耐火砖生产辅助设备的制作方法

1.本发明涉及耐火砖生产领域，尤其涉及一种耐火砖生产辅助设备。


背景技术：

2.耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
3.现有技术中，在生产圆筒形耐火砖时，需要人工将耐火粉料倒入到压砖机的环形装料槽中，接着再将一个铁环放入环形装料槽中，然后压砖机运行将耐火粉料压制成耐火砖，接着耐火砖和铁环上升至压制台上，再由人工将铁环取下，将耐火砖搬走；人工装填耐火粉料时，许多耐火粉料被倒在了压制台上，需要用手将压制台上的耐火粉料推入到环形装料槽中，即使如此压制台上仍有许多耐火粉料残留，导致制得耐火砖质量参差不齐并且造成材料浪费，然后还需要在装填好的耐火粉料上表面撒上一层细粉，在整个生产过程中，人工需要反复在压砖机下放置铁环和搬运耐火砖，容易发生安全事故，并且生产效率低下。


技术实现要素：

4.为了克服人工装填耐火粉料时，许多耐火粉料被倒在了压制台上，需要用手将压制台上的耐火粉料推入到环形装料槽中，即使如此压制台上仍有许多耐火粉料残留，导致制得耐火砖质量参差不齐并且造成材料浪费的缺点，本发明提供一种耐火砖生产辅助设备。
5.本发明的技术方案是：一种耐火砖生产辅助设备，包括有底架、第一固定板、压砖机、填料组件和取砖组件；底架上侧前部和上侧后部各连接有一个第一固定板；底架的右方设置有压砖机；两个第一固定板上安装有用于装填耐火粉料的填料组件；压砖机的右方设置有用于取出耐火砖的取砖组件。
6.作为本发明的优选技术方案，填料组件包括有第一电动导轨、第一电动滑块、t字形板、龙门架、第一电动推杆、压板、弹性伸缩杆、第二固定板、锥形装料斗、第一下料管、电动阀、第一固定环、第一小型电机、第一传动杆、第一平齿轮、第一齿环、装料桶、圆锥块、第二下料管、圆盘、第三固定板、第二电动推杆、第四固定板、第二固定环、圆柱、支撑架、触碰传感器、l形板和第四电动推杆；两个第一固定板相向侧各固接有一个第一电动导轨；两个第一电动导轨上各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块相向侧各固接有一个l形板；两个l形板上侧各固接有一个第四电动推杆；两个第四电动推杆伸缩端之间固接有t字形板；两个第一固定板上侧中部各固接有一个龙门架；两个龙门架上侧各固接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩端各固接有一个压板；两个第一固定板上侧中部各固接有一个弹性伸缩杆；两个第一固定板上侧中部各固接有一个支撑架；前部的支撑架位于前部弹性伸缩杆的后方；后部的支撑架位于后部弹性伸缩杆的前方；两个支撑架上侧各固接有一个触碰传感器；两个弹性伸缩杆伸缩端各固接有一个第二固定板；两个第二固定板下侧中部各固接有一个圆柱；圆柱位于触碰传感器正上方；两个第二固定板之间固接有锥
形装料斗；锥形装料斗下侧固接有第一下料管；第一下料管中部安装有电动阀；t字形板右侧固接有第一固定环；第一固定环中转动连接有装料桶；装料桶内底面固接有圆锥块；第一固定环外表面前侧和外表面后侧各焊接有一个第三固定板；两个第三固定板上侧各固接有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩端各固接有一个第四固定板；两个第四固定板之间固接有第二固定环；第二固定环与圆盘转动连接；圆盘底面环形一周等距固接有多个第二下料管；多个第二下料管均与装料桶滑动连接。
7.作为本发明的优选技术方案，第二下料管下侧壁环形等距开有四个用于下料的贯穿矩形槽。
8.作为本发明的优选技术方案，取砖组件包括有安装架、固定架、第一安装板、主电机、第一传动板、第二传动杆、第一限位滑块、固定杆、第二传动板、第二限位滑块、第三传动杆、第一连接板、第一电动夹、第一限位板、第二限位板和第一滑杆；压砖机的右方设置有安装架；安装架前侧下部固接有固定架；固定架前侧上部固接有第一安装板；第一安装板前侧安装有主电机；主电机输出轴后侧固接有第一传动板；第一传动板右侧传动连接有第二传动杆；第二传动杆外表面后侧固接有第一限位滑块；固定架下侧固接有固定杆；固定杆外表面中部转动连接有第二传动板；固定杆后部与安装架固接；第一限位滑块与第二传动板传动连接；第二传动板上侧滑动连接有第二限位滑块；第二限位滑块中转动连接有第三传动杆；第三传动杆后侧固接有第一连接板；第一连接板右侧固接有第一电动夹；安装架上侧前部固接有第一限位板和第二限位板，第二限位板位于第一限位板的后方；第一限位板后侧下部通过连接块与第二限位板固接；第三传动杆与第一限位板滑动连接；第一连接板左侧固接有第一滑杆；第一滑杆与第二限位板滑动连接。
9.作为本发明的优选技术方案，第二传动板上开有便于第二限位滑块和第一限位滑块滑动的贯穿槽。
10.作为本发明的优选技术方案，第一限位板上开有用于对第三传动杆进行限位的一字形且中部为v字形的贯穿槽。
11.作为本发明的优选技术方案，第二限位板上开有用于对第一滑杆进行限位的一字形贯穿槽。
12.作为本发明的优选技术方案，第一电动夹的两个弧形夹板内环面设置有防止夹伤耐火砖的弧形软胶块。
13.作为本发明的优选技术方案，还包括有铁环放置组件，压砖机前侧中部安装有铁环放置组件，铁环放置组件包括有第二安装板、第二电动导轨、第二电动滑块、第三电动推杆、第二连接板和第二电动夹；压砖机前侧中部螺栓连接有第二安装板；第二安装板下侧固接有第二电动导轨；第二电动导轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块下侧固接有第三电动推杆；第三电动推杆伸缩端固接有第二连接板；第二连接板后侧固接有第二电动夹。
14.作为本发明的优选技术方案，还包括有撒粉组件，压砖机后侧中部安装有撒粉组件，撒粉组件包括有第五固定板、电动滑轨、第三电动滑块、第六固定板、第五电动推杆、第七固定板、第三安装板、第二小型电机、第二平齿轮、第三固定环、装料筒、l形杆、第一楔形块、复位弹簧、第二楔形块、第二滑杆、第八固定板、挡料板、弧形刮板和第二齿环；压砖机后侧中部固接有两个第五固定板；两个第五固定板相向侧各固接有一个电动滑轨；两个电动
滑轨上各滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块相向侧各固接有一个第六固定板；两个第六固定板下侧各固接有一个第五电动推杆；两个第五电动推杆伸缩端各固接有一个第七固定板；两个第七固定板前端固接有第三固定环；两个第七固定板上侧前部之间固接有第三安装板；第三安装板下侧安装有第二小型电机，第二小型电机输出轴穿过第三安装板；第二小型电机输出轴固接有第二平齿轮；第三固定环中转动连接有装料筒；装料筒外环面上部固接有第二齿环；第二齿环与第二平齿轮互相啮合；第三固定环外环面环形一周等距固接有多个l形杆；每个l形杆下侧均固接有一个第一楔形块；装料筒外环面下部环形一周等距滑动连接有多个第二滑杆；每个第二滑杆外表面均套设有一个复位弹簧；每个第二滑杆一端固接有第八固定板，另一端固接有第二楔形块；每个复位弹簧一端与装料筒固接，另一端与第二楔形块固接；每个第八固定板下侧均固接有一个挡料板，挡料板与装料筒滑动连接；装料筒底面环形一周固接有多个弧形刮板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时实现了通过对耐火粉料定量下料，使第二下料管伸入到环形装料槽中进行下料，避免下料过程中耐火粉料掉落在压制台上造成材料浪费，保证每次耐火粉料用量一致，从而保证制得耐火砖的质量，在整个生产过程中，无需人工在压砖机下进行工作，自动撒细粉同时将粉料上表面抹平，提升压制效果，自动放置铁环和搬运耐火砖，提升效率同时避免发生安全事故。
附图说明
16.图1为本发明的耐火砖生产辅助设备的第一种立体结构示意图；图2为本发明的耐火砖生产辅助设备的第二种立体结构示意图；图3为本发明的耐火砖生产辅助设备的第一局部立体结构示意图；图4为本发明的耐火砖生产辅助设备的填料组件立体结构示意图；图5为本发明的耐火砖生产辅助设备的填料组件局部立体结构示意图；图6为本发明的耐火砖生产辅助设备的取砖组件立体结构示意图；图7为本发明的耐火砖生产辅助设备的取砖组件局部立体结构示意图；图8为本发明的耐火砖生产辅助设备的铁环放置组件立体结构示意图；图9为本发明的耐火砖生产辅助设备的撒粉组件立体结构示意图；图10为本发明的耐火砖生产辅助设备的撒粉组件第一局部立体结构示意图；图11为本发明的耐火砖生产辅助设备的撒粉组件第二局部立体结构示意图。
17.附图标记中：1-底架，2-第一固定板，3-压砖机，101-第一电动导轨，102-第一电动滑块，103-t字形板，104-龙门架，105-第一电动推杆，106-压板，107-弹性伸缩杆，108-第二固定板，109-锥形装料斗，110-第一下料管，111-电动阀，112-第一固定环，113-第一小型电机，114-第一传动杆，115-第一平齿轮，116-第一齿环，117-装料桶，118-圆锥块，119-第二下料管，120-圆盘，121-第三固定板，122-第二电动推杆，123-第四固定板，124-第二固定环，125-圆柱，126-支撑架，127-触碰传感器，128-l形板，129-第四电动推杆，201-安装架，202-固定架，203-第一安装板，204-主电机，205-第一传动板，206-第二传动杆，207-第一限位滑块，208-固定杆，209-第二传动板，210-第二限位滑块，211-第三传动杆，212-第一连接板，213-第一电动夹，214-第一限位板，215-第二限位板，216-第一滑杆，301-第二安装板，302-第二电动导轨，303-第二电动滑块，304-第三电动推杆，305-第二连接板，306-第二电
动夹，401-第五固定板，402-电动滑轨，403-第三电动滑块，404-第六固定板，405-第五电动推杆，406-第七固定板，407-第三安装板，408-第二小型电机，409-第二平齿轮，410-第三固定环，411-装料筒，412-l形杆，413-第一楔形块，414-复位弹簧，415-第二楔形块，416-第二滑杆，417-第八固定板，418-挡料板，419-弧形刮板，420-第二齿环。
具体实施方式
18.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
19.实施例1一种耐火砖生产辅助设备，如图1-7所示，包括有底架1、第一固定板2、压砖机3、填料组件和取砖组件；底架1上侧前部和上侧后部各连接有一个第一固定板2；底架1的右方设置有压砖机3；两个第一固定板2上安装有填料组件；压砖机3的右方设置有取砖组件。
20.其中，填料组件包括有第一电动导轨101、第一电动滑块102、t字形板103、龙门架104、第一电动推杆105、压板106、弹性伸缩杆107、第二固定板108、锥形装料斗109、第一下料管110、电动阀111、第一固定环112、第一小型电机113、第一传动杆114、第一平齿轮115、第一齿环116、装料桶117、圆锥块118、第二下料管119、圆盘120、第三固定板121、第二电动推杆122、第四固定板123、第二固定环124、圆柱125、支撑架126、触碰传感器127、l形板128和第四电动推杆129；两个第一固定板2相向侧各固接有一个第一电动导轨101；两个第一电动导轨101上各滑动连接有一个第一电动滑块102；两个第一电动滑块102相向侧各固接有一个l形板128；两个l形板128上侧各固接有一个第四电动推杆129；两个第四电动推杆129伸缩端之间固接有t字形板103；两个第一固定板2上侧中部各固接有一个龙门架104；两个龙门架104上侧各固接有一个第一电动推杆105；两个第一电动推杆105伸缩端各固接有一个压板106；两个第一固定板2上侧中部各固接有一个弹性伸缩杆107；两个第一固定板2上侧中部各固接有一个支撑架126；前部的支撑架126位于前部弹性伸缩杆107的后方；后部的支撑架126位于后部弹性伸缩杆107的前方；两个支撑架126上侧各固接有一个触碰传感器127；两个弹性伸缩杆107伸缩端各固接有一个第二固定板108；两个第二固定板108下侧中部各固接有一个圆柱125；圆柱125位于触碰传感器127正上方；两个第二固定板108之间固接有锥形装料斗109；锥形装料斗109下侧固接有第一下料管110；第一下料管110中部安装有电动阀111；t字形板103右侧固接有第一固定环112；第一固定环112中转动连接有装料桶117；装料桶117内底面固接有圆锥块118；第一固定环112外表面前侧和外表面后侧各焊接有一个第三固定板121；两个第三固定板121上侧各固接有一个第二电动推杆122；两个第二电动推杆122伸缩端各固接有一个第四固定板123；两个第四固定板123之间固接有第二固定环124；第二固定环124与圆盘120转动连接；圆盘120底面环形一周等距固接有多个第二下料管119；多个第二下料管119均与装料桶117滑动连接。
21.其中，第二下料管119下侧壁环形等距开有四个用于下料的贯穿矩形槽。
22.其中，取砖组件包括有安装架201、固定架202、第一安装板203、主电机204、第一传动板205、第二传动杆206、第一限位滑块207、固定杆208、第二传动板209、第二限位滑块210、第三传动杆211、第一连接板212、第一电动夹213、第一限位板214、第二限位板215和第一滑杆216；压砖机3的右方设置有安装架201；安装架201前侧下部固接有固定架202；固定架202前侧上部固接有第一安装板203；第一安装板203前侧安装有主电机204；主电机204输
出轴后侧固接有第一传动板205；第一传动板205右侧传动连接有第二传动杆206；第二传动杆206外表面后侧固接有第一限位滑块207；固定架202下侧固接有固定杆208；固定杆208外表面中部转动连接有第二传动板209；固定杆208后部与安装架201固接；第一限位滑块207与第二传动板209传动连接；第二传动板209上侧滑动连接有第二限位滑块210；第二限位滑块210中转动连接有第三传动杆211；第三传动杆211后侧固接有第一连接板212；第一连接板212右侧固接有第一电动夹213；安装架201上侧前部固接有第一限位板214和第二限位板215，第二限位板215位于第一限位板214的后方；第一限位板214后侧下部通过连接块与第二限位板215固接；第三传动杆211与第一限位板214滑动连接；第一连接板212左侧固接有第一滑杆216；第一滑杆216与第二限位板215滑动连接。
23.其中，第二传动板209上开有便于第二限位滑块210和第一限位滑块207滑动的贯穿槽。
24.其中，第一限位板214上开有用于对第三传动杆211进行限位的一字形且中部为v字形的贯穿槽。
25.其中，第二限位板215上开有用于对第一滑杆216进行限位的一字形贯穿槽。
26.其中，第一电动夹213的两个弧形夹板内环面设置有防止夹伤耐火砖的弧形软胶块。
27.工作原理：工作时，通过下料机往锥形装料斗109中下料，随着锥形装料斗109中耐火粉料增加，使两个第二固定板108挤压两个弹性伸缩杆107，进而使两个弹性伸缩杆107被压缩，同时两个第二固定板108带动两个圆柱125向下移动，当两个圆柱125触发两个触碰传感器127时，即锥形装料斗109中耐火粉料达到预设量，此时下料机停止向锥形装料斗109中下料，与此同时，第一下料管110下侧处于插入在圆盘120圆孔中的状态，同时两个第一电动推杆105伸长推动两个压板106向下移动，使压板106底面与第二固定板108上表面互相接触，防止第一下料管110下料过程中由于弹性伸缩杆107弹力释放带动锥形装料斗109上升，然后电动阀111打开，使锥形装料斗109中的耐火粉料通过第一下料管110全部进入到装料桶117中，圆锥块118防止耐火粉料堆积在装料桶117内底面中部，然后两个第一电动推杆105伸缩复位，此时两个弹性伸缩杆107弹力释放带动锥形装料斗109上升复位，接着两个第一电动滑块102同时在两个第一电动导轨101上向右侧滑动，进而使两个l形板128带动与其所关联的零件向右侧移动，从而使装料桶117带动耐火粉料移动至压砖机3环形装料槽上方，接着两个第四电动推杆129同时伸长推动t字形板103及其所关联的零件向下移动，进而使装料桶117带动多个第二下料管119向下移动，进而使多个第二下料管119插入到压砖机3压砖机3环形装料槽中，然后两个第二电动推杆122伸长推动两个第四固定板123带动与其所关联的零件向上移动，进而使第四固定板123带动多个第二下料管119在装料桶117中向上滑动，从而使第二下料管119下部的矩形槽进入到装料桶117中，进而装料桶117中的耐火粉料通过第二下料管119下部的矩形槽掉落到压砖机3压砖机3环形装料槽中，同时第一小型电机113启动，第一小型电机113输出轴带动第一传动杆114传动第一平齿轮115转动；第一平齿轮115带动第一齿环116传动装料桶117转动，进而装料桶117带动多个第二下料管119做圆周运动，从而使第二下料管119中掉落出去的耐火粉料均匀堆积在环形装料槽中，下料完成后，第一小型电机113关闭，两个第四电动推杆129伸缩复位，使装料桶117带动多个第二下料管119上升复位，然后两个第一电动滑块102反向滑动复位，进而使两个l形板
128带动与其所关联的零件反向移动复位，然后人工将压砖用的铁环放入到压砖机3压砖机3环形装料槽中，接着压砖机3启动，将环形装料槽中的耐火粉料压制成耐火砖，然后将耐火砖和铁环升至压制台上，接着人工将铁环拿走，然后主电机204启动，以从前向后看为基准，主电机204输出轴逆时针转动，带动第一传动板205做圆周运动，进而第一传动板205使第二传动杆206带动第一限位滑块207在第二传动板209中向上滑动，使第二传动板209以固定杆208为轴摆动，同时第二传动板209使第二限位滑块210带动第三传动杆211在第一限位板214中滑动，与此同时，第二限位滑块210在第二传动板209中向下滑动，进而第三传动杆211使第一连接板212带动第一滑杆216在第二限位板215中滑动，当第一滑杆216滑动至第二限位板215中限位滑槽的v字形部分时，第一滑杆216被v字形部分挡住，进而使第一连接板212以第一滑杆216为轴转动，同时第一连接板212带动第三传动杆211在第二限位滑块210中转动，进而使第一连接板212带动与其所关联的零件翻转一百八十度，从而使第一电动夹213朝向左侧，接着第一电动夹213张开，随着第三传动杆211在第一限位板214中继续滑动，使第一电动夹213移动至耐火砖所在位置，接着第一电动夹213闭合夹住耐火砖，主电机204输出轴带动第一传动板205做圆周运动同时使第二传动板209以固定杆208为轴往复摆动，进而当第二传动板209反向摆动复位时，使第一连接板212带动与其所关联的零件复位，从而使第一电动夹213夹住耐火砖翻转一百八十度复位，进而将耐火砖从压砖机3中取出，然后第一电动夹213松开耐火砖将其放在外设的输送机上即可，从而无需人工取出和搬运耐火砖。
28.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图8所示，还包括有铁环放置组件，压砖机3前侧中部安装有铁环放置组件，铁环放置组件包括有第二安装板301、第二电动导轨302、第二电动滑块303、第三电动推杆304、第二连接板305和第二电动夹306；压砖机3前侧中部螺栓连接有第二安装板301；第二安装板301下侧固接有第二电动导轨302；第二电动导轨302上滑动连接有第二电动滑块303；第二电动滑块303下侧固接有第三电动推杆304；第三电动推杆304伸缩端固接有第二连接板305；第二连接板305后侧固接有第二电动夹306。
29.其中，第二电动夹306两个环形夹板内环面设置有多个用于防滑的凸条。
30.工作原理：在耐火砖和铁环升至压制台上后，此时铁环外环面上侧与第二电动夹306的环形夹板相对应，接着第二电动滑块303在第二电动导轨302上向后侧方向滑动，进而使第三电动推杆304带动与其关联的零件向后侧方向移动，使第二电动夹306穿过第二电动滑块303前侧的矩形槽，接着第二电动夹306张开，在第二电动夹306移动至铁环所在位置后，第二电动夹306闭合将铁环夹紧，然后第二电动滑块303反向滑动复位，进而将铁环取走；在下一次需要将铁环放到环形装料槽中时，第二电动滑块303再向后侧方向滑动，使第二电动夹306夹住铁环移动至环形装料槽上方，接着第三电动推杆304伸长推动第二连接板305向下移动，进而使第二电动夹306夹住铁环向下移动，使铁环进入到环形装料槽中，接着第二电动夹306松开铁环，进而将铁环放在环形装料槽中，以便压砖机3工作。
31.实施例3在实施例2的基础上，如图1和图9-11所示，还包括有撒粉组件，压砖机3后侧中部安装有撒粉组件，撒粉组件包括有第五固定板401、电动滑轨402、第三电动滑块403、第六固定板404、第五电动推杆405、第七固定板406、第三安装板407、第二小型电机408、第二平齿
轮409、第三固定环410、装料筒411、l形杆412、第一楔形块413、复位弹簧414、第二楔形块415、第二滑杆416、第八固定板417、挡料板418、弧形刮板419和第二齿环420；压砖机3后侧中部固接有两个第五固定板401；两个第五固定板401相向侧各固接有一个电动滑轨402；两个电动滑轨402上各滑动连接有一个第三电动滑块403；两个第三电动滑块403相向侧各固接有一个第六固定板404；两个第六固定板404下侧各固接有一个第五电动推杆405；两个第五电动推杆405伸缩端各固接有一个第七固定板406；两个第七固定板406前端固接有第三固定环410；两个第七固定板406上侧前部之间固接有第三安装板407；第三安装板407下侧安装有第二小型电机408，第二小型电机408输出轴穿过第三安装板407；第二小型电机408输出轴固接有第二平齿轮409；第三固定环410中转动连接有装料筒411；装料筒411外环面上部固接有第二齿环420；第二齿环420与第二平齿轮409互相啮合；第三固定环410外环面环形一周等距固接有多个l形杆412；每个l形杆412下侧均固接有一个第一楔形块413；装料筒411外环面下部环形一周等距滑动连接有多个第二滑杆416；每个第二滑杆416外表面均套设有一个复位弹簧414；每个第二滑杆416一端固接有第八固定板417，另一端固接有第二楔形块415；每个复位弹簧414一端与装料筒411固接，另一端与第二楔形块415固接；每个第八固定板417下侧均固接有一个挡料板418，挡料板418与装料筒411滑动连接；装料筒411底面环形一周固接有多个弧形刮板419。
32.其中，装料筒411底面开有多个用于下料的圆孔。
33.工作原理：本实施例代替人工撒粉，在多个第二下料管119下料完成复位后，两个第三电动滑块403同时在两个电动滑轨402上向前侧方向滑动，进而使两个第六固定板404带动与其相关联的零件向前侧方向移动，从而使装料筒411移动至环形装料槽正上方，接着两个第五电动推杆405同时伸长，推动两个第七固定板406带动与其相关联的零件向下移动，进而使装料筒411下部进入到环形装料槽中，然后第二小型电机408启动，以从上往下看为基准，第二小型电机408输出轴逆时针转动，第二小型电机408输出轴带动第二平齿轮409传动第二齿环420转动，进而第二齿环420带动装料筒411在第三固定环410中转动，同时装料筒411使第二滑杆416带动第二楔形块415做圆周运动，进而使第二楔形块415受到第一楔形块413挤压，使复位弹簧414被压缩，进而使第二滑杆416在装料筒411中滑动，使第八固定板417带动挡料板418在装料筒411内底面上滑动，当第二楔形块415未被第一楔形块413挤压时，复位弹簧414由于弹力释放带动第二滑杆416复位，使挡料板418反向滑动复位，从而使挡料板418往复滑动，使装料筒411底面的下料孔往复打开，使装料筒411中的细粉通过下料孔掉出，进而向环形装料槽中均匀撒下细粉，同时装料筒411带动底面的多个弧形刮板419做圆周运动，将环形装料槽中粉料上表面抹平，以便提升耐火砖压制效果，然后在第二楔形块415运动至初始状态时，第二小型电机408关闭，两个第五电动推杆405收缩复位，接着两个第三电动滑块403反向滑动复位，进而使装料筒411复位，以便进行后续处理。
34.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种耐火砖生产辅助设备，包括有底架（1）、第一固定板（2）和压砖机（3）；底架（1）上侧前部和上侧后部各连接有一个第一固定板（2）；底架（1）的右方设置有压砖机（3）；其特征在于：还包括有填料组件和取砖组件；两个第一固定板（2）上安装有用于装填耐火粉料的填料组件；压砖机（3）的右方设置有用于取出耐火砖的取砖组件。2.如权利要求1所述的一种耐火砖生产辅助设备，其特征在于：填料组件包括有第一电动导轨（101）、第一电动滑块（102）、t字形板（103）、龙门架（104）、第一电动推杆（105）、压板（106）、弹性伸缩杆（107）、第二固定板（108）、锥形装料斗（109）、第一下料管（110）、电动阀（111）、第一固定环（112）、第一小型电机（113）、第一传动杆（114）、第一平齿轮（115）、第一齿环（116）、装料桶（117）、圆锥块（118）、第二下料管（119）、圆盘（120）、第三固定板（121）、第二电动推杆（122）、第四固定板（123）、第二固定环（124）、圆柱（125）、支撑架（126）、触碰传感器（127）、l形板（128）和第四电动推杆（129）；两个第一固定板（2）相向侧各固接有一个第一电动导轨（101）；两个第一电动导轨（101）上各滑动连接有一个第一电动滑块（102）；两个第一电动滑块（102）相向侧各固接有一个l形板（128）；两个l形板（128）上侧各固接有一个第四电动推杆（129）；两个第四电动推杆（129）伸缩端之间固接有t字形板（103）；两个第一固定板（2）上侧中部各固接有一个龙门架（104）；两个龙门架（104）上侧各固接有一个第一电动推杆（105）；两个第一电动推杆（105）伸缩端各固接有一个压板（106）；两个第一固定板（2）上侧中部各固接有一个弹性伸缩杆（107）；两个第一固定板（2）上侧中部各固接有一个支撑架（126）；前部的支撑架（126）位于前部弹性伸缩杆（107）的后方；后部的支撑架（126）位于后部弹性伸缩杆（107）的前方；两个支撑架（126）上侧各固接有一个触碰传感器（127）；两个弹性伸缩杆（107）伸缩端各固接有一个第二固定板（108）；两个第二固定板（108）下侧中部各固接有一个圆柱（125）；圆柱（125）位于触碰传感器（127）正上方；两个第二固定板（108）之间固接有锥形装料斗（109）；锥形装料斗（109）下侧固接有第一下料管（110）；第一下料管（110）中部安装有电动阀（111）；t字形板（103）右侧固接有第一固定环（112）；第一固定环（112）中转动连接有装料桶（117）；装料桶（117）内底面固接有圆锥块（118）；第一固定环（112）外表面前侧和外表面后侧各焊接有一个第三固定板（121）；两个第三固定板（121）上侧各固接有一个第二电动推杆（122）；两个第二电动推杆（122）伸缩端各固接有一个第四固定板（123）；两个第四固定板（123）之间固接有第二固定环（124）；第二固定环（124）与圆盘（120）转动连接；圆盘（120）底面环形一周等距固接有多个第二下料管（119）；多个第二下料管（119）均与装料桶（117）滑动连接。3.如权利要求2所述的一种耐火砖生产辅助设备，其特征在于：第二下料管（119）下侧壁环形等距开有四个用于下料的贯穿矩形槽。4.如权利要求3所述的一种耐火砖生产辅助设备，其特征在于：取砖组件包括有安装架（201）、固定架（202）、第一安装板（203）、主电机（204）、第一传动板（205）、第二传动杆（206）、第一限位滑块（207）、固定杆（208）、第二传动板（209）、第二限位滑块（210）、第三传动杆（211）、第一连接板（212）、第一电动夹（213）、第一限位板（214）、第二限位板（215）和第一滑杆（216）；压砖机（3）的右方设置有安装架（201）；安装架（201）前侧下部固接有固定架（202）；固定架（202）前侧上部固接有第一安装板（203）；第一安装板（203）前侧安装有主电机（204）；主电机（204）输出轴后侧固接有第一传动板（205）；第一传动板（205）右侧传动连接有第二传动杆（206）；第二传动杆（206）外表面后侧固接有第一限位滑块（207）；固定架
（202）下侧固接有固定杆（208）；固定杆（208）外表面中部转动连接有第二传动板（209）；固定杆（208）后部与安装架（201）固接；第一限位滑块（207）与第二传动板（209）传动连接；第二传动板（209）上侧滑动连接有第二限位滑块（210）；第二限位滑块（210）中转动连接有第三传动杆（211）；第三传动杆（211）后侧固接有第一连接板（212）；第一连接板（212）右侧固接有第一电动夹（213）；安装架（201）上侧前部固接有第一限位板（214）和第二限位板（215），第二限位板（215）位于第一限位板（214）的后方；第一限位板（214）后侧下部通过连接块与第二限位板（215）固接；第三传动杆（211）与第一限位板（214）滑动连接；第一连接板（212）左侧固接有第一滑杆（216）；第一滑杆（216）与第二限位板（215）滑动连接。5.如权利要求4所述的一种耐火砖生产辅助设备，其特征在于：第二传动板（209）上开有便于第二限位滑块（210）和第一限位滑块（207）滑动的贯穿槽。6.如权利要求4所述的一种耐火砖生产辅助设备，其特征在于：第一限位板（214）上开有用于对第三传动杆（211）进行限位的一字形且中部为v字形的贯穿槽。7.如权利要求4所述的一种耐火砖生产辅助设备，其特征在于：第二限位板（215）上开有用于对第一滑杆（216）进行限位的一字形贯穿槽。8.如权利要求4所述的一种耐火砖生产辅助设备，其特征在于：第一电动夹（213）的两个弧形夹板内环面设置有防止夹伤耐火砖的弧形软胶块。9.如权利要求8所述的一种耐火砖生产辅助设备，其特征在于：还包括有铁环放置组件，压砖机（3）前侧中部安装有铁环放置组件，铁环放置组件包括有第二安装板（301）、第二电动导轨（302）、第二电动滑块（303）、第三电动推杆（304）、第二连接板（305）和第二电动夹（306）；压砖机（3）前侧中部螺栓连接有第二安装板（301）；第二安装板（301）下侧固接有第二电动导轨（302）；第二电动导轨（302）上滑动连接有第二电动滑块（303）；第二电动滑块（303）下侧固接有第三电动推杆（304）；第三电动推杆（304）伸缩端固接有第二连接板（305）；第二连接板（305）后侧固接有第二电动夹（306）。10.如权利要求9所述的一种耐火砖生产辅助设备，其特征在于：还包括有撒粉组件，压砖机（3）后侧中部安装有撒粉组件，撒粉组件包括有第五固定板（401）、电动滑轨（402）、第三电动滑块（403）、第六固定板（404）、第五电动推杆（405）、第七固定板（406）、第三安装板（407）、第二小型电机（408）、第二平齿轮（409）、第三固定环（410）、装料筒（411）、l形杆（412）、第一楔形块（413）、复位弹簧（414）、第二楔形块（415）、第二滑杆（416）、第八固定板（417）、挡料板（418）、弧形刮板（419）和第二齿环（420）；压砖机（3）后侧中部固接有两个第五固定板（401）；两个第五固定板（401）相向侧各固接有一个电动滑轨（402）；两个电动滑轨（402）上各滑动连接有一个第三电动滑块（403）；两个第三电动滑块（403）相向侧各固接有一个第六固定板（404）；两个第六固定板（404）下侧各固接有一个第五电动推杆（405）；两个第五电动推杆（405）伸缩端各固接有一个第七固定板（406）；两个第七固定板（406）前端固接有第三固定环（410）；两个第七固定板（406）上侧前部之间固接有第三安装板（407）；第三安装板（407）下侧安装有第二小型电机（408），第二小型电机（408）输出轴穿过第三安装板（407）；第二小型电机（408）输出轴固接有第二平齿轮（409）；第三固定环（410）中转动连接有装料筒（411）；装料筒（411）外环面上部固接有第二齿环（420）；第二齿环（420）与第二平齿轮（409）互相啮合；第三固定环（410）外环面环形一周等距固接有多个l形杆（412）；每个l形杆（412）下侧均固接有一个第一楔形块（413）；装料筒（411）外环面下部环形一周等距滑
动连接有多个第二滑杆（416）；每个第二滑杆（416）外表面均套设有一个复位弹簧（414）；每个第二滑杆（416）一端固接有第八固定板（417），另一端固接有第二楔形块（415）；每个复位弹簧（414）一端与装料筒（411）固接，另一端与第二楔形块（415）固接；每个第八固定板（417）下侧均固接有一个挡料板（418），挡料板（418）与装料筒（411）滑动连接；装料筒（411）底面环形一周固接有多个弧形刮板（419）。

技术总结
本发明涉及耐火砖生产领域，尤其涉及一种耐火砖生产辅助设备。技术问题：克服人工装填耐火粉料时，许多耐火粉料被倒在了压制台上，需要用手将压制台上的耐火粉料推入到环形装料槽中，即使如此压制台上仍有许多耐火粉料残留，导致制得耐火砖质量参差不齐并且造成材料浪费。技术方案：一种耐火砖生产辅助设备，包括有底架和第一固定板等；底架上侧前部和上侧后部各连接有一个第一固定板。本发明使用时实现了通过对耐火粉料定量下料，使第二下料管伸入到环形装料槽中进行下料，避免下料过程中耐火粉料掉落在压制台上造成材料浪费，保证每次耐火粉料用量一致，从而保证制得耐火砖的质量。从而保证制得耐火砖的质量。从而保证制得耐火砖的质量。


技术研发人员：杨小康
受保护的技术使用者：杨小康
技术研发日：2021.11.13
技术公布日：2022/3/8