一种全自动千斤顶动载检测机的制作方法

1.本发明涉及千斤顶检测设备技术领域，具体涉及一种全自动千斤顶动载检测机。


背景技术：

2.为巩固当前公司生产的千斤顶品质，需要一台模拟千斤顶在实际现场工况举升工作的设备，来优化千斤顶潜在的质量问题，而目前市场上同类的动载检测设备很少，功能比较单一，而且基本都是手动的，不能满足实际所需的生产检验和技术要求，为此公司决定研发的一台集液压千斤顶的动、静承载检验、载重疲劳强度测试的多功能的载重实验设备。它不但可以测试手动立式液压千斤顶，而且还能测试装助力泵的立式液压千斤顶，检验产品在实际举起重物时，各部件在实际承重当中的材料的疲劳性，从而得到确切的产品质量数据，为千斤顶品质进一步提升提供重要的数据依据。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种全自动千斤顶动载检测机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动千斤顶动载检测机，包括检测主体和液压站总成，所述检测主体包括机身、测量仪表、摆臂机构、回油阀开关机构和位移传感器，所述机身具有用于放置千斤顶的工作台和能够升降的活动导板，所述活动导板与安装在所述机身上的液压缸驱动连接，所述液压缸与所述液压站总成相连通，所述测量仪表安装在所述活动导板与千斤顶的活塞杆的顶头之间，所述回油阀开关机构与千斤顶的回油阀连接，所述位移传感器用于控制所述千斤顶的顶出行程，所述摆臂机构的摆臂通过与摆动驱动机构连接来驱动所述千斤顶的圆柱压杆动作进行压油。
5.进一步地，所述摆臂的一端上安装有固定导轮及能够沿位于所述摆臂上的圆弧导槽滑动的活动导轮，所述圆柱压杆安装在所述固定导轮和所述活动导轮之间。
6.进一步地，所述摆动驱动机构包括依次连接的电动机、减速机和传动盘，所述摆臂机构的传动杆的一端偏心枢接在所述传动盘上，所述传动杆的另一端与所述摆臂连接。
7.进一步地，随着所述传动盘转动一圈带动所述摆臂的最大摆动角度为65度。
8.进一步地，所述回油阀开关机构包括与所述机身连接的支撑架及设置在所述支撑架上的气缸、齿条和齿轮，所述气缸通过软连接套与所述齿条连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮上连接有与所述回油阀连接的传动轴。
9.进一步地，所述位移传感器安装在所述工作台上，所述位移传感器的测量头顶在所述活动导板上。由于所述位移传感器的弹簧作用，能随导板上下而自由伸缩。
10.进一步地，所述液压站总成包括油箱及与所述油箱连通的摆线泵，所述摆线泵的出口分为两路，第一路进入阀块后与第二路增压油路之间通过单向阀连通，第二路经过柱塞泵增压后与所述阀块连通，所述阀块上安装有三位四通电液换向阀、电磁溢流卸荷阀、调压溢流阀和压力继电器，所述柱塞泵的出油管路连接到所述阀块的进液口处连接有调压溢
流阀，所述三位四通电液换向阀与所述液压缸进出油口之间连接有两个液控单向阀，所述液压缸的与无杆腔对应的进出液口处连接有比例溢流阀。
11.更进一步地，所述阀块上还安装有一油压表，所述比例溢流阀处连接有另一油压表。
12.进一步地，所述测量仪表为称重传感器。
13.更进一步地，所述摆臂包括两个臂板，所述固定导轮和所述活动导轮均位于两个所述臂板之间。
14.从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：本设备是集电、液、气为一体自动化控制系统，操作简单实用，集成度高适用性广等特点；在对千斤顶进行疲劳检测时，操作工人安装好之后就无需人员看管，机器可以自动循环运行，大大减低生产成本。
15.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的侧视图。
18.图2为本发明的主视图。
19.图3为本发明的检测主体的主视图。
20.图4为本发明的检测主体的侧视图。
21.图5为本发明的检测主体的摆臂机构的结构示意图。
22.图6为本发明的检测主体的摆臂机构的侧视图。
23.图7为本发明的检测主体的回油阀开关机构的结构示意图。
24.图8为本发明的液压站总成的主视图。
25.图9为本发明的液压站总成的俯视图。
26.图10为本发明的液压站总成的阀块总成主视图。
27.图11为本发明的液压站总成的阀块总成侧视图。
28.图12为本发明的液压控制系统示意图。
29.图13为本发明的人机界面操作面板示意图。
30.图14为本发明的pid控制流程示意图。
31.图15为本发明的千斤顶举升位移控制流程图。
32.附图标记列表：检测主体1、机身11、工作台111、安装支架112、导柱113、活动导板114、液压缸12、称重传感器13、电动机14、减速机15、传动盘16、摆臂机构17、传动杆171、摆臂172、圆弧导槽173、臂板174、固定导轮175、活动导轮176、夹套177、传动连接轴178、回油阀开关机构18、气缸181、软连接套182、支撑架183、导向套184、齿条185、齿轮186、位移传感器19、液压站总成2、电动机21、三位四通电液换向阀22、比例溢流阀23、连接座24、电磁溢流卸荷阀25、柱塞泵26、摆线泵27、油箱28、调压溢流阀29、单向阀210、液控单向阀211、阀块
212、调压阀213、压力继电器214、油压表215、阀板216、千斤顶3、圆柱压杆31。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.参考图1至图15对本技术作进一步说明，如图1和图2所示的一种全自动千斤顶动载检测机，包括检测主体1和液压站总成2，所述检测主体1包括机身11、测量仪表、摆臂机构17、回油阀开关机构18和位移传感器19，所述机身11具有用于放置千斤顶3的工作台111、与所述工作台111固定连接的多根导柱113和滑动设置在所述导柱113上且能够升降的活动导板114，所述活动导板114与安装在所述机身11顶部上的液压缸12的活塞伸缩杆固定连接，所述液压缸12的进出油口与所述液压站总成2的进出油口相连通，所述测量仪表安装在所述活动导板114与千斤顶3的活塞杆的顶头之间，安装在所述机身11上的所述回油阀开关机构18与千斤顶3的回油阀连接，所述位移传感器19用于控制所述千斤顶3的顶出行程，所述机身11的侧面上安装有安装支架112，安装在所述安装支架112上的所述摆臂机构17的摆臂172通过与摆动驱动机构连接来驱动所述千斤顶3的圆柱压杆31动作模拟手压千斤顶的压油动作。
35.本技术优选地，所述位移传感器19安装在所述工作台111上，所述位移传感器19的测量头顶在所述活动导板114上。由于所述位移传感器19的弹簧作用，能随所述活动导板114上下而自由伸缩。随所述活动导板114上升而上升，下压时数据减小，上升时数据增大，实时测量所述活动导板114往上移动的距离，当移动距离达到了设定值时，设备停止运行并计数一次，参考图13所示，如果用户把选择开关置为“自动1”，并且按下“自动运行一次”按钮，则系统自动运行一次停止。如果按下“启动”按钮，系统则自动循环运行。用户只能通过按下“停止”键进行设备停止工作。参考图15，设备在的自动启动状态都是根据所述位移传感器19位移数据进行自动控制的。在设备“参数”设置界面下，用户需设置“千斤顶顶升高度”和“顶升重量”。如果用户把选择开关置为“自动2”则执行的是带助力泵式的立式液压千斤顶的测试程序，操作方式同上。如果用户把选择开关置为“0”手动模式，则进行手动操作，可以操作对应的按键来进行控制设备的开或关，升或降。在自动模式下，手动操作的按键无效，防止用户误操作，导致设备损坏。另外自动运行时间也会累计起来。同时系统具备 输入信号监测、安全性防护、压力超载、打开超时、无举升”等报警功能。如：设备机罩的防护门边框上装有安全光幕传感器，防止操作者在设备自动运行时，打开防护门进行违规作业，当设备检测的到有障碍物伸入到设备里面时，设备停止运行并报警。
36.本技术优选地，所述测量仪表为称重传感器13。随着所述活动导板114上升回缩并且所述液压缸12的缸压不断增大（此时三位四通电液换向阀22已经关闭，液压回路已经断开，超过设定压力值的液压油只能通过比例溢流阀23流回油箱），称重传感器13所测得力值会有不断变化，通过d/a模块转换之后把实时读取的数字量传送给plc（控制流程参考图14），plc读取人机界面（触摸屏）设定的压力参数值通过plc控制器的pid指令对现在值和目标值进行比较，运算整定后进行输出，输出值通过a/d模块进行转换输出实时模拟量给比例
溢流阀23，来调整比例溢流阀23阀芯的开度，多余的压力油从溢流口流回油箱28，来达到所设定的恒定压力值。
37.如图3和图4所示，所述摆动驱动机构包括依次连接的电动机14、减速机15和传动盘16，所述摆臂机构17的传动杆171的一端的孔通过销轴和对应地轴承配合连接在所述传动盘16偏心孔上，所述传动杆171的另一端的孔通过传动连接轴178和对应地轴承配合与所述摆臂172连接。通过在所述电动机14和所述传动盘16之间连接减速机15来减低电机转速和增加输出传动比，且所述减速机15为蜗轮箱机构，所述电动机14在单向旋转的状况下带动所述传动盘16转动，通过所述传动盘16的偏心孔带动所述传动杆171和所述摆臂17一起运动，由于相互之间的连接是铰链关系，而所述摆臂17的1/3的位置的孔通过轴承和销轴被限制在支架上，只能左右摆动，因此所述摆臂172装导轮部位只能做上下角度不大于60度摆动。
38.如图3、图5和图6所示，所述摆臂172的一端上安装有固定导轮175及能够沿位于所述摆臂172上的圆弧导槽173滑动的活动导轮176，所述固定导轮175位于所述圆弧导槽173的圆心上，所述圆柱压杆31安装在所述固定导轮175和所述活动导轮176之间。由于所述活动导轮176能够沿所述圆弧导槽173滑动，因而在所述圆柱压杆31下压或抬起过程中都能够顺畅的与所述固定导轮175和所述活动导轮176滚动接触，采用上述结构，使所述圆柱压杆31拆装方便的同时也使用可靠，进而使所述千斤顶3在检测时拆装方便，从而使得操作更轻松，更高效。
39.本技术优选地，随着所述传动盘16转动一圈带动所述摆臂172的最大摆动角度为65度。
40.本技术优选地，所述固定导轮175和活动导轮176上均设有用来贴合所述圆柱压杆31的圆弧表面，圆弧表面对所述圆柱压杆31起辅助性定位作用和在做滚动运动时减少摩擦力。
41.本技术具体的，所述摆臂172包括两个臂板174，两个所述臂板174之间连接有夹套177，所述夹套177用来固定两个臂板的位置和保证位于两个所述臂板174之间的所述固定导轮175和所述活动导轮176所需的宽度，。避免工作过程中所述圆柱压杆31与所述摆臂172运动时意外脱离。
42.所述回油阀开关机构18包括与所述机身11连接的支撑架183以及设置在所述支撑架183上的气缸181、齿条185和齿轮186，所述气缸181通过软连接套182与所述齿条185连接，所述齿条185与连接在所述支撑架183上的导向套184间隙配合，所述齿条185与所述齿轮186啮合，所述齿轮186上连接有与所述回油阀连接的传动轴。工作时，所述气缸181伸出和回缩时推动齿条185带动齿轮186转动，齿轮186轴向连接传动轴，通过传动轴打开和锁紧千斤顶3的回油阀，所述软连接套182的设置能够补偿锁紧时的啮合间隙误差，使所述回油阀能够关闭完全。
43.如图8、图9、图10、图11和图12所示，所述液压站总成2包括油箱28及与所述油箱28连通的摆线泵27，所述摆线泵27与电动机21连接，所述摆线泵27的出口分为两路，第一路液压油进入阀块后经过单向阀210后与第二路增压油路连通，第二路液压油经过柱塞泵26进行二级加压后进入所述阀块212后经过控制单元输出给液压缸12工作，第二路的二次增压液压油主要用于液压缸12需要的大吨位顶出力输出时用和检测千斤顶静载时的大吨位输
出，所述阀块212安装在所述油箱28上，所述阀块212上安装有三位四通电液换向阀22、电磁溢流卸荷阀25、调压阀213和压力继电器214，且三位四通电液换向阀22、电磁溢流卸荷阀25、调压阀213和压力继电器214均与所述阀块212连通，液压缸12的缩回到位时和伸出到位时的路径是通过压力继电器214检测到的压力变化来控制，所述阀块212上设有用于支撑所述三位四通电液换向阀22的转接阀板216，转接阀板216上的管路与所述阀块212的阀口对应。所述摆线泵27的第一路液压油进入到阀块212后，通过阀块212的流道孔与调压溢流阀29、单向阀210、第二路增压压力油均接通，实现低压时给液压缸12提供大流量的液压油，在液压缸12高压时，摆线泵27的低压油通过调压溢流阀29流回油箱28，所述调压溢流阀29还与所述柱塞泵26的出油管路连通。所述三位四通电液换向阀22与所述液压缸12进出油口之间连接有两个液控单向阀211，液控单向阀211的作用能快速切断回路，保证液压缸12的缸内的压力恒定，同时具备当缸内无压力油输入时快速锁止住液压缸12的活塞杆。所述液压缸12的与无杆腔对应的进出液口处连接有比例溢流阀23，当液压系统工作承受压力时，比例阀溢流阀的作用是根据设定值自动调整溢流口的开度，保证缸内的恒定的压力值。，当液压系统空载时，由第一油管路提供大流量液压油来推动液压缸12的活塞杆快速伸缩，当活塞伸缩杆有顶到实物时，液压缸12内压力升高，由于压差原因单向阀210起作用，切断低压油路，第二路增压油为液压缸12提供高压油。
44.本技术具体的，所述阀板216和所述调压溢流阀29安装在所述阀块212的前方，所述三位四通电液换向阀22安装在所述阀板216的上方，所述电磁溢流卸荷阀25通过连接座24安装在所述阀板216的右方，所述压力继电器214位于所述阀板216的左方，所述比例溢流阀23安装于所述阀块212右方。两个所述液控单向阀211安装于所述阀块212的后方，所述调压阀213和所述单向阀210位于所述阀块212的左方。
45.所述阀块212上还安装有一油压表215，所述比例溢流阀23的连接块上接有另一油压表215。
46.本设备主要用来检测承载力为1000kn范围内的手压立式液压千斤顶、装助力泵式立式液压千斤顶两种类型产品的举升能力。在调至千斤顶的额定载重力下，千斤顶的在动载时的各密封件的密封性能以及各部件的耐疲劳强度检测。以模拟实际的举升工况为基础，来检测千斤顶在出厂前潜在的质量问题，为进一步提升产品质量提供可靠的质量数据，确保产品出厂的合格率。同时该设备液压系统最大能输出推力800kn，用作检测千斤顶在静载时的所需的承载力。
47.手压千斤顶进行检测工作时，千斤顶3放置于本设备的工作台111上，千斤顶3的回油阀装入到回油阀开关机构18的传动轴内孔内，千斤顶3的圆柱压杆31装入摆臂172的固定导轮175和活动导轮176之间，传动盘16随减速机15一起转动，传动盘16旋转带动传动杆171一起运动，拉动摆臂172做圆弧角度式的上下摆动动作，进而带动圆柱压杆31来模拟手动压油的动作，把千斤顶3内部油箱的油泵入到千斤顶活塞油缸内，来达到千斤顶3举升动作。当千斤顶3举升时，会顶着活动导板114往回缩，随着不断回缩，液压缸12缸内的压力逐渐升高，此时只需通过比例溢流阀23调整不同开度来达到设定的压力值，达到所测千斤顶3所需的重量压力，通过用户设定不同的承载重量参数，经plc运算后自动去调整比例溢流阀23不同溢流开度，去适应不同吨位的千斤顶3所需的重量压力，多余的压力油会通过比例溢流阀23流回油箱。此种工作方式在液压站总成2的电动机21、柱塞泵26、摆线泵27不需要工作，是
利用液压缸12的缸内原有的液压油，通过不断被挤压获得高压油。，因此这样不会对液压系统造成液压冲击，大大延长了油泵和电机的使用寿命。
48.装助力泵的立式液压千斤顶检测时，直接将千斤顶3放置于本设备的工作台111上，千斤顶3的回油阀装入到回油阀开关机构18的传动轴内孔内，启动千斤顶3，把千斤顶3内部油箱的油泵入到千斤顶活塞油缸内，来达到千斤顶3举升动作。当千斤顶3举升时，会顶着活动导板114往回缩，随着活动导板114不断回缩，液压缸12缸内的压力逐渐升高，此时只需通过比例溢流阀23调整不同开度来达到设定的压力值，达到所测千斤顶3所需的重量压力，通过用户设定不同的承载重量参数，经plc运算后自动去调整比例溢流阀23不同溢流开度，去适应不同吨位的千斤顶3所需的重量压力，多余的压力油会通过比例溢流阀23流回油箱。此种工作方式在液压站总成2的电动机21、柱塞泵26、摆线泵27不需要工作，是利用液压缸12的缸内原有的液压油，通过不断被挤压获得高压油。因此这样不会对液压系统造成液压冲击，大大延长了油泵和电机的使用寿命。。
49.所述液压站总成2利用控制系统的压力继电器214检测液缸内的压力变化和位移传感器219测量千斤顶顶升的实时高度来实现自动运行的，首先液压站总成2启动，然后三位四通电液换向阀22启动进行换向到右路，液压缸12的活塞伸缩杆进行顶出，当液压缸12的活塞伸缩杆顶到千斤顶活塞杆顶头时；分两种情况：一种情况是如果千斤顶3的回油阀没有打开，液压缸12内压力升高，压力继电器214启动工作，断开三位四通电液换向阀22，油路关闭。此时启动回油阀开关机构18，打开千斤顶3的回油阀，打开到位信号后，接着启动三位四通电液换向阀22到右路，液压缸12的活塞伸缩杆继续伸出，液压缸12的活塞伸缩杆伸出后由于活塞伸缩杆没有阻力，液压缸12的缸内压力降低为0（这种情况必须是千斤顶3的活塞杆必须是有伸出时），此时压力继电器214断电。液压缸12的活塞伸缩杆继续下压千斤顶3的活塞杆到位之后，由于液压缸12的活塞伸缩杆运动受阻，液压缸12内压力升高，此时压力继电器214开启，把油路置于三位四通电液换向阀22的中路，然后关闭回油阀开关机构18，关闭信号到位之后，关闭液压站总成2和开启电磁溢流卸荷阀25，卸载阀块212内残余的压力之后复位电磁溢流卸荷阀25。此时减速机15带动摆臂172开始运转，摆臂172连着千斤顶3的圆柱压杆31上下摆动，开始给千斤顶活塞缸内泵油，此时千斤顶活塞杆开始进行伸出动作；另外一种情况是当千斤顶回油阀已经打开时，液压缸12的活塞伸缩杆下压时会直接使千斤顶3的活塞杆一次复位到位，复位到位后由于液压缸12的活塞伸缩杆运动受阻，液压缸12内压力升高，此时压力继电器214开启，把油路置于三位四通电液换向阀22的中路，然后关闭回油阀开关机构18，关闭信号到位之后，关闭液压站总成2和开启电磁溢流卸荷阀25，卸载阀块212内残余的压力之后复位电磁溢流卸荷阀25。此时减速机15带动摆臂172开始运转，摆臂172连着千斤顶3的圆柱压杆31上下摆动，开始给千斤顶活塞缸内泵油，此时千斤顶活塞杆开始进行伸出动作，当移位传感器19测量到活动导板114回缩量-也就是千斤顶顶出高度到达用户在参数界面所设定的值时，液压系统则停止工作。如果用户按下的是“启动”按键时，plc则会控制液压系统循环启动。
50.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种全自动千斤顶动载检测机，其特征在于，包括检测主体（1）和液压站总成（2），所述检测主体（1）包括机身（11）、测量仪表、摆臂机构（17）、回油阀开关机构（18）和位移传感器（19），所述机身（11）具有用于放置千斤顶（3）的工作台（111）和能够升降的活动导板（114），所述活动导板（114）与安装在所述机身（11）上的液压缸（12）驱动连接，所述液压缸（12）与所述液压站总成（2）相连通，所述测量仪表安装在所述活动导板（114）与千斤顶（3）的活塞杆的顶头之间，所述回油阀开关机构（18）与千斤顶（3）的回油阀连接，所述位移传感器（19）用于控制所述千斤顶（3）的顶出行程，所述摆臂机构（17）的摆臂（172）通过与摆动驱动机构连接来驱动所述千斤顶（3）的圆柱压杆（31）动作进行压油。2.如权利要求1所述的全自动千斤顶动载检测机，其特征在于，所述摆臂（172）的一端上安装有固定导轮（175）及能够沿位于所述摆臂（172）上的圆弧导槽（173）滑动的活动导轮（176），所述圆柱压杆（31）安装在所述固定导轮（175）和所述活动导轮（176）之间。3.如权利要求1所述的全自动千斤顶动载检测机，其特征在于，所述摆动驱动机构包括依次连接的电动机（14）、减速机（15）和传动盘（16），所述摆臂机构（17）的传动杆（171）的一端偏心枢接在所述传动盘（16）上，所述传动杆（171）的另一端与所述摆臂（172）连接。4.如权利要求1所述的全自动千斤顶动载检测机，其特征在于，随着所述传动盘（16）转动一圈带动所述摆臂（172）的最大摆动圆弧角度为65度。5.如权利要求1所述的全自动千斤顶动载检测机，其特征在于，所述回油阀开关机构（18）包括与所述机身（11）连接的支撑架（183）及设置在所述支撑架（183）上的气缸（181）、齿条（185）和齿轮（186），所述气缸（181）通过软连接套（182）与所述齿条（185）连接，所述齿条（185）与所述齿轮（186）啮合，所述齿轮（186）上连接有与所述回油阀连接的传动轴。6.如权利要求1所述的全自动千斤顶动载检测机，其特征在于，所述位移传感器（19）安装在所述工作台（111）上，所述位移传感器（19）的测量头顶在所述活动导板（114）上。7.如权利要求1所述的全自动千斤顶动载检测机，其特征在于，所述液压站总成（2）包括油箱（28）及与所述油箱（28）连通的摆线泵（27），所述摆线泵（27）的出口分为两路，第一路进入阀块（212）后与第二路增压油路之间通过单向阀（210）连通，第二路经过柱塞泵（26）增压后与所述阀块（212）连通，所述阀块（212）上安装有三位四通电液换向阀（22）、电磁溢流卸荷阀（25）、调压阀（213）和压力继电器（214），所述柱塞泵（26）的出油管路连接到所述阀块（212）的进液口处连接有调压溢流阀（29），所述三位四通电液换向阀（22）与所述液压缸（12）进出油口之间连接有两个液控单向阀（211），所述液压缸（12）的与无杆腔对应的进出液口处连接有比例溢流阀（23）。8.如权利要求7所述的全自动千斤顶动载检测机，其特征在于，所述阀块（212）上还安装有一油压表（215），所述比例溢流阀（23）处连接有另一油压表（215）。9.如权利要求1所述的全自动千斤顶动载检测机，其特征在于，所述测量仪表为称重传感器（13）。10.如权利要求2所述的全自动千斤顶动载检测机，其特征在于，所述摆臂（172）包括两个臂板（174），所述固定导轮（175）和所述活动导轮（176）均位于两个所述臂板（174）之间。

技术总结
本发明公开了一种全自动千斤顶动载检测机，包括检测主体和液压站总成，所述检测主体包括机身、测量仪表、摆臂机构、回油阀开关机构和位移传感器，所述机身具有用于放置千斤顶的工作台和能够升降的活动导板，所述活动导板与安装在所述机身上的液压缸驱动连接，所述液压缸与所述液压站总成相连通，所述测量仪表安装在所述活动导板与千斤顶的活塞顶头之间，所述回油阀开关机构与千斤顶的回油阀连接，所述位移传感器用于控制所述千斤顶的顶出行程，所述摆臂机构的摆臂通过与摆动驱动机构连接来驱动所述千斤顶的圆柱压杆动作。本发明集电、液、气为一体自动化控制系统，操作简单实用，集成度高适用性广。度高适用性广。度高适用性广。


技术研发人员：贺建忠 彭告喜
受保护的技术使用者：温州升望气动工具有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/3/8