一种雷蒙磨粉机用自动进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及雷蒙磨粉机技术领域，具体为一种雷蒙磨粉机用自动进料机构。


背景技术：

2.雷蒙磨粉磨机，它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工；雷蒙磨粉机设备广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于7级，湿度在6％以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业300多种物料的高细制粉加工，自动进料机构是雷蒙磨粉磨机上的重要部件，现有的自动进料机构在使用时，不能对物料进行预先粉碎，使得进入雷蒙磨粉机的物料颗粒较大，不利于粉碎，不能对物料的输送框进行缓冲保护，容易使得输送框断裂损坏，从而导致自动进料机构出现进料效果不佳的问题，不利于雷蒙磨粉机的后续运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种雷蒙磨粉机用自动进料机构，具备对物料进行粉碎，同时避免物料输送过程中输送框振动损坏的优点，解决了现有的自动进料机构在使用时，因不能对物料进行预先粉碎，使得进入雷蒙磨粉机的物料颗粒较大，不利于粉碎，不能对物料的输送框进行缓冲保护，容易使得输送框断裂损坏，从而导致自动进料机构出现进料效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雷蒙磨粉机用自动进料机构，包括储料箱和输送斜框，所述储料箱内腔顶部的四角均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部安放有顶板，所述顶板顶部表面的中心处贯穿开设有进料窗口，所述顶板顶部表面的四角均设置有定位螺栓，所述定位螺栓的底部贯穿顶板并延伸至支撑块的内部，所述储料箱背表面中心处的底部固定连接有轴承座，所述储料箱正表面中心处的底部固定连接有破碎电机，所述破碎电机输出端的后侧固定连接有破碎杆，所述破碎杆外圈的表面且位于储料箱的内腔固定连接有打碎板，所述输送斜框底部表面的中心处固定连接有振动电机，所述储料箱的底部和输送斜框的顶部分别固定连接有上连接框和下连接框，所述上连接框和下连接框之间竖向固定连接有第一弹性连接带，所述上连接框底部表面的四角均固定连接有第一支撑套，所述下连接框底部的四角均设置有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的顶部贯穿下连接框并延伸至第一支撑套的内腔，所述第一调节螺杆的表面且位于上连接框和下连接框之间套设有第一弹簧，所述输送斜框的右侧固定连接有左连接框，所述左连接框的右侧固定连接有第二弹性连接带，所述第二弹性连接带的右侧固定连接有右连接框，所述左连接框右侧表面的四角均固定连接有第二支撑套，所述右连接框右侧表面的四角均设置有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的左侧贯穿右连接框并延伸至第二支撑套的内腔，所述第二调节螺杆的表面套设有第二弹簧。
5.优选的，所述顶板顶部的表面与储料箱顶部的表面在同一个平面上，所述顶板外
圈的表面与储料箱的内腔为滑动接触。
6.优选的，所述顶板顶部表面的四角均贯穿开设有旋转孔，旋转孔的内圈与定位螺栓的表面为滑动接触，所述支撑块顶部的表面开设有与定位螺栓配合使用的定位螺孔。
7.优选的，所述破碎杆的后侧贯穿储料箱并延伸至轴承座的内腔与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述储料箱内腔的前侧和后侧均开设有支撑孔，所述破碎杆外圈的表面与支撑孔的内腔为滑动接触。
8.优选的，所述第一调节螺杆表面的螺牙开设于第一支撑套的底部，所述第一调节螺杆表面的顶部与第一支撑套的内腔通过轴承活动连接，所述下连接框底部表面的四角均竖向贯穿开设有第一旋转螺孔，所述第一调节螺杆的表面与第一旋转螺孔的内腔通过螺纹连接。
9.优选的，所述第一弹簧的顶部与第一支撑套底部的表面固定连接，所述第一弹簧的底部与下连接框顶部的表面固定连接。
10.优选的，所述第二调节螺杆表面的螺牙开设于第二支撑套的右侧，所述第二调节螺杆表面的左侧与第二支撑套的内腔通过轴承活动连接，所述右连接框右侧表面的四角均横向贯穿开设有第二旋转螺孔，所述第二调节螺杆的表面与第二旋转螺孔的内腔通过螺纹连接。
11.优选的，所述第二弹簧的左侧与第二支撑套的右侧固定连接，所述第二弹簧的右侧与右连接框的左侧固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置破碎电机、第一弹性连接带、第二弹性连接带、打碎板、破碎杆、轴承座、上连接框、下连接框、第一支撑套、第一弹簧、第一调节螺杆、第二支撑套、左连接框、右连接框、第二弹簧、第二调节螺杆和振动电机的配合使用，可对物料进行粉碎，同时避免物料输送过程中输送框的振动损坏，解决了现有的自动进料机构在使用时，因不能对物料进行预先粉碎，使得进入雷蒙磨粉机的物料颗粒较大，不利于粉碎，不能对物料的输送框进行缓冲保护，容易使得输送框断裂损坏，从而导致自动进料机构出现进料效果不佳的问题，值得推广。
14.2、本实用新型通过设置支撑块，可对顶板进行支撑，通过旋转孔、定位螺孔和定位螺栓的配合，方便对顶板进行定位，通过轴承座，可对破碎杆提供支撑，通过支撑孔，方便了破碎杆的旋转，通过第一支撑套，可对第一调节螺杆提供支撑，通过第一旋转螺孔，方便了第一调节螺杆的旋转，通过第二支撑套，可对第二调节螺杆提供支撑，通过第二旋转螺孔，方便了第二调节螺杆的旋转。
附图说明
15.图1为本实用新型结构轴测图；
16.图2为本实用新型结构俯视图；
17.图3为本实用新型结构前仰视图；
18.图4为本实用新型破碎电机、打碎板和破碎杆结构配合轴测图；
19.图5为本实用新型第一弹性连接带结构前视仰视图；
20.图6为本实用新型第二弹性连接带结构示意图；
21.图7为本实用新型顶板结构轴测图。
22.图中：1储料箱、2破碎电机、3第一弹性连接带、4输送斜框、 5第二弹性连接带、6定位螺栓、7顶板、8进料窗口、9打碎板、10 破碎杆、11轴承座、12上连接框、13下连接框、14第一支撑套、15 第一弹簧、16第一调节螺杆、17第二支撑套、18左连接框、19右连接框、20第二弹簧、21第二调节螺杆、22支撑块、23振动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，一种雷蒙磨粉机用自动进料机构，包括储料箱1 和输送斜框4，通过储料箱1，可对物料进行暂存，储料箱1内腔顶部的四角均固定连接有支撑块22，支撑块22的顶部安放有顶板7，顶板7顶部表面的中心处贯穿开设有进料窗口8，储料箱1和进料窗口8位于皮带输送机的底部，顶板7顶部表面的四角均设置有定位螺栓6，定位螺栓6的底部贯穿顶板7并延伸至支撑块22的内部，储料箱1背表面中心处的底部固定连接有轴承座11，储料箱1正表面中心处的底部固定连接有破碎电机2，破碎电机2输出端的后侧固定连接有破碎杆10，破碎杆10外圈的表面且位于储料箱1的内腔固定连接有打碎板9，输送斜框4底部表面的中心处固定连接有振动电机 23，储料箱1的底部和输送斜框4的顶部分别固定连接有上连接框12和下连接框13，上连接框12和下连接框13之间竖向固定连接有第一弹性连接带3，上连接框12底部表面的四角均固定连接有第一支撑套14，下连接框13底部的四角均设置有第一调节螺杆16，第一调节螺杆16的顶部贯穿下连接框13并延伸至第一支撑套14的内腔，第一调节螺杆16的表面且位于上连接框12和下连接框13之间套设有第一弹簧15，输送斜框4的右侧固定连接有左连接框18，左连接框18的右侧固定连接有第二弹性连接带5，第二弹性连接带5的右侧固定连接有右连接框19，右连接框19的右侧通过连接管与雷蒙磨粉机固定连接，左连接框18右侧表面的四角均固定连接有第二支撑套17，右连接框19右侧表面的四角均设置有第二调节螺杆21，第二调节螺杆21的左侧贯穿右连接框19并延伸至第二支撑套17的内腔，第二调节螺杆21的表面套设有第二弹簧20，破碎电机2和振动电机 23通过外设控制器进行控制；
25.顶板7顶部的表面与储料箱1顶部的表面在同一个平面上，顶板 7外圈的表面与储料箱1的内腔为滑动接触，通过设置支撑块22，可对顶板7进行支撑；
26.顶板7顶部表面的四角均贯穿开设有旋转孔，旋转孔的内圈与定位螺栓6的表面为滑动接触，支撑块22顶部的表面开设有与定位螺栓6配合使用的定位螺孔，通过旋转孔、定位螺孔和定位螺栓6的配合，方便对顶板7进行定位；
27.破碎杆10的后侧贯穿储料箱1并延伸至轴承座11的内腔与轴承座11的内腔通过轴承活动连接，储料箱1内腔的前侧和后侧均开设有支撑孔，破碎杆10外圈的表面与支撑孔的内腔为滑动接触，通过轴承座11，可对破碎杆10提供支撑，通过支撑孔，方便了破碎杆10 的旋转；
28.第一调节螺杆16表面的螺牙开设于第一支撑套14的底部，第一调节螺杆16表面的
顶部与第一支撑套14的内腔通过轴承活动连接，下连接框13底部表面的四角均竖向贯穿开设有第一旋转螺孔，第一调节螺杆16的表面与第一旋转螺孔的内腔通过螺纹连接，通过第一支撑套14，可对第一调节螺杆16提供支撑，通过第一旋转螺孔，方便了第一调节螺杆16的旋转；
29.第一弹簧15的顶部与第一支撑套14底部的表面固定连接，第一弹簧15的底部与下连接框13顶部的表面固定连接；
30.第二调节螺杆21表面的螺牙开设于第二支撑套17的右侧，第二调节螺杆21表面的左侧与第二支撑套17的内腔通过轴承活动连接，右连接框19右侧表面的四角均横向贯穿开设有第二旋转螺孔，第二调节螺杆21的表面与第二旋转螺孔的内腔通过螺纹连接，通过第二支撑套17，可对第二调节螺杆21提供支撑，通过第二旋转螺孔，方便了第二调节螺杆21的旋转；
31.第二弹簧20的左侧与第二支撑套17的右侧固定连接，第二弹簧 20的右侧与右连接框19的左侧固定连接；
32.使用时，利用外设控制器开启破碎电机2和振动电机23运行，破碎电机2运行使得破碎杆10旋转从而带动打碎板9旋转，振动电机23运行带动输送斜框4抖动，物料通过皮带输送机的输送卸料后从进料窗口8落入储料箱1内，打碎板9运行对物料进行打碎，物料接着下落进入输送斜框4内被输送斜框4输送至雷蒙磨粉机内，在第一弹性连接带3和第二弹性连接带5的作用下避免输送斜框4与储料箱1和雷蒙磨粉机硬性连接，造成连接处断裂损坏。
33.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
34.综上所述：该雷蒙磨粉机用自动进料机构，通过设置破碎电机2、第一弹性连接带3、第二弹性连接带5、打碎板9、破碎杆10、轴承座11、上连接框12、下连接框13、第一支撑套14、第一弹簧15、第一调节螺杆16、第二支撑套17、左连接框18、右连接框19、第二弹簧20、第二调节螺杆21和振动电机23的配合使用，可对物料进行粉碎，同时避免物料输送过程中输送框的振动损坏，解决了现有的自动进料机构在使用时，因不能对物料进行预先粉碎，使得进入雷蒙磨粉机的物料颗粒较大，不利于粉碎，不能对物料的输送框进行缓冲保护，容易使得输送框断裂损坏，从而导致自动进料机构出现进料效果不佳的问题。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。