数字式联动可吸尘快速调节孔距的开孔工具的制作方法

1.本发明涉及领域，具体涉及一种数字式联动可吸尘快速调节孔距的开孔工具。


背景技术：

2.目前，在对木头、塑料等材料进行开孔时，一般都会使用开孔器，然而现在技术的开孔器虽然可以提高开孔效率，但是却存在开器精度较低和打孔作业中渣屑四溅的不足，一定程度上污染了环境，实用性较差，虽然有的开孔器上也安装有防尘罩以及刻度尺，但是，当开孔时还是存在四溅切屑无法及时的量大排出的效果，尤其是当切屑掉落的材料表面后再次与刀刃进行二次接触后，很容易影响刀刃的锋利度，最终造成切割面不平整以及切削效率较低的问题，而且现在的切刀一般是安装在刀杆上，通过手动调节刀杆或者切刀的位置实现开孔直径的调节控制，所以开出来的孔往往与实际孔径有一定的误差，且对于开孔刀具的调节效率非常低下，在开设不同孔径的圆孔时，很难实现快速调节刀具间距的目的。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本发明提供一种数字式联动可吸尘快速调节孔距的开孔工具，能够解决开孔时内部环境不良的问题、以及切刀无法实现快速调节的问题，结构简单，操作简便，开孔效率高，使用寿命长。
4.为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：
5.一种数字式联动可吸尘快速调节孔距的开孔工具，包括防尘罩、设在所述防尘罩内的开孔器，其特征在于：所述防尘罩的顶部设有一通孔，所述防尘罩上还设有一个吸尘口，所述开孔器位于所述防尘罩内，所述开孔器切割时产生的部分废料可通过所述吸尘口向外吸除，所述开孔器包括连接座、设在所述连接座中间的传动杆、设在所述传动杆下端的定位钻头、贯穿设置在所述连接座上的两根刀杆、以及分别设在两根所述刀杆上的切刀，所述传动杆的顶端通过所述通孔向外伸出后与驱动器连接转动，所述刀杆的一侧设有若干锯齿形调节槽，所述传动杆上均匀环设有若干向外凸起的调节块，所述调节块卡设在所述调节槽内，两条所述刀杆平行设置在所述传动杆的两侧，两根所述刀杆通过所述传动杆的正反转进行同步伸缩控制，两把对称设置在所述连接座两侧的所述切刀之间的距离通过所述刀杆的伸缩进行快速调节，所述连接座内还设有对所述刀杆和所述传动杆进行锁紧定位的锁紧机构，所述锁紧机构通过所述传动杆向下压紧的作用力对所述刀杆进行锁紧固定的同时实现所述传动杆与所述连接座的相互锁紧固定。
6.进一步地，所述连接座包括上盖体和下盖体，所述锁紧机构包括设在所述下盖体内侧与所述调节块的下端卡接的锁紧槽、套设在所述传动杆上的弹性压紧件，所述弹性压紧件的下端面与所述刀杆的上端面接触，所述传动杆通过所述弹性压紧件的弹性自动向上顶起，所述传动杆通过弹性压紧件的弹力向上顶出后实现所述调节块和所述锁紧槽的分离，所述刀杆通过弹出所述锁紧槽后的所述调节块进行伸缩距离调节，所述刀杆通过所述
弹性压紧件受力向下压紧后固定锁死在所述连接座内，所述传动杆与所述连接座之间通过所述调节块插入所述锁紧槽内进行锁紧固定。
7.进一步地，所述传动杆包括从上往下依次连接的驱动段、锁紧段以及钻头安装段，所述驱动段与驱动器连接，所述锁紧段的外侧环设有所述调节块，所述钻头安装段的底部用于安装所述定位钻头，所述锁紧段上设有一圈限位环，所述弹性压紧件设在所述限位环内，所述弹性压紧件的两端分别通过所述限位环和所述刀杆进行限位。
8.进一步地，所述上盖体和所述下盖体的外侧均设有一个向外凸起的限位台，所述上盖体上设有第一限位孔，所述下盖体上设有第二限位孔，所述第二限位孔与所述锁紧槽为同轴的阶梯孔结构，所述锁紧段设在所述第一限位孔内，所述钻头安装段设在所述第二限位孔内。
9.进一步地，所述限位环为向所述锁紧段内凹陷结构，所述弹性压紧件采用锁紧弹簧或者橡胶圈结构。
10.进一步地，所述上盖体或所述下盖体上设有两个限位槽，所述刀杆设在所述限位槽内，所述上盖体上还设有一个第三限位孔，所述弹性压紧件位于所述第三限位孔内，所述第三限位孔与两个所述限位槽连通。
11.进一步地，所述刀杆底面设有刻度尺，所述下盖体上设有两个分别用于观察两根所述刀杆上的刻度尺显示数值的观察口，所述上盖体或所述下盖体上设有指示标志，所述观察口上读取的数值通过所述指示标志标记为准。
12.进一步地，所述吸尘口设在所述防尘罩的侧壁上，所述吸尘口上还设有一个止流阀，所述防尘罩的开口端还环设有一圈支撑环，所述支撑环上设有若干定位孔，所述传动杆外侧的所述调节块设有8～12条，所述调节块的横截面为120
°
内角的锥形凸起结构。
13.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
14.在防尘罩上开设了一个可以连接吸尘器管道的吸尘口，在切割时，飞溅的废料能够有效的通过吸尘口向外排出，从而解决了开孔时内部环境不良的问题，也解决了刀具容易磨损的问题，同时，由于刀杆和传动杆之间通过相互匹配卡接的调节块和调节槽连接，当传动杆旋转时，通过调节块的旋转能够带动调节槽的移动，从而实现两根刀杆通过传动杆的正反转进行同步伸缩控制，在需要对切刀进行间距控制时，可以通过电钻等驱动器的转动直接快速的实现调节，有效的解决了现有开孔器上两把切刀在进行开孔直径的调整时，因需要手动调整而导致切刀的调节效率非常低的问题，同时也解决了两把切刀需要单独调整时容易出现不对称的情况发生的问题，使开孔效率得到了有效的提高，而且调整后的切刀能够通过锁紧机构的压力压紧固定在连接座上，而传动杆则通过锁紧机构向下压紧的作用力与连接座的相互锁紧固定，当切孔加工时，由于具有压力的作用，能够使刀杆固定的同时使传动杆与连接座相互固定，从而达到切孔时切刀和连接座与传动杆同步旋转切割的效果。
附图说明
15.图1为本发明的整体剖视图；
16.图2为本发明中安装有传动杆的连接座剖视图；
17.图3为本发明的整体结构示意图一；
18.图4为本实用中开孔器的结构示意图；
19.图5为本发明中拆卸上盖体后的开孔器结构示意图
20.图6为本发明的整体结构示意图二
21.图7为本发明中上盖体的内部结构示意图；
22.图8为本发明中下盖体的内部结构示意图；
23.图9为本发明的使用状态参考图；
24.图中：定位钻头1、切刀2、吸尘口3、防尘罩4、止流阀5、锁紧机构6、通孔7、调节块8、传动杆9、连接座10、上盖体11、调节槽12、刀杆13、下盖体14、开孔器15、定位孔16、支撑环17、刻度尺18、指示标志19、观察口20、第二限位孔21、限位槽22、第一限位孔23、限位台24、第三限位孔25、弹性压紧件26、限位环27、锁紧槽28、钻头安装段29、锁紧段30、驱动段31、手持部32。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.如图1～9所示，一种数字式联动可吸尘快速调节孔距的开孔工具，包括防尘罩4、设在所述防尘罩4内的开孔器15，所述防尘罩4的顶部设有一通孔7，所述防尘罩4上还设有一个吸尘口3，所述开孔器15位于所述防尘罩4内，所述开孔器15切割时产生的部分废料可通过所述吸尘口3向外吸除，所述开孔器15包括连接座10、设在所述连接座10中间的传动杆9、设在所述传动杆9下端的定位钻头1、贯穿设置在所述连接座10上的两根刀杆13、以及分别设在两根所述刀杆13上的切刀2，所述传动杆9的顶端通过所述通孔7向外伸出后与驱动器连接转动，所述刀杆13的一侧设有若干锯齿形调节槽12，所述传动杆9上均匀环设有若干向外凸起的调节块8，所述调节块8卡设在所述调节槽12内，两条所述刀杆13平行设置在所述传动杆9的两侧，两根所述刀杆13通过所述传动杆9的正反转进行同步伸缩控制，两把对称设置在所述连接座10两侧的所述切刀2之间的距离通过所述刀杆13的伸缩进行快速调节，所述连接座10内还设有对所述刀杆13和所述传动杆9进行锁紧定位的锁紧机构6，所述锁紧机构6通过所述传动杆9向下压紧的作用力对所述刀杆13进行锁紧固定的同时实现所述传动杆9与所述连接座10的相互锁紧固定。
27.在通过开孔器15对木板、塑料等进行开孔时，由于切割时存在大量的飞溅物，因此，在开孔器15外套设了一个防尘罩4，但是现在与开口器匹配的防尘罩4一般只能起到防溅射的效果，无法做到及时对切割的废料进行量大的快速吸除，从而导致了废料再次与切刀2接触时，使切刀2的切割刃产生磨损，影响刀具的使用寿命，因此，在防尘罩4上开设了一个可以连接吸尘器管道的吸尘口3，在切割时，飞溅的废料能够有效的通过吸尘口3向外排出，从而解决了开孔时内部环境不良的问题，也解决了刀具容易磨损的问题，同时，开孔器15由连接座10、传动杆9、定位钻头1、以及两把固定有切刀2的刀杆13组成，传动杆9安装在连接座10的中间，定位钻头1安装在传动杆9的底部，定位钻头1与传动杆9一般采用可拆卸连接，可以方便对定位钻头1进行更换，而刀杆13则安装在连接座10上，且两根刀杆13平行安装在传动杆9的两侧，两把切刀2分别位于连接座10的两侧，由于刀杆13和传动杆9之间通
过相互匹配卡接的调节块8和调节槽12连接，当传动杆9旋转时，通过调节块8的旋转能够带动调节槽12的移动，从而实现两根刀杆13通过传动杆9的正反转进行同步伸缩控制，在需要对切刀2进行间距控制时，可以通过电钻等驱动器的转动直接快速的实现调节，有效的解决了现有开孔器15上两把切刀2在进行开孔直径的调整时，因需要手动调整而导致切刀2的调节效率非常低的问题，同时也解决了两把切刀2需要单独调整时容易出现不对称的情况发生的问题，使开孔效率得到了有效的提高，再结合数字化显示后，能够实现切刀2的快速精确调节的效果，而且调整后的切刀2能够通过锁紧机构6的压力压紧固定在连接座10上，而传动杆9则通过锁紧机构6向下压紧的作用力与连接座10的相互锁紧固定，当切孔加工时，由于具有压力的作用，能够使刀杆13固定的同时使传动杆9与连接座10相互固定，从而达到切孔时切刀2和连接座10与传动杆9同步旋转切割的效果。
28.进一步地改进为，所述连接座10包括上盖体11和下盖体14，所述锁紧机构6包括设在所述下盖体14内侧与所述调节块8的下端卡接的锁紧槽28、套设在所述传动杆9上的弹性压紧件26，所述弹性压紧件26的下端面与所述刀杆13的上端面接触，所述传动杆9通过所述弹性压紧件26的弹性自动向上顶起，所述传动杆9通过弹性压紧件26的弹力向上顶出后实现所述调节块8和所述锁紧槽28的分离，所述刀杆13通过弹出所述锁紧槽28后的所述调节块8进行伸缩距离调节，所述刀杆13通过所述弹性压紧件26受力向下压紧后固定锁死在所述连接座10内，所述传动杆9与所述连接座10之间通过所述调节块8插入所述锁紧槽28内进行锁紧固定。
29.在通过锁紧机构6对刀杆13和连接座10相对于传动杆9进行调节控制时，由于下盖体14内侧开设有与调节块8的下端卡接锁紧的锁紧槽28，而传动杆9上套有弹性压紧件26，传动杆9在未受到压力时通过弹性压紧件26向上顶出，从而使传动杆9上的调节块8处于锁紧槽28的上方，当传动杆9旋转时，由于调节块8未插入锁紧槽28内，同时调节块8卡接在刀杆13上的调节槽12中，通过传动杆9的转动只会带动刀杆13的伸缩调节，而不会带动连接座10与和刀杆13其一起旋转，从而实现快速的对两把切刀2的距离控制，而当需要开孔时，由于传动杆9受到了向下的作用力，弹性压紧件26受压收缩，同时调节块8伸入锁紧槽28内卡死，此时，再通过驱动器对传动杆9进行旋转控制时，弹性压紧件26的下端面与刀杆13的上端面接触，刀杆13通过弹性压紧件26受力向下压紧后固定锁死在连接座10内，从而使转孔时能够保证切刀2的位置以及旋转效果，结构更加简单，制作成本更低，且对于刀杆13和连接座10的的锁紧与解锁更加方便简单。
30.更进一步地改进为，所述传动杆9包括从上往下依次连接的驱动段31、锁紧段30以及钻头安装段29，所述驱动段31与驱动器连接，所述锁紧段30的外侧环设有所述调节块8，所述钻头安装段29的底部用于安装所述定位钻头1，所述锁紧段30上设有一圈限位环27，所述弹性压紧件26设在所述限位环27内，所述弹性压紧件26的两端分别通过所述限位环27和所述刀杆13进行限位。
31.在对弹性压紧件26进行限位固定时，由于锁紧段30上设有一圈限位环27，弹性压紧件26的两端分别通过限位环27和刀杆13进行限位，当传动杆9受到压力后，能够更加快速有效的通过限位环27对弹性压紧件26进行向下压紧后实现刀杆13的锁死，而当压力取消后，又能够通过弹性自动将限位环27向上顶起后实现解锁，结构更加简单方便。
32.再进一步地改进为，所述上盖体11和所述下盖体14的外侧均设有一个向外凸起的
限位台24，所述上盖体11上设有第一限位孔23，所述下盖体14上设有第二限位孔21，所述第二限位孔21与所述锁紧槽28为同轴的阶梯孔结构，所述锁紧段30设在所述第一限位孔23内，所述钻头安装段29设在所述第二限位孔21内；所述限位环27为向所述锁紧段30内凹陷结构，所述弹性压紧件26采用锁紧弹簧或者橡胶圈结构。
33.上盖体11和下盖体14的外侧均设有一个向外凸起的限位台24，通过限位台24能够有效的增加第一限位孔23和第二限位孔21的深度，从而保证锁紧段30和钻头安装段29在通过弹性压紧件26进行伸缩时不会产生脱离对应的位置，而且也保证了传动杆9的稳定性，对于整个连接座10的体积更小，整体重量也更轻，尤其是当限位环27为向锁紧段30内凹陷结构，弹性压紧件26采用锁紧弹簧或者橡胶圈结构时，能够使整体体积更小。
34.进一步地改进为，所述上盖体11或所述下盖体14上设有两个限位槽22，所述刀杆13设在所述限位槽22内，所述上盖体11上还设有一个第三限位孔25，所述弹性压紧件26位于所述第三限位孔25内，所述第三限位孔25与两个所述限位槽22连通。
35.刀杆13安装在限位槽22内，当刀杆13进行伸缩控制时，能够通过限位槽22进行轨迹的限定，避免刀杆13在使用和调节时出现晃动现象，而且上盖体11上还设有一个第三限位孔25，弹性压紧件26位于所述第三限位孔25内，能够使弹性压紧件26的安装更加方便。
36.进一步地改进为，所述刀杆13底面设有刻度尺18，所述下盖体14上设有两个分别用于观察两根所述刀杆13上的刻度尺18显示数值的观察口20，所述上盖体11或所述下盖体14上设有指示标志19，所述观察口20上读取的数值通过所述指示标志19标记为准，由于设有防护罩，所以避免了切屑四溅，确保环境不受污染，而且也安全；由于设有刻度尺18，所以开出来的孔与实际孔径能很好吻合，确保了加工质量。
37.在对刀杆13进行调节时，通过观察口20能够直观的观察刀杆13的伸出距离，从而快速的确定两把切刀2之间的孔距大小，同时，上盖体11或下盖体14上设有一个指示标志19，指示标志19一般采用三角形或锥形的箭头结构，其中一个尖端能够对准刻度尺18，从而方便只观察口20上读取的数值通过指示标志19标记后更加精确。
38.进一步地改进为，所述吸尘口3设在所述防尘罩4的侧壁上，所述防尘罩4的顶部设有一个手持部32，所述手持部32设在所述通孔7的外侧，的所述吸尘口3上还设有一个止流阀5，所述防尘罩4的开口端还环设有一圈支撑环17，所述支撑环17上设有若干定位孔16，所述传动杆9外侧的所述调节块8设有8～12条，所述调节块8的横截面为120
°
内角的锥形凸起结构。
39.吸尘口3上还安装有一个止流阀5，当吸尘口3没有接入吸尘装置时，通过止流阀5能够对其进行密封，从而避免内部的飞溅物向外飞出，而防尘罩4的开口端还环设有一圈带定位孔16的支撑环17，通过定位孔16能够对防尘罩4进行牢固的连接在待切割物上，防止防尘罩4在没有用手固定时产生位移，在防尘罩4的顶部卡接有一个手持部32，当需要对天花板等向上的板材进行开孔时，由于防尘罩4不好固定，因此可以通过手持部32握住后向上压紧贴合，从而起到方便对防尘罩4进行定位的作用，同时，传动杆9外侧的调节块8具有8～12条，且调节块8的横截面为120
°
内角的锥形凸起结构，在驱动时灵活性更高，对于刀杆13的伸缩控制更加方便，而且生产成本更低。
40.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所
要求保护的范围。

技术特征：
1.一种数字式联动可吸尘快速调节孔距的开孔工具，包括防尘罩、设在所述防尘罩内的开孔器，其特征在于：所述防尘罩的顶部设有一通孔，所述防尘罩上还设有一个吸尘口，所述开孔器位于所述防尘罩内，所述开孔器切割时产生的部分废料可通过所述吸尘口向外吸除，所述开孔器包括连接座、设在所述连接座中间的传动杆、设在所述传动杆下端的定位钻头、贯穿设置在所述连接座上的两根刀杆、以及分别设在两根所述刀杆上的切刀，所述传动杆的顶端通过所述通孔向外伸出后与驱动器连接转动，所述刀杆的一侧设有若干锯齿形调节槽，所述传动杆上均匀环设有若干向外凸起的调节块，所述调节块卡设在所述调节槽内，两条所述刀杆平行设置在所述传动杆的两侧，两根所述刀杆通过所述传动杆的正反转进行同步伸缩控制，两把对称设置在所述连接座两侧的所述切刀之间的距离通过所述刀杆的伸缩进行快速调节，所述连接座内还设有对所述刀杆和所述传动杆进行锁紧定位的锁紧机构，所述锁紧机构通过所述传动杆向下压紧的作用力对所述刀杆进行锁紧固定的同时实现所述传动杆与所述连接座的相互锁紧固定。2.根据权利要求1所述的一种数字式联动可吸尘快速调节孔距的开孔工具，其特征在于：所述连接座包括上盖体和下盖体，所述锁紧机构包括设在所述下盖体内侧与所述调节块的下端卡接的锁紧槽、套设在所述传动杆上的弹性压紧件，所述弹性压紧件的下端面与所述刀杆的上端面接触，所述传动杆通过所述弹性压紧件的弹性自动向上顶起，所述传动杆通过弹性压紧件的弹力向上顶出后实现所述调节块和所述锁紧槽的分离，所述刀杆通过弹出所述锁紧槽后的所述调节块进行伸缩距离调节，所述刀杆通过所述弹性压紧件受力向下压紧后固定锁死在所述连接座内，所述传动杆与所述连接座之间通过所述调节块插入所述锁紧槽内进行锁紧固定。3.根据权利要求2所述的一种数字式联动可吸尘快速调节孔距的开孔工具，其特征在于：所述传动杆包括从上往下依次连接的驱动段、锁紧段以及钻头安装段，所述驱动段与驱动器连接，所述锁紧段的外侧环设有所述调节块，所述钻头安装段的底部用于安装所述定位钻头，所述锁紧段上设有一圈限位环，所述弹性压紧件设在所述限位环内，所述弹性压紧件的两端分别通过所述限位环和所述刀杆进行限位。4.根据权利要求3所述的一种数字式联动可吸尘快速调节孔距的开孔工具，其特征在于：所述上盖体和所述下盖体的外侧均设有一个向外凸起的限位台，所述上盖体上设有第一限位孔，所述下盖体上设有第二限位孔，所述第二限位孔与所述锁紧槽为同轴的阶梯孔结构，所述锁紧段设在所述第一限位孔内，所述钻头安装段设在所述第二限位孔内。5.根据权利要求4所述的一种数字式联动可吸尘快速调节孔距的开孔工具，其特征在于：所述限位环为向所述锁紧段内凹陷结构，所述弹性压紧件采用锁紧弹簧或者橡胶圈结构。6.根据权利要求1所述的一种数字式联动可吸尘快速调节孔距的开孔工具，其特征在于：所述上盖体或所述下盖体上设有两个限位槽，所述刀杆设在所述限位槽内，所述上盖体上还设有一个第三限位孔，所述弹性压紧件位于所述第三限位孔内，所述第三限位孔与两个所述限位槽连通。7.根据权利要求6所述的一种数字式联动可吸尘快速调节孔距的开孔工具，其特征在于：所述刀杆底面设有刻度尺，所述下盖体上设有两个分别用于观察两根所述刀杆上的刻度尺显示数值的观察口，所述上盖体或所述下盖体上设有指示标志，所述观察口上读取的
数值通过所述指示标志标记为准。8.根据权利要求1所述的一种数字式联动可吸尘快速调节孔距的开孔工具，其特征在于：所述吸尘口设在所述防尘罩的侧壁上，所述吸尘口上还设有一个止流阀，所述防尘罩的开口端还环设有一圈支撑环，所述支撑环上设有若干定位孔，所述传动杆外侧的所述调节块设有8～12条，所述调节块的横截面为120
°
内角的锥形凸起结构。

技术总结
本发明提供一种数字式联动可吸尘快速调节孔距的开孔工具，包括防尘罩、设在防尘罩内的开孔器，防尘罩上还设有吸尘口，开孔器包括连接座、设在连接座中间的传动杆和定位钻头、贯穿设置在连接座上的两根带切刀的刀杆，刀杆的一侧设有若干锯齿形调节槽，传动杆上均匀环设有若干向外凸起的调节块，两把对称设置在连接座两侧的切刀之间的距离通过刀杆的伸缩进行快速调节，连接座内还设有对刀杆和传动杆进行锁紧定位的锁紧机构，锁紧机构通过传动杆向下压紧的作用力对刀杆进行锁紧固定的同时实现传动杆与连接座的相互锁紧固定。能够解决开孔时内部环境不良的问题、以及切刀无法实现快速调节的问题，结构简单，操作简便，开孔效率高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：高建芳
受保护的技术使用者：杭州东建能源科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/8