一种纳米微孔绝热材料的自动配料系统的制作方法

1.本发明涉及纳米绝热材料生产设备技术领域，具体涉及一种纳米微孔绝热材料的自动配料系统。


背景技术：

2.随着能源消耗的增加，高效绝热材料的研究与推广已成为节能降耗的方向之一。纳米微孔绝热材料是一种新型的绝热耐火材料，因其内部含有大量纳米级气孔而得名。纳米微孔绝热材料常温下的导热系数低于静止空气中的导热系数，绝热性能优异，在石化、冶金、航空航天等领域具有非常广阔的应用前景。
3.目前行业内的生产系统均未能实现自动称重和输送原料，绝大多数企业仍采用人工投料和人工称重的方式。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种纳米微孔绝热材料的自动配料系统，摒弃了原有的人工投料、人工称重配料等原始简陋的作坊式生产方式，实现纳米微孔绝热材料自动称重与配送，能同时在线生产两种以上型号和规格的纳米绝热材料制品。
5.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：一种纳米微孔绝热材料的自动配料系统，包括第一复检罐、第二复检罐、若干个配料组件以及控制终端，所述控制终端用于一体化控制所述第一复检罐、所述第二复检罐和所述配料组件的启动和关闭，所述配料组件包括沿原料的输送方向依次设置的放料平台、原料仓和输送管道，所述放料平台和所述原料仓之间设置有放料机械手，所述输送管道上设置有负压输送设备，若干个所述配料组件分别连通两个所述复检罐或分别连通其中一个所述复检罐。
6.进一步的，所述配料组件有五个且分为第一配料组件、第二配料组件、第三配料组件、第四配料组件和第五配料组件，所述第一配料组件、所述第二配料组件和所述第五配料组件均连通所述第一复检罐和所述第二复检罐，所述第三配料组件连通所述第一复检罐，所述第四配料组件连通所述第二复检罐。
7.进一步的，五个所述配料组件上的输送管道分为第一输送管道、第二输送管道、第三输送管道、第四输送管道和第五输送管道，其中，所述第一输送管道、所述第二输送管道和所述第五输送管道上均设置有换向阀。
8.进一步的，所述原料仓下端设置有第一计量称重组件，所述第一复检罐/所述第二复检罐内设置有第二计量称重组件。
9.进一步的，所述放料平台上相对的两侧分别设置有导向板，所述放料平台的末端还设置有限位板。
10.进一步的，所述原料仓的进料口上方设置有锯齿形刀片，所述放料机械手用于将放料平台上的袋装原料移送至所述锯齿形刀片上且通过锯齿形刀片割破包装袋。
11.进一步的，所述第一复检罐和/或所述第二复检罐内设置有旋转破拱组件，所述旋转破拱组件包括设置于罐内壁的破拱锥和驱使破拱锥沿罐内壁转动的驱动源。
12.进一步的，所述原料仓的上端还设置有脉冲除尘组件，所述脉冲除尘组件用于将拆包过程中产生的粉尘回收至所述原料仓内。
13.相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的自动配料系统通过放料机械手将袋装原料转移至原料仓内，控制终端控制第一复检罐、第二复检罐和若干个配料组件启闭，配料组件包括沿原料的输送方向依次设置的放料平台、原料仓和输送管道，各原料仓内的原料通过相应的输送管道实现封闭式粉体输送，不同原料分别存储在若干个原料仓内且依据生产计划依次输送到第一复检罐或第二复检罐中，第一复检罐/第二复检罐进行再次确认实现精准配料，做到自动精准称重和复检的自动化智能配料生产，是一种质变的技术跨越，为将来纳米微孔绝热材料的规模化、数字化生产奠定了不可或缺的现代化技术基础；并且第一复检罐和第二复检罐可以同时在线生产两种以上型号或规格的纳米绝热材料制品，大大提升产线的生产效率。
附图说明
14.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1是本发明实施例的自动配料系统的平面示意图；
16.图2是本发明实施例的旋转破拱组件的结构示意图。
17.附图标号说明：第一放料平台101；第一原料仓102；第一输送管道103；第二放料平台201；第二原料仓202；第二输送管道203；第三放料平台301；第三原料仓302；第三输送管道303；第四放料平台401；第四原料仓402；第四输送管道403；第五放料平台501；第五原料仓502；第五输送管道503；第一复检罐601；第二复检罐602；放料机械手700；换向阀701；脉冲除尘组件702；导向板703；限位板704；锯齿形刀片705；破拱锥706。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.参照图1所示的一种纳米微孔绝热材料的自动配料系统，其包括第一复检罐601、第二复检罐602、若干个配料组件和控制终端，其中，该控制终端可以是工厂内常规的自动控制室，其用于操控工厂自动化作业生产，包括设定产线的产品型号和规格，跟进和把控产品自来料、加工生产、检测一系列流程，配料组件包括沿原料的输送方向依次设置的放料平台、原料仓和输送管道，放料平台用于放置袋装的粉末原料，放料平台和原料仓之间还设置有放料机械手700，放料机械手700用于将袋装的粉末原料投料至原料仓内，并且将拆包完成的包装袋放置在收集框内，输送管道上设置有负压输送设备，若干个配料组件分别连通两个复检罐或分别连通其中一个复检罐，第一复检罐601/第二复检罐602分别连通两条生产线或两个混料仓，控制终端确认生产批次后，控制终端控制设定的至少一个原料仓进行投料，该原料仓投放的物料经输送管道输送至第一复检罐601/第二复检罐602进行复检后，
再投入生产，进一步确保配料的精确性。
20.在一些实施例中，配料组件有五个且分为第一配料组件、第二配料组件、第三配料组件、第四配料组件和第五配料组件，第一配料组件、第二配料组件和第五配料组件均连通第一复检罐601和第二复检罐602，第三配料组件连通第一复检罐601，第四配料组件连通第二复检罐602；为方便描述，该相应的配料组件内包含的放料平台分为第一放料平台101、第二放料平台201、第三放料平台301、第四放料平台401和第五放料平台501，原料仓分为第一原料仓102、第二原料仓202、第三原料仓302、第四原料仓402和第五原料仓502，输送管道分为第一输送管道103、第二输送管道203、第三输送管道303、第四输送管道403和第五输送管道503，即第一原料仓102、第二原料仓202、第五原料仓502对应通过第一输送管道103、第二输送管道203、第五输送管道503与两个复检罐连通，第三原料仓302通过第三输送管道303连通第一复检罐601，第四原料仓402通过第四输送管道403连通第二复检罐602，具体的，第一输送管、第二输送管和第五输送管上均设置有换向阀701，可以根据需要控制第一输送管、第二输送管和第五输送管与第一复检罐601或第二复检罐602连通；在实际生产中，第一原料仓102、第二原料仓202和第五原料仓502存储不同类别的通用原料，第三原料仓302和第四原料仓402用于存储生产特定产品的特定原料，在生产时可以根据实际需要选用第一复检罐601或第二复检罐602进行投料，如某批次产品所需原料存储于第一原料仓102、第二原料仓202、第三原料仓302和第五原料仓502内，则设定第一复检罐601工作，第一原料仓102、第二原料仓202、第三原料仓302和第五原料仓502依次向第一复检罐601输送原料，第一复检罐601依次进行复检后进行投料操作。
21.在一些实施例中，第一原料仓102、第二原料仓202、第三原料仓302、第四原料仓402和第五原料仓502的下端均设置有第一计量称重组件，第一复检罐601/第二复检罐602内设置有第二计量称重组件，原料仓往第一复检罐601/第二复检罐602进行投料时，先通过第一计量称重组件进行第一次称重，第一复检罐601/第二复检罐602进行第二次称重，具有物料配比灵活，计量称重精度高的优点，并且操作员在控制终端即可实现物料配料操作，自动化程度高，设备作业稳定，第一复检罐601和第二复检罐602可以同时进行投料工作或分时投料，例如，第一复检罐601和第二复检罐602需要同时进行生产时，第一复检罐601可以第一原料仓102、第二原料仓202、第三原料仓302和第五原料仓502的顺序依次投料，而第二复检罐602可以第五原料仓502、第四原料仓402、第二原料仓202和第一原料仓102的顺序依次投料，两者可以做到互不干扰，极大地提升投料的效率。
22.在一些实施例中，放料平台上相对的两侧分别设置有导向板703，放料平台的末端还设置有限位板704，袋装原料堆叠存放在放料平台时，通过叉车将若干个堆叠的袋装原料自放料平台的前端置入。
23.在一些实施例中，原料仓的进料口上方设置有锯齿形刀片705，放料机械手700用于将放料平台上的袋装原料移送至锯齿形刀片705上且通过锯齿形刀片705割破包装袋，具体的，该锯齿形刀片705沿竖向朝上固定安装在原料仓的进料口处，放料机械手700抓取并移送袋装原料磕碰锯齿形刀片705，包装袋被割破后粉末原料即可投入到原料仓中，当然的袋装原料自上而下磕碰锯齿形刀片705或者是自上而下触碰到锯齿形刀片705后再沿锯齿形刀片705的轴线方向平移以在包装袋上划开大的投料口。
24.在一些实施例中，参照图2所示，第一复检罐601/第二复检罐602内还设置有旋转
破拱组件，该旋转破拱组件包括破拱锥706和驱动源，破拱锥706有若干个且均布于罐内壁，驱动源可以通过齿轮啮合传动驱使破拱锥706沿罐内壁转动，进而可以避免粉末原料粘附或堵塞在复检罐内。
25.在一些实施例中，原料仓的上端还设置有脉冲除尘组件702，脉冲除尘组件702用于将拆包过程中产生的粉尘回收至原料仓内，具体的，该脉冲除尘组件702的吸入端设置于原料仓的上方，排出端连通于原料仓内，能够有效回收粉尘并且将粉尘收集后返回至原料仓内。
26.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种纳米微孔绝热材料的自动配料系统，其特征在于，包括第一复检罐、第二复检罐、若干个配料组件以及控制终端，所述控制终端用于一体化控制所述第一复检罐、所述第二复检罐和所述配料组件的启动和关闭，所述配料组件包括沿原料的输送方向依次设置的放料平台、原料仓和输送管道，所述放料平台和所述原料仓之间设置有放料机械手，所述输送管道上设置有负压输送设备，若干个所述配料组件分别连通两个所述复检罐或分别连通其中一个所述复检罐。2.根据权利要求1所述的一种纳米微孔绝热材料的自动配料系统，其特征在于，所述配料组件有五个且分为第一配料组件、第二配料组件、第三配料组件、第四配料组件和第五配料组件，所述第一配料组件、所述第二配料组件和所述第五配料组件均连通所述第一复检罐和所述第二复检罐，所述第三配料组件连通所述第一复检罐，所述第四配料组件连通所述第二复检罐。3.根据权利要求2所述的一种纳米微孔绝热材料的自动配料系统，其特征在于，五个所述配料组件上的输送管道分为第一输送管道、第二输送管道、第三输送管道、第四输送管道和第五输送管道，其中，所述第一输送管道、所述第二输送管道和所述第五输送管道上均设置有换向阀。4.根据权利要求1所述的一种纳米微孔绝热材料的自动配料系统，其特征在于，所述原料仓下端设置有第一计量称重组件，所述第一复检罐/所述第二复检罐内设置有第二计量称重组件。5.根据权利要求1所述的一种纳米微孔绝热材料的自动配料系统，其特征在于，所述放料平台上相对的两侧分别设置有导向板，所述放料平台的末端还设置有限位板。6.根据权利要求1所述的一种纳米微孔绝热材料的自动配料系统，其特征在于，所述原料仓的进料口上方设置有锯齿形刀片，所述放料机械手用于将放料平台上的袋装原料移送至所述锯齿形刀片上且通过锯齿形刀片割破包装袋。7.根据权利要求1所述的一种纳米微孔绝热材料的自动配料系统，其特征在于，所述第一复检罐和/或所述第二复检罐内设置有旋转破拱组件，所述旋转破拱组件包括设置于罐内壁的破拱锥和驱使破拱锥沿罐内壁转动的驱动源。8.根据权利要求1所述的一种纳米微孔绝热材料的自动配料系统，其特征在于，所述原料仓的上端还设置有脉冲除尘组件，所述脉冲除尘组件用于将拆包过程中产生的粉尘回收至所述原料仓内。

技术总结
本发明涉及纳米绝热材料生产设备技术领域，具体涉及一种纳米微孔绝热材料的自动配料系统，本发明的自动配料系统通过放料机械手将袋装原料转移至原料仓内，控制终端控制第一复检罐、第二复检罐和若干个配料组件启闭，配料组件包括沿原料的输送方向依次设置的放料平台、原料仓和输送管道，各原料仓内的原料通过相应的输送管道实现封闭式粉体输送，不同原料分别存储在若干个原料仓内且依据生产计划依次输送到第一复检罐或第二复检罐中，第一复检罐/第二复检罐进行再次确认实现精准配料，做到自动精准称重和复检的自动化智能配料生产，是一种质变的技术跨越，为将来纳米微孔绝热材料的规模化、数字化生产奠定了不可或缺的现代化技术基础。化技术基础。化技术基础。


技术研发人员：舒力 刘文亮
受保护的技术使用者：珠海大盛安纳节能材料有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/8