一种膜片制备布置机构的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种膜片制备布置机构。


背景技术：

2.在电池串的制备过程中，需要敷设正面膜片和背面膜片，现有膜片制备布置机构只能制备一片正面膜片和一片背面膜片，生产效率低，且现有技术中，膜片制备机构制备的膜片间距无法调整，而膜片间距又决定了最终成型的电池串的片间距和/或串间距，因此目前的膜片制备布置机构，无法适应不同片间距和/或串间距的电池串生产，适应性较差。
3.因此，如何改变现有技术中，膜片制备布置设备的生产效率较低且适应性较差的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种膜片制备布置机构，以解决上述现有技术存在的问题，提高膜片制备布置设备的生产效率以及适应性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种膜片制备布置机构，包括：
6.放膜单元，所述放膜单元能够承载膜卷轴并将膜卷轴上的膜导出；
7.分距单元，所述分距单元包括安装基座、安装于所述安装基座上的敷膜模组和能够往复移动地设置于所述安装基座上的牵引组件，所述牵引组件与所述放膜单元相配合能够使从所述膜卷轴导出的膜平整铺设于所述敷膜模组上，所述敷膜模组并排排列且数量多于2个；
8.任意一所述敷膜模组均通过位置调整机构设置于所述安装基座上，以使任意相邻两所述敷膜模组之间的间距可调；
9.切膜单元，所述切膜单元能够将从所述膜卷轴导出的膜切断为膜片，使得每个所述敷膜模组承载一片所述膜片；
10.运膜单元，所述运膜单元包括运膜手，所述运膜手能够每间隔一片所述膜片移走一片所述膜片。
11.优选地，所述分距单元还包括位于所述放膜单元与所述敷膜模组之间，且能够压紧所述膜卷轴与所述敷膜模组之间的膜的压膜组件。
12.优选地，所述位置调整机构包括：
13.用于连接所述敷膜模组和所述安装基座的滑移机构，并且所述敷膜模组相对于所述安装基座的滑动方向平行于多个所述敷膜模组的排列方向；
14.驱动所述敷膜模组沿所述滑移机构进行滑动的第一驱动机构。
15.优选地，所述第一驱动机构包括：
16.与所述敷膜模组固定相连的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一驱动齿轮；
17.固定设置于所述安装基座上的齿条，所述齿条与所述第一驱动齿轮啮合配合。
18.优选地，所述敷膜模组包括主体，所述主体的顶部能够承载所述膜片，所述主体用于与所述安装基座相配合的一端设置有第一滑槽，所述安装基座上设置有与所述第一滑槽适配的滑轨，所述第一滑槽与所述滑轨构成所述滑移机构，所述主体还具有吸盘。
19.优选地，所述主体上还具有插槽，所述插槽的侧立面开口位于所述主体远离所述安装基座的一侧，所述运膜手具有能够插入所述插槽中的插爪。
20.优选地，所述牵引组件位于所述敷膜模组的上方，所述牵引组件包括牵膜手，所述牵膜手能够牵引所述膜卷轴导出的膜，所述牵膜手可滑动地与所述安装基座相连，所述牵膜手相对于所述安装基座的滑动方向平行于所述敷膜模组的排列方向，所述安装基座上还设置有驱动所述牵膜手往复移动的第二驱动机构。
21.优选地，所述第二驱动机构包括：
22.设置于所述安装基座顶部的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第二驱动轮；
23.设置于所述安装基座顶部的从动轮；
24.套设于所述第二驱动轮与所述从动轮之间的驱动带，其中，所述驱动带与所述牵引组件固定相连。
25.优选地，所述切膜单元包括连轴和设置于所述连轴上的刀片，所述刀片的数量与所述敷膜模组的数量相一致，所述连轴的一端与第三驱动电机传动相连以实现转动，另一端既可转动又可滑动地安装于第二滑槽中，所述第二滑槽的方向垂直于所述牵引组件往复移动的方向，所述第三驱动电机安装于滑台上，所述滑台带动所述第三驱动电机沿平行于所述第二滑槽的方向往复移动，以通过所述刀片将膜切断为膜片。
26.优选地，所述运膜单元还包括安装基板，所述运膜手可滑动地设置于所述安装基板上，所述运膜手相对于所述安装基板的往复滑动方向平行于所述敷膜模组的排列方向，所述安装基板能够带动所述运膜手沿竖直方向往复运动；
27.所述安装基板上还设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端与所述运膜手相连，以带动所述运膜手绕平行于所述敷膜模组所在平面的转轴转动。
28.优选地，所述敷膜模组内置加热元件。
29.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的膜片制备布置机构，包括放膜单元、分距单元、切膜单元以及运膜单元，其中，放膜单元能够承载膜卷轴并将膜导出；分距单元包括敷膜模组和牵引组件，牵引组件与放膜单元相配合能够使膜卷轴导出的膜铺设至敷膜模组上，敷膜模组的数量多于两个，敷膜模组之间的间距能够调整，切膜单元能够将膜卷轴导出的膜切断，以使每个敷膜模组承载一片膜片；运膜单元包括运膜手，运膜手能够每间隔一片所述膜片移走一片所述膜片。
30.本实用新型的膜片制备布置机构，设置了放膜单元、分距单元、切膜单元和运膜单元，放膜单元能够承载膜卷轴并导出膜，牵引组件与放膜单元相配合能够将膜卷轴导出的膜铺设至敷膜模组上，敷膜模组并排排列，膜转移至敷膜模组上后，切膜单元能够将敷膜模组上的膜切断形成膜片，实现一次性制备多片膜片，提高膜片制备生产工作效率，且敷膜模组之间的间距能够调整，从而适用于多种不同片间距和/或串间距电池串的制备中，提高设备适应性，运膜单元包括能够搬运膜片的运膜手，以配合电池串生产。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型的膜片制备布置机构的结构示意图；
33.图2为本实用新型的膜片制备布置机构的分距单元的俯视示意图；
34.图3为本实用新型的膜片制备布置机构的分距单元的侧视示意图；
35.图4为本实用新型的膜片制备布置机构的分距单元的后视示意图；
36.图5为本实用新型的膜片制备布置机构的压膜组件的结构示意图；
37.图6为本实用新型的膜片制备布置机构的敷膜模组的结构示意图；
38.图7为本实用新型的膜片制备布置机构的敷膜模组的剖切结构示意图；
39.图8为本实用新型的膜片制备布置机构的切膜单元的结构示意图；
40.图9为本实用新型的膜片制备布置机构的运膜单元的结构示意图；
41.图10为本实用新型的膜片制备布置机构的运膜单元工作时的示意图；
42.图11为本实用新型的膜片制备布置机构实施例中的运膜单元工作时的示意图；
43.其中，1为放膜单元，2为压膜组件，201为固定板，202为压板，203为压头，204为第一驱动器，205为支撑板，3为敷膜模组，301为主体，302为第一驱动电机，303为插槽，4为牵引组件，401为牵膜手，402为滑动板，403为第二驱动电机，5为切膜单元，501为连轴，502为刀片，503为直线模组，6为运膜单元，601为运膜手，602为安装基板，603为第四驱动电机，7为安装基座，701为上平台，702为下平台，8为吸盘，9为加热元件。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.本实用新型的目的是提供一种电池串生产设备及膜片制备布置机构，以解决上述现有技术存在的问题，提高膜片制备布置设备的生产效率以及适应性。
46.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
47.请参考图1-11，其中，图1为本实用新型的膜片制备布置机构的结构示意图，图2为本实用新型的膜片制备布置机构的分距单元的俯视示意图，图3为本实用新型的膜片制备布置机构的分距单元的侧视示意图，图4为本实用新型的膜片制备布置机构的分距单元的后视示意图，图5为本实用新型的膜片制备布置机构的压膜组件的结构示意图，图6为本实用新型的膜片制备布置机构的敷膜模组的结构示意图，图7为本实用新型的膜片制备布置机构的敷膜模组的剖切结构示意图，图8为本实用新型的膜片制备布置机构的切膜单元的结构示意图，图9为本实用新型的膜片制备布置机构的运膜单元的结构示意图，图10为本实用新型的膜片制备布置机构的运膜单元工作时的示意图，图11为本实用新型的膜片制备布
置机构实施例中的运膜单元工作时的示意图。
48.本实用新型提供一种膜片制备布置机构，该膜片制备布置机构用于电池串生产设备中，在进行膜片制备布置机构介绍前，本实用新型实施例中先对该膜片制备机构的应用场景进行介绍：
49.请首先参考图11，图11中示出了三个组合体，这三个组合体中的任意一个组合体按照先从左到右，再从下到上的顺序依次包括：背面膜片、电池片和焊带；从图中可以看出，每个电池片的上方即将再铺设一个正面膜片，当铺设该正面膜片之后，背面膜片、电池片、焊带和正面膜片将构成一个电池单元，然后将多个电池单元进行串接(后一个电池单元的电池片置于前一个电池单元的背面膜片上方，并与背面膜片上方的焊带电连接)后形成长串，然后根据需要的规格切断长串形成为所需的电池串。
50.由图11可以看出，膜片与电池片之间是相间排布(即一个电池片与一个膜片相邻)的，本实用新型中的膜片制备布置机构，主要作用之一是制备膜片，并使相邻两个膜片之间形成供电池片放置的间隙。
51.以下进行本实用新型膜片制备布置机构的介绍，本实用新型中所公开的膜片制备布置机构，包括放膜单元1、分距单元、切膜单元5以及运膜单元6，请首先参考图1，放膜单元1能够承载膜卷轴(膜卷绕形成的轴)并能够将膜卷轴上的膜导出；分距单元包括安装基座7、敷膜模组3和牵引组件4，牵引组件4能够往复移动地设置在安装基座7上，并且牵引组件4与放膜单元1相配合能够使从膜卷轴上导出的膜平整铺设于敷膜模组3上，若采用单条产线同时制备正面膜片和背面膜片，则需要满足：敷膜模组3的数量为2n个，2n个敷膜模组3并排排列，其中，n为不小于2的正整数；每一个敷膜模组3均通过位置调整机构设置于安装基座7上，以使任意相邻两个敷膜模组3之间的间距可调；切膜单元5能够将从膜卷轴导出的膜切断为膜片，使得每个敷膜模组3承载一片膜片；运膜单元6包括运膜手601，运膜手601能够每间隔一片膜片移走一片膜片，以使敷膜模组3上留下n片膜片，实际上，留下的这n片膜片将被作为背面膜片使用，而移走的膜片，将被翻转180
°
后作为正面膜片使用。
52.需要进行说明的是，上述实施例中，放膜单元1位于敷膜模组3的一端，并且放膜单元1具有能够安装膜卷轴的转轮和与转轮驱动连接的电机，电机能够驱动转轮转动，主动提供膜，牵引组件4的牵引速度应当经过特殊设计，以使牵引组件4的牵引速度与放膜单元1中电机主动提供膜的速度一致，以避免膜产生褶皱或者拉拽变形；本领域技术人员能够理解的是，与无动力的被动式供膜的放膜单元1相比，本实用新型中放膜单元1主动提供膜，牵引组件4适应性牵引膜的方式，可以有效避免牵引组件4停止后放膜单元1因惯性继续转动而出现膜褶皱的现象；也能够有效避免因放膜单元1中的转轮阻尼过大而对膜进行拉扯的现象。
53.上述实施例中的“2n个敷膜模组3并列排列”即沿预定方向并列成排，是指敷膜模组3按照电池串的成串方向排成排，该成串方向通常为直线方向，但也不排除曲线方向，为了方便理解，本领域技术人员可按照直线排列方向进行理解。
54.由上述实施例可以看出，本实用新型的膜片制备布置机构，设置了放膜单元1、分距单元、切膜单元5和运膜单元6，放膜单元1能够承载膜卷轴并导出膜，牵引组件4与放膜单元1相配合能够将膜卷轴导出的膜铺设至敷膜模组3上，2n个敷膜模组3并排排列，膜转移至敷膜模组3上后，切膜单元5能够将敷膜模组3上的膜切断形成膜片，实现一次性制备多片膜
片，提高了膜片制备生产工作效率，且敷膜模组3之间的间距能够调整，从而适用于多种不同片间距和/或串间距电池串的制备中，提高设备适应性，运膜单元6包括能够搬运膜片的运膜手601，以配合电池串生产。
55.作为进一步优化的方案，在上述实施例的基础上，本实施例所公开的膜片制备布置机构还设置了压膜组件2，如图1中所示，压膜组件2设置在放膜单元1与敷膜模组3之间，其作用在于：在膜卷轴导出膜后且在切膜单元5对铺设在敷膜模组3上的膜进行切割之前，压膜组件2向下运动，以压紧膜卷轴与敷膜模组3之间的膜，方便切膜单元5将膜卷轴与敷膜模组3之间的膜切断，并为下次牵引组件4牵引膜预留出牵引端头，当下次牵引组件4夹住该端头后，压膜组件2上移。
56.一种可能的实现方式中，安装基座7分为上平台701和下平台702，如图3所示，压模机构中包括固定板201、第一驱动器204和压板202，固定板201为l形，其一端固定在上平台701上，另一端安装有第一驱动器204，第一驱动器204具体为第一气缸，第一驱动气缸的伸缩段和压板202连接。在压板202的下方设有支撑板205，支撑板205与安装基座7相连，压板202位于膜的顶部，支撑板205位于拉出的膜的下面，压板202的底部间隔设有若干压头203，以使压板202与膜之间形成点接触，从而减小与膜的接触面积。由于膜较轻薄，减小接触面积可防止压板202上移时膜吸附在压板202上被带起，压头203的底部为梳齿状，以进一步减小接触面积，如图5中所示，铺设完毕后，第一驱动器204的伸缩杆伸出，压板202与支撑板205配合将膜压住，以使切膜单元5将整个膜更为顺利地裁切为2n个膜片，裁切完成后，第一驱动器204伸缩杆收回，压板202上移等待下次切割。当然，除了气缸之外，第一驱动器204还可以更换为其他类型，只要能够驱动压板202上下移动即可。
57.位置调整机构的作用在于实现任意相邻两个敷膜模组3之间的间距调整，从而使膜片制备布置机构适应于不同片间距和/或串间距的电池串的生产，在本实施例中，位置调整机构包括滑移机构和第一驱动机构，滑移机构用于连接敷膜模组3和安装基座7，其作用在于实现敷膜模组3相对于安装基座7进行滑动，请参考图3和图4，在一种具体的实现形式中，敷膜模组3包括主体301，该主体301的顶部能够承载膜片，主体301用于与安装基座7相配合的一端设置有第一滑槽，安装基座7上设置有与该第一滑槽适配的滑轨，第一滑槽与滑轨构成上述滑移机构，第一驱动机构具体包括第一驱动电机302和齿条，第一驱动电机302与敷膜模组3固定相连，并且第一驱动电机302的输出端设置有第一驱动齿轮，齿条固定设置在安装基座7上。
58.更进一步的，上平台701与下平台702的位置相对固定，上平台701上设有上述滑轨，下平台702的侧壁还固定设有上述齿条，敷膜模组3底部连接有l形板，l形板的横板底部具有和滑轨配合连接的滑道，横板的伸出端与第一驱动电机302固定连接，l形板的竖板和敷膜模组3的底部固定连接。l形板和第一驱动电机302的数量与敷膜模组3的数量对应。
59.当需要进行相邻两个敷膜模组3之间的间距调整时，第一驱动电机302转动，第一驱动齿轮沿齿条运动，由于齿条固定设置在安装基座7上，因此第一驱动电机302将会带动敷膜模组3沿齿条的延伸方向运动，最终实现相邻两个敷膜模组3之间的间距调整。
60.当然，除了上述的实现形式之外，第一驱动机构也可以采用气压气动敷膜模组3运动方式的形式实现，还可以采用丝杠滑块的形式或者电动推杆或者皮带传动的形式等，只要能够实现敷膜模组3沿滑移机构移动以调整相邻两个敷膜模组3之间的间距即可。
61.需要解释的是，实际生产过程中，由于需要形成电池单元，因此敷膜模组3除了承载膜片之外，敷膜模组3实际上还承载电池片和焊带。
62.如图1和图2中所示，牵引组件4位于敷膜模组3的顶部，牵引组件4具体中包括滑动板402和设置在滑动板402上的牵膜手401，一种可能的形式下，牵膜手401通过气缸的驱动能够夹住膜卷轴导出的膜，牵膜手401通过滑动板402间接地可滑动安装于安装基座7，牵膜手401相对于安装基座7的滑动方向平行于敷膜模组3的排列方向，安装基座7上还设置有驱动牵膜手401往复移动的第二驱动机构。
63.第二驱动机构的实现形式不局限于一种，例如：第二驱动机构包括设置在安装基座7顶部(或者说是安装基座7的上平台701)的第二驱动电机403，第二驱动电机403的输出端设置由第二驱动轮，安装基座7的顶部还设置有从动轮，主动轮和从动轮之间套设有驱动带，并且，该驱动带与牵引组件4的滑动板402固定相连。在第二驱动电机403的带动下，驱动带绕第二驱动轮和从动轮运动，由于牵引组件4与驱动带固定相连，因此牵引组件4在驱动带的带动下实现了往复运动。
64.为了进一步优化方案，以防止驱动带打滑，本实施例中的驱动带具体选用同步带，相应的，第二驱动轮和从动轮也均为同步带轮；本领域技术人员在此基础上，无需付出任何创造性劳动即可想到采用链传动的方式同样能够达到与带传动相同的技术效果，本文对此不再进行赘述。
65.请参考图6，敷膜模组3的主体301同样采用梳齿状结构，即主体301上具有若干梳齿，相邻两个梳齿之间为插槽303；为了能够与主体301进行配合，运膜手601设计有能够插入插槽303中的插爪，如图7中所示，无论是在运膜过程中还是运送电池单元的过程中，运膜手601的插爪均可从下方插入到插槽303内，然后向上提升以托起膜片或电池单元；除此之外，敷膜模组3主题的这种设计还能够减轻主体301的重量，为了进一步优化方案，还可以再设置与插槽303垂直的凹槽结构，以配合其它工序中物料的转移，同时进一步降低重量。
66.为了防止膜片在主体301上出现意外移动，主体301上还具有吸盘8，吸盘8能够与外部负压装置相连通，吸盘8能够吸附膜片，如图6中所示，进一步的，为了防止膜片在被运膜手601转运过程中出现掉落，运膜手601上也设置有与外部负压装置相通的吸盘8，如图7中所示。吸盘8的形式并不局限于一种，例如，可以直接在主体301上开设通气孔，然后将该通气孔与负压装置相连即可使上述通气孔形成上述吸盘8；也可以在主体301上设置柔性材质(例如橡胶)所支撑的吸附盘，吸附盘中具有通气孔，将该通气孔与负压装置相连，该吸附盘也就构成了上述吸盘8。
67.为了能够使膜片、焊带以及电池片在敷膜模组3上固化为一体，本实施例中在主体301上还设置有加热元件9，加热元件9可以为电磁加热元件9或电阻加热元件9，优选地，加热人元件为加热棒。在本实用新型的其他实施列中，加热元件9可以设置于敷膜模组3的上方，加热元件9可以为加热灯，具体的，如图7中所示，梳齿的内部设有和外界连通容纳腔，加热棒设置于容纳腔中，加热棒通过导线与电源连接，可电加热敷膜模组3上的膜片，膜片受热后，其一面会产生粘性，从而与焊带和电池片固化为一体。
68.如图8所示，切膜单元5包括连轴501和设置在连轴501上的刀片502，刀片502的数量与敷膜模组3的数量相一致，连轴501与直线模组503传动相连，直线模组503包括第三驱动电机，连轴501的一端与第三驱动电机传动相连以实现转动，连轴501的另一端既可以转
动又可以滑动地安装于第二滑槽中，其中，第二滑槽的方向垂直于牵引组件4往复移动的方向，第三驱动电机安装在滑台上，该滑台通过驱动机构的驱动能够带动第三驱动电机沿平行于第二滑槽的方向往复移动，从而通过刀片502将膜切断形成上述膜片。切膜单元5的移动轨迹如图3中的虚线所示。
69.更为具体的，第二滑槽和滑台安装于上平台701的下表面，第二滑槽和滑台应该分别位于上平台701的两端(沿敷膜模组3的排列方向)，以保证刀片502能够将所有敷膜模组3上的膜切断为膜片，第一个刀片502位于压膜组件2与敷膜模组3的间隔中，其余的刀片502均位于相邻两个敷膜模组3的间隙中，刀片502的形状不局限于图中所示的圆形，可以为方形、三角形等其他形状。
70.如图9和图10所示，运膜单元6还包括安装基板602，运膜手601(具体为n个)能够滑动的设置在安装基板602上，具体的，运膜手601和安装基板602一者上设置有滑轨，另一者上设置有滑块，通过气体驱动实现运膜手601在安装基板602上的滑动，以根据敷膜模组3的间距调整相邻两个运膜手601之间的间距，安装基板602安装在一通过电机驱动的升降机构上，以实现运膜单元6整体的升降；运膜单元6中还设置有第四驱动电机603和l型折板，该l型折板的横板上安装有上述第四驱动电机603，第四驱动电机603的输出端穿过l型折板的竖版后与运膜手601相连，驱动运膜手601在基板上滑动的气缸与l型折板传动相连，当气缸工作时，可带动l型折板沿着第滑轨往复运动，如此实现运膜手601之间的间距调节，以适应电池串的片间距和/或串间距。第四驱动电机603工作时，可驱动运膜手601翻转180度，实现膜片的翻转。
71.以下进一步简单叙述以下上述膜片制备布置机构的工作过程：
72.如图11，放膜单元1配合牵引机构将膜敷设在敷膜模组3上后，敷膜模组3上的吸盘8吸附膜片，切膜单元5将膜切割成2n个背面膜片后归位，敷膜模组3分出合适的片间距或串间距，运膜单元6的运膜手601调整出合适的片间距或串间距后，运膜手601的插爪伸入敷膜模组3梳齿的间隙中，然后运膜手601上移，将n个相互间隔的膜片吸附并移动到敷膜模组3的上方，留下的n个膜片作为背面膜片(即粘性面朝上)使用。
73.以下进一步扩展至电池单元的形成过程：
74.在空置的敷膜模组3铺设n个电池片，并在每一组背面膜片和电池片上放置焊带，运膜手601翻转使其上的膜片变成正面膜(即粘性面朝下)，并下降将正面膜放置到电池片上，敷膜模组3内的加热棒工作使背面膜片与其上的焊带、以及正面膜片、电池片及两者之间的焊带粘在一起形成电池单元。
75.可见，上述实施例中是通过敷膜模组3与运膜单元6的配合实现正面膜片和背面膜片的制备，实际生产过程中，还可以使用两套本实用新型中所介绍的膜片制备布置机构作为两条产线分别制备正面膜片和背面膜片，在该种情况下，每条产线中的敷膜模组3上切出的膜片既可以为奇数，也可以为偶数；
76.具体的，一组放膜单元1、分距单元、切膜单元5和运膜单元6构成一条产线。本实施例设置两条并列的产线，其中一条产线制备背面膜片，另一条产线制备正面膜片(与背面膜片粘性面相反)，每条产线旁边或两条产线之间再设置一组敷设平台，敷设平台包括多个间距可调的敷膜模组3。且本实施例中的运膜手601无需具备翻转功能。
77.当在每条产线旁边都设置一组敷设平台时，两条产线上的两组运膜手601分别间
隔吸附制备好的背面膜片和正面膜片分别运输至旁边两组敷设平台的敷膜模组3上。此时具有两组背面膜片和两组正面膜片。在具有背面膜片的两组敷膜模组3上敷设电池片和焊带，然后两组运膜手601把两组正面膜片运送到两条产线上的电池片上，加热后形成电池单元。
78.当在两条产线之间设置一组敷设平台时，制备背面膜片产线的运膜手601间隔(即每隔一片膜片移走一片膜片)将制备好的背面膜片运输至敷设平台的敷膜模组3上。此时具有两组背面膜片和一组正面膜片。在具有背面膜片的两组敷膜模组3上敷设电池片和焊带，然后两组运膜手601分别把相对应的正面膜片运送到两条产线上的电池片上，加热后形成电池单元。需要说明的是，当在两条产线之间设置一组敷设平台时，可共用一个运膜手601，依次运送正面膜片至具有电池片的两条产线的敷膜模组3上。
79.本实施例可提高生产效率，简化运膜单元6的结构及工作流程，无需翻转，直接从上方吸附正面膜片即可。且简化了敷膜模组3的结构，无需梳齿状结构，具备凹槽即可。
80.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。