一种滚动轴承成品检测装置的制作方法

1.本发明属于轴承检测技术领域，涉及一种滚动轴承成品检测装置。


背景技术：

2.滚动轴承是连接旋转的轴与轴承座的一种精密机械元件，其包括外圈、内圈、多个钢球和保持架。外圈内周面上设有外圈滚道，内圈外周面上设有内圈滚道。保持架将多个钢球夹持并使钢球在圆周方向均布于内外圈滚道之间。安装使用时，轴安装于内圈内孔中，一般情况下，内圈与轴一起旋转；外圈外周面安装于轴承座孔中。轴承工作时，钢球在内外圈滚道之间自转的同时，与保持架一起在圆周方向公转。
3.滚动轴承在加工制造的过程中，需要对轴承的成品进行多个参数的检测，只有每个参数都符合标准，生产处的轴承才能投入市场使用，否则就需要重新加工，保证出厂的轴承符合质量的要求，需要对滚动轴承进行径向间隙和轴向间隙检测，一般的滚动轴承均通过人工操作百分表进行检查，需要往复对百分表进行固定以及调节，同时还要保持轴承稳定以及转动，检测速度十分缓慢，降低检测效率，为此，本发明提出一种滚动轴承成品检测装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滚动轴承成品检测装置，该装置要解决的技术问题是：如何快速对轴承的径向间隙和轴向间隙进行检测，从而提高轴承的检测效率。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种滚动轴承成品检测装置，包括检测台和径向检测机构，所述检测台上开设有移动槽，径向检测机构包括第二螺纹杆和移动电机，第二螺纹杆转动设置在移动槽的内部，第二螺纹杆上螺纹连接有第一移动板和第二移动板，第一移动板的内侧固定有放置板，放置板上固定有第二数显百分表，第二移动板的上方固定有限位架，限位架呈u字型，限位架的上方固定有转动马达，转动马达的输出轴上固定有橡胶辊，橡胶辊位于限位架的内部，检测台上设置有升降机构、放置机构、轴承和夹紧机构，轴承位于升降机构的上方，夹紧机构位于升降机构的内部，检测台的侧面设置有轴向检测机构，轴向检测机构的下方设置有平板筒，平板筒位于轴承的正上方。
7.本发明的工作原理是：将轴承放置在放置机构上，放置机构带动轴承下降，升降机构对轴承进行支撑，升降机构带动轴承上升，同时，升降机构带动夹紧机构上升，夹紧机构对轴承内部进行挤压固定，移动电机通过输出轴带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第一移动板和第二移动板移动，第二移动板带动限位架移动，限位架对轴承上下进行限位，限位架带动橡胶辊贴合在轴承上，第一移动板带动放置板移动，放置板带动第二数显百分表抵触在轴承侧面，转动马达带动橡胶辊转动，从而带动轴承转动，第二数显百分表对轴承进行径向检测，轴向检测机构对轴承进行轴向检测。
8.所述夹紧机构包括夹紧柱和若干夹紧弧板，夹紧柱固定在检测台上，夹紧柱的上端铰接有若干第一连杆，夹紧柱上固定有固定圆板，固定圆板上铰接有若干第二连杆，夹紧柱上滑动设置有升降圆板，升降圆板上铰接有若干第三连杆，同一侧的第一连杆端部、第二连杆端部和第三连杆端部均铰接在夹紧弧板上。
9.采用以上结构，升降圆板上升带动第三连杆上升，同时，第三连杆旋转带动夹紧弧板移动，夹紧弧板带动第一连杆和第二连杆旋转，从而将夹紧弧板向外移动，从而对轴承的内部进行夹紧。
10.所述升降机构包括蜗轮和两个立板，两个立板均固定在检测台上，两个立板之间转动设置有蜗杆，立板的侧面固定有蜗杆电机，蜗杆电机的输出轴通过联轴器连接蜗杆，蜗轮的底部固定有底板，底板滑动设置在夹紧柱上，蜗轮的内部固定有两个第二电动推杆，两个第二电动推杆的端部固定有挤压环板。
11.采用以上结构，蜗杆电机通过输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动上升，蜗轮带动底板和轴承上升，当进行轴向检测时，第二电动推杆带动挤压环板上升，挤压环板带动轴承上升，从而方便轴向检测机构检测。
12.所述放置机构包括两个第三电动推杆，两个第三电动推杆固定在检测台上，两个第三电动推杆的端部固定有升降环板，升降环板的上方固定有两个护板，护板呈弧形。
13.采用以上结构，将轴承放置在升降环板上，护板对轴承进行限位，防止轴承位置偏移。
14.所述轴向检测机构包括滑动电机和支撑板，支撑板固定在检测台的侧面，支撑板的上方固定有u型板，u型板的内部滑动设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹连接有滑动板，滑动板滑动设置在u型板的内部，滑动电机固定在u型板的侧面，滑动电机的输出轴通过联轴器连接第一螺纹杆，滑动板的上方固定有第一电动推杆，第一电动推杆的端部固定有第一数显百分表，第一数显百分表位于滑动板的下方，滑动板的下方通过连接块固定有气动卡盘，第一数显百分表穿过气动卡盘。
15.采用以上结构，滑动电机通过输出轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动滑动板移动，滑动板带动第一电动推杆移动到轴承的正上方，气动卡盘解除对平板筒的夹紧，平板筒落在轴承的内圈上，第一电动推杆带动第一数显百分表抵触在平板筒的中心上，第二电动推杆带动挤压环板上升，挤压环板带动轴承内圈上升，第一数显百分表对轴承进行轴向检测。
16.与现有技术相比，本滚动轴承成品检测装置具有以下优点：
17.1、通过径向检测机构、检测台和放置机构配合，可以快速对轴承进行限位以及对轴承进行转动，减少了人工保持稳定以及人工转动的操作步骤，提高了轴承的径向间隙的检测效率；
18.2、轴向检测机构、升降机构和放置机构配合，可以快速的将轴承保持水平，同时对轴承的内圈进行稳定升降，从而提高了轴承的轴向间隙的检测效率。
附图说明
19.图1是本发明的立体结构示意图；
20.图2是本发明中部分部件的局部剖开结构示意图；
21.图3是本发明的正视结构示意图；
22.图4是本发明中蜗轮的剖视结构示意图；
23.图中：1-轴向检测机构、101-气动卡盘、102-第一电动推杆、103-滑动板、104-第一螺纹杆、105-滑动电机、106-u型板、107-支撑板、108-第一数显百分表、2-径向检测机构、201-第二数显百分表、202-第一移动板、203-放置板、204-第二螺纹杆、205-移动电机、206-第二移动板、207-橡胶辊、208-限位架、209-转动马达、3-升降机构、301-蜗杆、 302-立板、303-蜗杆电机、304-蜗轮、305-底板、306-第二电动推杆、307-挤压环板、4
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检测台、401-移动槽、5-放置机构、501-第三电动推杆、502-升降环板、503-护板、6-平板筒、7-轴承、8-夹紧机构、801-夹紧柱、802-第一连杆、803-固定圆板、804-第二连杆、 805-夹紧弧板、806-第三连杆、807-升降圆板。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
28.请参阅图1-3，本实施例提供了一种滚动轴承成品检测装置，包括检测台4和径向检测机构2，检测台4上开设有移动槽401，径向检测机构2包括第二螺纹杆204和移动电机205，第二螺纹杆204转动设置在移动槽401的内部，第二螺纹杆204上螺纹连接有第一移动板202和第二移动板206，第一移动板202的内侧固定有放置板203，放置板203 上固定有第二数显百分表201，第二移动板206的上方固定有限位架208，限位架208呈u 字型，限位架208的上方固定有转动马达209，转动马达209的输出轴上固定有橡胶辊207，橡胶辊207位于限位架208的内部，检测台4上设置有升降机构3、放置机构5、轴承7 和夹紧机构8，轴承7位于升降机构3的上方，夹紧机构8位于升降机构3的内部，检测台4的侧面设置有轴向检测机构1，轴向检测机构1的下方设置有平板筒6，平板筒6位于轴承7的正上方。
29.将轴承7放置在放置机构5上，放置机构5带动轴承7下降，升降机构3对轴承7进行支撑，升降机构3带动轴承7上升，同时，升降机构3带动夹紧机构8上升，夹紧机构 8对轴承7内部进行挤压固定，移动电机205通过输出轴带动第二螺纹杆204转动，第二螺纹杆204带动第一移动板202和第二移动板206移动，第二移动板206带动限位架208 移动，限位架208对轴承7上下进行限位，限位架208带动橡胶辊207贴合在轴承7上，第一移动板202带动放置板203移动，放置板203带动第二数显百分表201抵触在轴承7 侧面，转动马达209带动橡胶辊
207转动，从而带动轴承7转动，第二数显百分表201对轴承7进行径向检测，轴向检测机构1对轴承7进行轴向检测。
30.夹紧机构8包括夹紧柱801和若干夹紧弧板805，夹紧柱801固定在检测台4上，夹紧柱801的上端铰接有若干第一连杆802，夹紧柱801上固定有固定圆板803，固定圆板 803上铰接有若干第二连杆804，夹紧柱801上滑动设置有升降圆板807，升降圆板807上铰接有若干第三连杆806，同一侧的第一连杆802端部、第二连杆804端部和第三连杆806 端部均铰接在夹紧弧板805上；升降圆板807上升带动第三连杆806上升，同时，第三连杆806旋转带动夹紧弧板805移动，夹紧弧板805带动第一连杆802和第二连杆804旋转，从而将夹紧弧板805向外移动，从而对轴承7的内部进行夹紧。
31.升降机构3包括蜗轮304和两个立板302，两个立板302均固定在检测台4上，两个立板302之间转动设置有蜗杆301，立板302的侧面固定有蜗杆电机303，蜗杆电机303 的输出轴通过联轴器连接蜗杆301，蜗轮304的底部固定有底板305，底板305滑动设置在夹紧柱801上，蜗轮304的内部固定有两个第二电动推杆306，两个第二电动推杆306 的端部固定有挤压环板307；蜗杆电机303通过输出轴带动蜗杆301转动，蜗杆301带动蜗轮304转动上升，蜗轮304带动底板305和轴承7上升，当进行轴向检测时，第二电动推杆306带动挤压环板307上升，挤压环板307带动轴承7上升，从而方便轴向检测机构 1检测。
32.放置机构5包括两个第三电动推杆501，两个第三电动推杆501固定在检测台4上，两个第三电动推杆501的端部固定有升降环板502，升降环板502的上方固定有两个护板 503，护板503呈弧形；将轴承7放置在升降环板502上，护板503对轴承7进行限位，防止轴承7位置偏移。
33.轴向检测机构1包括滑动电机105和支撑板107，支撑板107固定在检测台4的侧面，支撑板107的上方固定有u型板106，u型板106的内部滑动设置有第一螺纹杆104，第一螺纹杆104上螺纹连接有滑动板103，滑动板103滑动设置在u型板106的内部，滑动电机105固定在u型板106的侧面，滑动电机105的输出轴通过联轴器连接第一螺纹杆104，滑动板103的上方固定有第一电动推杆102，第一电动推杆102的端部固定有第一数显百分表108，第一数显百分表108位于滑动板103的下方，滑动板103的下方通过连接块固定有气动卡盘101，第一数显百分表108穿过气动卡盘101；滑动电机105通过输出轴带动第一螺纹杆104转动，第一螺纹杆104带动滑动板103移动，滑动板103带动第一电动推杆102移动到轴承7的正上方，气动卡盘101解除对平板筒6的夹紧，平板筒6落在轴承7的内圈上，第一电动推杆102带动第一数显百分表108抵触在平板筒6的中心上，第二电动推杆306带动挤压环板307上升，挤压环板307带动轴承7内圈上升，第一数显百分表108对轴承7进行轴向检测。
34.在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最简单的常用的固定方式，如焊接、螺栓连接；在本实施例中，上述电气设备如气动卡盘101、蜗杆电机303等，均为现有技术产品，可直接购买使用，具体原理不再赘述。
35.本发明的工作原理：
36.径向间隙检测：将轴承7放置在升降环板502上，升降环板502对升降环板502外圈进行支撑，护板503对轴承7进行限位，防止轴承7位置偏移，第三电动推杆501带动升降环板502下降，升降环板502带动轴承7下降，蜗轮304对轴承7的内圈进行支撑，蜗杆电机303通过输出轴带动蜗杆301转动，蜗杆301带动蜗轮304转动上升，蜗轮304带动底板305和轴承7上
升，当进行轴向检测时，第二电动推杆306带动挤压环板307上升，挤压环板307带动轴承7上升，底板305带动升降圆板807上升，升降圆板807带动第三连杆806上升，同时，第三连杆806旋转带动夹紧弧板805移动，夹紧弧板805带动第一连杆802和第二连杆804旋转，从而将夹紧弧板805向外移动，从而对轴承7的内部进行夹紧，移动电机205通过输出轴带动第二螺纹杆204转动，第二螺纹杆204带动第一移动板202和第二移动板206移动，第二移动板206带动限位架208移动，限位架208对轴承 7上下进行限位，限位架208带动橡胶辊207贴合在轴承7上，第一移动板202带动放置板203移动，放置板203带动第二数显百分表201抵触在轴承7侧面，转动马达209带动橡胶辊207转动，从而带动轴承7转动，第二数显百分表201对轴承7侧面进行多次测量，得到测量数据，完成对轴承7进行径向检测；
37.轴向间隙检测：蜗杆电机303通过输出轴带动蜗杆301反向转动，蜗杆301带动蜗轮 304转动下降，蜗轮304带动底板305下降，底板305带动升降圆板807下降，从而解除对轴承7内部的夹紧，滑动电机105通过输出轴带动第一螺纹杆104转动，第一螺纹杆104 带动滑动板103移动，滑动板103带动第一电动推杆102移动到轴承7的正上方，气动卡盘101解除对平板筒6的夹紧，平板筒6落在轴承7的内圈上，第一电动推杆102带动第一数显百分表108抵触在平板筒6的中心上，第二电动推杆306带动挤压环板307上升，挤压环板307带动轴承7内圈上升，第一数显百分表108对轴承7进行多次测量，得到测量数据，完成对轴承7进行轴向检测。
38.综上，通过径向检测机构2、检测台4和放置机构5配合，可以快速对轴承7进行限位以及对轴承7进行转动，减少了人工保持稳定以及人工转动的操作步骤，提高了轴承7 的径向间隙的检测效率；轴向检测机构1、升降机构3和放置机构5配合，可以快速的将轴承7保持水平，同时对轴承7的内圈进行稳定升降，从而提高了轴承7的轴向间隙7的检测效率。
39.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：
1.一种滚动轴承成品检测装置，包括检测台(4)和径向检测机构(2)，其特征在于，所述检测台(4)上开设有移动槽(401)，径向检测机构(2)包括第二螺纹杆(204)和移动电机(205)，第二螺纹杆(204)转动设置在移动槽(401)的内部，第二螺纹杆(204)上螺纹连接有第一移动板(202)和第二移动板(206)，第一移动板(202)的内侧固定有放置板(203)，放置板(203)上固定有第二数显百分表(201)，第二移动板(206)的上方固定有限位架(208)，限位架(208)呈u字型，限位架(208)的上方固定有转动马达(209)，转动马达(209)的输出轴上固定有橡胶辊(207)，橡胶辊(207)位于限位架(208)的内部，检测台(4)上设置有升降机构(3)、放置机构(5)、轴承(7)和夹紧机构(8)，轴承(7)位于升降机构(3)的上方，夹紧机构(8)位于升降机构(3)的内部，检测台(4)的侧面设置有轴向检测机构(1)，轴向检测机构(1)的下方设置有平板筒(6)，平板筒(6)位于轴承(7)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承成品检测装置，其特征在于，所述夹紧机构(8)包括夹紧柱(801)和若干夹紧弧板(805)，夹紧柱(801)固定在检测台(4)上，夹紧柱(801)的上端铰接有若干第一连杆(802)，夹紧柱(801)上固定有固定圆板(803)，固定圆板(803)上铰接有若干第二连杆(804)，夹紧柱(801)上滑动设置有升降圆板(807)，升降圆板(807)上铰接有若干第三连杆(806)，同一侧的第一连杆(802)端部、第二连杆(804)端部和第三连杆(806)端部均铰接在夹紧弧板(805)上。3.根据权利要求2所述的一种滚动轴承成品检测装置，其特征在于，所述升降机构(3)包括蜗轮(304)和两个立板(302)，两个立板(302)均固定在检测台(4)上，两个立板(302)之间转动设置有蜗杆(301)，立板(302)的侧面固定有蜗杆电机(303)，蜗杆电机(303)的输出轴通过联轴器连接蜗杆(301)，蜗轮(304)的底部固定有底板(305)，底板(305)滑动设置在夹紧柱(801)上，蜗轮(304)的内部固定有两个第二电动推杆(306)，两个第二电动推杆(306)的端部固定有挤压环板(307)。4.根据权利要求2或3所述的一种滚动轴承成品检测装置，其特征在于，所述放置机构(5)包括两个第三电动推杆(501)，两个第三电动推杆(501)固定在检测台(4)上，两个第三电动推杆(501)的端部固定有升降环板(502)，升降环板(502)的上方固定有两个护板(503)，护板(503)呈弧形。5.根据权利要求4所述的一种滚动轴承成品检测装置，其特征在于，所述轴向检测机构(1)包括滑动电机(105)和支撑板(107)，支撑板(107)固定在检测台(4)的侧面，支撑板(107)的上方固定有u型板(106)，u型板(106)的内部滑动设置有第一螺纹杆(104)，第一螺纹杆(104)上螺纹连接有滑动板(103)，滑动板(103)滑动设置在u型板(106)的内部，滑动电机(105)固定在u型板(106)的侧面，滑动电机(105)的输出轴通过联轴器连接第一螺纹杆(104)，滑动板(103)的上方固定有第一电动推杆(102)，第一电动推杆(102)的端部固定有第一数显百分表(108)，第一数显百分表(108)位于滑动板(103)的下方，滑动板(103)的下方通过连接块固定有气动卡盘(101)，第一数显百分表(108)穿过气动卡盘(101)。

技术总结
本发明提供了一种滚动轴承成品检测装置，属于轴承检测技术领域，用于解决轴承检测效率低的问题。包括检测台和径向检测机构，检测台上开设有移动槽，径向检测机构包括第二螺纹杆和移动电机，第二螺纹杆转动设置在移动槽的内部，第二螺纹杆上螺纹连接有第一移动板和第二移动板，第一移动板的内侧固定有放置板，放置板上固定有第二数显百分表，第二移动板的上方固定有限位架，限位架的上方固定有转动马达，转动马达的输出轴上固定有橡胶辊，检测台上设置有升降机构、放置机构、轴承和夹紧机构，检测台的侧面设置有轴向检测机构，轴向检测机构的下方设置有平板筒；本发明可以快速对轴承的径向间隙和轴向间隙进行检测，从而提高轴承的检测效率。测效率。测效率。


技术研发人员：盛平生 彭丰 沈业茂 汪英志 王玉玲
受保护的技术使用者：六安滚动轴承有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/8