1.本实用新型涉及高强度钢材回收技术领域,具体为一种防堵塞的高强度钢材资源回收用废渣进料装置。
背景技术:
2.高强度钢具有优良的力学新型,在建筑业和工业中使用较为广泛,长时间使用后的废旧钢材可进行回收,经过再次加工后可进行重复利用,经过粉碎后的钢材废渣需要通过送料装置输送至下一级加工设备,现有的进料装置在使用时还存在一定缺陷,就比如;
3.如公开号cn213747896u的一种钢渣回炉加工用进料装置,该一种钢渣回炉加工用进料装置,有利于人们使用,整个一种钢渣回炉加工用进料装置结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好;
4.当钢渣通过料斗掉落至送料装置上进行输送时,由于钢渣之间堆积所产生的作用力,易导致钢渣在出料口堆积,进而造成堵塞,影响送料的正常进行,且现有的送料装置主要采用直接进行输送的方式,不便进行分批等量输送,从而导致钢渣在下一加工设备处易造成堆积,影响钢渣的处理效率,所以需要针对上述问题进行改进以满足实际需求。
技术实现要素:
5.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的高强度钢材资源回收用废渣进料装置,以解决上述背景技术中提出钢渣易堵塞从而影响送料的正常进行和不便进行分批等量输送的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防堵塞的高强度钢材资源回收用废渣进料装置,包括料斗,所述料斗固定在固定架上,且料斗下端设置有出料口,并且出料口内侧轴承连接有旋转轴,同时出料口侧边垂直对称固定有固定杆;
7.还包括:
8.电机,固定在所述固定架上,且电机的输出轴末端固定有辊轮,并且辊轮轴承连接在固定架上,同时辊轮与传送带相互连接实现送料作用,所述传送带上等间距固定有送料箱,且送料箱上端固定有顶杆;
9.挡板,设置在所述出料口下侧,且挡板上固定有凸齿杆,并且挡板右侧通过柱状轴连接有可转动的转板。
10.优选的,所述旋转轴上还设置有疏松杆和齿轮;
11.疏松杆,同圆心等角度分布在所述旋转轴上实现废渣的疏松作用;
12.齿轮,对称固定在所述旋转轴两侧,通过上述机构构成疏松机构,从而可以实现对出料口处堆积的钢渣进行搅动,从而避免钢渣因堆积而造成堵塞影响装置的正常运行。
13.优选的,所述齿轮与凸齿杆相互啮合实现传动作用,且凸齿杆对称垂直固定在挡板上端面,通过齿轮与凸齿杆的啮合传动作用,为旋转轴的转动提供基础作用力,进而保证疏松机构的正常运行。
14.优选的,所述挡板上还设置有开孔和第一弹簧;
15.开孔,开设在所述挡板上,且开孔的尺寸大于出料口的尺寸;
16.第一弹簧,固定在所述挡板上提供复位作用力,且第一弹簧另一端固定在出料口侧边,通过上述机构构成间歇性放料机构,当开孔与出料口重合时实现放料作用,当在第一弹簧的作用下使开孔与出料口分离时,实现封闭作用,进而实现间歇性放料。
17.优选的,所述挡板与导杆之间的滑动连接,且导杆关于挡板中心线为对称分布,并且导杆垂直固定在出料口侧边,在挡板进行左右运动时,通过挡板与导杆的滑动作用,保证挡板移动的稳定性。
18.优选的,所述转板上还设置有方形杆,且方形杆与固定杆之间为滑动连接,并且转板通过扭力弹簧与挡板相互连接实现自动复位作用,通过方形杆与固定杆的滑动作用,保证转板移动的稳定性,配合转板的转动作用和扭力弹簧的弹性作用,是保证间歇性放料机构正常运行的基础保障。
19.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该防堵塞的高强度钢材资源回收用废渣进料装置,采用皮带式输送机构,配合联动的自动放料机构,可以实现间歇性放料作用,从而避免钢渣在下一加工装置内产生堆积现象,保证加工效果,通过联动的自动疏松机构可以实现对钢渣的疏松作用,避免因钢渣在料斗内堆积导致出料口处产生堵塞,进而保证放料的正常进行。
20.1.在使用该装置使,通过电机带动传送带、送料箱和顶杆进行运动,通过顶杆与转板的作用以及方形杆与固定杆之间的滑动限位作用,可以带动挡板进行移动,当开孔与出料口配合时,实现放料作用,当方形杆移动至固定杆末端时,通过转板的转动作用、扭力弹簧的弹性作用和第一弹簧的弹性作用,可以使挡板复位,实现对出料口的密封,根据上述原理可以实现间歇性等量放料作用。
21.2.在挡板进行移动时,同时带动凸齿杆进行移动,通过凸齿杆与齿轮之间的传动作用,配合旋转轴和疏松杆的作用,可以实现对出料口处堆积的钢渣进行疏松,避免因钢渣堆积而导致出料口堵塞,进而保证送料的正常进行。
附图说明
22.图1为本实用新型料斗正视剖面结构示意图;
23.图2为本实用新型出料口侧视结构示意图;
24.图3为本实用新型出料口俯视结构示意图;
25.图4为本实用新型固定杆正视结构示意图;
26.图5为本实用新型转板侧视结构示意图。
27.图中:1、料斗;2、固定架;3、电机;4、辊轮;5、传送带;6、送料箱;7、顶杆;8、出料口;9、旋转轴;901、疏松杆;902、齿轮;10、挡板;1001、开孔;1002、第一弹簧;11、凸齿杆;12、导杆;13、固定杆;14、转板;1401、方形杆;1402、扭力弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种防堵塞的高强度钢材资源回收用废渣进料装置,包括料斗1,料斗1固定在固定架2上,且料斗1下端设置有出料口8,并且出料口8内侧轴承连接有旋转轴9,同时出料口8侧边垂直对称固定有固定杆13;
30.还包括:
31.电机3,固定在固定架2上,且电机3的输出轴末端固定有辊轮4,并且辊轮4轴承连接在固定架2上,同时辊轮4与传送带5相互连接实现送料作用,传送带5上等间距固定有送料箱6,且送料箱6上端固定有顶杆7;
32.挡板10,设置在出料口8下侧,且挡板10上固定有凸齿杆11,并且挡板10右侧通过柱状轴连接有可转动的转板14。
33.旋转轴9上还设置有疏松杆901和齿轮902;疏松杆901,同圆心等角度分布在旋转轴9上实现废渣的疏松作用;齿轮902,对称固定在旋转轴9两侧;齿轮902与凸齿杆11相互啮合实现传动作用,且凸齿杆11对称垂直固定在挡板10上端面。
34.在进行放料过程中,当挡板10进行移动时,同时带动凸齿杆11进行移动,通过两组凸齿杆11与齿轮902之间的啮合作用,既可以带动旋转轴9进行转动,又可以保证旋转轴9两端受力均匀,进而保证装置的稳定,在旋转轴9进行转动时,同时带动疏松杆901进行转动,通过多组疏松杆901的搅动作用,从而可以实现对出料口8处堆积废渣的搅动作用,从而避免废渣堆积而造成堵塞,进而保证进料装置的正常运行。
35.挡板10上还设置有开孔1001和第一弹簧1002;开孔1001,开设在挡板10上,且开孔1001的尺寸大于出料口8的尺寸;第一弹簧1002,固定在挡板10上提供复位作用力,且第一弹簧1002另一端固定在出料口8侧边;挡板10与导杆12之间的滑动连接,且导杆12关于挡板10中心线为对称分布,并且导杆12垂直固定在出料口8侧边;转板14上还设置有方形杆1401,且方形杆1401与固定杆13之间为滑动连接,并且转板14通过扭力弹簧1402与挡板10相互连接实现自动复位作用。
36.在使用该防堵塞的高强度钢材资源回收用废渣进料装置时,首先如图1所示将整个装置安装好,并将需要疏松的钢渣放入料斗1内,启动电机3,从而带动辊轮4和传送带5进行运动,进而带动送料箱6和顶杆7进行运动,当顶杆7与转板14接触时,此时由于方形杆1401与固定杆13之间的限位作用,带动方形杆1401在固定杆13上进行滑动,进而带动挡板10和转板14向右移动,通过挡板10与导杆12之间的滑动作用,保证挡板10移动的稳定性,当开孔1001与出料口8相互配合时,实现放料作用,放出的钢渣进行送料箱6内,如图4所示,当方形杆1401运动至固定杆13尾端时,此时在顶杆7的作用下可以使转板14进行转动,当顶杆7与转板14分离时,此时在扭力弹簧1402的作用下使方形杆1401恢复原位,并且通过第一弹簧1002的作用,使转板14和挡板10恢复原位,从而实现对出料口8的封闭作用,根据上述原理可以实现间歇等量放料,最后通过传送带5的作用使送料箱6移动将钢渣输送至下一加工设备中,保证加工的正常进行。
37.工作原理:如图1-5所示,在使用该防堵塞的高强度钢材资源回收用废渣进料装置时,首先如图1所示将整个装置安装好,并将需要疏松的钢渣放入料斗1内,通过电机3带动辊轮4和传送带5进行运动,从而带动带动辊轮4和传送带5进行运动,当顶杆7与转板14接触
时,带动挡板10和转板14进行运动,配合开孔1001的作用,实现放料作用,钢渣进入送料箱6内进行运送,当顶杆7与转板14分离时,通过扭力弹簧1402和第一弹簧1002的作用使转板14、方形杆1401和挡板10恢复原位,从而实现对出料口8的封闭作用,根据上述原理,可以实现间歇性等量放料作用,从而避免钢渣输送至下一加工设备中加工时产生堆积现象,且在放料过程中,当挡板10进行移动时,同时带动凸齿杆11进行移动,通过凸齿杆11与齿轮902的啮合传动作用,从而带动旋转轴9和疏松杆901进行转动,进而实现对出料口8处堆积废渣的搅动作用,避免废渣堆积而造成堵塞,保证进料装置的正常运行,这就是该防堵塞的高强度钢材资源回收用废渣进料装置的工作原理。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。