一种烹调润滑橄榄油二元气雾剂的制作方法

1.本技术涉及食用油包装的领域，尤其是涉及一种烹调润滑橄榄油二元气雾剂。


背景技术：

2.我国的木本植物油资源丰富，常见的木本油料有油橄榄、油茶类、核桃类、油棕、椰子、文冠果和巴旦杏等。木本植物油中，橄榄油是世界公认的优质植物油，研究表明，橄榄油的人体消化率可高达98.4％，其中饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸含量的比例与人体需要的比例最为接近，非常有利于人体的脂质代谢，能够抑制心脑血管疾病的发生。另外，橄榄油中还含有多种天然的生理活性物质，如ve、vk、类胡萝卜素、羟基酪醇、橄榄苦苷、角鲨烯、植物甾醇等，对多种癌细胞增殖具有抑制作用，具有降低乳腺癌、结肠癌等癌症发病率的功效。正因其具有独特的风味、丰富的营养成分和活性成分被誉为“液体黄金”。
3.不管是纯橄榄油还是调和橄榄油，目前最为常见的包装方式仍然是直接使用瓶体灌装，但是直接瓶体灌装的橄榄油在实际使用过程中存在一些问题。如单次用油量不好把控、如油液容易被污染或氧化、如使用后油液容易残留在瓶口等。
4.发明人发现，为了解决上述问题，有部分消费者会将橄榄油自己灌注到喷瓶中进行使用，但是自行灌装的方式卫生状况无法保证，因此，亟需一种更合理的橄榄油包装方式。


技术实现要素：

5.为了改善目前常见的包装形式不适用于调和橄榄油的问题，本技术提供一种烹调润滑橄榄油二元气雾剂。
6.本技术提供的一种烹调润滑橄榄油二元气雾剂采用如下的技术方案：
7.一种烹调润滑橄榄油二元气雾剂，包括用于灌注压缩气体的瓶身、用于灌注油液的囊袋、用于输出油液的定量阀以及用于雾化油液的喷头，所述囊袋设置于所述瓶身内，所述定量阀连接于所述囊袋并固定安装于瓶身，所述喷头连接于所述定量阀，所述油液包括以下质量百分比的原料：
[0008][0009]
所述功能性添加剂至少包括抗氧化剂。
[0010]
通过采用上述技术方案，选用二元气雾剂的包装形式是因为，油液不直接与瓶身接触，因此，瓶身材质要求更低，并且不会有有害溶出物混入油液中；油液也不直接与瓶口的橡胶密封垫圈接触，由于目前常见的橡胶密封垫圈耐油、耐溶胀性能一般，橡胶密封垫圈长久浸润在油液中容易发生渗漏现象。
[0011]
除主体的橄榄油外，还进一步添加有复合添加油以提高油液的营养均衡性和功能性，进一步添加的功能性添加剂至少包括抗氧化剂，因此，能够降低油液被氧化变质的可能。大豆卵磷脂具有预防衰老，防止心脑血管疾病，健脑益智，防止脂肪肝和肝硬化等功效。中链甘油三酯具有防黏，脱模和润滑功效，常存在于母乳，牛奶，椰子油中，是一种营养强化剂。
[0012]
可选的，所述复合添加油为亚麻籽油、玉米油、葡萄籽油、紫苏籽油、小麦胚芽油和椰子油中的一种或多种的混合物。
[0013]
通过采用上述技术方案，橄榄油富含不饱和脂肪酸，活血化瘀，润肠通便，降低血压，降低血脂，为人体补充氨基酸。亚麻籽油富含不饱和脂肪酸，调节血脂，降低血压，清理血栓，保护视力，促进新生儿成长，减肥等。葡萄籽油抗衰老，抗氧化能力强，清除自由基，减少黑色素，含有丰富的原花色素，保护血管弹性，调节人体内分泌。紫苏籽油含有丰富的微量元素，矿物质，亚油酸，亚麻酸，健脑益智，降低血液中胆固醇含量，控制血栓，降压降脂功效，多种维生素具有抗氧化功能，促进机体新陈代谢，延缓衰老，提高机体抵抗力。小麦胚芽油含有丰富的蛋白质和人体必须的氨基酸，较高的亚油酸，具有降低血脂，防止动脉硬化，同时具有丰富的维生素和微量元素。椰子油可用于防治心脏病和其他心血管疾病，防治流行感冒、预防胆囊感染，消除持续疲倦和缓解痔疮。因此，多种植物油的调和使用能够获得更均衡、全面的营养。
[0014]
可选的，所述复合添加油为亚麻籽油、玉米油、葡萄籽油、紫苏籽油和椰子油按照质量比(6-8)：(4-6)：(3-5)：(3-4)：(2-3)的混合物。
[0015]
通过采用上述技术方案，为了获得营养更均衡、功能性更良好的调和橄榄油，特定限定各植物油按以上述配比进行混合。
[0016]
可选的，所述抗氧化剂为茶多酚、维生素e中的一种或两种的混合物。
[0017]
通过采用上述技术方案，茶多酚具有良好的抗氧化性能，且能够清除体内自由基，可降低血液中的总胆固醇和甘油三酯，预防动脉粥样硬化，降低心脑血管疾病风险。维生素
e同样具有良好的抗氧化性，且是多种植物油中本就含有的抗氧化剂，其能够降低自由基对身体健康的危害。发明人发现，相较于单独其中一种抗氧化剂，两者复配使用时，具有协同抗氧化效果。
[0018]
可选的，所述功能性添加剂中还包括抗菌剂，所述抗菌剂为原儿茶酸、赖氨酸中一种或两种的混合物。
[0019]
通过采用上述技术方案，与一般的大豆油、花生油等植物油不同，橄榄油除了用于高温烹饪外，还经常用于凉拌食品，如蔬菜沙拉、水果沙拉等。而不论是蔬菜还是水果，由于没有经过高温杀菌，即使经过清洗，大部分凉拌食品的菌落总数随着时间的延长增长较快，而在油液中添加抗菌剂能够显著降低凉拌食品中细菌等的滋生速度，大大提高食品的安全性。
[0020]
原儿茶酸是一种天然存在于许多蔬菜和果实中的酚酸类物质，特别是老鹳草、丹参等中药材中，也是复方丹参注射液、冠心宁注射液等复方制剂的有效成分。原儿茶酸具有广泛的抗菌作用，对于对甲氧西林有抗性的金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌、绿脓假单胞菌以及鲍氏不动杆菌有十分明显的抑制作用。
[0021]
赖氨酸为碱性必需氨基酸，机体不能自身合成，必须从食物中补充，而由于谷物食品中的赖氨酸含量甚低,且在加工过程中易被破坏而缺乏,故称为第一限制性氨基酸。赖氨酸在促进人体生长发育、增强机体免疫力、抗病毒、促进脂肪氧化、缓解焦虑情绪等方面都具有积极的营养学意义，同时也能促进某些营养素的吸收，能与一些营养素协同作用，更好的发挥各种营养素的生理功能。
[0022]
赖氨酸抑菌谱广，在酸性和微酸性环境中对革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌、酵母菌、霉菌均有一定的抑菌效果，对其他天然防腐剂不易抑制的革兰氏阴性的大肠杆菌、沙门氏菌抑菌效果非常好，而且其对耐热性芽孢杆菌和一些病毒也有抑制作用。
[0023]
此外，发明人意外发现，当抗菌剂中含有赖氨酸时，油液的抗菌效果有十分明显的提高，显然超出了赖氨酸应有的抗菌效果。发明人在做对比实验时发现，当抗菌剂中含有赖氨酸的前提下，复合添加油中有无椰子油，对于油液的抗菌性有显著的影响，应当是赖氨酸和椰子油中的有效成分协同而具有更良好的抗菌性，可能是赖氨酸和椰子油中的月桂酸发生酯化反应，生成了两者的酯化物，而两者的酯化物具有相当良好的抗菌效果。
[0024]
可选的，所述油液由以下工艺制备得到：
[0025]
s1、混料，按照配比将复合添加油和橄榄油混合并搅拌均匀，得到混合油；
[0026]
s2、脱氧，使用脱氧剂对步骤s1中得到的混合油进行处理，随后分离、干燥，得到脱氧油；
[0027]
s3、复配，将剩余原料均添加到步骤s2中得到的脱氧油中，混合均匀，即得到油液；
[0028]
所述脱氧剂包括以下质量份的组分：
[0029][0030]
[0031]
所述活性炭采用氯化锌法活性炭。
[0032]
通过采用上述技术方案，植物油中含有大量不饱和脂肪酸，这些不饱和脂肪酸容易被氧化得到氢过氧化物，氢过氧化物会被进一步氧化成2级氧化产物，2级氧化物的量越大植物油的劣变程度就越严重，为了保证最终灌装的油液质量合格，需要进行脱氧处理。
[0033]
硼氢化钠能够大大降低油液的过氧化值和茴香胺值，从而提高油液的质量。活性炭起到脱色和吸附固体杂质的作用，从而使最终得到的油液更加清亮并且不易堵塞定量阀。
[0034]
发明人意外发现，油液脱氧处理后的抗氧化性有明显的提高，并且发明人通过对照实验发现，若活性炭采用磷酸法活性炭，脱氧处理后的油液虽然抗氧化性有一定提升，但是提升幅度并不高。也就是说，当活性炭特定采用氯化锌法活性炭时，其能够与油液或脱氧剂中的某个或某些成分协同，显著提高油液的抗氧化性。其原理可能是，虽然硼氢化钠虽然能够将醛、酮等还原成醇，但是其无法将羧酸还原成醇，但是氯化锌法活性炭中存在氯化锌，在氯化锌的修饰下，硼氢化钠能够将部分羧酸还原成醇。由于抗菌剂中添加有原儿茶酸，部分被还原为3，4-二羟基苯乙醇，3，4-二羟基苯乙醇具有强抗氧化性，从而大大提高油液的抗氧化性能。
[0035]
可选的，所述瓶身上设有用于推动喷头朝向远离所述定量阀移动的提拉装置，所述提拉装置包括安装环、弹性回复片和连接片，所述安装环连接于转动卡接于所述瓶身，所述弹性回复片固定连接于所述安装环的内壁，所述弹性回复片的另一端与所述喷头相连，所述弹性回复片倾斜设置且所述弹性回复片靠近所述喷头一端的高度低于所述弹性回复片远离所述喷头一端的高度，所述连接片固定连接于安装环远离所述弹性回复片一端的内壁，所述连接片的另一端与所述喷头相连。
[0036]
通过采用上述技术方案，发明人发现，橄榄油为主体的油液在二元气雾剂使用后，常常有油液从喷头溢出，不但造成物料的浪费，还容易污染瓶身。这可能是由于，一则是本技术中的物料为油液，油液的表面张力很小，更容易从喷头溢出；二则是定量阀和喷头内残留的油液压力略高于大气压，因此油液会从喷头缓慢溢出。
[0037]
为了改善油液从喷头溢出的问题，特定在瓶身上设置提拉装置，倾斜设置的弹性回复片储存有弹性势能，因此，除去定量阀自身恢复形变的作用力外，还有弹性回复片的作用力，能够带动喷头从定量阀上少量脱出，从而形成新的空腔，以降低油液从喷头溢出的可能。
[0038]
可选的，所述提拉装置还包括反拉机构，所述反拉机构包括安装管、弹性复位片以及推块，所述安装管固定穿设于所述安装环，所述安装管上沿长度方向开设有通槽，所述弹性复位片连接于所述通槽的内壁并用于提供弹性恢复力，所述推块固定连接于所述弹性复位片并用于推动所述喷头朝向远离所述定量阀移动，所述安装管内设有用于驱动弹性复位片发生弹性形变的驱动结构。
[0039]
通过采用上述技术方案，弹性回复片能够储存的弹性势能有限，往往只能带动喷头极少量的移动。进一步设置的反拉机构只需用过驱动结构推动弹性复位片发生形变，弹性复位片带动与之相连的推块推出，推块推出后与喷头的下端抵紧并推动喷头朝向远离定量阀的方向移动，从而在喷头内形成足够大的空腔，进一步降低油液溢出的可能。
[0040]
可选的，所述驱动结构包括驱动杆、驱动块、转动套和驱动环，驱动杆滑动穿设于
所述安装管内，所述驱动块固定连接于所述驱动杆并伸入到所述通槽内，用以推动所述通槽内的所述弹性复位片发生形变，所述转动套转动连接于所述安装管，所述驱动环连接于所述转动套的内壁，所述驱动杆滑动穿设于所述驱动环内，所述驱动环的内壁设有螺栓旋进的凸条，所述驱动杆上设有螺旋旋进的驱动槽，所述驱动槽与所述驱动凸条配合。
[0041]
通过采用上述技术方案，转动连接在安装管上的转动套转动时，能够带动连接在转动套上的驱动环发生转动，驱动环通过相互配合的驱动槽和驱动凸条驱动驱动杆，由于驱动杆上的驱动块位于通槽内，因此，驱动杆不会发生转动，只会发生轴向移动，驱动杆的轴向移动同时带动与之连接的驱动块在通槽内轴向移动，以推动喷头朝向远离定量阀的方向少量移动，使喷头和定量阀之间形成的空腔扩大，进一步降低油液从喷头溢出的可能性。
[0042]
可选的，所述转动套与所述安装管上设有转动连接件，所述转动连接件包括连接环、第一连接弧片、第一防脱凸条、第二防连接弧片和第二防脱凸条，所述连接环位于所述转动套和所述安装管之间，所述第一连接弧片有多个且周向连接于所述连接环，所述转动套穿设于多个所述第一连接弧片围成的虚拟圆周内，所述第一防脱凸条固定连接于所述第一连接弧片的内周壁，所述转动套上周向开设有与所述第一防脱凸条转动配合的第一防脱环槽；所述第二连接弧片有多个且周向连接于所述连接环，多个所述第二连接弧片围成的虚拟圆周转动穿设于所述安装管内，所述第二防脱凸条固定连接于所述第二连接弧片的外周壁，所述安装管的内壁周向开设有与所述第二连接弧片转动配合的第二防脱环槽。
[0043]
通过采用上述技术方案，在安装整个反拉机构时，首先将驱动杆旋入到驱动环内，随后推动转动连接件，使多个第一连接弧片围成的虚拟圆套接到转动套上，最后推动转动套，使多个第二连接弧片围成的虚拟圆穿设到安装管内，直至第二连接弧片上的第二防脱凸条卡入到安装管内壁上的第二防脱环槽内，至此完成安装。
[0044]
综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0045]
1.通过将多种植物油及功能性成分进行复配，得到功能性更优、营养更均衡的油液，并采用二元气雾剂的方式包装复配得到的油液，大大提高了油液的使用便利性以及安全性；
[0046]
2.特定在油液中添加抗菌剂和抗氧化剂，不但能够提高油液自身的抗腐坏能力，还使得油液更适于各种烹饪方式；
[0047]
3.当抗菌剂中特定添加有赖氨酸、复合添加油中有椰子油时，油液的抗菌效果有十分明显的提高，两者协同产生了具有更良好抗菌性的物质；
[0048]
4.通过对油液进行脱氧处理，并限定脱氧剂的组成和配比，通过脱氧剂和抗菌剂的复配协同，能够使油液获得显著更好的抗氧化效果；
[0049]
5.通过对二元气雾剂的包装形式进行特定的限定，在瓶身上设置提拉装置，能够大大降低二元气雾剂使用后油液从喷头溢出的可能。
附图说明
[0050]
图1是本技术各实施例的整体结构示意图。
[0051]
图2是本技术各实施例的整体结构剖视图。
[0052]
图3是本技术各实施例喷头和提拉装置的剖视图。
[0053]
图4是本技术各实施例反拉机构的剖视图。
[0054]
图5是本技术各实施例转动连接件的结构示意图。
[0055]
图6是本技术各实施例驱动结构的爆炸结构示意图。
[0056]
附图标记说明：11、瓶身；12、囊袋；13、定量阀；14、喷头；2、提拉装置；21、安装环；22、弹性回复片；23、连接片；3、反拉机构；31、安装管；32、通槽；33、弹性复位片；34、推块；35、弧形受力块；4、驱动结构；41、驱动杆；42、驱动块；43、抵紧块；44、转动套；45、驱动环；47、驱动槽；46、驱动凸条；48、限位环；49、定位块；410、定位槽；5、转动连接件；51、连接环；52、第一连接弧片；53、第一防脱凸条；54、第一防脱环槽；55、第二连接弧片；56、第二防脱凸条；57、第二防脱环槽；61、拨动凸条。
具体实施方式
[0057]
以下结合附图1-6、实施例对本技术作进一步详细说明。
[0058]
各实施例中的原料来源及参数记为下表：
[0059][0060]
除上表中列出的原料和另有特定说明的原料外，其余原料均为常规市售即可。
[0061]
实施例
[0062]
本技术实施例公开一种烹调润滑橄榄油二元气雾剂。
[0063]
实施例1
[0064]
由于各实施例中二元气雾剂的包装形式均相同，区别在于所使用的油液组成、配比和配置工艺不同，因此，以本实施例为例，对二元气雾剂的包装形式进行说明。
[0065]
参照图1，烹调润滑橄榄油二元气雾剂包括中空且一端开口的瓶身11，瓶身11用于灌注压缩气体以提供动力；用于灌注油液的囊袋12，囊袋12穿过瓶身11的开口并置于瓶身11的空腔内；定量阀13，与囊袋12相连且与囊袋12的内部空腔相连通，定量阀13密闭扣合在瓶身11的开口端以将瓶身11的开口端封闭；喷头14，连接在定量阀13的管件上并通过管件与定量阀13相连通。当消费者按压喷头14时，喷头14推动定量阀13开启，在瓶身11内压缩空气的驱动下，囊袋12内的油液从定量阀13内输出，并通过喷头14雾化喷出。
[0066]
参照图2和图3，瓶身11上设置有用于推动喷头14朝向远离定量阀13的方向移动的提拉装置2，提拉装置2包括安装环21、弹性回复片22和连接片23。安装环21转动扣合在瓶身11的开口端以将定量阀13突出瓶身11的部分遮蔽。弹性回复片22的一端与安装环21的内壁固定连接，弹性回复片22的另一端与喷头14的外壁固定连接，当喷头14安装到定量阀13的管件上后，弹性回复片22在喷头14的带动下为倾斜状态，弹性回复片22靠近喷头14一端的水平高度低于弹性回复片22远离喷头14一端的高度，用以储存弹性势能。连接片23固定连接于喷头14的外周壁，连接片23远离喷头14的一端与安装环21的内壁固定连接。连接片23
靠近喷头14一端的宽度小于连接片23远离喷头14一端的宽度。
[0067]
参照图3和图4，提拉装置2还包括用于推动喷头14朝向远离定量阀13的方向移动的反拉机构3，反拉机构3包括安装管31、弹性复位片33、推块34、弧形受力块35以及用于驱动弹性复位片33发生弹性形变的驱动结构4。
[0068]
参照图3和图4，安装管31固定穿设于安装环21远离弹性回复片22的一端，用以作为安装基础，安装管31的轴线与安装环21的轴线相平行。安装管31靠近喷头14一侧的侧壁上沿长度方向开设有通槽32，通槽32与安装管31的内部空腔相连通。弹性复位片33固定连接于通槽32远离瓶身11一端的侧壁，弹性复位片33的另一端为自由端，用以提供弹性恢复力。推块34固定连接于弹性复位片33的自由端且靠近喷头14一侧的侧壁，弧形受力块35固定连接于弹性复位片33的自由端且远离喷头14一侧的侧壁。驱动结构4通过施加作用力给弧形受力块35推动弹性复位片33发生形变，以使推块34从通槽32内凸出并朝向喷头14移动，推块34与喷头14抵紧并继续推动喷头14发生移动，从而带动喷头14从定量阀13上脱出一定距离。此时，喷头14和定量阀13的管件之间形成一定空腔，用于容纳油液，降低油液从喷头14处溢出的可能性。
[0069]
参照图3和图4，驱动结构4包括驱动杆41、驱动块42、抵紧块43、转动套44和驱动环45。驱动杆41滑动穿设于安装管31内，驱动块42固定连接于驱动杆41靠近瓶身11的一端且靠近喷头14一侧的侧壁，驱动块42伸入到通槽32内，用于施力给弧形受力块35以推动弹性复位片33发生形变。抵紧块43固定连接于驱动杆41靠近瓶身11的一端且远离喷头14一侧的侧壁，抵紧块43与安装管31的内壁间隙配合，用以限制驱动杆41的最大形变量。
[0070]
参照图4和图5，转动套44通过转动连接件5与安装管31转动连接，转动连接件5包括连接环51、第一连接弧片52、第一防脱凸条53、第二连接弧片55和第二防脱凸条56。连接环51与转动套44、安装管31轴线重合，且连接环51位于转动套44和安装管31之间，连接管的两侧分别于转动套44和安装管31抵紧。
[0071]
参照图4和图5，第一连接弧片52有六个且均固定连接于连接环51靠近转动套44一侧的侧壁，六个第一连接弧片52周向等间隔设置且围成一个虚拟圆周，六个第一连接弧片52围成的虚拟圆周与转动套44同轴设置且转动套44接于转动套44。第一防脱凸条53固定连接于第一连接弧片52远离连接环51一端的内周壁，转动套44的外周壁上周向开设有第一防脱环槽54，六个第一防脱凸条53与第一防脱环槽54转动配合。
[0072]
参照图4和图5，第二连接弧片55有六个且均固定连接于连接环51靠近安装管31一侧的侧壁，六个第二连接弧片55周向等间隔设置且围成一个虚拟圆周，六个第二连接弧片55围成的虚拟圆周与安装管31同轴设置且转动穿设于安装管31内。第二防脱凸条56固定连接于第二连接弧片55远离连接环51一端的外周壁，安装管31的内周壁上周向开设有第二防脱环槽57，六个第二防脱凸条56与第二防脱环槽57转动配合。
[0073]
参照图4和图6，驱动环45连接于转动套44的内壁，驱动杆41远离瓶身11的一端穿设于驱动环45内，驱动杆41远离瓶身11的一端设有螺旋旋进的驱动槽47，驱动环45的内周壁开设有螺旋旋进的驱动凸条46，驱动槽47和驱动凸条46相配合。当拨动转动套44转动时，转动套44带动与之连接的驱动环45转动，驱动环45通过驱动槽47和驱动凸条46的配合带动驱动杆41，由于驱动杆41上的驱动块42限位于通槽32内，因此，驱动杆41只能沿安装管31的轴向滑移。
[0074]
参照图4，转动套44远离安装管31一端的端壁固定连接有拨动凸条61，以便于消费者拨动转动套44。
[0075]
参照图4和图6，转动套44内还设有用于对驱动环45进行定位的限位环48和定位块49，定位块49有四个且均固定连接于驱动环45远离安装管31一端的端面，四个定位块49周向等间隔设置。限位环48固定连接于转动套44的内壁并位于转动套44远离安装管31的一端，限位环48靠近驱动环45的一端开设有四个定位槽410，四个定位槽410周向等间隔排列，四个定位块49和四个定位槽410一一对应且卡接配合。驱动环45与限位环48抵紧时，驱动环45远离限位环48的另一端与转动连接件5的连接环51抵紧，从而定位安装于转动套44内。
[0076]
每制备1000g油液需要以下质量份的原料。需要注意的是，着色剂的添加与否仅影响油液的最终颜色，对于油液的其余性能并无决定性影响，本领域技术人员可根据实际生产需求，添加如β-胡萝卜素和番茄红素等可食用的着色剂，本实施例中以不添加着色剂为例进行说明。
[0077][0078][0079]
其中，复合添加油为亚麻籽油、玉米油、葡萄籽油、紫苏籽油和小麦胚芽油按照质量比7：5：4：3.5：2.5的混合物。
[0080]
其中，功能性添加剂为抗氧化剂，且抗氧化剂为茶多酚。
[0081]
上述油液的制备工艺如下：
[0082]
s1、混料，按照上述配比将复合添加油和橄榄油混合并在300r/min的速度下搅拌30min，得到混合油。
[0083]
s2、脱氧，将步骤s1中得到的混合油与脱氧剂混合，混合油与脱氧剂的质量比为1：3，保持300r/min的搅拌速度，随后在40℃的温度下脱氧处理3h。随后在体系中加入体系质量2倍的去离子水进行洗涤，并静置2h使得体系分层。取油相在70℃的条件下干燥4h，即得到脱氧油。
[0084]
s3、复配，将功能性添加剂、大豆卵磷脂、中链甘油三酯都添加到步骤s2中得到的脱氧油中，并通入氮气氛围进行保护，以1500r/min的速度分散1h，即得到油液。
[0085]
其中，每复配一份步骤s2中使用的脱氧剂需要以下质量份的组分：
[0086][0087]
活性炭采用磷酸法活性炭。
[0088]
实施例2-3
[0089]
实施例2-3与实施例1的不同之处在于，油液中各组分的组成不同，并记为下表：
[0090][0091]
实施例4-5
[0092]
实施例4-5与实施例3的不同之处在于，复合添加油的组成和质量比不同，并记为下表：
[0093][0094]
实施例6
[0095]
实施例6与实施例5的不同之处在于，抗氧化剂的组成和质量比不同，并记为下表：
[0096][0097]
实施例7-9
[0098]
实施例7-9与实施例6的不同之处在于，功能性添加剂为等质量比的抗氧化剂和抗菌剂的混合物，抗氧化剂为等质量比的茶多酚和维生素e的混合物，抗菌剂的组成和配比记为下表：
[0099][0100]
实施例10
[0101]
实施例10与实施例3的不同之处在于，功能性添加剂为等质量比的抗氧化剂和抗菌剂的混合物，抗氧化剂为等质量比的茶多酚和维生素e的混合物，抗菌剂为等质量比的原儿茶酸和赖氨酸的混合物。
[0102]
实施例11
[0103]
实施例11与实施例9的不同之处在于，活性炭采用氯化锌法活性炭。
[0104]
实施例12-13
[0105]
实施例12-13与实施例11的不同之处在于，每复配一份步骤s2中使用的脱氧剂所需原料的用量不同，并记为下表：
[0106][0107]
实施例14
[0108]
实施例14与实施例7的不同之处在于，活性炭选用氯化锌法活性炭。
[0109]
对比例
[0110]
对比例1
[0111]
对比例1与实施例1的不同之处在于，用等质量的橄榄油替换抗氧化剂。
[0112]
性能检测方式和性能数据
[0113]
1、油液抗菌性测试
[0114]
取各实施例和制备例中得到的油液，将2ml油液均匀喷涂到直径为4.8cm
±
0.1cm的纯棉坯布上，纯棉坯布在喷涂油液之前在高压灭菌器内消毒处理，即得抗菌性测试的试样。该试样的抗菌性测试参照标准aatcc100-2012《抗菌纺织品的评价方法》，测试菌种为金黄色葡萄球菌和肺炎克雷伯菌，由于试样在喷涂油液之前已经抗菌处理，因此，标准中8.1.3步骤，样品的消毒不再进行，以免对试样上的油液产生影响。记录细菌减少率，细菌减少率越高，说明油液的抗菌性能越好。
[0115]
2、油液抗氧化性测试
[0116]
取各实施例和制备例中得到的油液为试样，置于63
±
1℃的恒温烘箱内进行加速氧化试验，试验过程中，每隔24h开启烘箱5min，以保证氧气的充分供应。每隔24h测定一次油液过氧化值，油液过氧化值的测试按照标准gb 5009.227-2016《食品安全国家标准食品中过氧化值的测定》中第一法滴定法的相关规定进行。当油液的过氧化值大于等于20mmol/kg时，视为油液试样氧化变质，记录各油液试样的抗氧化保质期，抗氧化保质期越长，说明油液试样的抗氧化性能约好。
[0117]
各实施例、对比例中油液的抗菌性测试数据和抗氧化性测试数据记为下表：
[0118][0119]
结论
[0120]
通过对比实施例1和对比例1的数据，可以得出，添加茶多酚作为抗氧化剂，不但能
够显著提高油液的抗氧化性能，还能提高油液的抗菌性。
[0121]
通过对比实施例1-3的数据，可以得出，当抗氧化剂的添加量为0.06-0.1wt％之间时，随着抗氧化剂添加量的增加，油液的抗氧化性变好。
[0122]
通过对比实施例2-5的数据，可以得出，复合添加油组成的复配组成对于油液的抗氧化性和抗菌性的影响较小。
[0123]
通过对比实施例5-6的数据，可以得出，虽然理论上维生素e的抗氧化性能比茶多酚更差，但是将部分茶多酚替换为维生素e后，油液的抗氧化性能不但没有下降，反而有明显的提高，这说明茶多酚和维生素e之间存在协同抗氧化效果。
[0124]
通过对比实施例6-9的数据可以得出，当抗菌剂为赖氨酸时，油液的抗菌性有十分显著的提升，显然超过赖氨酸应当具有的抗菌效果，而抗菌剂为原儿茶酸时，油液的抗菌性虽然有提升，但是提升幅度较小。这说明赖氨酸与油液中的某一组分具有显著的协同抗菌的效果。
[0125]
通过对比实施例3、9-10的数据可以得出，当抗菌剂中存在赖氨酸时，复合添加油中是否存在椰子油，对于油液的抗菌性有十分显著的影响，这说明赖氨酸与复合添加油中的椰子油之间存在协同抗菌效果。
[0126]
通过对比实施例9、11和实施例14的数据，可以得出，只有当抗菌剂中存在原儿茶酸、活性炭为氯化锌法活性炭时，油液的抗氧化性才会有显著的提高，这说明原儿茶酸和氯化锌法活性炭之间存在协同抗氧化的效果。
[0127]
以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种烹调润滑橄榄油二元气雾剂，其特征在于：包括用于灌注压缩气体的瓶身(11)、用于灌注油液的囊袋(12)、用于输出油液的定量阀(13)以及用于雾化油液的喷头(14)，所述囊袋(12)设置于所述瓶身(11)内，所述定量阀(13)连接于所述囊袋(12)并固定安装于瓶身(11)，所述喷头(14)连接于所述定量阀(13)，所述油液包括以下质量百分比的原料：所述功能性添加剂至少包括抗氧化剂。2.根据权利要求1所述的一种烹调润滑橄榄油二元气雾剂，其特征在于：所述复合添加油为亚麻籽油、玉米油、葡萄籽油、紫苏籽油、小麦胚芽油和椰子油中的一种或多种的混合物。3.根据权利要求2所述的一种烹调润滑橄榄油二元气雾剂，其特征在于：所述复合添加油为亚麻籽油、玉米油、葡萄籽油、紫苏籽油和椰子油按照质量比(6-8)：(4-6)：(3-5)：(3-4)：(2-3)的混合物。4.根据权利要求3或4所述的一种烹调润滑橄榄油二元气雾剂，其特征在于：所述抗氧化剂为茶多酚、维生素e中的一种或两种的混合物。5.根据权利要求3或4所述的一种烹调润滑橄榄油二元气雾剂，其特征在于：所述功能性添加剂中还包括抗菌剂，所述抗菌剂为原儿茶酸、赖氨酸中一种或两种的混合物。6.根据权利要求3或4所述的一种烹调润滑橄榄油二元气雾剂，其特征在于：所述油液由以下工艺制备得到：s1、混料，按照配比将复合添加油和橄榄油混合并搅拌均匀，得到混合油；s2、脱氧，使用脱氧剂对步骤s1中得到的混合油进行处理，随后分离、干燥，得到脱氧油；s3、复配，将剩余原料均添加到步骤s2中得到的脱氧油中，混合均匀，即得到油液；所述脱氧剂包括以下质量份的组分：
所述活性炭采用氯化锌法活性炭。7.根据权利要求1-7任一所述的一种烹调润滑橄榄油二元气雾剂，其特征在于：所述瓶身(11)上设有用于推动喷头(14)朝向远离所述定量阀(13)移动的提拉装置(2)，所述提拉装置(2)包括安装环(21)、弹性回复片(22)和连接片(23)，所述安装环(21)连接于转动卡接于所述瓶身(11)，所述弹性回复片(22)固定连接于所述安装环(21)的内壁，所述弹性回复片(22)的另一端与所述喷头(14)相连，所述弹性回复片(22)倾斜设置且所述弹性回复片(22)靠近所述喷头(14)一端的高度低于所述弹性回复片(22)远离所述喷头(14)一端的高度，所述连接片(23)固定连接于安装环(21)远离所述弹性回复片(22)一端的内壁，所述连接片(23)的另一端与所述喷头(14)相连。8.根据权利要求7所述的一种烹调润滑橄榄油二元气雾剂，其特征在于：所述提拉装置(2)还包括反拉机构(3)，所述反拉机构(3)包括安装管(31)、弹性复位片(33)以及推块(34)，所述安装管(31)固定穿设于所述安装环(21)，所述安装管(31)上沿长度方向开设有通槽(32)，所述弹性复位片(33)连接于所述通槽(32)的内壁并用于提供弹性恢复力，所述推块(34)固定连接于所述弹性复位片(33)并用于推动所述喷头(14)朝向远离所述定量阀(13)移动，所述安装管(31)内设有用于驱动弹性复位片(33)发生弹性形变的驱动结构(4)。9.根据权利要求8所述的一种二元气雾剂，其特征在于：所述驱动结构(4)包括驱动杆(41)、驱动块(42)、转动套(44)和驱动环(45)，驱动杆(41)滑动穿设于所述安装管(31)内，所述驱动块(42)固定连接于所述驱动杆(41)并伸入到所述通槽(32)内，用以推动所述通槽(32)内的所述弹性复位片(33)发生形变，所述转动套(44)转动连接于所述安装管(31)，所述驱动环(45)连接于所述转动套(44)的内壁，所述驱动杆(41)滑动穿设于所述驱动环(45)内，所述驱动环(45)的内壁设有螺栓旋进的凸条，所述驱动杆(41)上设有螺旋旋进的驱动槽(47)，所述驱动槽(47)与所述驱动凸条(46)配合。10.根据权利要求9所述的一种二元气雾剂，其特征在于：所述转动套(44)与所述安装管(31)上设有转动连接件(5)，所述转动连接件(5)包括连接环(51)、第一连接弧片(52)、第一防脱凸条(53)、第二防连接弧片和第二防脱凸条(56)，所述连接环(51)位于所述转动套(44)和所述安装管(31)之间，所述第一连接弧片(52)有多个且周向连接于所述连接环(51)，所述转动套(44)穿设于多个所述第一连接弧片(52)围成的虚拟圆周内，所述第一防脱凸条(53)固定连接于所述第一连接弧片(52)的内周壁，所述转动套(44)上周向开设有与所述第一防脱凸条(53)转动配合的第一防脱环槽(54)；所述第二连接弧片(55)有多个且周向连接于所述连接环(51)，多个所述第二连接弧片(55)围成的虚拟圆周转动穿设于所述安装管(31)内，所述第二防脱凸条(56)固定连接于所述第二连接弧片(55)的外周壁，所述安装管(31)的内壁周向开设有与所述第二连接弧片(55)转动配合的第二防脱环槽(57)。

技术总结
本申请涉及一种烹调润滑橄榄油二元气雾剂，属于食用油包装的领域，包括用于灌注压缩气体的瓶身、用于灌注油液的囊袋、用于输出油液的定量阀以及用于雾化油液的喷头，所述囊袋设置于所述瓶身内，所述定量阀连接于所述囊袋并固定安装于瓶身，所述喷头连接于所述定量阀，所述油液包括以下质量百分比的原料：复合添加油18-26%；功能性添加剂0.06-0.1%；大豆卵磷脂1-1.5%；中链甘油三酯1.5-1.7%；着色剂0-0.01%；橄榄油补足至100%；所述功能性添加剂至少包括抗氧化剂。橄榄油油液的配方合理、营养均衡，而采用二元气雾剂的包装形式能够提高橄榄油油液的储存质量和使用便捷性。榄油油液的储存质量和使用便捷性。榄油油液的储存质量和使用便捷性。


技术研发人员：邵庆辉 杨标 高露阳 赵玲霞
受保护的技术使用者：艾依诺科技有限公司
技术研发日：2021.11.13
技术公布日：2022/3/8