一种服装加工用羽绒服充绒设备的制作方法

1.本发明涉及服装生产设备技术领域，具体为一种服装加工用羽绒服充绒设备。


背景技术：

2.羽绒产品内羽绒的充填方式主要有两种：对一次充填量较大的，先将出绒管插入待充绒的胆腔内，用手抓紧其口部，以防止充绒时羽绒外溢，再用鼓风机产生吸入气流将羽绒通过高速旋转的叶轮充填到胆腔内；对胆腔较小的羽绒产品，一次充填量很小，则由操作人员将事先称量好的羽绒用手塞入胆腔内，采用鼓风机充填，效率较高，但高速旋转的叶轮会损伤羽绒，能源消耗大，手工充填方式则存在效率低、工作环境差、羽绒浪费大等缺陷。
3.较好的充绒方法就是使用充绒机进行充绒，充绒机配有充绒管，在充绒时直接将充绒管插装在待充填的胆腔内进行充绒，但是一般的充绒管在使用时不便将气流排出，导致气流留存在羽绒服内，从而不便对羽绒服进行生产，而且传统的充绒设备在使用时不便对羽绒进行定量充装，导致羽绒服内的羽绒含量不同，进而影响羽绒服的生产质量。


技术实现要素：

4.解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种服装加工用羽绒服充绒设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括机架，所述机架的内部安装有储存筒，所述储存筒的内底壁设置有称重传感器，所述储存筒的上表面设置有控制面板，所述机架上表面的一侧安装有供气设备，所述储存筒的一侧连通设置有送料座，所述送料座的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端同轴安装有送料叶轮，所述送料座的底部连通设置有输送管，所述输送管的上表面连通设置有供气管，所述输送管的一端固定连接有排气管，所述排气管的表面固定连接有滑动座，所述滑动座的表面可转动连接有刷筒，所述排气管的表面罩设有引流管，所述引流管的背面开设有排气窗，所述排气窗的内侧壁固定连接有防尘网，所述引流管的内侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有从动齿轮。
6.可选的，所述输送管贯穿机体的与排气管和送料座构成送料通道，所述机体的下表面安装有万向轮，所述万向轮的内部设置有刹车片，从而方便人员移动机体，提高装置的便携性。
7.可选的，所述滑动座的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滚珠，所述滚珠固定安装在刷筒的内侧壁，所述刷筒的内侧壁固定连接有毛刷，从而方便对排气管表面的排气孔进行刷扫，从而避免排气孔堵塞，影响排气。
8.可选的，所述排气管呈中空圆台状，所述排气管的表面开设有排气孔，所述排气孔的数量为若干个，若干个所述排气孔呈环形阵列在排气管的表面，从而方便将大量的气流
导入引流管，通过引流管排出，少量的气流推送羽绒进入羽绒服内，从而避免大量气流涌入羽绒服，对羽绒服造成损坏。
9.可选的，所述从动齿轮的中部开设有与刷筒相适配的通槽，所述从动齿轮固定安装在刷筒的一端，多大刷筒与从动齿轮和引流管构成排气通道，驱动齿轮驱动从动齿轮即可驱动刷筒转动，刷筒在转动时通过滚珠在滑动座内滑动，以保持刷筒的稳定性。
10.可选的，包括处理器，所述处理器的输入端与显示控制模块的输出端电连接，所述显示控制模块的输入端与处理器的输出端电连接，所述显示控制模块的输入端与定量充绒模块的输出端电连接，所述显示控制模块的输入端与异常报警模块的输出端电连接，所述处理器的输入端与伺服电机的输出端电连接，所述处理器的输入端与供气设备的输出端电连接，所述处理器的输入端与驱动电机的输出端电连接，所述称重传感器的输入端与处理器的输出端电连接。
11.可选的，所述定量充绒模块包括数据库、重量区间设定单元和重量区间校对单元，所述重量区间设定单元用于设定不同充绒体的充绒量区间，确定至少一种切换模式，所述重量区间校对单元用于对称重传感器获取的数据进行校对，并将校对信息转换成特定格式发送至异常报警模块，所述异常报警模块用于对异常的数据进行语音警示或者指示灯警示。
12.可选的，所述异常报警模块还包括语音报警单元和指示灯报警单元，所述称重传感器用于获取每个储存筒内的羽绒重量数据，并将获取的数据传输至显示控制模块，所述处理器用于对伺服电机、供气设备和驱动电机发送控制指令。
13.有益效果本发明提供了一种服装加工用羽绒服充绒设备，具备以下有益效果：1、该服装加工用羽绒服充绒设备，通过输送管、送料座、伺服电机、送料叶轮、供气管、排气管、滑动座、刷筒、引流管、驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮的设置，伺服电机驱动送料叶轮均匀的将羽绒通过送料座输送到输送管内，供气管输送气流推动羽绒进入羽绒服，气流在经过排管时，大量的气流通过排气管流向引流管内，通过引流管排出，可以避免大量气流涌入羽绒服造成羽绒服的损坏，驱动齿轮驱动从动齿轮带动刷筒对排气管进行刷扫，可以有效避免排气管堵塞。
14.2、该服装加工用羽绒服充绒设备，通过定量充绒模块、数据库、重量设定单元、重量校对单元、称重传感器和异常报警模块的设置，重量区间设定单元可以设定不同充绒体的充绒量区间，确定至少一种切换模式，然后通过重量区间校对单元对称重传感器获取的数据进行校对，羽绒重量在该区间内则可以正常充绒，否则报警，从而达到定量充绒的目的，保证了生产质量的同时提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明储存筒及输送管的结构示意图；图3为本发明刷筒的剖面结构示意图图4为本发明送料叶轮的结构示意图；图5为本发明的剖面结构示意图；
图6为本发明的引流管的结构示意图；图7为本发明充绒控制系统框图。
16.图中：1-机架、2-储存筒、3-称重传感器、4-控制面板、5-供气设备、6-送料座、7-伺服电机、8-送料叶轮、9-输送管、10-供气管、11-排气管、12-滑动座、13-刷筒、14-引流管、15-防尘网、16-驱动电机、17-驱动齿轮、18-从动齿轮、19-万向轮、20-滚珠、21-排气孔、22-处理器、23-显示控制模块、24-定量充绒模块、25-异常报警模块、26-数据库、27-重量区间设定单元、28-重量区间校对单元。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种服装加工用羽绒服充绒设备，包括机架1，机架1的内部安装有储存筒2，储存筒2的内底壁设置有称重传感器3，储存筒2的上表面设置有控制面板4，机架1上表面的一侧安装有供气设备5，储存筒2的一侧连通设置有送料座6，送料座6的一侧安装有伺服电机7，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，伺服电机7的输出端同轴安装有送料叶轮8，送料座6的底部连通设置有输送管9，输送管9的上表面连通设置有供气管10，输送管9的一端固定连接有排气管11，排气管11的表面固定连接有滑动座12，滑动座12的表面可转动连接有刷筒13，排气管11的表面罩设有引流管14，引流管14的背面开设有排气窗，排气窗的内侧壁固定连接有防尘网15，引流管14的内侧壁固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端同轴安装有驱动齿轮17，驱动齿轮17的表面啮合有从动齿轮18。
19.从动齿轮18的中部开设有与刷筒13相适配的通槽，从动齿轮18固定安装在刷筒13的一端，多大刷筒13与从动齿轮18和引流管14构成排气通道，驱动齿轮17驱动从动齿轮即可驱动刷筒13转动，刷筒13在转动时通过滚珠在滑动座12内滑动，以保持刷筒13的稳定性，输送管9贯穿机体1的与排气管11和送料座6构成送料通道12，机体1的下表面安装有万向轮19，万向轮19的内部设置有刹车片，从而方便人员移动机体1，提高装置的便携性，滑动座12的内侧壁开设有滑槽，滑槽的内侧壁滑动连接有滚珠20，滚珠20固定安装在刷筒13的内侧壁，刷筒13的内侧壁固定连接有毛刷，从而方便对排气管11表面的排气孔21进行刷扫，从而避免排气孔21堵塞，影响排气，排气管11呈中空圆台状，排气管11的表面开设有排气孔21，排气孔21的数量为若干个，若干个排气孔21呈环形阵列在排气管11的表面，从而方便将大量的气流导入引流管14，通过引流管14排出，少量的气流推送羽绒进入羽绒服内，从而避免大量气流涌入羽绒服，对羽绒服造成损坏。
20.处理器22的输入端与显示控制模块23的输出端电连接，显示控制模块23的输入端与处理器22的输出端电连接，显示控制模块23的输入端与定量充绒模块24的输出端电连
接，显示控制模块23的输入端与异常报警模块25的输出端电连接，处理器22的输入端与伺服电机7的输出端电连接，处理器22的输入端与供气设备5的输出端电连接，处理器22的输入端与驱动电机16的输出端电连接，称重传感器3的输入端与处理器22的输出端电连接，异常报警模块25还包括语音报警单元和指示灯报警单元，称重传感器3用于获取每个储存筒2内的羽绒重量数据，并将获取的数据传输至显示控制模块23，处理器22用于对伺服电机7、供气设备5和驱动电机16发送控制指令，定量充绒模块24包括数据库26、重量区间设定单元27和重量区间校对单元28，重量区间设定单元27用于设定不同充绒体的充绒量区间，确定至少一种切换模式，重量区间校对单元28用于对称重传感器3获取的数据进行校对，并将校对信息转换成特定格式发送至异常报警模块25，异常报警模块25用于对异常的数据进行语音警示或者指示灯警示。
21.综上，该服装加工用羽绒服充绒设备，使用时，工作人员通过控制面板4对系统内的参数进行设定，通过重量区间设定模块27可以对称重传感器3的测量区间数据进行设定，将设定的参数储存在数据库26内，然后通过重量区间校对单元28调取数据库26内的数据，对称重传感器3获取的数据进行校对，羽绒重量在该区间内则可以正常充绒，否则通过异常报警模块25进行报警，报警方式可以选择语音报警或者指示灯报警，人员再根据需要加入或者减少羽绒，从而达到定量充绒的目的，保证了生产质量的同时提高了生产效率，伺服电机7驱动送料叶轮8均匀的将羽绒通过送料座6输送到输送管9内，从而可以有效避免羽绒堵塞输送管9的现象，供气设备5向相应输料座6内的供气管10进行输气，输送气流推动羽绒进入羽绒服，气流在经过排管11时，大量的气流通过排气管11表面的排气孔21流向引流管14内，通过引流管14排出，防尘网15可以防止外界杂质进入引流管14，有效的导出气流可以避免大量气流涌入羽绒服造成羽绒服的损坏，驱动齿轮17驱动从动齿轮18带动刷筒13转动，滚珠20在滑动座12内的圆周运动以保证刷筒13的稳定性，刷筒13对排气管11进行刷扫，可以有效避免排气管11堵塞。
22.本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备, 通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考上述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，因此不在对电气控制做说明。
23.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明或发明中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种服装加工用羽绒服充绒设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部安装有储存筒（2），所述储存筒（2）的内底壁设置有称重传感器（3），所述储存筒（2）的上表面设置有控制面板（4），所述机架（1）上表面的一侧安装有供气设备（5），所述储存筒（2）的一侧连通设置有送料座（6），所述送料座（6）的一侧安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端通过轴承和联轴器同轴安装有送料叶轮（8），所述送料座（6）的底部连通设置有输送管（9），所述输送管（9）的上表面连通设置有供气管（10），所述输送管（9）的一端固定连接有排气管（11），所述排气管（11）的表面固定连接有滑动座（12），所述滑动座（12）的表面可转动连接有刷筒（13），所述排气管（11）的表面罩设有引流管（14），所述引流管（14）的背面开设有排气窗，所述排气窗的内侧壁固定连接有防尘网（15），所述引流管（14）的内侧壁固定安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端同轴安装有驱动齿轮（17），所述驱动齿轮（17）的表面啮合有从动齿轮（18）。2.根据权利要求1所述的一种服装加工用羽绒服充绒设备，其特征在于：所述输送管（9）贯穿机体（1）的与排气管（11）和送料座（6）构成送料通道（12），所述机体（1）的下表面安装有万向轮（19），所述万向轮（19）的内部设置有刹车片。3.根据权利要求1所述的一种服装加工用羽绒服充绒设备，其特征在于：所述滑动座（12）的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滚珠（20），所述滚珠（20）固定安装在刷筒（13）的内侧壁，所述刷筒（13）的内侧壁固定连接有毛刷。4.根据权利要求1所述的一种服装加工用羽绒服充绒设备，其特征在于：所述排气管（11）呈中空圆台状，所述排气管（11）的表面开设有排气孔（21），所述排气孔（21）的数量为若干个，若干个所述排气孔（21）呈环形阵列在排气管（11）的表面。5.根据权利要求1所述的一种服装加工用羽绒服充绒设备，其特征在于：所述从动齿轮（18）的中部开设有与刷筒（13）相适配的通槽，所述从动齿轮（18）固定安装在刷筒（13）的一端，多大刷筒（13）与从动齿轮（18）和引流管（14）构成排气通道。6.一种用于权利要求1-5任意一项所述的服装加工用羽绒服充绒设备的充绒控制系统，其特征在于：包括处理器（22），所述处理器（22）的输入端与显示控制模块（23）的输出端电连接，所述显示控制模块（23）的输入端与处理器（22）的输出端电连接，所述显示控制模块（23）的输入端与定量充绒模块（24）的输出端电连接，所述显示控制模块（23）的输入端与异常报警模块（25）的输出端电连接，所述处理器（22）的输入端与伺服电机（7）的输出端电连接，所述处理器（22）的输入端与供气设备（5）的输出端电连接，所述处理器（22）的输入端与驱动电机（16）的输出端电连接，所述称重传感器（3）的输入端与处理器（22）的输出端电连接。7.根据权利要求6所述的一种服装加工用羽绒服充绒设备的充绒控制系统，其特征在于：所述定量充绒模块（24）包括数据库（26）、重量区间设定单元（27）和重量区间校对单元（28），所述重量区间设定单元（27）用于设定不同充绒体的充绒量区间，确定至少一种切换模式，所述重量区间校对单元（28）用于对称重传感器（3）获取的数据进行校对，并将校对信息转换成特定格式发送至异常报警模块（25），所述异常报警模块（25）用于对异常的数据进行语音警示或者指示灯警示。8.根据权利要求6所述的一种服装加工用羽绒服充绒设备的充绒控制系统，其特征在于：所述异常报警模块（25）还包括语音报警单元和指示灯报警单元，所述称重传感器（3）用
于获取每个储存筒（2）内的羽绒重量数据，并将获取的数据传输至显示控制模块（23）。

技术总结
本发明公开了一种服装加工用羽绒服充绒设备，涉及羽绒服生产设备技术领域，包括处理器，处理器的输入端与显示控制模块的输出端电连接，显示控制模块的输入端与处理器的输出端电连接，显示控制模块的输入端与定量充绒模块的输出端电连接，显示控制模块的输入端与异常报警模块的输出端电连接，处理器的输入端与伺服电机的输出端电连接。该服装加工用羽绒服充绒设备，重量区间设定单元可以设定不同充绒体的充绒量区间，确定至少一种切换模式，然后通过重量区间校对单元对称重传感器获取的数据进行校对，羽绒重量在该区间内则可以正常充绒，否则报警，从而达到定量充绒的目的，保证了生产质量的同时提高了生产效率。生产质量的同时提高了生产效率。生产质量的同时提高了生产效率。


技术研发人员：张伯文 赵孟逢
受保护的技术使用者：澧县瑞源融服饰有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/8