一种应用同步电主轴的数控车床的制作方法

1.本实用新型属于数控车床电主轴技术领域，具体涉及一种应用同步电主轴的数控车床。


背景技术：

2.车床电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动，机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”，大大提升了机床整体的使用效果。
3.原有同步电主轴的数控车床在安装时，使用多个螺栓进行螺纹固定，该方式在装配的过程中，螺栓的受力往往时不均匀的，这导致电主轴安装后，与实际的轴线会产生偏移，再者螺栓因受力不均，在工作中产生的应力不同，长时间积攒下，使得螺栓容易断裂，造成很大的影响，且大多存在着受到自身结构上的限制，使得整体在实际应用使用中容易受到外部所产生震动的影响，整体的使用效果以及工作性能较为一般。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种应用同步电主轴的数控车床，具有结构简单，连接紧凑，便于装拆，工作更平稳，精度更高，使用寿命更长的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用同步电主轴的数控车床，包括主体和连接块，所述主体中间出设有与外壳同样设置的环形套，所述主体下端设有方形状凸起，所述主体通过方形状凸起与连接块相连接，所述连接块内设有用于传动作用的电机，所述连接块电机与传动轴相连接，所述传动轴处设有用于二号齿轮机构连接作用的键槽，所述传动轴通过键槽与二号齿轮机构相连接，所述连接块处设有用于与机床定位安装作用的定位凸块，所述定位凸块呈圆形凸起状。
6.作为本实用新型的一种应用同步电主轴的数控车床优选技术方案，所述连接块通过电机与传动轴相连接，所述传动轴通过键槽与二号齿轮机构相连接，所述二号齿轮机构通过齿槽与环形传动盘啮合连接，所述环形传动盘通过齿形槽与一号齿轮机构啮合连接，所述一号齿轮机构通过传动杆与机床固定连接。
7.作为本实用新型的一种应用同步电主轴的数控车床优选技术方案，所述主体通过转轴与连接杆相连接，所述连接杆另一端通过转轴与外壳相连接，所述外壳与主体连接处设有缓冲槽，所述缓冲槽处设有用于缓冲作用的连接弹簧。
8.作为本实用新型的一种应用同步电主轴的数控车床优选技术方案，所述传动杆一端设有用于于一号齿轮机构啮合连接作用的齿槽，另一端设有用于与机床固定连接作用的螺纹槽。
9.作为本实用新型的一种应用同步电主轴的数控车床优选技术方案，所述连接块内也设有用于缓冲作用的连接弹簧，且连接块采用橡胶材质。
10.作为本实用新型的一种应用同步电主轴的数控车床优选技术方案，所述连接块处设有用于与主体定位作用的限位槽，所述连接块通过限位槽与主体固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过传动杆的设置，通过连接块内电机带动传动轴传动，传动轴通过齿槽带动传动杆转动，从而将主体与机床固定连接，该设置通过电性带动传动杆同步转动，不仅提高了安装的效率，而且有效的减少了主体与机床轴线的偏移量，确保加工的精度，同时有效的确保了传动杆转动的应力相平衡，提高传动杆与机床的连接稳定性，从而提高传动杆的使用寿命，通过外壳的设置，外壳套设在主体的外端，且内设有连接弹簧，该设置能够有效减少主体在实际应用使用工作中所受到的内、外部的震动，有效提升了整体的使用效果以及工作性能。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中连接块处的结构示意图；
15.图3为本实用新型中传动杆处的结构示意图；
16.图4为本实用新型中外壳处的结构示意图；
17.图中：1、主体；2、连接块；3、环形套；4、传动杆；5、限位槽；6、定位凸块；7、一号齿轮机构；8、环形传动盘；9、二号齿轮机构；10、传动轴；11、齿形槽；12、外壳；13、缓冲槽；14、连接弹簧；15、连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种应用同步电主轴的数控车床，包括主体1和连接块2，主体1中间出设有与外壳12同样设置的环形套3，主体1下端设有方形状凸起，主体1通过方形状凸起与连接块2相连接，连接块2内设有用于传动作用的电机，连接块2电机与传动轴10相连接，传动轴10处设有用于二号齿轮机构9连接作用的键槽，传动轴10通过键槽与二号齿轮机构9相连接，连接块2处设有用于与机床定位安装作用的定位凸块6，定位凸块6呈圆形凸起状。
20.具体的，连接块2通过电机与传动轴10相连接，传动轴10通过键槽与二号齿轮机构9相连接，二号齿轮机构9通过齿槽与环形传动盘8啮合连接，环形传动盘8通过齿形槽11与一号齿轮机构7啮合连接，一号齿轮机构7通过传动杆4与机床固定连接，本实施例中通过电性带动传动杆4同步转动，不仅提高了安装的效率，而且有效的减少了主体1与机床轴线的偏移量，确保加工的精度，同时有效的确保了传动杆4转动的应力相平衡。
21.具体的，主体1通过转轴与连接杆15相连接，连接杆15另一端通过转轴与外壳12相连接，外壳12与主体1连接处设有缓冲槽13，缓冲槽13处设有用于缓冲作用的连接弹簧14，本实施例中连接弹簧14能够有效减少主体1在实际应用使用工作中所受到的内、外部的震动，有效提升了整体的使用效果以及工作性能。
22.具体的，传动杆4一端设有用于于一号齿轮机构7啮合连接作用的齿槽，另一端设有用于与机床固定连接作用的螺纹槽，本实施例中传动杆通过齿槽的传动方式，有效的提高传动稳定性，从而提高传动杆4的使用寿命。
23.具体的，连接块2内也设有用于缓冲作用的连接弹簧14，且连接块2采用橡胶材质，本实施例中连接块2起到对主体1工作产生的应力起到缓冲作用，有效的放置应力外泄，确保设备工作的平稳性。
24.具体的，连接块2处设有用于与主体1定位作用的限位槽5，连接块2通过限位槽5与主体1固定连接，本实施例中连接块2起到连接过渡的作用，有效的提高主体1与机床的连接稳定性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将主体1通过限位槽5与连接块2固定连接，通过电性控制连接块2内电机，电机带动传动轴10转动，传动轴10齿槽带动二号齿轮机构9转动，二号齿轮机构9通过环形传动盘8带动一号齿轮机构7转动，一号齿轮机构7通过齿槽带动传动杆4转动，传动杆4通过螺纹与机床螺纹固定，传动杆4通过齿槽的同步转动，不仅提高了安装的效率，而且有效的减少了主体1与机床轴线的偏移量，确保加工的精度，同时有效的确保了传动杆4转动的应力相平衡，提高传动杆4与机床的连接稳定性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。