度0.4cm
3-0.6cm3/g，烘干失重小于12％，灰分小于15％，1％粘度1600-2000cp，水化速度55％-75％。
13.第二方面，本发明提供一种再生骨料砂浆用增粘保水剂的制备方法，包括以下步骤：
14.1)将温轮胶和黄原胶交替倒入混合锅中搅拌至物料均匀；
15.2)将加热到一定温度的聚乙二醇400，在一定气压条件下，通过喷头将聚乙二醇400喷洒至步骤1)混合锅内混好的物料中，搅拌至混匀；
16.3)检测控制步骤2)混合物料指标松散堆积密度。
17.进一步地，步骤3)控制混合物料指标松散堆积密度为0.4cm
3-0.6cm3/g。
18.进一步地，步骤2)聚乙二醇400喷洒时间为60min。
19.进一步地，步骤2)聚乙二醇400加热温度设置为60℃。
20.进一步地，步骤2)气压设置为0.2mpa。
21.进一步地，步骤2)喷头选择0.5微米喷头。
22.本发明的有益效果在于：通过m10抹面砂浆配比试验，本发明的增粘保水剂使用量仅为0.02％-0.03％，就可使保水率可达90％-96％；与纤维素醚类砂浆增粘保水剂相比减少60％-80％的用量，节省了增粘剂成本，不引气可以放心使用，不影响砂浆强度。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
24.m10抹面砂浆计算配比为试验基本配比，具体成分的质量份数配比如表1所示，加大水灰比例进行保水率、稠度测试。基础试验砂浆的测试结果如表2所示，保水率82.5％，稠度82mm，2小时稠度损失率30.6％，凝结时间510min，28天强度10.3mpa。
25.表1：m10抹面砂浆具体成分的质量份数
[0026][0027]
表2：基础试验砂浆的性能测试结果
[0028][0029]
实施例1
[0030]
选取36份p80型温轮胶、42份tp200型黄原胶、21.5份t40型黄原胶和1.5份聚乙二醇400。
[0031]
选配的p80型温轮胶：150微米通过率大于90％，0.2％粘度大于450cp，水泥中水化速度大于300cp。
[0032]
选配的tp200型黄原胶：55微米通过率大于90％，1％粘度小于1200cp，水泥中水化速度大于400cp。
[0033]
选配的t40型黄原胶：125微米通过率小于15％，1％粘度小于1500cp，水泥中水化速度小于300cp。
[0034]
选配的聚乙二醇400分子量350-400，羟值260-270mgkoh/g。
[0035]
1)将36份p80型温轮胶、42份tp200型黄原胶和21.5份t40型黄原胶交替倒入15000l混合锅中搅拌至物料均匀；
[0036]
2)将加热到60℃的聚乙二醇400，在气压0.2mpa条件下，通过0.5微米喷头将1.5份聚乙二醇400喷洒至步骤1)混合锅内混好的物料中，喷洒时间为60min，搅拌至混匀；
[0037]
3)检测控制步骤2)混合物料指标松散堆积密度，使混合物料指标松散堆积密度在0.4cm
3-0.6cm3/g范围内。
[0038]
实施例2
[0039]
选取36份p80型温轮胶、63.5份t40型黄原胶和1.5份聚乙二醇400。
[0040]
选配的p80型温轮胶：150微米通过率大于90％，0.2％粘度大于450cp，水泥中水化速度大于300cp。
[0041]
选配的t40型黄原胶：125微米通过率小于15％，1％粘度小于1500cp，水泥中水化速度小于300cp。
[0042]
选配的聚乙二醇400分子量350-400，羟值260-270mgkoh/g。
[0043]
1)将36份p80型温轮胶和63.5份t40型黄原胶交替倒入15000l混合锅中搅拌至物料均匀；
[0044]
2)将加热到60℃的聚乙二醇400，在气压0.2mpa条件下，通过0.5微米喷头将1.5份聚乙二醇400喷洒至步骤1)混合锅内混好的物料中，喷洒时间为60min，搅拌至混匀；
[0045]
3)检测控制步骤2)混合物料指标松散堆积密度，使混合物料指标松散堆积密度在0.4cm
3-0.6cm3/g范围内。
[0046]
实施例3
[0047]
选取36份p80型温轮胶、63.5份tp200型黄原胶和1.5份聚乙二醇400。
[0048]
选配的p80型温轮胶：150微米通过率大于90％，0.2％粘度大于450cp，水泥中水化速度大于300cp。
[0049]
选配的tp200型黄原胶：55微米通过率大于90％，1％粘度小于1200cp，水泥中水化速度大于400cp。
[0050]
选配的聚乙二醇400分子量350-400，羟值260-270mgkoh/g。
[0051]
1)将36份p80型温轮胶和63.5份tp200型黄原胶交替倒入15000l混合锅中搅拌至物料均匀；
[0052]
2)将加热到60℃的聚乙二醇400，在气压0.2mpa条件下，通过0.5微米喷头将1.5份聚乙二醇400喷洒至步骤1)混合锅内混好的物料中，喷洒时间为60min，搅拌至混匀；
[0053]
3)检测控制步骤2)混合物料指标松散堆积密度，使混合物料指标松散堆积密度在0.4cm
3-0.6cm3/g范围内。
[0054]
实施例4
[0055]
选取36份p80型温轮胶、42份tp200型黄原胶和23份t40型黄原胶。
[0056]
选配的p80型温轮胶：150微米通过率大于90％，0.2％粘度大于450cp，水泥中水化速度大于300cp。
[0057]
选配的tp200型黄原胶：55微米通过率大于90％，1％粘度小于1200cp，水泥中水化速度大于400cp。
[0058]
选配的t40型黄原胶：125微米通过率小于15％，1％粘度小于1500cp，水泥中水化速度小于300cp。
[0059]
1)将36份p80型温轮胶、42份tp200型黄原胶和23份t40型黄原胶交替倒入15000l混合锅中搅拌至物料均匀；
[0060]
2)检测控制步骤1)混合物料指标松散堆积密度，使混合物料指标松散堆积密度在0.4cm
3-0.6cm3/g范围内。
[0061]
将实施例1、2、3、4获取的增粘保水剂和羟丙基甲基纤维素的掺量按照总质量分数的0.02％加入到基础试验砂浆中，测试性能结果如表3所示。
[0062]
表3：加入不同实施例增粘保水剂及羟丙基甲基纤维素的砂浆性能测试结果
[0063][0064]
从表3可以看出，加入实施例1的砂浆保水率是最好的，远高于加入羟丙基甲基纤维素砂浆的保水率，加入实施例1的砂浆28天抗压强度也高于加入羟丙基甲基纤维素砂浆的28天抗压强度，加入实施例1、2和3的砂浆保水率都高于90％、砂浆稠度和稠度损失率都优于其他方案。在实际应用中，本发明的增粘保水剂使用量为0.02％-0.03％，保水率可达90％-96％；而纤维素醚类砂浆增粘保水剂需要增大用量才能达到上述效果，但是存在引气的缺点，影响砂浆强度。
[0065]
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种再生骨料砂浆用增粘保水剂，其特征在于，包括：温轮胶、黄原胶和聚乙二醇400，其中，温轮胶、黄原胶和聚乙二醇400三者的质量份数分别为：温轮胶为35-40，黄原胶为60-65，聚乙二醇400为1-1.5。2.根据权利要求1所述的再生骨料砂浆用增粘保水剂，其特征在于，黄原胶包括tp200型黄原胶和t40型黄原胶，tp200型黄原胶的质量份数为35-40，t40型黄原胶的质量份数为25-30。3.根据权利要求1所述的再生骨料砂浆用增粘保水剂，其特征在于，温轮胶选择p80型温轮胶。4.根据权利要求3所述的再生骨料砂浆用增粘保水剂，其特征在于，p80型温轮胶150微米通过率大于90％，0.2％粘度大于450cp，水泥中水化速度大于300cp。5.根据权利要求2所述的再生骨料砂浆用增粘保水剂，其特征在于，tp200型黄原胶2.55微米通过率大于90％，1％粘度小于1200cp，水泥中水化速度大于400cp。6.根据权利要求2所述的再生骨料砂浆用增粘保水剂，其特征在于，t40型黄原胶125微米通过率小于15％，1％粘度小于1500cp，水泥中水化速度小于300cp。7.根据权利要求1所述的再生骨料砂浆用增粘保水剂，其特征在于，聚乙二醇400分子量350-400，羟值260-270mgkoh/g。8.一种如权利要求1～7任一所述的再生骨料砂浆用增粘保水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将温轮胶和黄原胶交替倒入混合锅中搅拌至物料均匀；2)将加热到一定温度的聚乙二醇400，在一定气压条件下，通过喷头将聚乙二醇400喷洒至步骤1)混合锅内混好的物料中，搅拌至混匀；3)检测控制步骤2)混合物料指标松散堆积密度。9.根据权利要求8所述的再生骨料砂浆用增粘保水剂的制备方法，其特征在于，步骤3)控制混合物料指标松散堆积密度为0.4cm
3-0.6cm3/g。10.根据权利要求8所述的再生骨料砂浆用增粘保水剂的制备方法，其特征在于，步骤3)聚乙二醇400加热温度设置为60℃。

技术总结
一种再生骨料砂浆用增粘保水剂及其制备方法，涉及砂浆增粘保水剂制备技术领域，解决了现有技术的再生骨料砂浆用增粘保水剂用量大和需要引气影响砂浆强度的问题，包括：温轮胶、黄原胶和聚乙二醇400，其中，温轮胶、黄原胶和聚乙二醇400三者的质量份数分别为：温轮胶为35-40，黄原胶为60-65，聚乙二醇400为1-1.5；通过M10抹面砂浆配比试验，本发明的增粘保水剂使用量仅为0.02％-0.03％，就可使保水率可达90％-96％；与纤维素醚类砂浆增粘保水剂相比减少60％-80％的用量，节省了增粘剂成本，不引气可以放心使用，不影响砂浆强度。不影响砂浆强度。


技术研发人员：孙正艳 崔佳 吴民章 谢志欣 李延福 方杰
受保护的技术使用者：鄂尔多斯市中轩生化股份有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/3/8