一种肥皂加工用转运装置的制作方法

1.本发明涉及肥皂加工技术领域，具体为一种肥皂加工用转运装置。


背景技术：

2.肥皂是脂肪酸金属盐的总称。通式为rcoom，式中rcoo为脂肪酸根，m为金属离子。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上，油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，皆可称为肥皂。肥皂能溶于水，有洗涤去污作用。肥皂的各类有香皂，又称盥洗皂、金属皂和复合皂。
3.肥皂分子结构可以分成两个部分。一端是带电荷呈极性的coo-(亲水部位)，另一端为非极性的碳链(亲油部位)。肥皂能破坏水的表面张力，当肥皂分子进入水中时，具有极性的亲水部位，会破坏水分子间的吸引力而使水的表面张力降低，使水分子乎均地分配在待清洗的衣物或皮肤表面。肥皂的亲油部位，深入油污，而亲水部位溶于水中，此结合物经搅动后形成较小的油滴，其表面布满肥皂的亲水部位，而不会重新聚在一起成大油污。此过程(又称乳化)重复多次，则所有油污均会变成非常微小的油滴溶于水中，可被轻易地冲洗干净。
4.现有的肥皂加工装置在使用过程中需要对肥皂的原料进行多次的加工，工序较为繁多，若并列放置则会占用过大的空间，若堆叠设置则会使上料变得困难。
5.基于此，本发明设计了一种肥皂加工用转运装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种肥皂加工用转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肥皂加工用转运装置，包括加工箱，加工箱的内部上侧设有搅拌组件，中部左右两侧固定有对称的一号斜板，下部设有浇筑组件，加工箱的左侧还设有处理箱，处理箱内设有粉碎组件，处理箱与加工箱之间设有转运组件。
8.优选的，搅拌组件包括转动连接在加工箱的上部的搅拌轴，搅拌轴上均匀固定有若干搅拌杆，搅拌轴的右端伸出加工箱的侧壁，并固定有一号电机，搅拌轴的下方还设有转动板，转动板的左端铰接在加工箱的左侧壁上，底面设有限位槽，限位槽内滑动连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆固定在加工箱的左侧壁上。
9.优选的，浇筑组件包括固定在一号斜板下方的固定套，固定套的下方滑动连接有浇筑板，浇筑板的顶面上设有若干浇筑槽，右端滑动伸出加工箱，并固定有把手，浇筑板的底面下方设有二号斜板，且浇筑板滑动连接在二号斜板的顶面上，二号斜板的下方设有收集箱。
10.优选的，粉碎组件包括处理箱内部设有粉碎板，粉碎板的底面上固定有若干切割
刀，顶面上固定有移动柱，移动柱的顶端伸出处理箱的顶面，并连接有连接块，处理箱的顶面上对应移动柱设有保护箱，保护箱的上部后侧转动连接有转动盘，转动盘与电机连接，转动盘的前侧面的边缘铰接有移动杆，移动杆的另一端铰接在连接块上，处理箱的下部还设有过滤板，顶面左侧上连通有进料斗。
11.优选的，转运组件包括位于加工箱和处理箱之间的转运管，转运管的内部转动连接有绞龙，绞龙的顶端伸出转运管，并固定有二号电机，转运管的上部右侧连通有滑料管，滑料管的另一端连通加工箱，转运管的左侧壁下部与处理箱连通。
12.优选的，加工箱的顶面右侧连通有进料管，进料管的内部左右两侧固定有相互交错的斜挡板，进料管的顶端连通有外界进液管。
13.优选的，加工箱的顶面右侧连通有进料管，进料管的内部左右两侧固定有相互交错的斜挡板，进料管的顶端连通有外界进液管。
14.优选的，处理箱的底面设为左高右低光滑斜面。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过设置转运组件和搅拌组件，将肥皂的原料投入进料斗中，被粉碎组件粉碎后，再通过光滑的底面滑入右侧的转运管中，在二号电机的带动下，绞龙转动，将物料运输到转运管的上方，通过滑料管进入加工箱内，外界进液管通过进料管向加工箱内加入添加剂，一号电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，对物料进行搅拌，搅拌后，液压伸缩杆收缩，使转动板向下转动，混合均匀的物料进入加工箱下方，进行进一步加工，便于物料上料，避免了由于加工步骤较多，添加物料不方便的问题；
17.2、本发明通过设置粉碎组件，将物料加入进料斗后，物料落在过滤板上，电机带动转动盘转动，再通过移动杆的传动，带动移动柱和粉碎板在上下方向做往复运动，由于移动柱螺纹连接在螺纹套上，且连接块转动连接在移动柱顶端，移动柱在上下移动的过程中还会带着粉碎板和切割刀转动，从而对过滤板上的物料进行粉碎，粉碎后的物料穿过过滤板，进入下一步的加工，便于对物料进行高效的粉碎，提高装置的工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明a处结构示意图；
21.图3为本发明b处结构示意图；
22.图4为本发明c处结构示意图；
23.图5为本发明进料管处部分结构示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-加工箱、2-一号电机、3-一号电机、4-搅拌杆、5-转动板、6-限位槽、7-液压伸缩杆、8-一号斜板、9-固定套、10-浇筑板、11-浇筑槽、12-把手、13-二号斜板、14-收集箱、15-处理箱、16-转运管、17-绞龙、18-二号电机、19-滑料管、20-进料斗、21-粉碎板、22-切割刀、
23-过滤板、24-移动柱、25-螺纹套、26-连接块、27-移动杆、28-转动盘、29-保护箱、30-进料管、31-斜挡板、32-外界进液管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种肥皂加工用转运装置，包括加工箱1，加工箱1的内部上侧设有搅拌组件，中部左右两侧固定有对称的一号斜板8，下部设有浇筑组件，加工箱1的左侧还设有处理箱15，处理箱15内设有粉碎组件，处理箱15与加工箱1之间设有转运组件。
29.其中，搅拌组件包括转动连接在加工箱1的上部的搅拌轴3，搅拌轴3上均匀固定有若干搅拌杆4，搅拌轴3的右端伸出加工箱1的侧壁，并固定有一号电机2，搅拌轴3的下方还设有转动板5，转动板5的左端铰接在加工箱1的左侧壁上，底面设有限位槽6，限位槽6内滑动连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7固定在加工箱1的左侧壁上。
30.其中，浇筑组件包括固定在一号斜板15下方的固定套9，固定套9的下方滑动连接有浇筑板10，浇筑板10的顶面上设有若干浇筑槽11，右端滑动伸出加工箱1，并固定有把手12，浇筑板10的底面下方设有二号斜板13，且浇筑板10滑动连接在二号斜板13的顶面上，二号斜板13的下方设有收集箱14。
31.其中，粉碎组件包括处理箱15内部设有粉碎板21，粉碎板21的底面上固定有若干切割刀22，顶面上固定有移动柱24，移动柱24的顶端伸出处理箱15的顶面，并连接有连接块26，处理箱15的顶面上对应移动柱24设有保护箱29，保护箱29的上部后侧转动连接有转动盘28，转动盘28与电机连接，转动盘28的前侧面的边缘铰接有移动杆27，移动杆27的另一端铰接在连接块26上，处理箱15的下部还设有过滤板23，顶面左侧上连通有进料斗20。
32.其中，转运组件包括位于加工箱1和处理箱15之间的转运管16，转运管16的内部转动连接有绞龙17，绞龙17的顶端伸出转运管16，并固定有二号电机18，转运管16的上部右侧连通有滑料管19，滑料管19的另一端连通加工箱1，转运管16的左侧壁下部与处理箱15连通。
33.其中，加工箱1的顶面右侧连通有进料管30，进料管30的内部左右两侧固定有相互交错的斜挡板31，进料管30的顶端连通有外界进液管32。
34.其中，处理箱15的底面设为左高右低光滑斜面，便于使物料滑入转运管16内。
35.本实施例的一个具体应用为：
36.将物料加入进料斗20后，物料落在过滤板23上，电机带动转动盘28转动，再通过移动杆27的传动，带动移动柱24和粉碎板21在上下方向做往复运动，由于移动柱24螺纹连接在螺纹套25上，且连接块26转动连接在移动柱24顶端，移动柱24在上下移动的过程中还会带着粉碎板21和切割刀22转动，从而对过滤板23上的物料进行粉碎，便于对物料进行高效的粉碎，提高装置的工作效率；
37.粉碎后的物料穿过过滤板23，再通过光滑的底面滑入右侧的转运管16中，在二号电机18的带动下，绞龙17转动，将物料运输到转运管16的上方，通过滑料管19进入加工箱1内，一号电机2带动搅拌轴3和搅拌杆4转动，对物料进行搅拌，搅拌后，液压伸缩杆7收缩，使转动板5向下转动，混合均匀的物料进入加工箱1下方，便于物料上料，避免了由于加工步骤较多，添加物料不方便；
38.物料落在一号斜板8上，从一号斜板8的中部流出，浇筑在浇筑板10上，由于固定套9滑动连接在浇筑板10上方，物料得以平摊在浇筑板10上，填满各个浇筑槽11，当浇筑槽11被填满后，通过把手12将浇筑板10缓缓抽出，浇筑板10上方多余的物料被固定套刮落，落在二号斜板13上，最终进入收集箱14中，便于对物料进行回收。
39.实施例二
40.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，加工箱1的顶面右侧连通有进料管30，进料管30的内部左右两侧固定有相互交错的斜挡板31，进料管30的顶端连通有外界进液管32。
41.外界进液管32通过进料管30向加工箱1内加入添加剂，由于设设有相互交错的两个斜挡板31，避免搅拌杆4在搅拌物料的过程中使物料飞溅，并进入外界进液管32内，导致部分物料被浪费。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种肥皂加工用转运装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部上侧设有搅拌组件，中部左右两侧固定有对称的一号斜板(8)，下部设有浇筑组件，加工箱(1)的左侧还设有处理箱(15)，处理箱(15)内设有粉碎组件，处理箱(15)与加工箱(1)之间设有转运组件。2.根据权利要求1所述的一种肥皂加工用转运装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转动连接在加工箱(1)的上部的搅拌轴(3)，搅拌轴(3)上均匀固定有若干搅拌杆(4)，搅拌轴(3)的右端伸出加工箱(1)的侧壁，并固定有一号电机(2)，搅拌轴(3)的下方还设有转动板(5)，转动板(5)的左端铰接在加工箱(1)的左侧壁上，底面设有限位槽(6)，限位槽(6)内滑动连接有液压伸缩杆(7)，液压伸缩杆(7)固定在加工箱(1)的左侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种肥皂加工用转运装置，其特征在于：所述浇筑组件包括固定在一号斜板(15)下方的固定套(9)，固定套(9)的下方滑动连接有浇筑板(10)，浇筑板(10)的顶面上设有若干浇筑槽(11)，右端滑动伸出加工箱(1)，并固定有把手(12)，浇筑板(10)的底面下方设有二号斜板(13)，且浇筑板(10)滑动连接在二号斜板(13)的顶面上，二号斜板(13)的下方设有收集箱(14)。4.根据权利要求1所述的一种肥皂加工用转运装置，其特征在于：所述粉碎组件包括处理箱(15)内部设有粉碎板(21)，粉碎板(21)的底面上固定有若干切割刀(22)，顶面上固定有移动柱(24)，移动柱(24)的顶端伸出处理箱(15)的顶面，并连接有连接块(26)，处理箱(15)的顶面上对应移动柱(24)设有保护箱(29)，保护箱(29)的上部后侧转动连接有转动盘(28)，转动盘(28)与电机连接，转动盘(28)的前侧面的边缘铰接有移动杆(27)，移动杆(27)的另一端铰接在连接块(26)上，处理箱(15)的下部还设有过滤板(23)，顶面左侧上连通有进料斗(20)。5.根据权利要求1所述的一种肥皂加工用转运装置，其特征在于：所述所述转运组件包括位于加工箱(1)和处理箱(15)之间的转运管(16)，转运管(16)的内部转动连接有绞龙(17)，绞龙(17)的顶端伸出转运管(16)，并固定有二号电机(18)，转运管(16)的上部右侧连通有滑料管(19)，滑料管(19)的另一端连通加工箱(1)，转运管(16)的左侧壁下部与处理箱(15)连通。6.根据权利要求1所述的一种肥皂加工用转运装置，其特征在于：所述加工箱(1)的顶面右侧连通有进料管(30)，进料管(30)的内部左右两侧固定有相互交错的斜挡板(31)，进料管(30)的顶端连通有外界进液管(32)。7.根据权利要求4所述的一种肥皂加工用转运装置，其特征在于：所述移动柱(24)上螺纹套接有螺纹套(25)，螺纹套(25)固定在处理箱(15)的顶面上，连接块(26)转动连接在移动柱(24)的顶端。8.根据权利要求4所述的一种肥皂加工用转运装置，其特征在于：所述处理箱(15)的底面设为左高右低光滑斜面。

技术总结
本发明公开了肥皂加工技术领域的一种肥皂加工用转运装置，包括加工箱，加工箱上部设有搅拌组件，中部设有一号斜板，下部设有浇筑组件，左侧设有处理箱，处理箱内设有粉碎组件，处理箱与加工箱之间设有转运组件，本发明通过设置转运组件和搅拌组件，粉碎箱内的物料进入转运管中，在二号电机的带动下，绞龙转动，将物料运输到转运管的上方，通过滑料管进入加工箱内，外界进液管通过进料管向加工箱内加入添加剂，一号电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，对物料进行搅拌，搅拌后，液压伸缩杆收缩，使转动板向下转动，混合均匀的物料进入加工箱下方，进行进一步加工，便于物料上料，避免了由于加工步骤较多，添加物料不方便的问题。添加物料不方便的问题。添加物料不方便的问题。


技术研发人员：徐尧 吕杰
受保护的技术使用者：安徽华谊日新科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/8