1.本发明涉及一种开槽装置,尤其涉及一种用于窗户滑轮槽位开槽装置。
背景技术:
2.窗户滑轮的作用是为了使人们在拉动窗户时更加省力,在加工滑轮时都需要在滑轮上开槽,将其安装在门窗上才可与门窗滑轨配合,市面上多数的滑轮开槽方式是采用刮刀进行的,需人工将滑轮传送至装置上,使得滑轮转动,便可控制刮刀与滑轮接触,对滑轮进行打磨开槽,在进行开槽工作时,需人工一一将滑轮送入装置内进行开槽工作,如需开槽的滑轮较多,一一上料的方式,需反复操作,劳动量大,上料也不够方便,易影响工作效率。
3.因此,需要设计一种高效率,上料简单方便,无需人工过多操作的用于窗户滑轮槽位开槽装置。
技术实现要素:
4.为了克服人工对滑轮一一进行上料开槽的方式操作不便,需反复进行,劳动量大,易影响工作效率,的缺点,要解决的技术问题是:提供一种高效率,上料简单方便,无需人工过多操作的用于窗户滑轮槽位开槽装置。
5.技术方案是:一种用于窗户滑轮槽位开槽装置,包括;底板;第一支撑架,设在底板顶部一侧;下料板,第一支撑架顶部设有用于放置滑轮的下料板,下料板底部一侧开有卡槽;第二支撑架,底板顶部一侧设有第二支撑架;刮料刀,第二支撑架顶部中间滑动式设有用于对滑轮进行开槽的刮料刀;复位弹簧,刮料刀与第二支撑架之间连接有复位弹簧;第一支撑块,第二支撑架中部一侧设有第一支撑块;电机,第一支撑块上设有电机;电磁铁,电机输出轴上设有电磁铁;限位杆,第二支撑架中部另一侧滑动式设有限位杆;磁块,限位杆一侧转动式设有用于夹紧滑轮的磁块;拉伸弹簧,限位杆与第二支撑架之间连接有拉伸弹簧,第一挡板,卡槽上滑动式设有第一挡板;隔挡机构,第一支撑架一侧设有用于挡住滑轮的隔挡机构;传动机构,限位杆上设有传动机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案,隔挡机构包括:第二支撑块,第一支撑架顶部的一侧设有第二支撑块;第一滑块,第二支撑块上滑动式设有第一滑块;压缩弹簧,第一滑块与第二支撑块之间连接有压缩弹簧;挡块,第一滑块一侧设有挡块;第一连接块,限位杆另一侧设有第一连接块,第一连接块上开有滑槽,滑槽可以穿过第二支撑块,第一连接块移动可以与第一滑块接触。
7.作为本发明的一种优选技术方案,传动机构包括:第一限位块,限位杆一侧设有第一限位块,第一限位块位于第一连接块的一侧;第二滑块,第一限位块一侧滑动式设有第二滑块;传动杆,第二滑块上侧设有传动杆;下压块,刮料刀下侧滑动式设有下压块,传动杆与下压块滑动式相连;第二连接块,磁块一侧设有第二连接块,第二连接块转动可以与第二滑块接触。
8.作为本发明的一种优选技术方案,还包括有卡位机构,卡位机构包括:第一连接
杆,下压块顶部一侧设有第一连接杆;第三支撑块,第二支撑架上部一侧设有第三支撑块;楔形块,第三支撑块上滑动式设有楔形块;回力弹簧,楔形块与第三支撑块之间连接有回力弹簧,楔形块移动可以卡住第一连接杆。
9.作为本发明的一种优选技术方案,还包括有拉动机构,拉动机构包括:第三支撑架,第二支撑架一侧设有第三支撑架,第三支撑架位于第三支撑块的一侧;限位轮,第三支撑架上两侧均转动式设有限位轮;第二限位块,第二支撑架顶部一侧设有第二限位块;第三滑块,第二限位块上滑动式设有第三滑块;拉绳,第三滑块一侧与楔形块一侧之间连接有拉绳,拉绳与两个限位轮滑动式相连,限位轮可使拉绳移动更为便利;第二连接杆,第三滑块一侧设有第二连接杆;拨动杆,传动杆顶部一侧设有拨动杆,拨动杆与第二连接杆接触。
10.作为本发明的一种优选技术方案,还包括有挡料机构,挡料机构包括:第四支撑架,第一支撑块一侧设有第四支撑架;转动轴,第四支撑架上转动式设有转动轴;第二挡板,转动轴上设有用于挡住滑轮的第二挡板;扭力弹簧,第二挡板与转动轴之间连接有扭力弹簧。
11.作为本发明的一种优选技术方案,还包括有清理机构,清理机构包括:第三限位块,下料板底部一侧对称设有第三限位块;第四滑块,两块第三限位块之间滑动式设有第四滑块,第一挡板与第四滑块滑动式相连;压紧弹簧,第一挡板与第四滑块之间连接有压紧弹簧。
12.作为本发明的一种优选技术方案,第一挡板底部一侧设有把手。
13.本发明具有以下优点:1、人们将滑轮均匀的放置在下料板上,在隔挡机构的作用下可挡住滑轮,使得滑轮在需要开槽时滑落,而其余的可挡住,防止滑落,如此可自动上料,人们只需在下料板上的滑轮加工完毕后,一次性添满,无需人工一个一个的进行上料,更加省力;
14.2、电磁铁工作产生磁力,使得磁块向左侧移动,电磁铁与磁块便可将滑轮夹紧,可使电机工作,带动电磁铁、滑轮与磁块转动,便于进行开槽工作,操作简单;
15.3、通过传动机构可带动刮料刀向下移动与滑轮接触,可对滑轮进行开槽,无需人工手持刮料刀对滑轮进行开槽;
16.4、在卡位机构与拉动机构配合作用下可卡住刮料刀,可使刮料刀处于滑轮可开槽口的最深处进行打磨,无需人工压着刮料刀,更加省力方便;
17.5、在第二挡板的作用下可挡住滑轮,防止出现滑轮未及时夹紧而滑落的现象,更加安全;
18.6、在清理机构与第一挡板配合作用下,在对下料板内残留的碎屑清理更加方便,第一挡板无需直接取下,在打开与关闭时更加方便。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
21.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
22.图4为本发明的隔挡机构立体结构示意图。
23.图5为本发明的隔挡机构部分立体结构示意图。
24.图6为本发明的传动机构立体结构示意图。
25.图7为本发明的传动机构部分立体结构示意图。
26.图8为本发明的卡位机构立体结构示意图。
27.图9为本发明的卡位机构部分立体结构示意图。
28.图10为本发明的拉动机构立体结构示意图。
29.图11为本发明的拉动机构部分立体结构示意图。
30.图12为本发明的挡料机构第一种立体结构示意图。
31.图13为本发明的挡料机构第二种立体结构示意图。
32.图14为本发明的清理机构第一种立体结构示意图。
33.图15为本发明的清理机构第二种立体结构示意图。
34.其中:1-底板,2-第一支撑架,3-下料板,4-第二支撑架,5-刮料刀,6-复位弹簧,7-第一支撑块,8-电机,9-电磁铁,10-限位杆,11-拉伸弹簧,12-磁块,13-第一挡板,14-隔挡机构,140-第一连接块,141-第二支撑块,142-第一滑块,143-压缩弹簧,144-挡块,15-传动机构,150-第一限位块,151-第二滑块,152-下压块,153-传动杆,154-第二连接块,16-卡位机构,160-第三支撑块,161-楔形块,162-回力弹簧,163-第一连接杆,17-拉动机构,170-第三支撑架,171-限位轮,172-第二限位块,173-第三滑块,174-拉绳,175-第二连接杆,176-拨动杆,18-挡料机构,180-第四支撑架,181-转动轴,182-第二挡板,183-扭力弹簧,19-清理机构,190-第三限位块,191-第四滑块,192-压紧弹簧。
具体实施方式
35.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
36.实施例1
37.一种用于窗户滑轮槽位开槽装置,如图1-7所示,包括有底板1、第一支撑架2、下料板3、第二支撑架4、刮料刀5、复位弹簧6、第一支撑块7、电机8、电磁铁9、限位杆10、拉伸弹簧11、磁块12、第一挡板13、隔挡机构14和传动机构15,底板1顶部后侧设有第一支撑架2,第一支撑架2顶部设有下料板3,底板1顶部前侧设有第二支撑架4,第二支撑架4顶部中间滑动式设有刮料刀5,刮料刀5与第二支撑架4之间连接有复位弹簧6,第二支撑架4中部左侧设有第一支撑块7,第一支撑块7上设有电机8,电机8输出轴上设有电磁铁9,第二支撑架4中部右侧滑动式设有限位杆10,限位杆10左侧转动式设有磁块12,限位杆10与第二支撑架4之间连接有拉伸弹簧11,下料板3底部前侧开有卡槽,卡槽上滑动式设有第一挡板13,第一支撑架2前部右侧设有隔挡机构14,限位杆10上设有传动机构15,第一挡板13底部前侧设有把手,便于人们将第一挡板13打开,更加方便。
38.当人们需要对窗户滑轮进行开槽时,人们可将滑轮从下料板3后侧的方向放入,使得滑轮沿着下料板3向前侧滚落,滑轮将与隔挡机构14接触,在隔挡机构14的作用下滑轮无法继续滚动,随后人们可向后侧推动第一挡板13,因第一挡板13后壁为斜面,而卡槽后壁也为斜面,所以第一挡板13可以沿着卡槽自身的斜面向后侧滑动,防止直接向下移动第一挡板13而卡住,造成不便,接着人们便可启动电机8与电磁铁9工作,电磁铁9工作产生磁力,进而可使磁块12向左侧移动,带动限位杆10向左侧移动,拉伸弹簧11被拉伸,限位杆10向左侧移动带动隔挡机构14向左侧移动,使得隔挡机构14不再挡住滑轮,滑轮将向前侧滚落,在这
时磁块12向左侧移动将与滚落的滑轮接触,在电磁铁9与磁块12磁力的作用下,可将一个滑轮夹紧,滑轮将不再滚动,限位杆10向左侧移动的同时带动传动机构15向左侧移动,使得传动机构15带动刮料刀5向下移动,复位弹簧6被拉伸,使得刮料刀5与滑轮顶部中间接触,电机8输出轴转动带动电磁铁9转动,因电磁铁9与磁块12之间的吸附力足够大,电磁铁9转动将带动滑轮与磁块12转动,使得滑轮与刮料刀5充分接触,传动机构15可使刮料刀5下压至合适的深度,刮料刀5与滑轮充分接触进行开槽,可使滑轮的槽面打磨更加光滑,滑轮开槽产生的碎屑将通过卡槽掉落,剩余的一些碎屑将留在下料板3上,当刮料刀5对滑轮开槽完毕后,人们可先关闭电机8,接着可关闭电磁铁9,使得电磁铁9不再产生磁力,限位杆10将在拉伸弹簧11的作用下带动磁块12向右侧移动复位,限位杆10向右侧移动将带动隔挡机构14向右侧移动,隔挡机构14将挡住其余的滑轮,防止未开槽的滑轮随意滚落,限位杆10向右侧移动进而使传动机构15向右侧移动不再挡住刮料刀5,刮料刀5将在复位弹簧6的作用下向上移动复位,磁块12向右侧移动不再夹紧滑轮,人们便可将开槽完毕的滑轮取出,如此反复操作可对滑轮有序的进行开槽工作,操作简单快速,上料时无需一个一个送入,同时无需人工开槽,在进行滑轮开槽工作时,如下料板3内剩余滑轮不足,将滑轮添满即可,当人们无需使用本装置时,将下料板3内的碎屑清理,接着可将第一挡板13沿着卡槽自身的斜面向前侧滑动,便可将第一挡板13放回下料板3上。
39.隔挡机构14包括有第一连接块140、第二支撑块141、第一滑块142、压缩弹簧143和挡块144,第一支撑架2顶部的前部右侧设有第二支撑块141,第二支撑块141上滑动式设有第一滑块142,第一滑块142与第二支撑块141之间连接有压缩弹簧143,第一滑块142左侧设有挡块144,限位杆10后部左侧设有第一连接块140,第一连接块140上开有滑槽,滑槽可以穿过第二支撑块141,第一连接块140移动可以与第一滑块142接触。
40.人们将滑轮放入下料板3内,使得滑轮与挡块144接触,人们启动电磁铁9工作,使得电磁铁9工作产生磁力,带动磁块12与限位杆10向左侧移动,限位杆10向左侧移动带动第一连接块140向左侧移动,使得滑槽穿过第二支撑块141,进而推动第一滑块142与挡板向左侧移动,压缩弹簧143被压缩,挡块144向左侧移动不再挡住滑轮,滑轮将向前侧滑落,因磁块12向左侧移动,磁块12与滑落的滑轮接触,磁块12与电磁铁9便可将滑轮夹紧,可开始进行滑轮的开槽工作,当滑轮开槽完毕,人们关闭电磁铁9,使得电磁铁9不再产生磁力,磁块12与限位杆10将向右侧移动复位,使得磁块12不再夹紧开槽完毕的滑轮,限位杆10向右侧移动带动第一连接块140向右侧移动,使得第一连接块140不再挡住第一滑块142,第一滑块142将在压缩弹簧143的作用下带动挡块144向右侧移动复位,使得挡块144挡住其余的滑轮,人们便可而将开槽完毕的滑轮取出,如此操作在对滑轮进行上料时更加方便,无需一个一个的上料。
41.传动机构15包括有第一限位块150、第二滑块151、下压块152、传动杆153和第二连接块154,限位杆10前部左侧设有第一限位块150,第一限位块150位于第一连接块140的前侧,第一限位块150前侧滑动式设有第二滑块151,第二滑块151上侧滑动式设有传动杆153,刮料刀5下侧设有下压块152,传动杆153与下压块152滑动式相连,磁块12右部下侧设有第二连接块154,第二连接块154转动可以与第二滑块151接触。
42.磁块12与限位杆10向左侧移动带动第一限位块150与第二连接块154向左侧移动,第一限位块150向左侧移动带动第二滑块151与传动杆153向左侧移动,因传动杆153下侧壁
为斜面,传动杆153向左侧移动与下压块152接触,使得下压块152沿着传动杆153自身的斜面向下移动,进而拖着刮料刀5向下移动,使得刮料刀5与滑轮接触,便可开始开槽工作,在磁块12带动滑轮转动半圈后,磁块12同时带动第二连接块154转动,使得第二连接块154与第二滑块151接触,带动第二滑块151向下移动,进而带动传动杆153向下移动,传动杆153向下移动带动下压块152与刮料刀5向下移动,使得刮料刀5下压至更深的位置,在滑轮上开上合适深度的槽,第二连接块154间歇的与第二滑块151接触,人们可压着刮料刀5,防止在第二连接块154不再与第二滑块151接触时,而导致刮料刀5向上移动复位,当滑轮开槽完毕,槽面打磨足够光滑后,人们关闭电磁铁9,第二连接块154停止转动不再与第二滑块151接触,人们松开刮料刀5,刮料刀5将带动下压块152向上移动复位,从而带动传动杆153向上移动复位,进而使第二滑块151沿着第一限位块150向上移动复位,接着人们关闭电磁铁9,使得限位杆10带动磁块12与第一限位块150向右侧移动,进而带动第二滑块151与传动杆153向右侧移动,传动杆153将沿着下压块152滑动,磁块12向右侧移动带动第二连接块154向右侧移动复位,如此操作可使刮料刀5自动的向下移动对滑轮进行开槽,更加省力。
43.实施例2
44.在实施例1的基础之上,如图1、图2、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示,还包括有卡位机构16,卡位机构16包括有第三支撑块160、楔形块161、回力弹簧162和第一连接杆163,下压块152顶部后侧设有第一连接杆163,第二支撑架4上部后侧设有第三支撑块160,第三支撑块160上滑动式设有楔形块161,楔形块161与第三支撑块160之间连接有回力弹簧162,楔形块161移动可以卡住第一连接杆163。
45.还包括有拉动机构17,拉动机构17包括有第三支撑架170、限位轮171、第二限位块172、第三滑块173、拉绳174、第二连接杆175和拨动杆176,第二支撑架4后部上侧设有第三支撑架170,第三支撑架170位于第三支撑块160的右侧,第三支撑架170上左右两侧均转动式设有限位轮171,第二支撑架4顶部右侧设有第二限位块172,第二限位块172上滑动式设有第三滑块173,第三滑块173后侧与楔形块161后侧之间连接有拉绳174,拉绳174与两个限位轮171滑动式相连,限位轮171可使拉绳174移动更为便利,第三滑块173前侧设有第二连接杆175,传动杆153顶部右侧设有拨动杆176,拨动杆176与第二连接杆175接触。
46.初始状态回力弹簧162被压缩,传动杆153向左侧移动使得自身的斜面带动下压块152与第一连接杆163向下移动,使得下压块152先与滑轮接触,传动杆153向左侧移动进而带动拨动杆176向左侧移动,使得拨动杆176不再与第二连接杆175接触,这时楔形块161将在回力弹簧162的作用下向前侧移动,进而拉动拉绳174一端向前侧移动,将带动限位轮171转动,拉绳174进而拉扯第三滑块173与第二连接杆175向左侧移动,当第二连接块154转动与第二滑块151接触时,第二滑块151将使传动杆153与拨动杆176继续向下移动,进而带动下压块152与第一连接杆163继续向下移动,使得刮料刀5下压至滑轮可开槽口的最高深度,第一连接杆163向下移动的过程中将与楔形块161接触,带动楔形块161向后侧移动,回力弹簧162被压缩,拉绳174放松,当第一连接杆163不再与楔形块161接触时,楔形块161将在回力弹簧162的作用下向前侧移动复位,使得拉绳174复位,楔形块161向前侧移动将挡住第一连接杆163,如此可无需人们压着刮料刀5,更加省力,可自动化进行,当滑轮开槽完毕后,因楔形块161挡住第一连接杆163,使得下压块152与刮料刀5不会先向上移动复位,这时第二滑块151会先使传动杆153向右侧移动复位,使得传动杆153带动拨动杆176向右侧移动,进
而带动第二连接杆175与第三滑块173向右侧移动,使得第三滑块173拉动拉绳174,拉绳174将使限位轮171反向转动复位,拉绳174进而拉扯楔形块161向后侧移动复位,传动杆153向右侧移动使得自身的斜面不再与下压块152接触,而楔形块161也不再挡住第一连接杆163,刮料刀5将带动下压块152与第一连接杆163向上移动复位,下压块152进而带动传动杆153与拨动杆176向上移动复位。
47.还包括有挡料机构18,挡料机构18包括有第四支撑架180、转动轴181、第二挡板182和扭力弹簧183,第一支撑块7前侧设有第四支撑架180,第四支撑架180上转动式设有转动轴181,转动轴181上设有第二挡板182,第二挡板182与转动轴181之间连接有扭力弹簧183。
48.人们将滑轮放置在下料板3后,如磁块12与电磁铁9未能将滚落的滑轮夹紧,在第二挡板182的作用下可挡住滑轮,可防止滑落脱离下料板3,更加安全,无需担心滑轮随意滑落,当一个滑轮开槽完毕后,人们只需转动第二挡板182带动转动轴181转动,扭力弹簧183发生形变,便可将第二挡板182打开,将开槽完毕的滑轮取出,取出后,松开第二挡板182,使得转动轴181在扭力弹簧183的作用下带动第二挡板182反向转动复位。
49.还包括有清理机构19,清理机构19包括有第三限位块190、第四滑块191和压紧弹簧192,下料板3底部前侧左右对称设有第三限位块190,两块第三限位块190之间滑动式设有第四滑块191,第一挡板13与第四滑块191滑动式相连,第一挡板13与第四滑块191之间连接有压紧弹簧192。
50.当需要对滑轮进行开槽时,人们可直接向后侧移动第一挡板13,带动第四滑块191向后侧移动,使得第一挡板13沿着卡槽自身的斜面移动,进而使第一挡板13向下移动一点,使得第一挡板13不再在卡槽对齐,这样便可将第一挡板13打开,碎屑才可掉落,操作更加简单,无需直接将第一挡板13取出,当碎屑清理完毕后,人们向前侧移动第一挡板13带动第四滑块191向前侧移动,当第一挡板13与卡槽对齐时,人们松开第一挡板13,使得第一挡板13在压缩弹簧143的作用下向上移动复位,第一挡板13便可与卡槽重新接触,如此在将第一挡板13关闭时更加简单。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征:
1.一种用于窗户滑轮槽位开槽装置,其特征在于,包括;底板(1);第一支撑架(2),设在底板(1)顶部一侧;下料板(3),第一支撑架(2)顶部设有用于放置滑轮的下料板(3),下料板(3)底部一侧开有卡槽;第二支撑架(4),底板(1)顶部一侧设有第二支撑架(4);刮料刀(5),第二支撑架(4)顶部中间滑动式设有用于对滑轮进行开槽的刮料刀(5);复位弹簧(6),刮料刀(5)与第二支撑架(4)之间连接有复位弹簧(6);第一支撑块(7),第二支撑架(4)中部一侧设有第一支撑块(7);电机(8),第一支撑块(7)上设有电机(8);电磁铁(9),电机(8)输出轴上设有电磁铁(9);限位杆(10),第二支撑架(4)中部另一侧滑动式设有限位杆(10);磁块(12),限位杆(10)一侧转动式设有用于夹紧滑轮的磁块(12);拉伸弹簧(11),限位杆(10)与第二支撑架(4)之间连接有拉伸弹簧(11),第一挡板(13),卡槽上滑动式设有第一挡板(13);隔挡机构(14),第一支撑架(2)一侧设有用于挡住滑轮的隔挡机构(14);传动机构(15),限位杆(10)上设有传动机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于窗户滑轮槽位开槽装置,其特征在于,隔挡机构(14)包括:第二支撑块(141),第一支撑架(2)顶部的一侧设有第二支撑块(141);第一滑块(142),第二支撑块(141)上滑动式设有第一滑块(142);压缩弹簧(143),第一滑块(142)与第二支撑块(141)之间连接有压缩弹簧(143);挡块(144),第一滑块(142)一侧设有挡块(144);第一连接块(140),限位杆(10)另一侧设有第一连接块(140),第一连接块(140)上开有滑槽,滑槽可以穿过第二支撑块(141),第一连接块(140)移动可以与第一滑块(142)接触。3.根据权利要求2所述的一种用于窗户滑轮槽位开槽装置,其特征在于,传动机构(15)包括:第一限位块(150),限位杆(10)一侧设有第一限位块(150),第一限位块(150)位于第一连接块(140)的一侧;第二滑块(151),第一限位块(150)一侧滑动式设有第二滑块(151);传动杆(153),第二滑块(151)上侧滑动式设有传动杆(153);下压块(152),刮料刀(5)下侧设有下压块(152),传动杆(153)与下压块(152)滑动式相连;第二连接块(154),磁块(12)一侧设有第二连接块(154),第二连接块(154)转动可以与第二滑块(151)接触。4.根据权利要求3所述的一种用于窗户滑轮槽位开槽装置,其特征在于,还包括有卡位机构(16),卡位机构(16)包括:第一连接杆(163),下压块(152)顶部一侧设有第一连接杆(163);第三支撑块(160),第二支撑架(4)上部一侧设有第三支撑块(160);
楔形块(161),第三支撑块(160)上滑动式设有楔形块(161);回力弹簧(162),楔形块(161)与第三支撑块(160)之间连接有回力弹簧(162),楔形块(161)移动可以卡住第一连接杆(163)。5.根据权利要求4所述的一种用于窗户滑轮槽位开槽装置,其特征在于,还包括有拉动机构(17),拉动机构(17)包括:第三支撑架(170),第二支撑架(4)一侧设有第三支撑架(170),第三支撑架(170)位于第三支撑块(160)的一侧;限位轮(171),第三支撑架(170)上两侧均转动式设有限位轮(171);第二限位块(172),第二支撑架(4)顶部一侧设有第二限位块(172);第三滑块(173),第二限位块(172)上滑动式设有第三滑块(173);拉绳(174),第三滑块(173)一侧与楔形块(161)一侧之间连接有拉绳(174),拉绳(174)与两个限位轮(171)滑动式相连,限位轮(171)可使拉绳(174)移动更为便利;第二连接杆(175),第三滑块(173)一侧设有第二连接杆(175);拨动杆(176),传动杆(153)顶部一侧设有拨动杆(176),拨动杆(176)与第二连接杆(175)接触。6.根据权利要求5所述的一种用于窗户滑轮槽位开槽装置,其特征在于,还包括有挡料机构(18),挡料机构(18)包括:第四支撑架(180),第一支撑块(7)一侧设有第四支撑架(180);转动轴(181),第四支撑架(180)上转动式设有转动轴(181);第二挡板(182),转动轴(181)上设有用于挡住滑轮的第二挡板(182);扭力弹簧(183),第二挡板(182)与转动轴(181)之间连接有扭力弹簧(183)。7.根据权利要求6所述的一种用于窗户滑轮槽位开槽装置,其特征在于,还包括有清理机构(19),清理机构(19)包括:第三限位块(190),下料板(3)底部一侧对称设有第三限位块(190);第四滑块(191),两块第三限位块(190)之间滑动式设有第四滑块(191),第一挡板(13)与第四滑块(191)滑动式相连;压紧弹簧(192),第一挡板(13)与第四滑块(191)之间连接有压紧弹簧(192)。8.根据权利要求1所述的一种用于窗户滑轮槽位开槽装置,其特征在于,第一挡板(13)底部一侧设有把手。
技术总结
本发明涉及一种开槽装置,尤其涉及一种用于窗户滑轮槽位开槽装置。本发明提供一种高效率,上料简单方便,无需人工过多操作的用于窗户滑轮槽位开槽装置。一种用于窗户滑轮槽位开槽装置,包括;底板;第一支撑架,设在底板顶部一侧;下料板,第一支撑架顶部设有用于放置滑轮的下料板,下料板底部一侧开有卡槽;第二支撑架,底板顶部一侧设有第二支撑架。人们将滑轮均匀的放置在下料板上,在隔挡机构的作用下可挡住滑轮,使得滑轮在需要开槽时滑落,而其余的可挡住,防止滑落,如此可自动上料,人们只需在下料板上的滑轮加工完毕后,一次性添满,无需人工一个一个的进行上料,更加省力。更加省力。更加省力。
技术研发人员:曾微 韩龙
受保护的技术使用者:江西金百成五金制品有限公司
技术研发日:2021.12.03
技术公布日:2022/3/8