一种玻璃钢化用强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃检测领域，具体为一种玻璃钢化用强度检测装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.现有的钢化玻璃在生产的过程中需要进行强度检测，现有的检测装置在检测的过程中，往往都是将钢化玻璃置于台面，然后施加压力进行检测，由于钢化玻璃在正常使用时，其除四侧边外其他部位均处于悬空状态，但是检测过程中台面会对钢化玻璃造成一定支撑力，会抵消部分检测时产生的压力，从而导致检测不准确，而且现有的检测装置只能够定点检测，不具备多点检测的功能，进一步的降低了检测的准确性。因此，我们提出一种玻璃钢化用强度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化用强度检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢化用强度检测装置，包括底座，所述底座的顶部右侧通过支杆固定连接有限位框；
6.所述底座的顶部左侧固定安装有支板，所述支板的左侧壁固定安装有控制器，所述支板的右侧壁固定连接有顶板，所述顶板的底部开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔插接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的侧壁两侧均固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的外端和第一限位滑槽的内壁固定连接，所述第一限位滑块的底部开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的侧壁固定连接有第三电推杆，所述第三电推杆的外端和第二限位滑槽的内壁固定连接，所述第二限位滑块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的尾端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部固定连接有压块。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的表面固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的外端固定连接有横板且横板正对限位框的底部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端分别与液压缸、第二电推杆和第三电推杆的信号输入端连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横板外径小于限位框底部的通孔内径。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型的玻璃钢化用强度检测装置，将钢化玻璃置于限位框内，限位框为中控结构，最大化了还原钢化玻璃使用过程中的固定方式，然后再利用压力传感器进行控制施加的压力，从而有效的保证了检测的精度，同时检测完后第一电推杆能够带动平板对钢化玻璃进行抬升，使得方便进行转移钢化玻璃。
13.2.本实用新型的玻璃钢化用强度检测装置，通过第二电推杆和第三电推杆能够带动压块进行调节位置，同时在控制器精准控制下，能够进行多点检测，从而进一步的保证了检测的精度。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型玻璃钢化用强度检测装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型玻璃钢化用强度检测装置的顶板底部结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支板；3、顶板；4、液压缸；5、压力传感器；6、压块；7、限位框；8、支杆；9、第一电推杆；10、横板；11、控制器；12、第一限位滑槽；13、第一限位滑块；14、第二电推杆；15、第二限位滑槽；16、第二限位滑块；17、第三电推杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢化用强度检测装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1的顶部右侧通过支杆8固定连接有限位框7；
22.所述底座1的顶部左侧固定安装有支板2，所述支板2的左侧壁固定安装有控制器11，所述支板2的右侧壁固定连接有顶板3，所述顶板3的底部开设有第一限位滑槽12，所述第一限位滑槽12的内腔插接有第一限位滑块13，所述第一限位滑块13的侧壁两侧均固定连接有第二电推杆14，所述第二电推杆14的外端和第一限位滑槽12的内壁固定连接，所述第一限位滑块13的底部开设有第二限位滑槽15，所述第二限位滑槽15的内腔插接有第二限位滑块16，所述第二限位滑块16的侧壁固定连接有第三电推杆17，所述第三电推杆17的外端和第二限位滑槽15的内壁固定连接，所述第二限位滑块16的底部固定连接有液压缸4，所述液压缸4的尾端固定连接有压力传感器5，所述压力传感器5的底部固定连接有压块6。
23.本实施例中，通过压力传感器5进行监测施加的压力，从而能够精准检测，同时能够多点检测，使得检测精度高。
24.本实施例中，所述底座1的表面固定安装有第一电推杆9，所述第一电推杆9的外端固定连接有横板10且横板10正对限位框7的底部，横板10能够顶升钢化玻璃，辅助脱料。
25.本实施例中，所述压力传感器5的信号输出端和控制器11的信号输入端连接，所述控制器11的信号输出端分别与液压缸4、第二电推杆14和第三电推杆17的信号输入端连接，实现了自动化的控制。
26.本实施例中，所述横板10外径小于限位框7底部的通孔内径，保证横板10能够穿过限位框7进行顶升。
27.本实施例中，所述底座1的底部四角处均固定有橡胶垫，能够防止装置整体出现滑动。
28.工作原理：使用时，将钢化玻璃置于限位框7内进行限位，然后启动液压缸4带动压块6下降对钢化玻璃进行施加压力进行检测，同时压力传感器5能够进行反馈施加的压力的数值，当达到阈值时，控制器11会使得液压缸4复位，然后再第二电推杆14带动第一限位滑块13进行前后移动，从而能够带动压块6前后移动，然后第三电推杆17带动第二限位滑块16横向移动，从而能够带动压块6横向移动，从而能够带动压块6进行调节位置，从而能够进行多点检测，保证了检测的精度，当检测结束后，启动第一电推杆9带动横板10将钢化玻璃顶升，从而方便工作人员进行转移钢化玻璃。
29.另外，本实用新型一种玻璃钢化用强度检测装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。