减磨剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及润滑油技术领域，具体涉及减磨剂及其制备方法。


背景技术：

2.目前市场上用于无缝针织机润滑的润滑剂有很多种，包括水性、油性润滑剂。水性的润滑剂在使用中会发生锈蚀、黄袍现象，油性的润滑剂存在系统温升高、机台油品漆黑、发生沉淀、折针等现象。


技术实现要素：

3.基于此，本发明有必要提供一种减磨剂。
4.本发明还提供一种减磨剂的制备方法。
5.为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种减磨剂，包括如下组分：水不溶性聚醚基础油、摩擦改进剂、抗氧剂及防锈添加剂；所述的摩擦改进剂为液态膦酸胺和脂肪酸酯的混合物。
7.上述的减磨剂，水不溶性聚醚基础油在摩擦面上易形成油膜，具有良好的润滑性，在高温下使用不会生成沉淀物和胶质，加上液态膦酸胺在润滑部件表面形成化学反应膜和添加剂的吸附膜，增加油膜的强度和厚度，降低摩擦系数，有效防止齿面发生磨损，配合脂肪酸酯能够吸附金属表面形成牢固的润滑保护膜，大幅提高油品的减摩性，由此大大提升该减磨剂的润滑性；而由于其抵抗高温的能力较强，不易发生机台油品漆黑、沉淀，不易折针。
8.其中一些实施例中，所述液态膦酸胺与所述脂肪酸酯以1：1-3的质量比混合。
9.其中一些实施例中，所述防锈添加剂为巯基噻二唑衍生物。
10.其中一些实施例中，所述巯基噻二唑衍生物为1,3,4-巯基噻二唑二聚体衍生物。
11.其中一些实施例中，所述水不溶性聚醚基础油为聚乙二醇醚。
12.其中一些实施例中，所述抗氧剂为胺型抗氧剂和酚型抗氧剂的混合物。
13.其中一些实施例中，所述胺型抗氧剂为酮胺类三甲基二氢喹啉低聚物，所述酚型抗氧剂为高分子量酚酯。
14.其中一些实施例中，所述减磨剂包含如下重量份的组分：摩擦改进剂2％-8％、抗氧剂0.2％-1.8％、防锈添加剂0.3％-1％及水不溶性聚醚基础油余量。
15.其中一些实施例中，所述减磨剂包含如下重量份的组分：摩擦改进剂2％-8％、抗氧剂0.2％-1.8％、防锈添加剂0.3％-1％、消泡剂0.001％-0.08％及水不溶性聚醚基础油余量。
16.一种所述的减磨剂的制备方法，包括如下步骤：
17.将部分水不溶性聚醚基础油加入容器中，加热至110℃-140℃并保持第一时间，再向所述容器中加入抗氧剂，保温搅拌15min-30min；
18.向所述容器中加入剩余的水不溶性聚醚基础油，再加入摩擦改进剂与防锈添加
剂，控制温度在80℃-90℃，搅拌不少于40min，得粗油；
19.将所述粗油进行过滤，得成品。
具体实施方式
20.为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
22.本发明提供一种减磨剂，包括如下组分：水不溶性聚醚基础油、摩擦改进剂、抗氧剂及防锈添加剂；所述的摩擦改进剂为液态膦酸胺和脂肪酸酯的混合物。
23.其中，水不溶性聚醚基础油为聚乙二醇醚，聚乙二醇醚为环氧乙烷、环氧丙烷开环共聚制得，具有优良的黏温性能，黏度指数高；较好的低温流动性，倾点低；由于聚醚分子的极性，它在摩擦面上易形成油膜，具有良好的润滑性；聚醚的热氧化稳定性与矿物油相近，但它对抗氧剂的感受性优于矿物油，其在高温，有氧存在的条件下，容易断链生成在高温易挥发的羰基和羧基化合物，因此聚醚在高温下使用不会生成沉淀物和胶质；聚醚的原料环氧烷为石油化工产品，价廉易得，性价比高；而且聚醚无毒，环保，可生物降解。
24.摩擦改进剂为液态膦酸胺和脂肪酸酯的混合物。液态膦酸胺为膦酸胺混合物，在润滑部件表面形成化学反应膜和添加剂的吸附膜，增加油膜的强度和厚度，降低摩擦系数，有效防止齿面发生磨损；脂肪酸酯为双季脂肪酸酯及其衍生物，能够吸附金属表面形成牢固的润滑保护膜，大幅提高油品的减摩性。
25.优选地，液态膦酸胺和脂肪酸酯以1：1-3的质量比混合。以该质量比例混合后，两者可各自发挥其长处，共同形成抗高温、抗氧化效果。
26.抗氧剂为胺型抗氧剂和酚型抗氧剂的混合物。胺型抗氧剂是一种性能优越的高温抗氧剂,具有热安定性好、在高温条件下的抗氧化性能突出、油溶性好的特点，与酚型抗氧剂配伍使用，结合水不溶性聚醚基础油，可以发挥较优的抗高温氧化性。
27.一实施例中，胺型抗氧剂为酮胺类三甲基二氢喹啉低聚物；酚型抗氧剂为高分子量酚酯。这两种抗氧剂配伍性能好且抗高温氧化性能好。
28.一实施例中，防锈添加剂为巯基噻二唑衍生物。巯基噻二唑衍生物为1,3,4-巯基噻二唑二聚体衍生物，它能够在润滑部件表面形成巯基噻二唑保护涂层，达到防腐防锈的作用。
29.一实施例中，上述的减磨剂还包括消泡剂。
30.优选地，上述的消泡剂为非硅型消泡剂。该类型的消泡剂能够与上述的水不溶性聚醚基础油以及抗氧剂相互配合，较大程度抑制泡沫的产生，提升减磨剂的性能。
31.一是实施例中，该非硅型消泡剂为丙烯酸酯非硅型消泡剂。
32.上述的减磨剂包含如下重量份的组分：摩擦改进剂2％-8％、抗氧剂0.2％-1.8％、防锈添加剂0.3％-1％及水不溶性聚醚基础油余量。采用该配比制得的减磨剂性能较优。
33.一实施例中，上述的减磨剂包含如下重量份的组分：摩擦改进剂2％-8％、抗氧剂
0.2％-1.8％、防锈添加剂0.3％-1％、消泡剂0.001％-0.08％及水不溶性聚醚基础油余量。
34.本发明还保护上述的减磨剂的制备方法，包括如下步骤：
35.将部分水不溶性聚醚基础油加入容器中，加热至110℃-140℃并保持第一时间，再向所述容器中加入抗氧剂，保温搅拌15min-30min；
36.向容器中加入剩余的水不溶性聚醚基础油，再加入摩擦改进剂与防锈添加剂，控制温度在80℃-90℃，搅拌不少于40min，得粗油；
37.将粗油进行过滤，得成品。
38.其中，第一次加入的不溶性聚醚基础油的量为三分之二，第二次加入的量为三分之一。
39.上述的减磨剂，水不溶性聚醚基础油在摩擦面上易形成油膜，具有良好的润滑性，在高温下使用不会生成沉淀物和胶质，加上液态膦酸胺在润滑部件表面形成化学反应膜和添加剂的吸附膜，增加油膜的强度和厚度，降低摩擦系数，有效防止齿面发生磨损，配合脂肪酸酯能够吸附金属表面形成牢固的润滑保护膜，大幅提高油品的减摩性，由此大大提升该减磨剂的润滑性；而由于其抵抗高温的能力较强，不易发生机台油品漆黑、沉淀，不易折针。
40.以下将通过几个实施例来进一步说明本发明的实施方式。
41.实施例一
42.本实施例所述的减磨剂，由如下重量份的组分组成：不溶性聚醚基础油91.12％、液态膦酸胺3％、脂肪酸酯4％、酮胺类三甲基二氢喹啉低聚物0.5％、高分子量酚酯0.7％、巯基噻二唑衍生物0.6％及非硅型消泡剂0.08％。
43.实施例二
44.本实施例所述的减磨剂，由如下重量份的组分组成：不溶性聚醚基础油89.85％、液态膦酸胺4％、脂肪酸酯4％、酮胺类三甲基二氢喹啉低聚物0.9％、高分子量酚酯0.9％、巯基噻二唑衍生物0.3％及非硅型消泡剂0.05％。
45.实施例三
46.本实施例所述的减磨剂，由如下重量份的组分组成：不溶性聚醚基础油94.799％、液态膦酸胺1％、脂肪酸酯3％、酮胺类三甲基二氢喹啉低聚物0.1％、高分子量酚酯0.1％、巯基噻二唑衍生物1％及非硅型消泡剂0.001％。
47.实施例四
48.本实施例所述的减磨剂，由如下重量份的组分组成：不溶性聚醚基础油97.37％、液态膦酸胺1％、脂肪酸酯1％、酮胺类三甲基二氢喹啉低聚物0.1％、高分子量酚酯0.1％、巯基噻二唑衍生物0.4％及非硅型消泡剂0.03％。
49.实施例五
50.本实施例所述的减磨剂，由如下重量份的组分组成：不溶性聚醚基础油91.62％、液态膦酸胺3％、脂肪酸酯4％、高分子量酚酯0.7％、巯基噻二唑衍生物0.6％及非硅型消泡剂0.08％。
51.对比例一
52.该对比例提供一种减磨剂，由如下重量份的组分组成：不溶性聚醚基础油91.12％、脂肪酸酯7％、酮胺类三甲基二氢喹啉低聚物0.5％、高分子量酚酯0.7％、巯基噻
二唑衍生物0.6％及非硅型消泡剂0.08％。
53.对比例二
54.该对比例提供一种减磨剂，由如下重量份的组分组成：不溶性聚醚基础油91.12％、液态膦酸胺7％、酮胺类三甲基二氢喹啉低聚物0.5％、高分子量酚酯0.7％、巯基噻二唑衍生物0.6％及非硅型消泡剂0.08％。
55.对比例三
56.该对比例提供一种减磨剂，由如下重量份的组分组成：不溶性聚醚基础油91.12％、液态膦酸胺3％、脂肪酸酯4％、二芳基仲胺1.2％、巯基噻二唑衍生物0.6％及非硅型消泡剂0.08％。
57.对比例四
58.该对比例提供一种减磨剂，由如下重量份的组分组成：不溶性聚醚基础油91.12％、液态膦酸胺3％、脂肪酸酯4％、酮胺类三甲基二氢喹啉低聚物0.5％、高分子量酚酯0.7％、乳化硅油0.6％及非硅型消泡剂0.08％。
59.以下将对比上述实施例和对比例的减磨剂的耐高温性能、抗氧化性能、防锈性能以及润滑性能，实验方法为：
60.耐高温性能：采用sh/t 0193标准测定(旋转氧弹法)。抗氧化性能：采用sh/t 0123标准测定。防锈性能：采用gb/t 11143标准试验。润滑性能:采用sh/t 0189标准测定。
61.具体结果见表一。
[0062][0063]
由上表可以看出，各实施例的减磨剂，实施例一至实施例四采用特定的基础油与特定摩擦改进剂，而对比例一与对比例二只采用一种摩擦改进剂，相比而言，各实施例的润滑性能优于对比例一和对比例二。各实施例的减磨剂耐高温性能较优，均在285-300min之间。各实施例采用特定的抗氧剂配合基础油和摩擦改进剂，而对比例三采用非本发明限定的抗氧剂配合相同的基础油和摩擦改进剂，其抗氧化性能有所下降。对比例四采用非本发明限定的防锈剂，其对方修性能有所下降。
[0064]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种减磨剂，其特征在于，包括如下组分：水不溶性聚醚基础油、摩擦改进剂、抗氧剂及防锈添加剂；所述的摩擦改进剂为液态膦酸胺和脂肪酸酯的混合物。2.根据权利要求1所述的减磨剂，其特征在于，所述液态膦酸胺与所述脂肪酸酯以1：1-3的质量比混合。3.根据权利要求1或2所述的减磨剂，其特征在于，所述防锈添加剂为巯基噻二唑衍生物。4.根据权利要求3所述的减磨剂，其特征在于，所述巯基噻二唑衍生物为1,3,4-巯基噻二唑二聚体衍生物。5.根据权利要求1所述的减磨剂，其特征在于，所述水不溶性聚醚基础油为聚乙二醇醚。6.根据权利要求1所述的减磨剂，其特征在于，所述抗氧剂为胺型抗氧剂和酚型抗氧剂的混合物。7.根据权利要求6所述的减磨剂，其特征在于，所述胺型抗氧剂为酮胺类三甲基二氢喹啉低聚物，所述酚型抗氧剂为高分子量酚酯。8.根据权利要求1所述的减磨剂，其特征在于，所述减磨剂包含如下重量份的组分：摩擦改进剂2％-8％、抗氧剂0.2％-1.8％、防锈添加剂0.3％-1％及水不溶性聚醚基础油余量。9.根据权利要求8所述的减磨剂，其特征在于，所述减磨剂包含如下重量份的组分：摩擦改进剂2％-8％、抗氧剂0.2％-1.8％、防锈添加剂0.3％-1％、消泡剂0.001％-0.08％及水不溶性聚醚基础油余量。10.一种如权利要求1-9任一项所述的减磨剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将部分水不溶性聚醚基础油加入容器中，加热至110℃-140℃并保持第一时间，再向所述容器中加入抗氧剂，保温搅拌15min-30min；向所述容器中加入剩余的水不溶性聚醚基础油，再加入摩擦改进剂与防锈添加剂，控制温度在80℃-90℃，搅拌不少于40min，得粗油；将所述粗油进行过滤，得成品。

技术总结
本发明公开了减磨剂。上述的减磨剂，包括如下组分：水不溶性聚醚基础油、摩擦改进剂、抗氧剂及防锈添加剂；所述的摩擦改进剂为液态膦酸胺和脂肪酸酯的混合物。上述的减磨剂，可大幅提高润滑性，不易发生机台油品漆黑、沉淀，不易折针。易折针。


技术研发人员：孙辉 汪小龙
受保护的技术使用者：安美科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/8