一种以碳化硅为基材的渗透汽化膜的制作方法

1.本发明涉及渗透汽化膜技术领域，具体是指一种以碳化硅为基材的渗透汽化膜。


背景技术：

2.渗透汽化基于利用所述膜扩散的不同液组分的不同渗透性通过膜实现分离而清除液体混合物的一种方法。现有的渗透汽化膜难以达到脱盐的效果，且现有的渗透汽化膜支撑强度不够高，膜表面积相对较小。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种以碳化硅为基材的渗透汽化膜。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种以碳化硅为基材的渗透汽化膜，包括多孔体，所述多孔体具有两个端面和外圆周，两个所述端面上连通有若干均匀分布的圆柱状孔道，所述圆柱状孔道内壁涂覆有有机膜层。
5.作为改进，所述圆柱状孔道的直径为40mm，且圆柱状孔道的长度为1200mm。
6.作为改进，所述圆柱状孔道的个数为37个且圆柱状孔道由端面中心向四周呈放射状分布。
7.作为改进，所述多孔体采用碳化硅材质。
8.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的一种以碳化硅为基材的渗透汽化膜，多孔体采用碳化硅材质有利于提高整个渗透膜的亲水性、耐腐蚀性和耐高温性，圆柱状孔道内壁涂覆有有机膜层有利于增大蒸汽透过量和产水量，且多孔体采用碳化硅材质使其具有优异的导热性能从而便于让蒸汽快速通过。
附图说明
9.图1是本发明一种以碳化硅为基材的渗透汽化膜的结构示意图。
10.如图所示：1、多孔体，2、端面，3、外圆周，4、圆柱状孔道。
具体实施方式
11.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
12.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
13.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
14.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.结合附图，一种以碳化硅为基材的渗透汽化膜，包括多孔体1，所述多孔体1具有两
个端面2和外圆周3，两个所述端面上连通有若干均匀分布的圆柱状孔道4，所述圆柱状孔道4内壁涂覆有有机膜层。
16.所述圆柱状孔道4的直径为40mm，且圆柱状孔道4的长度为1200mm。
17.所述圆柱状孔道4的个数为37个且圆柱状孔道4由端面中心向四周呈放射状分布。
18.所述多孔体1采用碳化硅材质。
19.本发明在具体实施时，将膜层涂覆在圆柱状孔道内壁，通过大流量低压力低温蒸发错流的模式连续循环，水蒸气透过有机膜层，通过抽真空模式经过换热器冷凝后流出，产出干净的蒸馏水，盐分被隔离在膜层外部继续循环。浓缩率高，脱盐效果好，产水电导低于同类产品。可适用于高盐高腐蚀类溶液提纯和浓缩，以及脱盐。
20.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种以碳化硅为基材的渗透汽化膜，包括多孔体(1)，其特征在于：所述多孔体(1)具有两个端面(2)和外圆周(3)，两个所述端面上连通有若干均匀分布的圆柱状孔道(4)，所述圆柱状孔道(4)内壁涂覆有有机膜层。2.根据权利要求1所述的一种以碳化硅为基材的渗透汽化膜，其特征在于：所述圆柱状孔道(4)的直径为40mm，且圆柱状孔道(4)的长度为1200mm。3.根据权利要求2所述的一种以碳化硅为基材的渗透汽化膜，其特征在于：所述圆柱状孔道(4)的个数为37个且圆柱状孔道(4)由端面中心向四周呈放射状分布。4.根据权利要求1所述的一种以碳化硅为基材的渗透汽化膜，其特征在于：所述多孔体(1)采用碳化硅材质。

技术总结
本发明公开了一种以碳化硅为基材的渗透汽化膜，包括多孔体，所述多孔体具有两个端面和外圆周，两个所述端面上连通有若干均匀分布的圆柱状孔道，所述圆柱状孔道内壁涂覆有有机膜层。本发明与现有技术相比的优点在于：多孔体采用碳化硅材质有利于提高整个渗透膜的亲水性、耐腐蚀性和耐高温性，圆柱状孔道内壁涂覆有有机膜层有利于增大蒸汽透过量和产水量，且多孔体采用碳化硅材质使其具有优异的导热性能从而便于让蒸汽快速通过。性能从而便于让蒸汽快速通过。性能从而便于让蒸汽快速通过。


技术研发人员：程伟 程凯
受保护的技术使用者：斯尔特环保设备（浙江）有限公司
技术研发日：2021.11.14
技术公布日：2022/3/8