一种喷头组件颜料抽气筒的制作方法

1.本实用新型涉及热转印配件技术领域，具体为一种喷头组件颜料抽气筒。


背景技术：

2.热转印是将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计-电脑分色-电雕制版-印刷出热转印纸-热转移加工至涤纶化纤面料，长绒毛织物，人造革等不同材质上。
3.该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高。
4.热转印机中的颜料使用完需要更换新的，颜料盒中残留空气，为了使得喷头组件与颜料盒紧密衔接避免留有空气，需要将颜料盒中残留的空气抽出且使得颜料流动至出口，而颜料盒有多组且颜色各不相同，而一个抽气筒重复使用可能造成不同颜色的颜料盒颜料混合。
5.基于此，本实用新型设计了一种喷头组件颜料抽气筒，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种喷头组件颜料抽气筒，以解决上述背景技术中提出的一个抽气筒重复使用可能造成不同颜色的颜料盒颜料混合的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷头组件颜料抽气筒，包括气筒、在气筒内气密封直线滑动配合的活塞块、与活塞块连接的推拉杆、设于气筒前端的喷嘴头，所述气筒前端固接有导杆，所述导杆外壁滑动并旋转连接有导筒，所述导筒外壁直线滑动连接有靠近或远离喷嘴头若干周向分布的针头，所述喷嘴头和针头可拆卸连接。
8.优选的，所述气筒内侧壁沿活塞块移动方向等间距开设有半球结构的限位孔，所述推拉杆上通过第二弹性件连接有限位杆，所述限位杆与限位孔的配合端呈半球型。
9.优选的，所述推拉杆侧壁固接有滑筒，所述限位杆在滑筒内直线移动。
10.优选的，等间距排列的所述限位孔有若干排，且不同排的两两相邻所述限位孔间距不同，所述活塞块外壁和气筒内侧壁配合面为圆形。
11.优选的，所述喷嘴头外壁设置有橡胶密封圈。
12.优选的，所述导筒外壁开设有引导一一对应针头直线移动的滑槽，所述滑槽内侧壁与针头之间连接有第一弹性件，所述第一弹性件弹性力驱动针头趋向靠近气筒。
13.现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有若干针头，针头与喷嘴头可拆卸连接，一组针头专用一种颜色的颜料盒，从而避免不同颜色的颜料混合。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1的半剖视图；
17.图3为本实用新型导筒和针头配合结构示意图；
18.图4为本实用新型限位杆和限位孔配合结构示意图；
19.图5为本实用新型限位杆及其配合部件结构示意图。
20.1、气筒；11、限位孔；2、推拉杆；3、活塞块；4、喷嘴头；5、导杆；6、导筒；61、滑槽；7、针头；71、第一弹性件；8、限位杆；81、滑筒；9、第二弹性件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.一种喷头组件颜料抽气筒，包括气筒1、在气筒1内气密封直线滑动配合的活塞块3、与活塞块3连接的推拉杆2、设于气筒1前端的喷嘴头4，气筒1前端固接有导杆5，导杆5外壁滑动并旋转连接有导筒6，导筒6外壁直线滑动连接有靠近或远离喷嘴头4若干周向分布的针头7，喷嘴头4和针头7可拆卸连接。
23.进一步的，气筒1内侧壁沿活塞块3移动方向等间距开设有半球结构的限位孔11，推拉杆2上通过第二弹性件9连接有限位杆8，限位杆8与限位孔11的配合端呈半球型。
24.进一步的，推拉杆2侧壁固接有滑筒81，限位杆8在滑筒81内直线移动。
25.进一步的，等间距排列的限位孔11有若干排，且不同排的两两相邻限位孔11间距不同，活塞块3外壁和气筒1内侧壁配合面为圆形。
26.进一步的，喷嘴头4外壁设置有橡胶密封圈。
27.进一步的，导筒6外壁开设有引导一一对应针头7直线移动的滑槽61，滑槽61内侧壁与针头7之间连接有第一弹性件71，第一弹性件71弹性力驱动针头7趋向靠近气筒1。
28.本实用新型的一个实施例：
29.活塞块3采用具有弹性的橡胶制成圆块型，气筒1可采用透明材质制成，活塞块3在气筒1内直线移动且气密封配合，使用者通过推拉杆2带动活塞块3在气筒1直线移动将使得喷嘴头4吸入或呼出气流，其结构与注射器结构类似。
30.喷嘴头4外壁设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈具有一定的弹性，针头7上端套在喷嘴头4外壁时通过橡胶密封圈提高配合的密封性和阻力，针头7上端和喷嘴头4可拆卸连接。
31.导杆5固定在气筒1外壁，导杆5为圆柱形，导筒6套在导杆5外壁，导筒6沿导杆5轴线方向直线移动，且导筒6可以导杆5轴线为中心旋转，导筒6移动方向与活塞块3移动方向平行，导筒6外壁开设有三组滑槽61，针头7在一一对应的滑槽61内沿导杆5轴线方向直线移动，从而实现针头7安装在喷嘴头4或从喷嘴头4上分离。
32.三组针头7以导杆5轴线为中心旋转互换位置，使得三组针头7中的一组针头7旋转对准喷嘴头4，针头7与滑槽61内底壁之间连接有第一弹性件71，第一弹性件71可采用压缩弹性件，第一弹性件71的弹性力推动一一对应的针头7靠近气筒1；而其中一组针头7套在喷
嘴头4上时，对应的第一弹性件71处于压缩状态，此时，一组针头7与气筒1之间间距大于另外两组针头7与气筒1之间间距。
33.气筒1内侧壁开设有三排限位孔11，限位孔11呈半球形，同一排的限位孔11沿活塞块3移动方向等间距一字排列，不同排两两相邻的限位孔11之间间距不同，为了避免推拉杆2推拉的过程中移动距离过长，导致抽气筒抽取太多的颜料造成浪费；推拉杆2外壁固接有滑筒81，限位杆8在滑筒81内直线移动，限位杆8一端与滑筒81内侧壁之间连接有第二弹性件9，第二弹性件9可采用压缩弹簧，第二弹性件9的弹性力推动限位杆8靠近气筒1内侧壁，限位杆8另一端呈半球形，限位杆8半球端与限位孔11形状相适配，推拉杆2带动活塞块3移动的过程中使得限位杆8的半球端进入或脱离限位孔11，使得使用者使用过程中由于不同的阻力可感觉到；活塞块3的厚度远大于限位孔11孔径；
34.活塞块3可相对气筒1旋转，使得限位杆8的半球端可对准不同排的限位孔11；限位孔11之间的不同间距适应颜料盒的种类有多种其体型不同。
35.本实用新型中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。