基于多根导线连接用绞合装置的制作方法

1.本发明涉及导线技术领域，具体涉及基于多根导线连接用绞合装置。


背景技术：

2.现有技术中通常采用手动和自动两种方式进行多根导线的连接及绞合操作。
3.在采用手动对导线进行端子连接时，需要人工借助导线剥皮工具去除导线端部的绝缘皮，再手动将导线的端部拧紧绞合在一起，然后把拧紧绞合在一起的导线端部插入端子机进行自动接端子操作，当进行多根导线的端子连接时，需要借助去皮工具一一去除每根导线的绝缘皮，再手动将多根导线拧紧绞合在一起，费时费力，工作效率低且易出现导线绞合松动的现象。
4.而采用自动绞合时，需要先将借助导线剥皮设备剥去多根导线表面的绝缘皮，然后再借助导线绞合设备，将多根导线绞合在一起，最后，借助端子机对绞合后的导线进行自动接端子操作，操作工序复杂，且需要借助多个设备进行，生产成本较高。
5.现有专利如中国专利公开号为：cn212114280u，该专利的名称为“一种导线剥皮机”，该专利包括底板、控制装置、进料机构及剥皮机构；所述控制装置与底板可拆卸连接；所述进料机构包括多个间隔设置的输送辊和用于驱动多个输送辊旋转实现导线进料的第一驱动电机；所述剥皮机构包括与底板可拆卸连接的机架、与机架活动连接的两个进给轮、设于两个进给轮之间的第一切刀、用于驱动进给轮和第一切刀旋转的第一旋转电机、设于第一切刀上方的第二切刀及活动连接于机架上的切刀支架，所述第二切刀与切刀支架活动连接，所述切刀支架顶部设置用于驱动切刀支架上下运动实现第二切刀高度调节的旋转盘。用于对导线进行自动剥皮处理。
6.现有专利如中国专利公开号为：cn205140620u，该专利的名称为“多股导线绞合装置”，该专利包括顺次布置的导向轮装置、分线装置、预绞合装置和绞合装置，所述导向轮装置包括三个呈三角布置的导向轮，每个所述导向轮上开有至少两个环形导向槽，所述分线装置包括第一分线板和限位座，所述第一分线板上开有分线孔，所述限位座上安装有两个呈上下错开布置的横向滚柱，所述预绞合装置包括第一绞合模具，所述第一绞合模具通过皮带连接驱动电机，所述绞合装置包括第二绞合模具和束丝机，所述第二绞合模具通过连接支架安装于所述束丝机，所述束丝机上安装有第三绞合模具，所述第一绞合模具、第二绞合模具、第三绞合模具横向对应布置。用于对剥皮后的导线进行自动绞合处理。
7.现有技术的不足之处在于，无论是采用手动还是自动方式对多根导线进行连接及绞合，在进行导线接端子前，导线的剥皮和绞合拧紧工作均需要分开进行，工序繁琐，无法同时进行导线的剥皮和拧紧操作。因此，本领域技术人员提供了基于多根导线连接用绞合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的是提供基于多根导线连接用绞合装置，以解决现有技术中的上述不
足之处。
9.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于多根导线连接用绞合装置，包括固定架，所述固定架上设置有进线筒、绞合筒以及驱动机构，进线筒上设置有多个进线孔；绞合筒上设置有多个绞合孔；绞合时，多根所述导线一一对应的从各所述进线孔穿入各所述绞合孔；驱动机构驱动所述绞合筒转动的远离所述进线筒。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述进线筒包括导向段以及定位段。
11.作为上述技术方案的进一步描述：各所述进线孔包括第一进线孔以及环绕所述第一进线孔的多个第二进线孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述绞合筒包括绞合头，所述绞合头上设置有位于中心的第一绞合孔以及环绕所述第一绞合孔布置的多个第二绞合孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述定位段上铰接设置有多个挤压件，且所述定位段的外侧套设有挤压环，所述挤压环用于挤压所述挤压件使其压紧所述第二进线孔内的导线。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一绞合孔相对所述绞合筒的中心轴线倾斜设置，且第一绞合孔的末端贯穿绞合头开设有出线孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：每相邻两个所述第二绞合孔之间设置有隔板，所述隔板的外沿设置有固定环，所述固定环上贯穿隔板和第一绞合孔设置有多个夹紧件。
16.作为上述技术方案的进一步描述：所述绞合头上套设有沿固定架滑动设置的导向压紧套，所述导向压紧块用于挤压所述夹紧件使其对第一绞合孔内的导线进行夹紧。
17.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧件包括通过弹性元件连接在固定环上的挤压杆，所述挤压杆的末端贯穿隔板和第一绞合孔连接有夹紧杆。
18.作为上述技术方案的进一步描述：所述绞合头上设置有用于推动所述导向压紧套复位的推动块。
19.在上述技术方案中，本发明提供的基于多根导线连接用绞合装置具备的有益效果：本发明通过设置的进线筒、绞合筒和驱动机构能够利用驱动机构带动绞合筒转动且滑动远离进线筒，实现多根导线的绞合拧紧处理，且能够在进行导线绞合的同时去除导线的表皮，实现导线剥皮与绞合的结合，节省操作工序，有效提高工作效率，同时配合设置的挤压件和挤压环能够对导线绞合处进行夹紧定位，保证绞合位置的精准性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例提供的基于多根导线连接用绞合装置的整体结构示意图；
22.图2为本发明实施例提供的基于多根导线连接用绞合装置的主视图；
23.图3为本发明实施例提供的锥形筒和绞合筒的安装结构示意图；
24.图4为本发明实施例提供的锥形筒的结构示意图；
25.图5为本发明实施例提供的导向板的结构示意图；
26.图6为本发明实施例提供的限位件的安装结构示意图；
27.图7为本发明实施例提供的限位件的结构示意图；
28.图8为本发明实施例提供的绞合筒的结构示意图；
29.图9为本发明实施例提供的夹紧件的结构示意图；
30.图10为本发明实施例提供的挤压块的安装结构示意图；
31.图11为本发明实施例提供的挤压块的立体结构示意图；
32.图12为本发明实施例提供的挤压块的剖面结构示意图；
33.图13为本发明实施例提供的挤压块的平面结构示意图；
34.图14为本发明实施例提供的图2中a的局部放大图。
35.附图标记说明：
36.1、进线筒；11、导向段；12、定位段；13、第一进线孔；14、导向板；15、第二进线孔；16、挤压件；161、压板；162、挤压块；17、挤压环；2、绞合筒；22、绞合头；23、第一绞合孔；24、隔板；25、第二绞合孔；26、固定环；27、夹紧件；271、挤压杆；272、弹性元件；273、夹紧杆；28、推动块；29、出线孔；3、驱动机构；31、转动轴；32、螺旋杆；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、滑动座；4、导向压紧套；41、挤压槽；42、准备槽；43、螺旋槽；44、旋转槽；5、固定架；6、滑块；7、对位件；71、挡块；72、对位块。
具体实施方式
37.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
38.请参阅1-14，基于多根导线连接用绞合装置，基于多根导线连接用绞合装置，包括固定架5，固定架5上设置有进线筒1、绞合筒2以及驱动机构3，进线筒1上设置有多个进线孔；绞合筒2上设置有多个绞合孔；绞合时，多根导线一一对应的从各进线孔穿入各绞合孔；驱动机构3驱动绞合筒2转动的远离进线筒1，以使得各导线的表皮撕脱且铜线绞合。
39.具体的，固定架5为固定基础，其用于安装其他结构如进线筒1、绞合筒2及驱动机构3，进线筒1为筒状结构，其内部设置有多个进线孔，使得导线从进线孔的一端进入，另一端伸入到绞合筒2的绞合孔中，绞合孔开设的数量与进线孔相同，且两者一一对应，绞合筒2优选的包括柱形结构，柱形结构一端接收驱动机构3的驱动以转动，另一端与进线筒1相对设置，以用于穿入导线并对导线进行绞合，通过驱动机构3驱动绞合筒2转动的远离进线筒1，以使得各导线的表皮撕脱且铜线绞合。为了实现绞合筒2转动的远离进线筒1的复合运动，驱动机构3可以为两个电机分别进行传动，其中一个电机带动绞合筒2的柱形结构转动，同时柱形结构上设置有环状凸起，另一个电机带动一个中间筒移动，中间筒间隙配合的套接在柱形结构上，中间筒内壁上设置有环状槽，环状凸起转动连接于环状槽上，如此中间筒的移动可以带动柱形结构的移动且不受柱形结构转动的影响，如此两个电机驱动绞合筒2做转动以及移动的复合运动。绞合时，多根导线一一对应的从各进线孔穿入各绞合孔，导线的一端位于进线筒1内的进线孔，另一端位于绞合筒2的绞合孔中，通过钳子或类似的导线固定装置对绞合筒2绞合孔进线端位置处的导线进行固定，再通过驱动机构3工作带动绞合筒2转动，使得绞合孔内的导线随绞合筒2一起转动，此时导线的一端位于进线筒1内不转
动，另一端位于绞合筒2内发生转动，当绞合筒2的旋转扭力大于导线表皮的扭断力时，导线表皮撕裂与铜线脱离，实现导线的去皮操作，随着绞合筒2的继续转动，带动剥皮后的铜线转动绞合缠绕在一起，同时，驱动机构3带动绞合筒2向远离进线筒1的方向滑动，对绞合的导线进行导向，直至完成绞合操作，本设计在对导线进行绞合的同时能够去除导线的表皮，实现多根导线的绞合拧紧操作。
40.优选的，驱动机构3包括与绞合筒2连接的转动轴31和设置在固定架5上的螺旋杆32，转动轴31的外侧套设有第一齿轮33，螺旋杆32的外侧套设有第二齿轮34，第一齿轮33与第二齿轮34啮合连接，转动轴31的一端连接有动力源，动力源为正反转电机，且转动轴31上开设有与绞合筒2相适配的转动槽，螺旋杆32的外侧套设有滑动座35，滑动座35包括滑板和套设在绞合筒2外侧的滑套，滑板套设在螺旋杆32上与滑套固定连接，绞合筒2转动设置在滑套内，转动轴31转动时，第一齿轮33同时带动第二齿轮34转动，进而使得螺旋杆32转动，滑动座35带动绞合筒2滑动，具体的，多根导线一一对应的从各进线孔穿入各绞合孔，通过转动轴31正转，带动绞合筒2正向转动且滑动远离进线筒1，使得绞合筒2内的各导线的表皮撕脱且铜线绞合，驱动机构3反转时，带动绞合筒2反向转动且滑动靠近进线筒1，实现绞合筒2的复位，重复此步骤，进行下一组导线的绞合拧紧处理，本设计中驱动机构3仅需要一个电机即可实现绞合筒2的转动及滑动动作，降低生产成本。
41.本发明通过设置的进线筒1能够对导线进行导向定位，方便进线，同时配合设置的绞合筒2和驱动机构3，能够利用驱动机构3带动绞合筒2转动及滑动，使得绞合筒2对导线表皮进行撕脱同时实现对多根导线的绞合拧紧，达到导线剥皮和绞合同时进行的目的，节省操作工序，有效提高工作效率，解决了现有技术中导线的剥皮和绞合拧紧工作需要分开进行，工序繁琐的问题。
42.本发明提供的再一个实施例中，进线筒1包括导向段11以及定位段12，导向段11用于进行导向穿线，定位段12用于对导线绞合处进行定位，使得导线绞合处紧贴绞合筒2，绞合位置精准，绞合时，导线经进线孔依次穿过导向段11和定位段12进入绞合筒2。
43.本发明提供的再一个实施例中，各进线孔包括第一进线孔13以及环绕第一进线孔13的多个第二进线孔15，各第二进线孔15之间通过导向板14分隔，进线孔进线端的大小大于进线孔出线端的大小，便于进行导线的穿入。
44.本发明提供的再一个实施例中，绞合筒2包括绞合头22，绞合头22上设置有位于中心的第一绞合孔23以及环绕第一绞合孔23布置的多个第二绞合孔25，绞合孔分别与进线孔对应，第一绞合孔23内的导线用于进行绞合导向，使得第二绞合孔25内的导线绞合缠绕在第一绞合孔23内的导线上。
45.本发明提供的再一个实施例中，定位段12上铰接设置有多个挤压件16，挤压件16用于对导线绞合处进行固定，挤压件16通过铰接轴转动设置在定位段12上，定位段12上开设有与挤压件16相适配的凹槽，铰接轴上设置有扭矩弹簧，扭矩弹簧的弹力作用带动挤压件16弹出定位段12上的凹槽，定位段12的外侧套设有挤压环17，挤压环17沿定位段12滑动，挤压环17用于挤压挤压件16使其压紧第二进线孔15内的导线，对导线绞合处进行夹紧固定。
46.具体的，通过向挤压件16的方向滑动挤压环17，使其逐渐向挤压件16施加压力，压紧挤压件16，带动其向下转动，压紧第二进线孔15内的导线，达到第二进线孔15内导线固定
的目的，绞合完成后，向远离挤压件16的一侧滑动挤压环17，在扭矩弹簧的弹力下带动挤压件16复位弹出凹槽，释放导线。
47.本发明提供的再一个实施例中，挤压件16包括贯穿凹槽设置的压板161和设置在压板161下表面的挤压块162，挤压块162位于定位段12内并对准各第二进线孔15，用于固定第二进线孔15内的导线，且挤压块162设置在靠近定位段12出线端的一侧，使得挤压块162能够紧贴导线绞合位置，避免绞合过度。
48.本发明提供的再一个实施例中，第一绞合孔23相对绞合筒2的中心轴线倾斜设置，且第一绞合孔23的末端贯穿绞合头22开设有出线孔29，第一绞合孔23内的导线皮穿过出线孔29取出。
49.本发明提供的再一个实施例中，每相邻两个第二绞合孔25之间设置有隔板24，隔板24的外沿设置有固定环26，隔板24靠近固定环26的一端设置有切割楞，能够在第二绞合孔25内的导线转动时对其表皮进行切割，便于导线的去皮处理，固定环26上贯穿隔板24和第一绞合孔23设置有多个夹紧件27，夹紧件27用于夹紧第一绞合孔23内的导线皮，带动导线皮与第一绞合孔23内的铜线脱离。
50.本发明提供的再一个实施例中，绞合头22上套设有沿固定架5滑动设置的导向压紧套4，固定架5上开设滑槽，导向压紧套4通过滑块6沿滑槽滑动，导向压紧套4用于挤压夹紧件27使其对第一绞合孔23内的导线进行夹紧。
51.具体的，绞合筒2进行绞合时，绞合筒2转动且朝向导向压紧套4的方向滑动，当夹紧件27转动至导向压紧套4的位置时，进入导向压紧套4内部，通过导向压紧套4挤压夹紧件27使其夹紧第一绞合孔23内的导线，随着绞合头22的转动及滑动，带动第二绞合孔25内的导线在脱去表皮后旋转缠绕在第一绞合孔23内的导线上(此时第一绞合孔23内的导线由于多个外围的第二绞合孔25内的导线的旋转扭力以及夹紧件27的夹紧，从而可使得中间处的导线表皮断开)，然后在绞合筒2旋转并移动的过程中，位于第二绞合孔25内的导线表皮通过旋转的扭力撕脱，表皮自动脱落，位于第一绞合孔23内的导线表皮在夹紧件27的移动下带动其脱离第一绞合孔23内的铜线，第一绞合孔23内的导线皮可手动取出，也可在插入下一根导线时，带动其内部的导线皮从出线孔29挤出。
52.本发明提供的再一个实施例中，夹紧件27包括通过弹性元件272连接在固定环26上的挤压杆271，挤压杆271的末端贯穿隔板24和第一绞合孔23连接有夹紧杆273，弹性元件272为弹簧，其弹性作用力带动挤压杆271弹出固定环26，使得夹紧杆273向外移出第一绞合孔23，实现夹紧件27的自动复位。
53.本发明提供的再一个实施例中，绞合头22上设置有用于推动导向压紧套4复位的推动块28，具体的，绞合筒2通过驱动机构3反转复位时，绞合筒2滑动的同时通过推动块28推动导向压紧套4随绞合筒2一起朝向进线筒1方向滑动，对导向压紧套4进行复位。
54.本发明提供的再一个实施例中，导向压紧套4的内部开设有挤压槽41，挤压槽41包括准备槽42、螺旋槽43和旋转槽44，夹紧件27依次经过准备槽42和螺旋槽43后在旋转槽44内转动，夹紧件27能直接进入准备槽42，螺旋槽43的径向尺寸从准备槽42向旋转槽44的方向逐渐变小，且与准备槽42连接，逐渐向夹紧件27施加压力，夹紧件27沿着螺旋槽43进入旋转槽44内，旋转槽44为尺寸最小的槽，与螺旋槽43连接，夹紧件27停留在旋转槽44内受旋转槽44挤压对第一绞合孔23内的导线进行夹紧。
55.具体的，当绞合筒2滑动至挤压槽41的位置时，挤压杆271进入准备槽42，随着绞合筒2的转动，带动挤压杆271沿着准备槽42转动进入螺旋槽43，挤压杆271在螺旋槽43内不断受到挤压，最后转动进入旋转槽44内，停留在旋转槽44内，导向压紧套4随绞合筒2一起沿固定架5滑动，通过旋转槽44一直挤压挤压杆271，带动挤压杆271挤压夹紧杆273，使得夹紧杆273进入第一绞合孔23，对其内部的导线进行夹紧，随着绞合筒2的不断绞合，第一绞合孔23内的导线皮撕裂与铜线脱离，绞合结束后，绞合筒2的继续滑动，同时夹紧杆273夹紧第一绞合孔23内的导线皮，带动导线皮滑动与铜线分离。
56.本发明提供的再一个实施例中，进线筒1和绞合筒2的相对面之间设置有对位件7，对位件7包括设置在进线筒1上的挡块71和设置在绞合筒2上的对位块72，对位块72转动至挡块71的位置时，进线筒1的孔位进线孔与绞合筒2的绞合孔对齐，挡块71对对位块72进行限位，使得对位块72仅能正向转动，通过设置的对位件7能够对进线筒1和绞合筒2的孔位进行对齐，方便进行下一组导线的绞合拧紧处理，具体的，绞合筒2反转复位时，带动对位块72一起反转，对位块72反转至与挡块71贴合时，即实现进线孔与绞合孔的对齐。
57.在实际使用时：首先，将多根导线一一对应的从进线筒1的第一进线孔13和第二进线孔15穿入绞合筒2上的第一绞合孔23和第二绞合孔25，根据导线实际需要绞合的位置，确定穿入长度，使得导线需要绞合的起始位置停留在定位段12，然后，向绞合筒2的方向滑动挤压环17，挤压环17不断向挤压件16方向滑动，逐渐向挤压件16施加压力，挤压压板161带动挤压块162不断下移，压紧第二进线孔15内的导线，对各第二进线孔15内导线的固定，然后，通过转动轴31正转，带动绞合筒2正转，同时第一齿轮33带动第二齿轮34转动，进而使得螺旋杆32转动，滑动座35带动绞合筒2同时滑动远离进线筒1，此时，通过绞合头22的转动及滑动，带动第二绞合孔25内的导线在脱去表皮后旋转缠绕在第一绞合孔23内的导线上，而第一绞合孔23内的导线由于多个外围的第二绞合孔25内的导线的旋转扭力以及夹紧件27的夹紧，从而可使得中间处的导线表皮断开，实现第二绞合孔25内和第一绞合孔23内导线表皮的撕脱，当绞合筒2上的固定环26滑动至导向压紧套4的位置时，随着绞合筒2的转动及滑动动作其上的夹紧件27进入挤压槽41内，挤压杆271沿着准备槽42转动进入螺旋槽43，挤压杆271在螺旋槽43内不断受到挤压，最后转动进入旋转槽44内，停留在旋转槽44内，此时，旋转槽44一直挤压挤压杆271，带动挤压杆271挤压夹紧杆273，使得夹紧杆273进入第一绞合孔23内，对其内部的导线进行夹紧，绞合筒2继续进行绞合处理，固定环26带动导向压紧套4随绞合筒2一起沿固定架5滑动，此过程，夹紧件27一直处于挤压状态，夹紧第一绞合孔23内的导线，此时第二绞合孔25内的铜线绞合拧紧在第一绞合孔23内的铜线上，绞合完成后，绞合筒2继续正转向远离进线筒1的方向滑动，此时，夹紧件27夹紧第一绞合孔23内的导线皮，随着绞合筒2的滑动拉动第一绞合孔23内的导线皮一起滑动与其内部的铜线分离，同时绞合筒2的滑动拉动第二绞合孔25内导线上的表皮与铜线分离，此过程中，第二绞合孔25内的表皮自动脱落与绞合筒2分离，第一绞合孔23内的导线皮仍在第一绞合孔23内，可手动经出线孔29取出其内部的导线皮，也可在第一绞合孔23插入下一根导线时，挤出第一绞合孔23内的导线皮使其与绞合筒2分离，然后，滑动挤压环17使其远离挤压件16，挤压件16得到释放自动复位，从导线绞合端抽出绞合后的导线，使其脱离进线筒1即可，此过程即完成一次多根导线的去皮绞合操作，进一步的，通过驱动机构3反转，带动绞合筒2反转复位，通过第一齿轮33和第二齿轮34带动螺旋杆32转动，使得滑动座35带动绞合筒2同时滑动靠近
进线筒1，此时，推动块28推动导向压紧套4随绞合筒2一起滑动靠近进线筒1进行复位，当导向压紧套4滑动至初始位置时，随着绞合筒2的继续转动及滑动运动，使得挤压杆271随同绞合筒2一起转动并向进线筒1方向滑动，此过程中，挤压杆271从旋转槽44转出依次进入螺旋槽43和准备槽42，夹紧件27失去压力得到释放，自动复位，更进一步的，绞合筒2继续转动并滑动靠近进线筒1进行复位，当绞合筒2上的对位块72转动至与进线筒1上的挡块71贴合时，即实现进线孔与绞合孔的对齐，实现绞合筒2的复位，重复上述步骤进行下一组导线的绞合拧紧处理即可。
58.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.基于多根导线连接用绞合装置，包括固定架(5)，其特征在于：所述固定架上设置有进线筒(1)、绞合筒(2)以及驱动机构(3)，进线筒上设置有多个进线孔；绞合筒上设置有多个绞合孔；绞合时，多根所述导线一一对应的从各所述进线孔穿入各所述绞合孔；驱动机构驱动所述绞合筒转动的远离所述进线筒。2.根据权利要求1所述的基于多根导线连接用绞合装置，其特征在于，所述进线筒(1)包括导向段(11)以及定位段(12)。3.根据权利要求1所述的基于多根导线连接用绞合装置，其特征在于，各所述进线孔包括第一进线孔(13)以及环绕所述第一进线孔(13)的多个第二进线孔(15)。4.根据权利要求1所述的基于多根导线连接用绞合装置，其特征在于，所述绞合筒(2)包括绞合头(22)，所述绞合头(22)上设置有位于中心的第一绞合孔(23)以及环绕所述第一绞合孔(23)布置的多个第二绞合孔(25)。5.根据权利要求2所述的基于多根导线连接用绞合装置，其特征在于，所述定位段(12)上铰接设置有多个挤压件(16)，且所述定位段(12)的外侧套设有挤压环(17)，所述挤压环(17)用于挤压所述挤压件(16)使其压紧所述第二进线孔(15)内的导线。6.根据权利要求4所述的基于多根导线连接用绞合装置，其特征在于，所述第一绞合孔(23)相对所述绞合筒(2)的中心轴线倾斜设置，且第一绞合孔(23)的末端贯穿绞合头(22)开设有出线孔(29)。7.根据权利要求4所述的基于多根导线连接用绞合装置，其特征在于，每相邻两个所述第二绞合孔(25)之间设置有隔板(24)，所述隔板(24)的外沿设置有固定环(26)，所述固定环(26)上贯穿隔板(24)和第一绞合孔(23)设置有多个夹紧件(27)。8.根据权利要求7所述的基于多根导线连接用绞合装置，其特征在于，所述绞合头(22)上套设有沿固定架(5)滑动设置的导向压紧套(4)，所述导向压紧块(4)用于挤压所述夹紧件(27)使其对第一绞合孔(23)内的导线进行夹紧。9.根据权利要求7所述的基于多根导线连接用绞合装置，其特征在于，所述夹紧件(27)包括通过弹性元件(272)连接在固定环(26)上的挤压杆(271)，所述挤压杆(271)的末端贯穿隔板(24)和第一绞合孔(23)连接有夹紧杆(273)。10.根据权利要求8所述的基于多根导线连接用绞合装置，其特征在于，所述绞合头(22)上设置有用于推动所述导向压紧套(4)复位的推动块(28)。

技术总结
本发明公开了基于多根导线连接用绞合装置，涉及导线技术领域，包括固定架，所述固定架上设置有进线筒、绞合筒以及驱动机构，进线筒上设置有多个进线孔；绞合筒上设置有多个绞合孔；绞合时，多根所述导线一一对应的从各所述进线孔穿入各所述绞合孔；驱动机构驱动所述绞合筒转动的远离所述进线筒。本发明通过设置的进线筒、绞合筒和驱动机构能够利用驱动机构带动绞合筒转动且滑动远离进线筒，实现多根导线的绞合拧紧处理，且能够在进行导线绞合的同时去除导线的表皮，实现导线剥皮与绞合的结合，节省操作工序，有效提高工作效率，同时配合设置的挤压件和挤压环能够对导线绞合处进行夹紧定位，保证绞合位置的精准性。保证绞合位置的精准性。保证绞合位置的精准性。


技术研发人员：马正松 马正树 赵玉云 王国东
受保护的技术使用者：滁州金诺实业有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/3/8