一种复合工程菌发酵制酶提取系统的制作方法

1.本发明涉及酶提取技术领域，具体为一种复合工程菌发酵制酶提取系统。


背景技术：

2.生物酶是由活细胞产生的具有催化作用的有机物，生物酶的制造和应用领域逐渐扩大但生物酶的制取设备存在较多缺陷：
3.第一，当前的生物制酶设备中，不能对于制酶生物进行搅拌，导致生物制酶时，不能进行充分发酵，导致资源浪费；
4.第二，生物制酶的过程中，部分酶会残留在设备内部，这些酶不能从设备内部取出，导致资源浪费和提高了工厂的生产成本；
5.第三，制酶的过程中，设备内部温度过高时会导致酶的活性永久丧失，这样会大大降低了制酶的效果。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种复合工程菌发酵制酶提取系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
7.根据本发明的一种复合工程菌发酵制酶提取系统，包括机壳，所述机壳内设有放置腔，所述放置腔左右两侧的左右侧壁上固设有延伸至所述机壳外的第一管道，所述第一管道内安装有第一电控球阀，所述放置腔侧壁上固设有第一滤板，所述放置腔后侧壁内设有升降装置；
8.所述放置腔左右两侧的所述放置腔左右侧壁内固设有第一加热管，所述升降装置下方的所述放置腔后侧壁内设有推动工程菌残渣的推动装置；
9.所述放置腔前侧壁上转动连接有第一转动门，所述第一滤板下端固设有漏斗，所述漏斗内安装有第二电控球阀，所述第二电控球阀下方的所述漏斗底壁上连通有出酶管，所述出酶管下方的所述放置腔侧壁上固设有制酶壳，所述制酶壳内设有制酶腔，所述制酶腔与所述出酶管连通，所述制酶腔左侧壁内安装有风机，所述制酶腔后侧壁上等间距固设有三个酶粉杆，所述酶粉杆上设有刮取酶粉的第一刮取装置；
10.所述制酶腔右侧壁上连通有延伸至所述机壳外的第二管道，所述第二管道内设有过滤腔，所述过滤腔内安装有二个第二滤板，所述制酶腔底壁内固设有第二加热管，所述制酶腔顶壁上设有刮取所述第二滤板上酶粉的第二刮取装置；
11.所述制酶腔前侧底壁上固设有出酶槽，所述出酶槽内安装有第三电控球阀，所述第三电控球阀下方的所述放置腔底壁上滑动连接有收集壳，所述收集壳内设有开口朝上的收集腔，所述收集壳前侧的所述放置腔前侧壁上转动连接有第二转动门，所述机壳底壁上设有四个可移动所述机壳的移动装置。
12.可选地，所述升降装置包括固设于放置腔后侧壁内与所述放置腔连通的升降槽，所述升降槽顶壁上固设有第一电机，所述第一电机安装有延伸至所述升降槽内的螺纹轴，
所述螺纹轴上螺纹连接有升降块，所述升降块前侧壁上铰连接有左右位置对称的延伸至所述放置腔内的二个第一转动轴，所述放置腔内的所述第一转动轴上固设有第一套筒，所述第一套筒上等间距固设有六个搅拌杆，所述搅拌杆前侧的所述放置腔前侧壁上设有带动所述第一转动轴转动的转动装置。
13.这样，可以根据工程菌的多少控制搅拌杆的上下位置，避免了出现工程菌过多时导致搅拌杆无法转动的情况发生。
14.可选地，所述转动装置包括固设于所述放置腔前侧壁上并与所述放置腔连通的转动槽，所述第一转动轴延伸至所述转动槽前侧壁并与所述放置腔前侧壁转动连接，所述转动槽内的所述第一转动轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮下方的所述转动槽前侧壁上转动连接有二个第二转动轴，二个所述第二转动轴分别位于二个所述第一转动轴正下方，所述转动槽前侧壁内安装有驱动左侧所述第二转动轴的第二电机，所述第二转动轴后端固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二转动轴上固设有第三齿轮，二个所述第三齿轮上转动连接有链条。
15.这样，可以对工程菌进行搅拌，使得工程菌充分发酵，避免了资源浪费的情况发生。
16.可选地，所述推动装置包括固设于所述放置腔后侧壁内并与所述放置腔连通的推动槽，所述推动槽后侧壁上固设有第一液压缸，所述第一液压缸安装有朝向所述放置腔的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上固设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底壁可与所述第一滤板顶壁滑动连接。
17.这样，可以将发酵完毕后的工程菌残渣自动推出，避免了需要人工手动拿出。
18.可选地，所述第一刮取装置包括固设于所述酶粉杆上的齿条，所述酶粉杆上滑动连接有第二套筒，所述齿条上方的所述第二套筒壁内固设有第三电机，所述第三电机安装有第三转动轴，所述第三转动轴上固设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述齿条啮合，所述第二套筒前侧壁上固设有推块，所述推块底壁与所述制酶腔底壁滑动连接。
19.这样，可以将附着在酶粉杆上的酶粉推到收集腔内。
20.可选地，所述第二刮取装置包括固设于所述制酶腔右侧顶壁上的第二液压缸，所述第二液压缸安装有延伸至所述制酶腔内的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端固设有刮板，所述刮板右端可与所述第二滤板滑动连接。
21.这样，可以刮下附着在过滤板上的酶粉，避免了资源的浪费。
22.可选地，所述移动装置包括固设于所述机壳底壁的底板，所述底板上固设有前后位置对称的减震杆，二个所述减震杆下端安装有带刹车片的车轮。
23.这样，可便于设备的移动，避免了移动设备时需要大量人工。
24.本发明的有益效果是：
25.本发明通过设有升降装置、转动装置、推动装置、第一刮取装置、第二刮取装置和移动装置，可以完成工程菌制酶并提取酶的工作，提高了制酶设备的自动化程度，提高了制酶的效率；
26.同时，本发明设有的搅拌杆搅拌工程菌使得充分发酵工程菌，避免了工程菌堆积在滤板上而导致的部分工程菌不能完成发酵的问题，避免资源浪费，提高了工厂的生产效率；
27.本发明还设有的推板可以将发酵完毕后的工程菌残渣自动从滤板上推出，避免了需要人将手伸入机器内部进行清理，导致放置腔内的搅拌杆刮伤人手的情况发生；
28.最后，本发明设有的刮板可以将附着在滤板上的酶粉刮落，避免了部分酶粉残留在滤板上而导致的资源浪费问题，提高工厂的生产效率和降低工厂的生产成本。
附图说明
29.图1是本发明的外观示意图；
30.图2是本发明的一种复合工程菌发酵制酶提取系统整体结构示意图；
31.图3是本发明图2中a-a的示意图；
32.图4是本发明图3中第一刮取装置的示意图；
33.图5是本发明图3中转动装置的示意图；
34.图6是本发明图2中第二刮取装置的示意图；
35.图7是本发明图3中移动装置的示意图；
36.如图：
37.10、机壳；11、放置腔；12、第一滤板；13、第一管道；14、第一电控球阀；15、升降槽；16、第一电机；17、螺纹轴；18、升降块；19、第一转动轴；20、转动槽；21、第一齿轮；22、第二电机；23、第二转动轴；24、第三齿轮；25、链条；26、第二齿轮；27、第一套筒；28、搅拌杆；29、第一加热管；30、第一液压缸；31、第一伸缩杆；32、推板；33、第一转动门；34、漏斗；35、第二电控球阀；36、出酶管；37、制酶壳；38、制酶腔；39、风机；40、酶粉杆；41、第二套筒；42、第三电机；43、第三转动轴；44、第四齿轮；45、第二液压缸；46、第二伸缩杆；47、刮板；48、第二管道；49、过滤腔；50、第二滤板；51、出酶槽；52、第三电控球阀；53、收集壳；54、收集腔；55、第二转动门；56、齿条；57、底板；58、减震杆；59、车轮；60、第二加热管；61、推动槽；62、推块；63、升降装置；64、转动装置；65、推动装置；66、第一刮取装置；67、第二刮取装置；68、移动装置。
具体实施方式
38.下面结合实施例对本发明作进一步说明：
39.参照图1-图7所示的一种复合工程菌发酵制酶提取系统，包括机壳10，所述机壳10内设有放置腔11，所述放置腔11左右两侧的左右侧壁上固设有延伸至所述机壳10外的第一管道13，所述第一管道13内安装有第一电控球阀14，所述放置腔11侧壁上固设有第一滤板12，所述放置腔11后侧壁内设有升降装置63；
40.所述放置腔11左右两侧的所述放置腔11左右侧壁内固设有第一加热管29，所述升降装置63下方的所述放置腔11后侧壁内设有推动工程菌残渣的推动装置65；
41.所述放置腔11前侧壁上转动连接有第一转动门33，所述第一滤板12下端固设有漏斗34，所述漏斗34内安装有第二电控球阀35，所述第二电控球阀35下方的所述漏斗34底壁上连通有出酶管36，所述出酶管36下方的所述放置腔11侧壁上固设有制酶壳37，所述制酶壳37内设有制酶腔38，所述制酶腔38与所述出酶管36连通，所述制酶腔38左侧壁内安装有风机39，所述制酶腔38后侧壁上等间距固设有三个酶粉杆40，所述酶粉杆40上设有刮取酶粉的第一刮取装置66；
42.所述制酶腔38右侧壁上连通有延伸至所述机壳10外的第二管道48，所述第二管道
48内设有过滤腔49，所述过滤腔49内安装有二个第二滤板50，所述制酶腔38底壁内固设有第二加热管60，所述制酶腔38顶壁上设有刮取所述第二滤板50上酶粉的第二刮取装置67；
43.所述制酶腔38前侧底壁上固设有出酶槽51，所述出酶槽51内安装有第三电控球阀52，所述第三电控球阀52下方的所述放置腔11底壁上滑动连接有收集壳53，所述收集壳53内设有开口朝上的收集腔54，所述收集壳53前侧的所述放置腔11前侧壁上转动连接有第二转动门55，所述机壳10底壁上设有四个可移动所述机壳10的移动装置68。
44.有益地，所述升降装置63包括固设于放置腔11后侧壁内与所述放置腔11连通的升降槽15，所述升降槽15顶壁上固设有第一电机16，所述第一电机16安装有延伸至所述升降槽15内的螺纹轴17，所述螺纹轴17上螺纹连接有升降块18，所述升降块18前侧壁上铰连接有左右位置对称的延伸至所述放置腔11内的二个第一转动轴19，所述放置腔11内的所述第一转动轴19上固设有第一套筒27，所述第一套筒27上等间距固设有六个搅拌杆28，所述搅拌杆28前侧的所述放置腔11前侧壁上设有带动所述第一转动轴19转动的转动装置64，当所述第一电机16启动，所述第一电机16通过所述螺纹轴17带动所述升降块18移动，所述升降块18带动二个所述第一转动轴19移动。
45.有益地，所述转动装置64包括固设于所述放置腔11前侧壁上并与所述放置腔11连通的转动槽20，所述第一转动轴19延伸至所述转动槽20前侧壁并与所述放置腔11前侧壁转动连接，所述转动槽20内的所述第一转动轴19上固设有第一齿轮21，所述第一齿轮21下方的所述转动槽20前侧壁上转动连接有二个第二转动轴23，二个所述第二转动轴23分别位于二个所述第一转动轴19正下方，所述转动槽20前侧壁内安装有驱动左侧所述第二转动轴23的第二电机22，所述第二转动轴23后端固设有第二齿轮26，所述第二齿轮26与所述第一齿轮21啮合，所述第二转动轴23上固设有第三齿轮24，二个所述第三齿轮24上转动连接有链条25，当所述第二电机22启动，所述第二电机22通过左侧的所述第二转动轴23带动左侧的所述第三齿轮24转动，左侧的所述第三齿轮24通过所述链条25带动右侧的所述第三齿轮24转动，右侧的所述第三齿轮24通过所述第二转动轴23带动所述第二齿轮26转动，所述第二齿轮26通过与所述第一齿轮21啮合带动所述第一转动轴19转动，所述第一转动轴19通过所述第一套筒27带动所述搅拌杆28转动。
46.有益地，所述推动装置65包括固设于所述放置腔11后侧壁内并与所述放置腔11连通的推动槽61，所述推动槽61后侧壁上固设有第一液压缸30，所述第一液压缸30安装有朝向所述放置腔11的第一伸缩杆31，所述第一伸缩杆31上固设有第一伸缩杆31，所述第一伸缩杆31底壁可与所述第一滤板12顶壁滑动连接，当所述第一液压缸30启动，所述第一伸缩杆31伸长，所述第一伸缩杆31带动所述推板32移动。
47.有益地，所述第一刮取装置66包括固设于所述酶粉杆40上的齿条56，所述酶粉杆40上滑动连接有第二套筒41，所述齿条56上方的所述第二套筒41壁内固设有第三电机42，所述第三电机42安装有第三转动轴43，所述第三转动轴43上固设有第四齿轮44，所述第四齿轮44与所述齿条56啮合，所述第二套筒41前侧壁上固设有推块62，所述推块62底壁与所述制酶腔38底壁滑动连接，当所述第三电机42启动，所述第三电机42通过所述第三转动轴43带动所述第四齿轮44转动，所述第四齿轮44通过与所述齿条56啮合带动所述第二套筒41移动，所述第二套筒41带动所述推块62移动。
48.有益地，所述第二刮取装置67包括固设于所述制酶腔38右侧顶壁上的第二液压缸
45，所述第二液压缸45安装有延伸至所述制酶腔38内的第二伸缩杆46，所述第二伸缩杆46下端固设有刮板47，所述刮板47右端可与所述第二滤板50滑动连接，当所述第二液压缸45启动，所述第二伸缩杆46伸长，所述第二伸缩杆46带动所述刮板47带动移动。
49.有益地，所述移动装置68包括固设于所述机壳10底壁的底板57，所述底板57上固设有前后位置对称的减震杆58，二个所述减震杆58下端安装有带刹车片的车轮59。
50.本发明的一种复合工程菌发酵制酶提取系统，其工作流程如下：
51.初始状态：所述第一电控球阀14、所述第二电控球阀35和所述第三电控球阀52均处于关闭状态；
52.当需要开始制取酶时，左侧的所述第一电控球阀14开启，左侧的所述第一管道13接入工程菌，工程菌掉落所述第一滤板12上，所述第一加热管29加热，所述第一电机16启动，所述第一电机16通过所述螺纹轴17带动所述升降块18下降，所述升降块18带动二个所述第一转动轴19下移，所述第二电机22启动，所述第二电机22通过左侧的所述第二转动轴23带动左侧的所述第三齿轮24转动，左侧的所述第三齿轮24通过所述链条25带动右侧的所述第三齿轮24转动，右侧的所述第三齿轮24通过所述第二转动轴23带动所述第二齿轮26转动，所述第二齿轮26通过与所述第一齿轮21啮合带动所述第一转动轴19转动，所述第一转动轴19通过所述第一套筒27带动所述搅拌杆28转动，所述搅拌杆28对于所述第一滤板12上的工程菌进行搅拌，使得工程菌进行充分发酵，当发酵一段时间后，右侧的所述第一电控球阀14和所述第二电控球阀35开启，右侧的所述第一管道13接入部分清水，清水将带有酶的混合液体通过所述第一滤板12顺着所述出酶管36流入到所述制酶腔38内；
53.当带有酶的混合液体流入到所述制酶腔38内时，所述风机39和所述第二加热管60启动，所述第二加热管60对所述制酶腔38内进行加热，并控制所述制酶腔38内的最高温度不超过六十摄氏度，所述风机39和所述第二加热管60将水蒸发，从水中析出的酶粉附着在所述酶粉杆40上，所述第三电机42启动，所述第三电机42通过所述第三转动轴43带动所述第四齿轮44转动，所述第四齿轮44通过与所述齿条56啮合带动所述第二套筒41移动，所述第二套筒41将附着在所述酶粉杆40上的酶粉刮落，所述第二液压缸45启动，所述第二伸缩杆46伸长，所述第二伸缩杆46带动所述刮板47对所述第二滤板50进行刮蹭，将阻挡在所述第二滤板50上的酶粉刮落至所述制酶腔38底壁上，所述第二套筒41带动所述推块62对于所述制酶腔38底壁上的酶粉进行推动收集并推动至所述出酶槽51内，酶粉经过所述出酶槽51掉落至所述收集壳53内，当需要拿取酶粉时，操作者打开二个所述第二转动门55，操作者从所述放置腔11内拉出所述收集壳53，操作者将所述收集壳53内的酶粉进行提取收集；
54.当发酵完毕后，所述第一液压缸30启动，所述第一伸缩杆31伸长，所述第一伸缩杆31带动所述推板32向前移动，所述推板32将所述第一滤板12上发酵完毕后的工程菌残渣推出，操作者打开二个所述第一转动门33，操作者将被推动至所述第一滤板12前侧的残渣进行收集处理。
55.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

技术特征：
1.一种复合工程菌发酵制酶提取系统，包括机壳(10)，其特征在于：所述机壳(10)内设有放置腔(11)，所述放置腔(11)左右两侧的左右侧壁上固设有延伸至所述机壳(10)外的第一管道(13)，所述第一管道(13)内安装有第一电控球阀(14)，所述放置腔(11)侧壁上固设有第一滤板(12)，所述放置腔(11)后侧壁内设有升降装置(63)；所述放置腔(11)左右两侧的所述放置腔(11)左右侧壁内固设有第一加热管(29)，所述升降装置(63)下方的所述放置腔(11)后侧壁内设有推动工程菌残渣的推动装置(65)；所述放置腔(11)前侧壁上转动连接有第一转动门(33)，所述第一滤板(12)下端固设有漏斗(34)，所述漏斗(34)内安装有第二电控球阀(35)，所述第二电控球阀(35)下方的所述漏斗(34)底壁上连通有出酶管(36)，所述出酶管(36)下方的所述放置腔(11)侧壁上固设有制酶壳(37)，所述制酶壳(37)内设有制酶腔(38)，所述制酶腔(38)与所述出酶管(36)连通，所述制酶腔(38)左侧壁内安装有风机(39)，所述制酶腔(38)后侧壁上等间距固设有三个酶粉杆(40)，所述酶粉杆(40)上设有刮取酶粉的第一刮取装置(66)。2.根据权利要求1所述的一种复合工程菌发酵制酶提取系统，其特征在于：所述制酶腔(38)右侧壁上连通有延伸至所述机壳(10)外的第二管道(48)，所述第二管道(48)内设有过滤腔(49)，所述过滤腔(49)内安装有二个第二滤板(50)，所述制酶腔(38)底壁内固设有第二加热管(60)，所述制酶腔(38)顶壁上设有刮取所述第二滤板(50)上酶粉的第二刮取装置(67)。3.根据权利要求2所述的一种复合工程菌发酵制酶提取系统，其特征在于：所述制酶腔(38)前侧底壁上固设有出酶槽(51)，所述出酶槽(51)内安装有第三电控球阀(52)，所述第三电控球阀(52)下方的所述放置腔(11)底壁上滑动连接有收集壳(53)，所述收集壳(53)内设有开口朝上的收集腔(54)，所述收集壳(53)前侧的所述放置腔(11)前侧壁上转动连接有第二转动门(55)，所述机壳(10)底壁上设有四个可移动所述机壳(10)的移动装置(68)。4.根据权利要求3所述的一种复合工程菌发酵制酶提取系统，其特征在于：所述升降装置(63)包括固设于放置腔(11)后侧壁内与所述放置腔(11)连通的升降槽(15)，所述升降槽(15)顶壁上固设有第一电机(16)，所述第一电机(16)安装有延伸至所述升降槽(15)内的螺纹轴(17)，所述螺纹轴(17)上螺纹连接有升降块(18)，所述升降块(18)前侧壁上铰连接有左右位置对称的延伸至所述放置腔(11)内的二个第一转动轴(19)，所述放置腔(11)内的所述第一转动轴(19)上固设有第一套筒(27)，所述第一套筒(27)上等间距固设有六个搅拌杆(28)，所述搅拌杆(28)前侧的所述放置腔(11)前侧壁上设有带动所述第一转动轴(19)转动的转动装置(64)。5.根据权利要求4所述的一种复合工程菌发酵制酶提取系统，其特征在于：所述转动装置(64)包括固设于所述放置腔(11)前侧壁上并与所述放置腔(11)连通的转动槽(20)，所述第一转动轴(19)延伸至所述转动槽(20)前侧壁并与所述放置腔(11)前侧壁转动连接，所述转动槽(20)内的所述第一转动轴(19)上固设有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)下方的所述转动槽(20)前侧壁上转动连接有二个第二转动轴(23)，二个所述第二转动轴(23)分别位于二个所述第一转动轴(19)正下方，所述转动槽(20)前侧壁内安装有驱动左侧所述第二转动轴(23)的第二电机(22)，所述第二转动轴(23)后端固设有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)与所述第一齿轮(21)啮合，所述第二转动轴(23)上固设有第三齿轮(24)，二个所述第三齿轮(24)上转动连接有链条(25)。
6.根据权利要求3所述的一种复合工程菌发酵制酶提取系统，其特征在于：所述推动装置(65)包括固设于所述放置腔(11)后侧壁内并与所述放置腔(11)连通的推动槽(61)，所述推动槽(61)后侧壁上固设有第一液压缸(30)，所述第一液压缸(30)安装有朝向所述放置腔(11)的第一伸缩杆(31)，所述第一伸缩杆(31)上固设有第一伸缩杆(31)，所述第一伸缩杆(31)底壁可与所述第一滤板(12)顶壁滑动连接。7.根据权利要求3所述的一种复合工程菌发酵制酶提取系统，其特征在于：所述第一刮取装置(66)包括固设于所述酶粉杆(40)上的齿条(56)，所述酶粉杆(40)上滑动连接有第二套筒(41)，所述齿条(56)上方的所述第二套筒(41)壁内固设有第三电机(42)，所述第三电机(42)安装有第三转动轴(43)，所述第三转动轴(43)上固设有第四齿轮(44)，所述第四齿轮(44)与所述齿条(56)啮合，所述第二套筒(41)前侧壁上固设有推块(62)，所述推块(62)底壁与所述制酶腔(38)底壁滑动连接。8.根据权利要求3所述的一种复合工程菌发酵制酶提取系统，其特征在于：所述第二刮取装置(67)包括固设于所述制酶腔(38)右侧顶壁上的第二液压缸(45)，所述第二液压缸(45)安装有延伸至所述制酶腔(38)内的第二伸缩杆(46)，所述第二伸缩杆(46)下端固设有刮板(47)，所述刮板(47)右端可与所述第二滤板(50)滑动连接。9.根据权利要求3所述的一种复合工程菌发酵制酶提取系统，其特征在于：所述移动装置(68)包括固设于所述机壳(10)底壁的底板(57)，所述底板(57)上固设有前后位置对称的减震杆(58)，二个所述减震杆(58)下端安装有带刹车片的车轮(59)。

技术总结
本发明公开了一种复合工程菌发酵制酶提取系统，包括机壳，机壳内设有放置腔，放置腔内设有升降装置、转动装置、推动装置、第一刮取装置、第二刮取装置和移动装置；本发明可完成工程菌制酶并提取酶的工作，提高了制酶的效率，同时通过搅拌杆搅拌工程菌使得充分发酵工程菌，避免了工程菌堆积在滤板上而导致部分工程菌不能完成发酵的问题，避免资源浪费，提高了工厂的生产效率，通过推板可以将发酵完毕后的工程菌残渣自动从滤板上推出，避免了需将手伸入机器内部进行清理，最后通过刮板可以将附着在滤板上的酶粉刮落，避免了部分酶粉残留在滤板上导致资源浪费。板上导致资源浪费。板上导致资源浪费。


技术研发人员：张志伟 张双益
受保护的技术使用者：江苏集萃纳米应用技术研究所有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/3/8