一种纯涤纱生产用导线结构的制作方法

1.本实用新型涉及纱线导线结构技术领域，具体为一种纯涤纱生产用导线结构。


背景技术：

2.纯涤纱是用涤纶短纤经纺纱而成，实际生产中常用纯涤纱与其他纤维混纺或交织。纯涤纱作为衣用纤维，其织物在洗后具有不皱、免烫的效果，因此广泛用于各种衣料和装饰材料。
3.纯涤纱线生产时需要用到导线装置，现有的导线装置的结构较为简单，多根导线在捻合之前就容易缠绕打结，从而影响生产效率，且导线在移动时，可能会出现因张力过大，而绷断的情况。为此，我们提出一种纯涤纱生产用导线结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纯涤纱生产用导线结构，具有多根导线移动时，不易缠绕打结的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯涤纱生产用导线结构，包括行程机架，所述行程机架出线端固定有横向基座，所述行程机架顶部固定有支撑杆，所述支撑杆顶部弹性安装有导线盘，所述横向基座上导向安装有收线杆，所述收线杆顶部开设有用来供纱线合拢通过的合线孔。
6.优选的，所述支撑杆至少设置有两个。
7.优选的，所述导线盘远离收线杆的一端中间均固定有中轴杆，所述支撑杆顶部开设有供中轴杆通过的纵向限位槽，所述纵向限位槽底部和所述中轴杆之间通过第二弹簧固定连接。
8.优选的，所述中轴杆外壁两侧均固定有导向滑块，所述纵向限位槽侧壁开设有和所述导向滑块适配的导向滑槽。
9.优选的，所述导线盘顶部等距离开设有多个供纱线通过的缺口环孔。
10.优选的，所述横向基座内部开设有通槽，所述收线杆底部延伸至所述通槽的内部固定有底板，所述底板两端延伸至所述横向基座的外部，所述通槽底部内壁均匀固定有第一弹簧，所述第一弹簧顶部和底板底部抵接。
11.优选的，所述横向基座顶部中间开设有供所述收线杆底部通过的横向限位槽，所述横向限位槽和所述通槽连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过在导线盘顶部等距离设置缺口环孔，纱线分别通过缺口环孔，使得多根纱线在移动时，不易缠绕打结，当纱线的张力过大时，会向下挤压导线盘，使得中轴杆顺着纵向限位槽下移，此时第二弹簧被压缩，从而缓冲了张力，使得纱线不会轻易绷断。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型横向基座、收线杆、底板和第一弹簧的结构示意图；
16.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
17.图中：1、行程机架；2、横向基座；201、横向限位槽；202、通槽；3、支撑杆；301、纵向限位槽；302、导向滑槽；4、导线盘；401、中轴杆；5、缺口环孔；6、收线杆；7、合线孔；8、底板；9、第一弹簧；10、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纯涤纱生产用导线结构，包括行程机架1，行程机架1出线端固定有横向基座2，行程机架1顶部固定有支撑杆3，支撑杆3顶部弹性安装有导线盘4，横向基座2上导向安装有收线杆6，收线杆6顶部开设有用来供纱线合拢通过的合线孔7。
21.支撑杆3至少设置有两个。
22.导线盘4远离收线杆6的一端中间均固定有中轴杆401，支撑杆3顶部开设有供中轴杆401通过的纵向限位槽301，纵向限位槽301底部和中轴杆401之间通过第二弹簧10固定连接，中轴杆401外壁两侧均固定有导向滑块，纵向限位槽301侧壁开设有和导向滑块适配的导向滑槽302，设置导向滑块和导向滑槽302配合结构，使得中轴杆401移动稳定，当纱线的张力过大时，会向下挤压导线盘4，使得中轴杆401顺着纵向限位槽301下移，此时第二弹簧10被压缩，从而缓冲了张力，使得纱线不会轻易绷断，
23.如图1所示，导线盘4顶部等距离开设有多个供纱线通过的缺口环孔5，缺口环孔5边角圆滑，不会割伤纱线。
24.如图1和图2所示，横向基座2内部开设有通槽202，收线杆6底部延伸至通槽202的内部固定有底板8，底板8两端延伸至横向基座2的外部，通槽202底部内壁均匀固定有第一弹簧9，第一弹簧9顶部和底板8底部抵接，横向基座2顶部中间开设有供收线杆6底部通过的横向限位槽201，横向限位槽201和通槽202连通。
25.使用时，纱线依次穿过缺口环孔5，然后多根纱线合拢穿过合线孔7，在此过程中，由于纱线分别通过缺口环孔5，使得多根纱线在移动时，不易缠绕打结，且导线盘4至少设置有两个，纱线在经过两个导线盘4时，纱线为平行状态，进一步减少了缠绕打结的情况，当纱线的张力过大时，会向下挤压导线盘4，使得中轴杆401顺着纵向限位槽301下移，此时第二弹簧10被压缩，从而缓冲了张力，使得纱线不会轻易绷断。
26.收线杆6的水平位置可移动，从而便于改变纱线进入合线孔7的角度，具体的操作如下：当需要调整收线杆6的水平位置时，首先将其向下按压，使得底板8将第一弹簧9挤压收缩，此时底板8不与通槽202顶壁内侧接触，可以灵活移动，当将收线杆6的位置调整好后，
松开收线杆6，使得第一弹簧9自然回复，使得底板8顶部紧紧抵住通槽202顶壁内侧，从而将收线杆6固定在该位置。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种纯涤纱生产用导线结构，包括行程机架(1)，其特征在于：所述行程机架(1)出线端固定有横向基座(2)，所述行程机架(1)顶部固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部弹性安装有导线盘(4)，所述横向基座(2)上导向安装有收线杆(6)，所述收线杆(6)顶部开设有用来供纱线合拢通过的合线孔(7)。2.根据权利要求1所述的纯涤纱生产用导线结构，其特征在于：所述支撑杆(3)至少设置有两个。3.根据权利要求1所述的纯涤纱生产用导线结构，其特征在于：所述导线盘(4)远离收线杆(6)的一端中间均固定有中轴杆(401)，所述支撑杆(3)顶部开设有供中轴杆(401)通过的纵向限位槽(301)，所述纵向限位槽(301)底部和所述中轴杆(401)之间通过第二弹簧(10)固定连接。4.根据权利要求3所述的纯涤纱生产用导线结构，其特征在于：所述中轴杆(401)外壁两侧均固定有导向滑块，所述纵向限位槽(301)侧壁开设有和所述导向滑块适配的导向滑槽(302)。5.根据权利要求1所述的纯涤纱生产用导线结构，其特征在于：所述导线盘(4)顶部等距离开设有多个供纱线通过的缺口环孔(5)。6.根据权利要求1所述的纯涤纱生产用导线结构，其特征在于：所述横向基座(2)内部开设有通槽(202)，所述收线杆(6)底部延伸至所述通槽(202)的内部固定有底板(8)，所述底板(8)两端延伸至所述横向基座(2)的外部，所述通槽(202)底部内壁均匀固定有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)顶部和底板(8)底部抵接。7.根据权利要求6所述的纯涤纱生产用导线结构，其特征在于：所述横向基座(2)顶部中间开设有供所述收线杆(6)底部通过的横向限位槽(201)，所述横向限位槽(201)和所述通槽(202)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种纯涤纱生产用导线结构，包括行程机架，行程机架出线端固定有横向基座，行程机架顶部固定有支撑杆，支撑杆顶部弹性安装有导线盘，横向基座上导向安装有收线杆，收线杆顶部开设有用来供纱线合拢通过的合线孔。本实用新型通过在导线盘顶部等距离设置缺口环孔，纱线分别通过缺口环孔，使得多根纱线在移动时，不易缠绕打结，设置第二弹簧，缓冲了一部分张力，使得纱线不会轻易绷断。使得纱线不会轻易绷断。使得纱线不会轻易绷断。


技术研发人员：董怀策
受保护的技术使用者：安徽顺源智纺有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/8