一种塑料薄膜热合机的制作方法

1.本发明涉及热合机技术领域，具体为一种塑料薄膜热合机。


背景技术：

2.热合机是对产品包装进行加热闭合处理，从而达到密封的状态。热合机使用的范围比较广泛，一般用途为包装封口，材料拼接，产品印花等口罩机和食品包装机都是热合机的一种分类。
3.现有专利(公告号：cn109203576a)一种连续型塑料薄膜热合机，包括框体和固定底座，该发明通过第一气压缸充气和放气使上极板上下运动，上极板向下运动与挤压下极板与下极板配合对塑料薄膜进行热合加工；
4.在实现上述发明的过程中，申请人发现该发明中存在一些问题：该发明在使用过程中是通过气缸来驱动热合与热合后分离，但这种方式无法在热合后快速进行分离，如果把控不好时间与温度，极会出现对塑料薄膜损坏并且黏在上极板上的情况，从而降低了塑料薄膜的质量，而且造成了不必要的损失。
5.为此，提出一种塑料薄膜热合机。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种塑料薄膜热合机，气缸通过活动板带动底板向下运动使得热合刀对塑料薄膜热合，在气缸逐渐延伸时，卡块会挤压第二弹簧移出卡口内，并进入卡槽内，此时第一弹簧会延伸通过抵板带动推杆向上运动，底板带动热合刀远离塑料薄膜，达到热合后立即分离的目的，可有效的避免塑料薄膜热合时间久被损坏的情况。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种塑料薄膜热合机，包括顶板，所述顶板的底部固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板的相对侧固定连接有操作台，所述操作台的顶部放置有塑料薄膜，所述顶板的下方设置有活动板，所述活动板均与两个所述支撑板滑动连接，所述顶板的底部中心处安装有气缸，所述气缸的输出端与所述活动板的顶部固定连接，所述活动板上滑动连接有两个对称设置的推杆，两个所述推杆的顶部均固定连接有抵板，两个所述推杆的杆壁上均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端均与相邻所述抵板和所述活动板固定连接，两个所述推杆的底部固定连接有底板，所述底板的底部中心处安装有热合刀，两个所述推杆的杆壁相向侧均设置有卡扣机构。
9.优选的，所述卡扣机构包括活动槽，两个所述活动槽内均滑动安装有卡块，两个所述卡块的相向侧均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端均与相邻所述活动槽的内腔固定连接，所述活动板上分别开设有与两个所述卡块相适配的卡口，两个所述卡口的上方均设置有卡槽，两个所述卡槽均开设于所述活动板上，靠近所述气缸一侧的所述卡槽的内腔顶部安装有第一接触块，所述顶板的顶部依次安装有伸缩开关和停止开关，所述伸缩开关和停止开关均与所述气缸电性连接，靠近所述第一接触块一侧的所述卡块与所述
第一接触块共同与所述伸缩开关的缩开关键电性连接，所述第一弹簧靠近相邻所述支撑板的一侧设置有触发机构。
10.气缸的输出端延伸带动活动板向下运动，可实现卡块通过推杆带动底板向下运动使得热合刀接触到塑料薄膜并对其热合，在热合接触过程中气缸会继续延伸，可实现在活动板的向下压力下，卡块挤压第二弹簧并移出卡口内，当卡块接触到卡槽时，在第二弹簧的作用力下第二弹簧延伸带动卡块卡入到卡槽内，此时在第一弹簧的作用力下，第一弹簧延伸通过抵板带动推杆向上运动，可实现底板带动热合刀向上运动远离塑料薄膜，达到热合后立即分离的目的，可有效的避免塑料薄膜热合时间久被损坏的情况，当卡块向上运动接触到第一接触块时，可实现控制伸缩开关的缩开关键开启，此时可实现控制气缸带动活动板向上运动。
11.优选的，所述触发机构包括竖杆，所述竖杆与所述活动板的顶部固定连接，两个所述抵板的顶部均相接触有抵杆，两个所述抵杆均与所述顶板的底部固定连接，所述竖杆的顶部与相邻所述抵杆上均安装有第二接触块，两个所述第二接触块相接触，靠近所述竖杆一侧的所述抵板上开设有与所述第二接触块相适配的开口，两个所述第二接触块共同与所述停止开关电性连接，所述底板的底部设置铺平机构。
12.当活动板向上运动时，活动板通过竖杆带动下侧第二接触块向上运动，当两个第二接触块相接触时，可实现停止开关控制气缸停止，达到自动关闭的目的。
13.优选的，所述铺平机构包括凹槽，两个所述凹槽均开设于所述底板的底部，两个所述凹槽的相向侧均设置有腔体，两个所述腔体均开设于所述底板内并与相邻所述凹槽相连通，两个所述腔体内均滑动安装有活动块，两个所述活动块的相向侧均安装有第三弹簧，两个所述第三弹簧的另一端均与相邻所述腔体的内腔固定连接，两个所述活动块的相对侧均活动连接有第一连杆，两个所述腔体的底部均开设有与相邻所述第一连杆相适配的滑槽，两个所述第一连杆的底端均活动连接有第二连杆，两个所述第二连杆的另一端均活动安装于相邻所述凹槽的内腔，相邻所述第一连杆与所述第二连杆的底端均设置有弹性压持机构。
14.当底板向下运动时，通过压力可实现带动第一连杆通过滑槽收缩至凹槽内，并通过活动块挤压第三弹簧，同时第二连杆也会偏转慢慢收缩至凹槽内，从而可实现第二连杆偏转通过连接件带动刮板向外侧运动，达到对塑料薄膜铺平的目的，方便后续进行热合。
15.优选的，所述弹性压持机构包括连接件，两个所述连接件均与相邻所述第一连杆与所述第二连杆的底端活动连接，两个所述连接件的下方均设置有刮板，两个所述刮板的顶端均安装有第四弹簧，两个所述第四弹簧的顶端均与相邻所述连接件的底部固定连接。
16.底板向下运动时会通过第一连杆和第二连杆带动连接件向下运动，当刮板接触到塑料薄膜时，连接件继续向下运动则会挤压第四弹簧，达到弹性压持的目的，可有效的防止塑料薄膜被损坏。
17.优选的，靠近所述竖杆一侧的所述支撑板上设置有两个夹板，上侧所述夹板与相邻所述支撑板固定连接，下侧所述夹板与相邻所述支撑板滑动连接，下侧所述夹板通过连接杆与所述活动板固定连接，靠近所述夹板一侧的所述支撑板上开设有与所述连接杆相适配的通槽，两个所述夹板之间安装有气囊，所述气囊的吹气端和吸气端分别安装有吹气管和吸气管，所述操作台内开设有冷却腔，所述吹气管与所述吸气管的另一端均贯穿所述操
作台与所述冷却腔的内部相连通，所述操作台的顶部均匀开设有多个通孔。
18.当活动板向下运动时，活动板通过连接杆带动下侧夹板向下运动，在气囊的作用力下，气囊开始吸气恢复初始状态，可实现气囊通过吸气管向冷却腔内吸气，从而使得通过各组通孔对塑料薄膜进行吸附，可有效的防止塑料薄膜偏移影响后续热合。
19.优选的，远离所述竖杆一侧的所述支撑板上安装有冷水箱，所述冷水箱的顶部活动连接有螺纹盖，所述冷却腔内安装有循环管，所述循环管的两端均贯穿所述操作台、所述支撑板和所述冷水箱，所述循环管与所述冷水箱的内部相连通，所述冷水箱内安装有推挤机构。
20.优选的，所述推挤机构包括压板，所述压板滑动安装于所述冷水箱的内腔，所述压板的顶部固定连接有u形杆，所述u形杆与所述冷水箱滑动连接，所述u形杆的另一端与所述活动板的顶部固定连接，靠近所述u形杆一侧的所述支撑板上开设有与所述u形杆相适配的开槽，所述冷水箱的侧壁上均匀安装有多个翅片。
21.通过螺纹盖的设置使得冷水箱内呈密封状态，当活动板上下运动时，活动板通过u形杆带动压板上下运动，可实现压板对冷水箱内的水挤压至循环管内循环，可实现对冷却腔的内腔进行降温。
22.当活动板向上运动时，活动板通过连接杆带动下侧夹板向上运动并挤压气囊，可实现气囊通过吹气管向冷却腔内进行吹气，气体经过通孔向上排出，可实现对热合后的塑料薄膜进行冷却，同时也会将塑料薄膜从操作台的顶部吹起，可便于后续将塑料薄膜取出。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
24.1、通过气缸的输出端延伸带动活动板向下运动，可实现卡块通过推杆带动底板向下运动使得热合刀接触到塑料薄膜并对其热合，在热合接触过程中气缸会继续延伸，可实现在活动板的向下压力下，卡块挤压第二弹簧并移出卡口内，当卡块接触到卡槽时，在第二弹簧的作用力下第二弹簧延伸带动卡块卡入到卡槽内，此时在第一弹簧的作用力下，第一弹簧延伸通过抵板带动推杆向上运动，可实现底板带动热合刀向上运动远离塑料薄膜，达到热合后立即分离的目的，可有效的避免塑料薄膜热合时间久被损坏的情况，当卡块向上运动接触到第一接触块时，可实现控制伸缩开关的缩开关键开启，此时可实现控制气缸带动活动板向上运动。
25.2、底板向下运动时会通过第一连杆和第二连杆带动连接件向下运动，当刮板接触到塑料薄膜时，连接件继续向下运动则会挤压第四弹簧，达到弹性压持的目的，可有效的防止塑料薄膜被损坏，通过压力可实现带动第一连杆通过滑槽收缩至凹槽内，并通过活动块挤压第三弹簧，同时第二连杆也会偏转慢慢收缩至凹槽内，从而可实现第二连杆偏转通过连接件带动刮板向外侧运动，达到对塑料薄膜铺平的目的，可有效的提高热合效率。
26.3、当活动板上下运动时，活动板通过u形杆带动压板上下运动，可实现压板对冷水箱内的水挤压至循环管内循环，可实现对冷却腔的内腔进行降温，当活动板向下运动时，活动板通过连接杆带动下侧夹板向下运动，在气囊的作用力下，气囊开始吸气恢复初始状态，可实现气囊通过吸气管向冷却腔内吸气，从而使得通过各组通孔对塑料薄膜进行吸附，可有效的防止塑料薄膜偏移，当活动板向上运动时，活动板通过连接杆带动下侧夹板向上运动并挤压气囊，可实现气囊通过吹气管向冷却腔内进行吹气，气体经过通孔向上排出，可实现对热合后的塑料薄膜进行冷却，达到降温的目的，同时吹气管会通过通孔将塑料薄膜从
操作台的顶部吹起，便于后续将塑料薄膜取出，达到便于取下的目的。
附图说明
27.图1为本发明的结构正面剖视图；
28.图2为本发明的图1中a部结构放大图；
29.图3为本发明的图1中b部结构放大图；
30.图4为本发明的图1中c部结构放大图；
31.图5为本发明的抵板正视图；
32.图6为本发明的俯视图。
33.图中：1、顶板；2、支撑板；3、操作台；4、塑料薄膜；5、活动板；6、第一弹簧；7、抵板；8、推杆；9、抵杆；10、活动槽；11、第二弹簧；12、卡块；13、卡口；14、卡槽；15、第一接触块；16、竖杆；17、开口；18、第二接触块；19、气缸；20、停止开关；21、伸缩开关；22、底板；23、凹槽；24、腔体；25、活动块；26、第三弹簧；27、第一连杆；28、第二连杆；29、连接件；30、第四弹簧；31、刮板；32、连接杆；33、夹板；34、气囊；35、吹气管；36、吸气管；37、冷却腔；38、通孔；39、冷水箱；40、循环管；41、压板；42、u形杆；43、翅片；44、热合刀。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.请参阅图1至图6，一种塑料薄膜热合机，包括顶板1，顶板1的底部固定连接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的相对侧固定连接有操作台3，操作台3的顶部放置有塑料薄膜4，顶板1的下方设置有活动板5，活动板5均与两个支撑板2滑动连接，顶板1的底部中心处安装有气缸19，气缸19的输出端与活动板5的顶部固定连接，活动板5上滑动连接有两个对称设置的推杆8，两个推杆8的顶部均固定连接有抵板7，两个推杆8的杆壁上均套设有第一弹簧6，两个第一弹簧6的两端均与相邻抵板7和活动板5固定连接，两个推杆8的底部固
定连接有底板22，底板22的底部中心处安装有热合刀44，两个推杆8的杆壁相向侧均设置有卡扣机构。
38.作为本发明的一种实施方式，参照图1和2，卡扣机构包括活动槽10，两个活动槽10内均滑动安装有卡块12，两个卡块12的相向侧均固定连接有第二弹簧11，两个第二弹簧11的另一端均与相邻活动槽10的内腔固定连接，活动板5上分别开设有与两个卡块12相适配的卡口13，两个卡口13的上方均设置有卡槽14，两个卡槽14均开设于活动板5上，靠近气缸19一侧的卡槽14的内腔顶部安装有第一接触块15，顶板1的顶部依次安装有伸缩开关21和停止开关20，伸缩开关21和停止开关20均与气缸19电性连接，靠近第一接触块15一侧的卡块12与第一接触块15共同与伸缩开关21的缩开关键电性连接，第一弹簧6靠近相邻支撑板2的一侧设置有触发机构。
39.气缸19的输出端延伸带动活动板5向下运动，可实现卡块12通过推杆8带动底板22向下运动使得热合刀44接触到塑料薄膜4并对其热合，在热合接触过程中气缸19会继续延伸，可实现在活动板5的向下压力下，卡块12挤压第二弹簧11并移出卡口13内，当卡块12接触到卡槽14时，在第二弹簧11的作用力下第二弹簧11延伸带动卡块12卡入到卡槽14内，此时在第一弹簧6的作用力下，第一弹簧6延伸通过抵板7带动推杆8向上运动，可实现底板22带动热合刀44向上运动远离塑料薄膜4，达到热合后立即分离的目的，可有效的避免塑料薄膜4热合时间久被损坏的情况，当卡块12向上运动接触到第一接触块15时，可实现控制伸缩开关21的缩开关键开启，此时可实现控制气缸19带动活动板5向上运动。
40.作为本发明的一种实施方式，参照图1和5，触发机构包括竖杆16，竖杆16与活动板5的顶部固定连接，两个抵板7的顶部均相接触有抵杆9，两个抵杆9均与顶板1的底部固定连接，竖杆16的顶部与相邻抵杆9上均安装有第二接触块18，两个第二接触块18相接触，靠近竖杆16一侧的抵板7上开设有与第二接触块18相适配的开口17，两个第二接触块18共同与停止开关20电性连接，底板22的底部设置铺平机构。
41.当活动板5向上运动时，活动板5通过竖杆16带动下侧第二接触块18向上运动，当两个第二接触块18相接触时，可实现停止开关20控制气缸19停止，达到自动关闭的目的。
42.作为本发明的一种实施方式，参照图1和3，铺平机构包括凹槽23，两个凹槽23均开设于底板22的底部，两个凹槽23的相向侧均设置有腔体24，两个腔体24均开设于底板22内并与相邻凹槽23相连通，两个腔体24内均滑动安装有活动块25，两个活动块25的相向侧均安装有第三弹簧26，两个第三弹簧26的另一端均与相邻腔体24的内腔固定连接，两个活动块25的相对侧均活动连接有第一连杆27，两个腔体24的底部均开设有与相邻第一连杆27相适配的滑槽，两个第一连杆27的底端均活动连接有第二连杆28，两个第二连杆28的另一端均活动安装于相邻凹槽23的内腔，相邻第一连杆27与第二连杆28的底端均设置有弹性压持机构。
43.当底板22向下运动时，通过压力可实现带动第一连杆27通过滑槽收缩至凹槽23内，并通过活动块25挤压第三弹簧26，同时第二连杆28也会偏转慢慢收缩至凹槽23内，从而可实现第二连杆28偏转通过连接件29带动刮板31向外侧运动，达到对塑料薄膜4铺平的目的，方便后续进行热合。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图1和4，弹性压持机构包括连接件29，两个连接件29均与相邻第一连杆27与第二连杆28的底端活动连接，两个连接件29的下方均设置有刮
板31，两个刮板31的顶端均安装有第四弹簧30，两个第四弹簧30的顶端均与相邻连接件29的底部固定连接。
45.底板22向下运动时会通过第一连杆27和第二连杆28带动连接件29向下运动，当刮板31接触到塑料薄膜4时，连接件29继续向下运动则会挤压第四弹簧30，达到弹性压持的目的，可有效的防止塑料薄膜4被损坏。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图1和6，靠近竖杆16一侧的支撑板2上设置有两个夹板33，上侧夹板33与相邻支撑板2固定连接，下侧夹板33与相邻支撑板2滑动连接，下侧夹板33通过连接杆32与活动板5固定连接，靠近夹板33一侧的支撑板2上开设有与连接杆32相适配的通槽，两个夹板33之间安装有气囊34，气囊34的吹气端和吸气端分别安装有吹气管35和吸气管36，操作台3内开设有冷却腔37，吹气管35与吸气管36的另一端均贯穿操作台3与冷却腔37的内部相连通，操作台3的顶部均匀开设有多个通孔38。
47.当活动板5向下运动时，活动板5通过连接杆32带动下侧夹板33向下运动，在气囊34的作用力下，气囊34开始吸气恢复初始状态，可实现气囊34通过吸气管36向冷却腔37内吸气，从而使得通过各组通孔38对塑料薄膜4进行吸附，可有效的防止塑料薄膜4偏移影响后续热合。
48.优选的，远离竖杆16一侧的支撑板2上安装有冷水箱39，冷水箱39的顶部活动连接有螺纹盖，冷却腔37内安装有循环管40，循环管40的两端均贯穿操作台3、支撑板2和冷水箱39，循环管40与冷水箱39的内部相连通，冷水箱39内安装有推挤机构。
49.作为本发明的一种实施方式，参照图1和6，推挤机构包括压板41，压板41滑动安装于冷水箱39的内腔，压板41的顶部固定连接有u形杆42，u形杆42与冷水箱39滑动连接，u形杆42的另一端与活动板5的顶部固定连接，靠近u形杆42一侧的支撑板2上开设有与u形杆42相适配的开槽，冷水箱39的侧壁上均匀安装有多个翅片43。
50.通过螺纹盖的设置使得冷水箱39内呈密封状态，当活动板5上下运动时，活动板5通过u形杆42带动压板41上下运动，可实现压板41对冷水箱39内的水挤压至循环管40内循环，可实现对冷却腔37的内腔进行降温。
51.当活动板5向上运动时，活动板5通过连接杆32带动下侧夹板33向上运动并挤压气囊34，可实现气囊34通过吹气管35向冷却腔37内进行吹气，气体经过通孔38向上排出，可实现对热合后的塑料薄膜4进行冷却，同时也会将塑料薄膜4从操作台3的顶部吹起，可便于后续将塑料薄膜4取出。
52.工作原理：首先将塑料薄膜4放置于操作台3的顶部，然后通过伸缩开关21的伸开关键控制气缸19开启，气缸19的输出端延伸带动活动板5向下运动，活动板5通过连接杆32带动下侧夹板33向下运动，在气囊34的作用力下，气囊34开始吸气恢复初始状态，可实现气囊34通过吸气管36向冷却腔37内吸气，从而使得通过各组通孔38对塑料薄膜4进行吸附，同时活动板5通过卡块12带动推杆8向下运动，推杆8通过底板22带动热合刀44向下运动，当刮板31接触塑料薄膜4时，连接件29会挤压第四弹簧30使得刮板31对塑料薄膜4进行压持，底板22继续向下运动时，通过压力可实现带动第一连杆27通过滑槽收缩至凹槽23内，并通过活动块25挤压第三弹簧26，同时第二连杆28也会偏转慢慢收缩至凹槽23内，从而可实现第二连杆28偏转通过连接件29带动刮板31向外侧运动，可实现对塑料薄膜4铺平，气缸19的输出端会继续延伸带动活动板5向下运动，可实现卡块12通过推杆8带动底板22向下运动使得
热合刀44接触到塑料薄膜4并对其热合，在热合接触过程中气缸19会继续延伸，可实现在活动板5的向下压力下，卡块12挤压第二弹簧11并移出卡口13内，当卡块12接触到卡槽14时，在第二弹簧11的作用力下第二弹簧11延伸带动卡块12卡入到卡槽14内，此时在第一弹簧6的作用力下，第一弹簧6延伸通过抵板7带动推杆8向上运动，可实现底板22带动热合刀44向上运动远离塑料薄膜4，达到热合后立即分离的目的，当卡块12向上运动接触到第一接触块15时，可实现控制伸缩开关21的缩开关键开启，此时可实现控制气缸19带动活动板5向上运动，当抵板7接触到抵杆9时，可实现抵板7挤压第一弹簧6并带动推杆8向下运动，可实现卡块12挤压第二弹簧11再次卡入到卡口13内，同时活动板5通过竖杆16带动下侧第二接触块18向上运动，当两个第二接触块18相接触时，可实现停止开关20控制气缸19停止工作。
53.当活动板5上下运动时，活动板5通过u形杆42带动压板41上下运动，可实现压板41对冷水箱39内的水挤压至循环管40内循环，可实现对冷却腔37的内腔进行降温，活动板5向上运动时，活动板5通过连接杆32带动下侧夹板33向上运动并挤压气囊34，可实现气囊34通过吹气管35向冷却腔37内进行吹气，气体经过通孔38向上排出，可实现对热合后的塑料薄膜4进行冷却，同时活动板5向上运动会带动底板22向上运动，在第三弹簧26的作用力下，第三弹簧26延伸通过活动块25推动第一连杆27回到初始位置，在上移过程中，刮板31会压住塑料薄膜4使得其与热合刀44分离，当刮板31向上运动移至塑料薄膜4的上方时，同时吹气管35会通过通孔38将塑料薄膜4从操作台3的顶部吹起，便于后续将塑料薄膜4取出。
54.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种塑料薄膜热合机，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底部固定连接有两个对称设置的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的相对侧固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)的顶部放置有塑料薄膜(4)，所述顶板(1)的下方设置有活动板(5)，所述活动板(5)均与两个所述支撑板(2)滑动连接，所述顶板(1)的底部中心处安装有气缸(19)，所述气缸(19)的输出端与所述活动板(5)的顶部固定连接，所述活动板(5)上滑动连接有两个对称设置的推杆(8)，两个所述推杆(8)的顶部均固定连接有抵板(7)，两个所述推杆(8)的杆壁上均套设有第一弹簧(6)，两个所述第一弹簧(6)的两端均与相邻所述抵板(7)和所述活动板(5)固定连接，两个所述推杆(8)的底部固定连接有底板(22)，所述底板(22)的底部中心处安装有热合刀(44)，两个所述推杆(8)的杆壁相向侧均设置有卡扣机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜热合机，其特征在于：所述卡扣机构包括活动槽(10)，两个所述活动槽(10)内均滑动安装有卡块(12)，两个所述卡块(12)的相向侧均固定连接有第二弹簧(11)，两个所述第二弹簧(11)的另一端均与相邻所述活动槽(10)的内腔固定连接，所述活动板(5)上分别开设有与两个所述卡块(12)相适配的卡口(13)，两个所述卡口(13)的上方均设置有卡槽(14)，两个所述卡槽(14)均开设于所述活动板(5)上，靠近所述气缸(19)一侧的所述卡槽(14)的内腔顶部安装有第一接触块(15)，所述顶板(1)的顶部依次安装有伸缩开关(21)和停止开关(20)，所述伸缩开关(21)和停止开关(20)均与所述气缸(19)电性连接，靠近所述第一接触块(15)一侧的所述卡块(12)与所述第一接触块(15)共同与所述伸缩开关(21)的缩开关键电性连接，所述第一弹簧(6)靠近相邻所述支撑板(2)的一侧设置有触发机构。3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜热合机，其特征在于：所述触发机构包括竖杆(16)，所述竖杆(16)与所述活动板(5)的顶部固定连接，两个所述抵板(7)的顶部均相接触有抵杆(9)，两个所述抵杆(9)均与所述顶板(1)的底部固定连接，所述竖杆(16)的顶部与相邻所述抵杆(9)上均安装有第二接触块(18)，两个所述第二接触块(18)相接触，靠近所述竖杆(16)一侧的所述抵板(7)上开设有与所述第二接触块(18)相适配的开口(17)，两个所述第二接触块(18)共同与所述停止开关(20)电性连接，所述底板(22)的底部设置铺平机构。4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜热合机，其特征在于：所述铺平机构包括凹槽(23)，两个所述凹槽(23)均开设于所述底板(22)的底部，两个所述凹槽(23)的相向侧均设置有腔体(24)，两个所述腔体(24)均开设于所述底板(22)内并与相邻所述凹槽(23)相连通，两个所述腔体(24)内均滑动安装有活动块(25)，两个所述活动块(25)的相向侧均安装有第三弹簧(26)，两个所述第三弹簧(26)的另一端均与相邻所述腔体(24)的内腔固定连接，两个所述活动块(25)的相对侧均活动连接有第一连杆(27)，两个所述腔体(24)的底部均开设有与相邻所述第一连杆(27)相适配的滑槽，两个所述第一连杆(27)的底端均活动连接有第二连杆(28)，两个所述第二连杆(28)的另一端均活动安装于相邻所述凹槽(23)的内腔，相邻所述第一连杆(27)与所述第二连杆(28)的底端均设置有弹性压持机构。5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜热合机，其特征在于：所述弹性压持机构包括连接件(29)，两个所述连接件(29)均与相邻所述第一连杆(27)与所述第二连杆(28)的底端活动连接，两个所述连接件(29)的下方均设置有刮板(31)，两个所述刮板(31)的顶端均安装有第四弹簧(30)，两个所述第四弹簧(30)的顶端均与相邻所述连接件(29)的底部固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜热合机，其特征在于：靠近所述竖杆(16)一侧的所述支撑板(2)上设置有两个夹板(33)，上侧所述夹板(33)与相邻所述支撑板(2)固定连接，下侧所述夹板(33)与相邻所述支撑板(2)滑动连接，下侧所述夹板(33)通过连接杆(32)与所述活动板(5)固定连接，靠近所述夹板(33)一侧的所述支撑板(2)上开设有与所述连接杆(32)相适配的通槽，两个所述夹板(33)之间安装有气囊(34)，所述气囊(34)的吹气端和吸气端分别安装有吹气管(35)和吸气管(36)，所述操作台(3)内开设有冷却腔(37)，所述吹气管(35)与所述吸气管(36)的另一端均贯穿所述操作台(3)与所述冷却腔(37)的内部相连通，所述操作台(3)的顶部均匀开设有多个通孔(38)。7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜热合机，其特征在于：远离所述竖杆(16)一侧的所述支撑板(2)上安装有冷水箱(39)，所述冷水箱(39)的顶部活动连接有螺纹盖，所述冷却腔(37)内安装有循环管(40)，所述循环管(40)的两端均贯穿所述操作台(3)、所述支撑板(2)和所述冷水箱(39)，所述循环管(40)与所述冷水箱(39)的内部相连通，所述冷水箱(39)内安装有推挤机构。8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜热合机，其特征在于：所述推挤机构包括压板(41)，所述压板(41)滑动安装于所述冷水箱(39)的内腔，所述压板(41)的顶部固定连接有u形杆(42)，所述u形杆(42)与所述冷水箱(39)滑动连接，所述u形杆(42)的另一端与所述活动板(5)的顶部固定连接，靠近所述u形杆(42)一侧的所述支撑板(2)上开设有与所述u形杆(42)相适配的开槽，所述冷水箱(39)的侧壁上均匀安装有多个翅片(43)。

技术总结
本发明涉及热合机技术领域，具体为一种塑料薄膜热合机，包括顶板，所述顶板的底部固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板的相对侧固定连接有操作台，所述操作台的顶部放置有塑料薄膜，所述顶板的下方设置有活动板，所述活动板均与两个所述支撑板滑动连接，所述顶板的底部中心处安装有气缸，所述气缸的输出端与所述活动板的顶部固定连接，气缸通过活动板带动底板向下运动使得热合刀对塑料薄膜热合，在气缸逐渐延伸时，卡块会挤压第二弹簧移出卡口内，并进入卡槽内，此时第一弹簧会延伸通过抵板带动推杆向上运动，底板带动热合刀远离塑料薄膜，达到热合后立即分离的目的，可有效的避免塑料薄膜热合时间久被损坏的情况。况。况。


技术研发人员：陈武洋 刘佳伟
受保护的技术使用者：陈武洋
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/8