一机两用锻轧生产线的制作方法

1.本发明涉及机械零件生产线技术领域，特别是涉及一机两用锻轧生产线。


背景技术：

2.目前，轧球生产线、轧段生产线是分开的两条生产线，因此固定资产投入大，需要配备员工数量多，耗能高，使企业生产成本居高不下，因此，为了减少企业的成本与设备的投入，满足球、锻的生产需求能在同一条生产线上，为此我们提出一机两用锻轧生产线。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一机两用锻轧生产线，通过更换模具（轧球模具、钢段模具）在同一轧机生产线上满足两种轧制产品的生产需求，减少了设备的投入。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一机两用锻轧生产线，包括主体、底座、模具与拆卸机构，所述拆卸机构还包括；中心杆，所述中心杆设置于底座的上侧，用于将模具进行固定；第一辊箱，所述第一辊箱设置于底座的一侧顶端表面，用于将中心杆一端进行支撑；第二辊箱，所述第二辊箱设置于底座的另一侧表面，用于与所述第一辊箱一起支撑中心杆；顶盖，所述顶盖数量设置有两个，两个所述顶盖均设置于底座的两侧顶端表面；用于配合底座将第一辊箱与第二辊箱进行固定。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶盖数量设置有两个，两个所述顶盖顶端表面均固定连接有第一连接块，所述第一连接块上侧设置有第二连接块，所述第二连接块与主体固定连接，所述中心杆另一端设置有第一固定块，所述第一固定块一侧表面开设有凹槽，且所述第一固定块一侧表面设置有第二固定块，所述第二固定块一侧表面设置有凸块，所述第二固定块一侧表面设置有主动轴，所述底座下侧设置有底板。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一辊箱的表面开设有开口槽，所述第一辊箱的内侧开设有空腔，所述第一辊箱内侧底端表面开设有导流槽，所述空腔内部设有润滑油。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座与两个所述顶盖通过螺栓进行固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述凸块一端处于凹槽的内侧，所述第一固定块与第二固定块通过螺栓连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述空腔内侧设置有润滑油，所述导流槽数量设置有若干个，若干个所述导流槽均匀开设于第一辊箱的内侧底端表面，且所述导流槽一端与第一辊箱贯通。
10.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：1、通过更换模具（轧球模具、钢段模具）在同一轧机生产线上满足两种轧制产品的生产需求，减少了设备的投入；2、通过设置了空腔，使得空腔内部的润滑油可以对装置进行润滑，从而使得凸块
更稳定的与第一辊箱7的内侧表面进行转动，从而间接的提升了凸块的使用寿命，提高了稳定。
附图说明
11.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的底座结构示意图；图3为本发明的中心杆结构示意图；图4为本发明图1的a处放大结构示意图；图5为本发明第一辊箱的侧视结构示意图；其中：1、主体；2、底座；3、顶盖；4、第一连接块；5、第二连接块；6、模具；7、第一辊箱；8、第二辊箱；9、主动轴；10、底板；11、中心杆；12、第一固定块；13、第二固定块；14、凹槽；15、凸块；16、导流槽；17、空腔；18、开口槽。
具体实施方式
12.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
13.实施例:如图1图4所示，一机两用锻轧生产线，包括主体1、底座2、模具6与拆卸机构，拆卸机构还包括；中心杆11，中心杆11设置于底座2的上侧，用于将模具6进行固定；第一辊箱7，第一辊箱7设置于底座2的一侧顶端表面，用于将中心杆11一端进行支撑；第二辊箱8，第二辊箱8设置于底座2的另一侧表面，用于与第一辊箱7一起支撑中心杆11；顶盖3，顶盖3数量设置有两个，两个顶盖3均设置于底座2的两侧顶端表面；用于配合底座2将第一辊箱7与第二辊箱8进行固定；顶盖3数量设置有两个，两个顶盖3顶端表面均固定连接有第一连接块4，第一连接块4上侧设置有第二连接块5，第二连接块5与主体1固定连接，中心杆11另一端设置有第一固定块12，第一固定块12一侧表面开设有凹槽14，且第一固定块12一侧表面设置有第二固定块13，第二固定块13一侧表面设置有凸块15，第二固定块13一侧表面设置有主动轴9，底座2下侧设置有底板10；当需要更换模具进行进行生产时，首先将第一固定块12与第二固定块13连接的螺栓拆下让其分离，再将两个顶盖3从底座2的顶端拆卸，再将放置在底座2表面的部件从主体1内侧取出，在将第一辊箱7从中心杆11表面拆卸下来，然后再将模具6从中心杆11表面进行拆卸下来，完成操作；通过设置了拆卸机构，有利于中心杆11可以从主体1内侧取下，并且第一辊箱7也可以从中心杆11表面拆卸下来，从而使得模具6也可以的到拆卸更换，通过更换模具（轧球模具、钢段模具）在同一轧机生产线上满足两种轧制产品的生产需求，减少了设备的投入。
14.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示；第一辊箱7的表面开设有开口槽18，第一辊箱7的内侧开设有空腔17，第一辊箱7内侧底端表面开设有导流槽16，空腔17内部
设有润滑油；当需要使用该机构时，首先将润滑油从开口槽18注射到空腔17的内侧，然后再通过导流槽16流到第一辊箱7的内侧表面，通过设置了空腔17，使得空腔17内部的润滑油可以对装置进行润滑，从而使得凸块15更稳定的与第一辊箱7的内侧表面进行转动，从而间接的提升了凸块15的使用寿命，提高了稳定性。
15.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示；底座2与两个顶盖3通过螺栓进行固定连接；通过设了底座2与两个顶盖3是通过螺栓进行固定连接的，有利于第一辊箱7与第二辊箱8的安装与拆卸。
16.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示；凸块15一端处于凹槽14的内侧，第一固定块12与第二固定块13通过螺栓连接；通过设置了凸块15一端处于凹槽14的内侧，使得第一固定块12与第二固定块13更稳定的连接在一起，从而提高了稳定性。
17.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图5所示；空腔17内侧设置有润滑油，导流槽16数量设置有若干个，若干个导流槽16均匀开设于第一辊箱7的内侧底端表面，且导流槽16一端与第一辊箱7贯通；使得第一辊箱7内侧表面一直处于润滑状态，且润滑油更均匀的流入第一辊箱7的内侧表面。
18.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一机两用锻轧生产线，包括主体（1）、底座（2）、模具（6）与拆卸机构，其特征在于：所述拆卸机构还包括；中心杆（11），所述中心杆（11）设置于底座（2）的上侧，用于将模具（6）进行固定；第一辊箱（7），所述第一辊箱（7）设置于底座（2）的一侧顶端表面，用于将中心杆（11）一端进行支撑；第二辊箱（8），所述第二辊箱（8）设置于底座（2）的另一侧表面，用于与所述第一辊箱（7）一起支撑中心杆（11）；顶盖（3），所述顶盖（3）数量设置有两个，两个所述顶盖（3）均设置于底座（2）的两侧顶端表面；用于配合底座（2）将第一辊箱（7）与第二辊箱（8）进行固定。2.根据权利要求1所述的一机两用锻轧生产线，其特征在于：所述顶盖（3）数量设置有两个，两个所述顶盖（3）顶端表面均固定连接有第一连接块（4），所述第一连接块（4）上侧设置有第二连接块（5），所述第二连接块（5）与主体（1）固定连接，所述中心杆（11）另一端设置有第一固定块（12），所述第一固定块（12）一侧表面开设有凹槽（14），且所述第一固定块（12）一侧表面设置有第二固定块（13），所述第二固定块（13）一侧表面设置有凸块（15），所述第二固定块（13）一侧表面设置有主动轴（9），所述底座（2）下侧设置有底板（10）。3.根据权利要求1所述的一机两用锻轧生产线，其特征在于：所述第一辊箱（7）的表面开设有开口槽（18），所述第一辊箱（7）的内侧开设有空腔（17），所述第一辊箱（7）内侧底端表面开设有导流槽（16），所述空腔（17）内部设有润滑油。4.根据权利要求1所述的一机两用锻轧生产线，其特征在于：所述底座（2）与两个所述顶盖（3）通过螺栓进行固定连接。5.根据权利要求2所述的一机两用锻轧生产线，其特征在于：所述凸块（15）一端处于凹槽（14）的内侧，所述第一固定块（12）与第二固定块（13）通过螺栓连接。6.根据权利要求3所述的一机两用锻轧生产线，其特征在于：所述空腔（17）内侧设置有润滑油，所述导流槽（16）数量设置有若干个，若干个所述导流槽（16）均匀开设于第一辊箱（7）的内侧底端表面，且所述导流槽（16）一端与第一辊箱（7）贯通。

技术总结
本发明涉及机械零件生产线技术领域，特别是涉及一机两用锻轧生产线，包括主体、底座、模具与拆卸机构，所述拆卸机构还包括；中心杆，所述中心杆设置于底座的上侧，用于将模具进行固定；第一辊箱，所述第一辊箱设置于底座的一侧顶端表面，用于将中心杆一端进行支撑；第二辊箱，所述第二辊箱设置于底座的另一侧表面，用于与所述第一辊箱一起支撑中心杆；顶盖，所述顶盖数量设置有两个，两个所述顶盖均设置于底座的两侧顶端表面；通过更换模具（轧球模具、钢段模具），在同一轧机生产线上满足两种轧制产品的生产需求，减少了设备的投入。减少了设备的投入。减少了设备的投入。


技术研发人员：高玉和 韩增强 王聪 张银昌 张天文 刘奇 卢楠
受保护的技术使用者：伊莱特能源装备股份有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/8