一种黄铜切割钢丝高速电镀用低脱镀率清洗剂的制作方法

1.本发明涉及一种黄铜切割钢丝高速电镀用低脱镀率清洗剂，属于金刚线连续镀清洗领域。


背景技术：

2.金刚线电镀属连续镀，为了把金刚砂包裹在金刚线上，需要较厚的镍镀层来固定金刚砂，这就容易镀层应力过大，即结合力差（镀层脱镀率高）；同时，随着目前技术的发展，金刚线连续镀的镀速越来越快，这就造成了清洗时间变短，清洗槽因钢线带入前一道工序的液体急速增加，造成清洗污染，从而引起镀层和钢线黄铜基体结合力不良；此外，清洗剂ph值过大，易腐蚀黄丝钢线表面的黄铜镀层，造成镍镀层与黄丝钢丝钢材表面直接电镀，造成结合力差。目前，电镀金刚线市场要求电镀厂家脱镀率必须低于5%。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种能够使镀层与基体结合力增强，降低镀层脱镀率的一种黄铜切割钢丝高速电镀用低脱镀率清洗剂。
4.为此本发明所采用的技术方案是：一种黄铜切割钢丝高速电镀用低脱镀率清洗剂，所述低脱镀率清洗剂的组成包括0.5-1 wt%的强碱性化合物、0.5-1 wt%的软水剂和0.1-0.5% （po）m（eo）n聚醚，其余为水，所述切割钢丝直径为0.025-0.1mm，所述脱镀率为镀层与基材在钢丝弯折十次时出现脱落现象的百分比例。
5.作为上述技术方案的进一步改进，所述强碱性化合物为氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸钾、焦磷酸钠、焦磷酸钾中的至少一种。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述低脱镀率清洗剂的粘度小于1.20 mps，清洗剂电导率小于100 μs/cm，ph值在8~12之间。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述低脱镀率清洗剂的固体含量小于2.5 wt%。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述软水剂为葡萄糖酸盐、苯甲酸盐、柠檬酸盐的至少一种。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钾的至少一种；所述苯甲酸盐为苯甲酸、苯甲酸钠、苯甲酸钾的至少一种；所述柠檬酸盐为柠檬酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾的至少一种。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述（po）m（eo）n聚醚中m为1或2，n为1~9的任何一个组合。
11.一种黄铜切割钢丝高速电镀用低脱镀率清洗剂的使用方法，所述低脱镀率清洗剂的使用温度为50~70 ℃，浸泡时间3~5 s。
12.本发明的优点是：本发明作为黄铜切割钢丝高速电镀前处理清洗专用，其较低的电导率和低固体含
量能够提高高速电镀过程中清洗能力，使得后续水洗水污染速度降低，提高了清洗能力和降低了清洗用水量；低粘度能够减轻连续电镀过程中碱洗槽液位计的卡死现象，大大提高了镀层与基体结合力，降低了脱镀低。
具体实施方式
13.下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点会随着实施例的描述而更清楚，但本发明的保护范围不限于以下实施例。
14.一种黄铜切割钢丝高速电镀用低脱镀率清洗剂，所述低脱镀率清洗剂的组成包括0.5-1 wt%的强碱性化合物、0.5-1 wt%的软水剂和0.1-0.5% （po）m（eo）n聚醚，其余为水，所述切割钢丝直径为0.025-0.1mm，所述脱镀率为镀层与基材在钢丝弯折十次时出现脱落现象的百分比例。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述强碱性化合物为氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸钾、焦磷酸钠、焦磷酸钾中的至少一种。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述低脱镀率清洗剂的粘度小于1.20 mps，清洗剂电导率小于100 μs/cm，ph值在8~12之间。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述低脱镀率清洗剂的固体含量小于2.5 wt%。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述软水剂为葡萄糖酸盐、苯甲酸盐、柠檬酸盐的至少一种。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钾的至少一种；所述苯甲酸盐为苯甲酸、苯甲酸钠、苯甲酸钾的至少一种；所述柠檬酸盐为柠檬酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾的至少一种。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述（po）m（eo）n聚醚中m为1或2，n为1~9的任何一个组合。
21.一种黄铜切割钢丝高速电镀用低脱镀率清洗剂的使用方法，所述低脱镀率清洗剂的使用温度为50~70 ℃，浸泡时间3~5 s。
22.实施例1一种黄铜切割钢丝高速电镀用低脱镀率清洗剂，其组分和含量为：氢氧化钠
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0.5wt%苹果酸
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0.5wt%st1903{ [(eo)8(po)2]聚醚，河北盛田化工}
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0.2wt%金刚线电镀工艺如下：清洗剂：50℃，处理时间为3s；酸洗：10%的盐酸溶液，常温，处理时间为5s；上砂预镀：温度55℃，ph值为5.5，电镀时间1min，阴极电流密度为20a/dm2, 阳极电流密度为1.2a/dm2；上砂预镀液a的组成为：氨基磺酸镍500ml/l、六水合氯化镍10g/l、硼酸30g/l、金刚砂4g/l；加厚镀：温度60℃，ph值为4.5，电镀时间0.2min，阴极电流密度为30a/dm2, 阳极电流密度为1.5a/dm2；加厚镀液b的组成为：氨基磺酸镍550ml/l、六水合氯化镍10g/l、硼酸40g/l；
水洗：去离子水洗；烘干：温度为120 ℃，时间为1 s；对折检测：对折10次。
[0023]
实施例2一种黄铜切割钢丝高速电镀用低脱镀率清洗剂，其组分和含量为：磷酸三钠
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1wt%葡萄糖酸钠
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0.5wt%ls114{ [(eo)9(po)1]聚醚，日本花王}
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0.5wt%金刚线电镀工艺如下：清洗剂：60℃，处理时间为3s；酸洗：10%的盐酸溶液，常温，处理时间为5s；上砂预镀：温度55℃，ph值为5.5，电镀时间1min，阴极电流密度为20a/dm2, 阳极电流密度为1.2a/dm2；上砂预镀液a的组成为：氨基磺酸镍500ml/l、六水合氯化镍10g/l、硼酸30g/l、金刚砂4g/l；加厚镀：温度60℃，ph值为4.5，电镀时间0.2min，阴极电流密度为30a/dm2, 阳极电流密度为1.5a/dm2；加厚镀液b的组成为：氨基磺酸镍550ml/l、六水合氯化镍10g/l、硼酸40g/l；水洗：去离子水洗；烘干：温度为120 ℃，时间为1 s；对折检测：对折10次。
[0024]
实施例3一种黄铜切割钢丝高速电镀用低脱镀率清洗剂，其组分和含量为：焦磷酸钾
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0.5wt%柠檬酸钾
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1wt%msc{ [(eo)5(po)2]聚醚，日本花王}
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0.1wt%金刚线电镀工艺如下：清洗剂：70℃，处理时间为3s；酸洗：10%的盐酸溶液，常温，处理时间为5s；上砂预镀：温度55℃，ph值为5.5，电镀时间1min，阴极电流密度为20a/dm2, 阳极电流密度为1.2a/dm2；上砂预镀液a的组成为：氨基磺酸镍500ml/l、六水合氯化镍10g/l、硼酸30g/l、金刚砂4g/l；加厚镀：温度60℃，ph值为4.5，电镀时间0.2min，阴极电流密度为30a/dm2, 阳极电流密度为1.5a/dm2；加厚镀液b的组成为：氨基磺酸镍550ml/l、六水合氯化镍10g/l、硼酸40g/l；水洗：去离子水洗；烘干：温度为120 ℃，时间为1 s；对折检测：对折10次。
[0025]
对比例1磷酸三钠
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1wt%
葡萄糖酸钠
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10wt%msc{ [(eo)5(po)2]聚醚，日本花王}
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5wt%金刚线电镀工艺如下：清洗剂：70℃，处理时间为3s；酸洗：10%的盐酸溶液，常温，处理时间为5s；上砂预镀：温度55℃，ph值为5.5，电镀时间1min，阴极电流密度为20a/dm2, 阳极电流密度为1.2a/dm2；上砂预镀液a的组成为：氨基磺酸镍500ml/l、六水合氯化镍10g/l、硼酸30g/l、金刚砂4g/l；加厚镀：温度60℃，ph值为4.5，电镀时间0.2min，阴极电流密度为30a/dm2, 阳极电流密度为1.5a/dm2；加厚镀液b的组成为：氨基磺酸镍550ml/l、六水合氯化镍10g/l、硼酸40g/l；水洗：去离子水洗；烘干：温度为120 ℃，时间为1 s；对折检测：对折10次。
[0026]
对比例2氢氧化钾
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1wt%柠檬酸钠
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1wt%十二烷基苯磺酸钠
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0.5wt%金刚线电镀工艺如下：清洗剂：70℃，处理时间为3s；酸洗：10%的盐酸溶液，常温，处理时间为5s；上砂预镀：温度55℃，ph值为5.5，电镀时间1min，阴极电流密度为20a/dm2, 阳极电流密度为1.2a/dm2；上砂预镀液a的组成为：氨基磺酸镍500ml/l、六水合氯化镍10g/l、硼酸30g/l、金刚砂4g/l；加厚镀：温度60℃，ph值为4.5，电镀时间0.2min，阴极电流密度为30a/dm2, 阳极电流密度为1.5a/dm2；加厚镀液b的组成为：氨基磺酸镍550ml/l、六水合氯化镍10g/l、硼酸40g/l；水洗：去离子水洗；烘干：温度为120 ℃，时间为1 s；对折检测：对折10次。
[0027]
表1为脱镀率测试结果上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种黄铜切割钢丝高速电镀用低脱镀率清洗剂，其特征在于，所述低脱镀率清洗剂的组成包括0.5-1 wt%的强碱性化合物、0.5-1 wt%的软水剂和0.1-0.5% （po）m（eo）n聚醚，其余为水，所述切割钢丝直径为0.025-0.1mm，所述脱镀率为镀层与基材在钢丝弯折十次时出现脱落现象的百分比例。2.根据权利要求1所述的一种黄铜切割钢丝高速电镀用低脱镀率清洗剂，其特征在于，所述强碱性化合物为氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸钾、焦磷酸钠、焦磷酸钾中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种黄铜切割钢丝高速电镀用低脱镀率清洗剂，其特征在于，所述低脱镀率清洗剂的粘度小于1.20 mps，清洗剂电导率小于100 μs/cm，ph值在8~12之间。4.根据权利要求1所述的一种黄铜切割钢丝高速电镀用低脱镀率清洗剂，其特征在于，所述低脱镀率清洗剂的固体含量小于2.5 wt%。5.根据权利要求1所述的一种黄铜切割钢丝高速电镀用低脱镀率清洗剂，其特征在于，所述软水剂为葡萄糖酸盐、苯甲酸盐、柠檬酸盐的至少一种。6.根据权利要求5所述的一种黄铜切割钢丝高速电镀用低脱镀率清洗剂，其特征在于，所述葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钾的至少一种；所述苯甲酸盐为苯甲酸、苯甲酸钠、苯甲酸钾的至少一种；所述柠檬酸盐为柠檬酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾的至少一种。7.根据权利要求1所述的一种黄铜切割钢丝高速电镀用低脱镀率清洗剂，其特征在于，所述（po）m（eo）n聚醚中m为1或2，n为1~9的任何一个组合。8.权利要求1-7中任一项一种黄铜切割钢丝高速电镀用低脱镀率清洗剂的使用方法，其特征在于，所述低脱镀率清洗剂的使用温度为50~70 ℃，浸泡时间3~5 s。

技术总结
本发明涉及一种黄铜切割钢丝高速电镀用低脱镀率清洗剂。所述低脱镀率清洗剂的组成包括0.5-1 wt%的强碱性化合物、0.5-1 wt%的软水剂和0.1-0.5%（PO）m（EO）n聚醚，其余为水，所述切割钢丝直径为0.025-0.1mm，所述脱镀率为镀层与基材在钢丝弯折十次时出现脱落现象的百分比例。本发明能够使镀层与基体结合力增强，降低镀层脱镀率。降低镀层脱镀率。


技术研发人员：廖磊华 方峰 周坤 王凡凡 朱玉祥 秦国兵 叶琴 陈冬冬 王鑫
受保护的技术使用者：镇江原轼新型材料有限公司
技术研发日：2021.11.13
技术公布日：2022/3/8