一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法与流程

1.本发明涉及地垫技术领域，尤其涉及一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法。


背景技术：

2.橡胶地垫作为地面装饰材料具有较好的防滑性并具有良好的弹性，申请号为cn201810463091.0的专利公开了一种橡胶地垫的制备方法，本发明的橡胶地垫的制备方法最大程度利用了橡胶材料，避免了大量废料的产生，从而降低橡胶地垫的生产成本。
3.但是该一种橡胶地垫的制备方法也存在一些问题，例如，地垫的抗寒抗冻能力差，在低温环境中地垫容易变脆，导致地垫失去机械强度和摩擦力，降低地垫的撕裂强度和抗磨损能力，在低温环境中使用便容易造成地垫破损。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在地垫的抗寒抗冻能力差，在低温环境中地垫容易变脆的问题，本发明提出了一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法。
5.本发明提出的一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法，包括以下步骤：
6.s1：准备a胶材料和b胶材料，a胶材料包括100份的主胶、150份～200份的填充料、15份～25份的橡胶油、6份～10份的抗冻剂、15份～20份的功能粉末、35份～45份的增强剂和30份～40份的胶合剂，b胶材料包括100份的橡胶粉末、150份～200份的填充料、15份～25份的橡胶油、6份～10份的抗冻剂、15份～20份的功能粉末、35份～45份的增强剂和50份～60份的胶合剂，抗冻剂包含羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚，功能粉末包含氧化锌、硫磺和金属盐，增强剂包含钢丝纤维、红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维，胶合剂包含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺；
7.s2：按照比例取得a胶材料，将抗冻剂、功能粉末和增强剂分别放入微波设备中，在220w～320w的条件下微波处理5分钟～10分钟，得到处理后的抗冻剂、功能粉末和增强剂；
8.s3：将主胶、填充料和橡胶油倒入高速搅拌设备中进行搅拌，搅拌的温度控制在120℃～130℃，搅拌5分钟～10分钟后加入处理后的抗冻剂、功能粉末和增强剂继续搅拌4分钟～8分钟，然后加入胶合剂继续搅拌5分钟～10分钟，制成a胶混合物，接着将a胶混合物倒入密炼机中进行密炼，密炼5分钟～10分钟，制成a胶液；
9.s4：按照比例取得b胶材料，将b胶材料中全部的橡胶粉末、填充料、橡胶油、抗冻剂、功能粉末和增强剂以及一半的胶合剂倒入密炼机中进行混合密炼，制成b胶混合物，然后将b胶混合物通过制粒机制作成b胶颗粒物，将剩余的胶合剂倒入喷洒设备中；
10.s5：先将a胶液倒入地垫模具中，然后将b胶颗粒物均匀的铺设在a胶液的顶部，接着将胶合剂通过喷洒设备喷洒在颗粒物之间，最后按压成型，制成抗寒抗冻橡胶地垫。
11.优选地，所述在s1中，抗冻剂中羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚的比重为2:1.5:1.5:5。
12.优选地，所述在s1中，抗冻剂的制作方法：将羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二
甲基亚砜和乙醚加入反应釜中进行反应混合，反应时反应釜处于真空状态，最后便制成抗冻剂。
13.优选地，所述在s1中，功能粉末中氧化锌、硫磺和金属盐的比重为4:4:2，金属盐选择铜金属、锌金属、镍金属、锰金属中的一种形成的金属盐。
14.优选地，所述在s1中，增强剂中钢丝纤维、红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维的比重为3:1.5:1.5:2:2，增强剂中纤维的粗细控制在0.01mm～0.1mm。
15.优选地，所述在s1中，红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维加入强碱中进行混合，混合在50℃～60℃的温度下进行，混合5分钟～10分钟后取出并筛除强碱，接着将钢丝纤维加入进行混合，制得增强剂。
16.优选地，所述在s1中，胶合剂中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺的比重为3.5:3:2.5:1。
17.优选地，所述在s1中，胶合剂的制作方法：将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺加入反应釜中进行搅拌反应，反应的温度控制在80℃～120℃，反应15分钟～30分钟后制得胶合剂。
18.优选地，所述在s4中，密炼的温度控制在120℃～150℃，密炼的时间控制在10分钟～15分钟。
19.优选地，所述在s5中，成型的压强控制在5mpa～10mpa，成型的温度控制在150℃～200℃。
20.本发明的有益效果：
21.本发明通过增强剂和胶合剂可以增加橡胶材料之间的连接，增强橡胶材料之间的连接强度，并且通过抗冻剂可以增加地垫的抗寒抗冻能力，让地垫在低温环境中不易变脆，增加地垫的撕裂强度，增强地垫的抗磨损能力，从而延长地垫的使用寿命。
附图说明
22.图1为本发明提出的工作流程图；
23.图2为本发明提出的地垫剖面图。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
25.参照图1-2，实施例一
26.本实施例中提出了一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法，包括以下步骤：
27.s1：准备a胶材料和b胶材料，a胶材料包括100份的主胶、155份的填充料、16份的橡胶油、9份的抗冻剂、19份的功能粉末、44份的增强剂和40份的胶合剂，b胶材料包括100份的橡胶粉末、155份的填充料、16份的橡胶油、9份的抗冻剂、19份的功能粉末、44份的增强剂和58份的胶合剂，抗冻剂包含羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚，功能粉末包含氧化锌、硫磺和金属盐，增强剂包含钢丝纤维、红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维，胶合剂包含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺，抗冻剂中羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚的比重为2:1.5:1.5:5，抗冻剂的制作方法：将羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚加入反应釜中进行
反应混合，反应时反应釜处于真空状态，最后便制成抗冻剂，功能粉末中氧化锌、硫磺和金属盐的比重为4:4:2，金属盐选择铜金属、锌金属、镍金属、锰金属中的一种形成的金属盐，增强剂中钢丝纤维、红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维的比重为3:1.5:1.5:2:2，增强剂中纤维的粗细控制在0.01mm～0.1mm，红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维加入强碱中进行混合，混合在50℃～60℃的温度下进行，混合5分钟～10分钟后取出并筛除强碱，接着将钢丝纤维加入进行混合，制得增强剂，胶合剂中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺的比重为3.5:3:2.5:1，胶合剂的制作方法：将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺加入反应釜中进行搅拌反应，反应的温度控制在80℃～120℃，反应15分钟～30分钟后制得胶合剂；
28.s2：按照比例取得a胶材料，将抗冻剂、功能粉末和增强剂分别放入微波设备中，在220w～320w的条件下微波处理5分钟～10分钟，得到处理后的抗冻剂、功能粉末和增强剂；
29.s3：将主胶、填充料和橡胶油倒入高速搅拌设备中进行搅拌，搅拌的温度控制在120℃～130℃，搅拌5分钟～10分钟后加入处理后的抗冻剂、功能粉末和增强剂继续搅拌4分钟～8分钟，然后加入胶合剂继续搅拌5分钟～10分钟，制成a胶混合物，接着将a胶混合物倒入密炼机中进行密炼，密炼5分钟～10分钟，制成a胶液；
30.s4：按照比例取得b胶材料，将b胶材料中全部的橡胶粉末、填充料、橡胶油、抗冻剂、功能粉末和增强剂以及一半的胶合剂倒入密炼机中进行混合密炼，密炼的温度控制在120℃～150℃，密炼的时间控制在10分钟～15分钟，制成b胶混合物，然后将b胶混合物通过制粒机制作成b胶颗粒物，将剩余的胶合剂倒入喷洒设备中；
31.s5：先将a胶液倒入地垫模具中，然后将b胶颗粒物均匀的铺设在a胶液的顶部，接着将胶合剂通过喷洒设备喷洒在颗粒物之间，最后按压成型，成型的压强控制在5mpa～10mpa，成型的温度控制在150℃～200℃，制成抗寒抗冻橡胶地垫。
32.参照图1-2，实施例二
33.本实施例中提出了一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法，包括以下步骤：
34.s1：准备a胶材料和b胶材料，a胶材料包括100份的主胶、165份的填充料、19份的橡胶油、9份的抗冻剂、17份的功能粉末、42份的增强剂和37份的胶合剂，b胶材料包括100份的橡胶粉末、165份的填充料、19份的橡胶油、9份的抗冻剂、17份的功能粉末、42份的增强剂和56份的胶合剂，抗冻剂包含羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚，功能粉末包含氧化锌、硫磺和金属盐，增强剂包含钢丝纤维、红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维，胶合剂包含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺，抗冻剂中羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚的比重为2:1.5:1.5:5，抗冻剂的制作方法：将羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚加入反应釜中进行反应混合，反应时反应釜处于真空状态，最后便制成抗冻剂，功能粉末中氧化锌、硫磺和金属盐的比重为4:4:2，金属盐选择铜金属、锌金属、镍金属、锰金属中的一种形成的金属盐，增强剂中钢丝纤维、红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维的比重为3:1.5:1.5:2:2，增强剂中纤维的粗细控制在0.01mm～0.1mm，红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维加入强碱中进行混合，混合在50℃～60℃的温度下进行，混合5分钟～10分钟后取出并筛除强碱，接着将钢丝纤维加入进行混合，制得增强剂，胶合剂中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺的比重为3.5:3:2.5:1，胶合剂的制作方法：将丙
烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺加入反应釜中进行搅拌反应，反应的温度控制在80℃～120℃，反应15分钟～30分钟后制得胶合剂；
35.s2：按照比例取得a胶材料，将抗冻剂、功能粉末和增强剂分别放入微波设备中，在220w～320w的条件下微波处理5分钟～10分钟，得到处理后的抗冻剂、功能粉末和增强剂；
36.s3：将主胶、填充料和橡胶油倒入高速搅拌设备中进行搅拌，搅拌的温度控制在120℃～130℃，搅拌5分钟～10分钟后加入处理后的抗冻剂、功能粉末和增强剂继续搅拌4分钟～8分钟，然后加入胶合剂继续搅拌5分钟～10分钟，制成a胶混合物，接着将a胶混合物倒入密炼机中进行密炼，密炼5分钟～10分钟，制成a胶液；
37.s4：按照比例取得b胶材料，将b胶材料中全部的橡胶粉末、填充料、橡胶油、抗冻剂、功能粉末和增强剂以及一半的胶合剂倒入密炼机中进行混合密炼，密炼的温度控制在120℃～150℃，密炼的时间控制在10分钟～15分钟，制成b胶混合物，然后将b胶混合物通过制粒机制作成b胶颗粒物，将剩余的胶合剂倒入喷洒设备中；
38.s5：先将a胶液倒入地垫模具中，然后将b胶颗粒物均匀的铺设在a胶液的顶部，接着将胶合剂通过喷洒设备喷洒在颗粒物之间，最后按压成型，成型的压强控制在5mpa～10mpa，成型的温度控制在150℃～200℃，制成抗寒抗冻橡胶地垫。
39.参照图1-2，实施例三
40.本实施例中提出了一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法，包括以下步骤：
41.s1：准备a胶材料和b胶材料，a胶材料包括100份的主胶、178份的填充料、21份的橡胶油、8份的抗冻剂、18份的功能粉末、41份的增强剂和38份的胶合剂，b胶材料包括100份的橡胶粉末、178份的填充料、21份的橡胶油、8份的抗冻剂、18份的功能粉末、41份的增强剂和58份的胶合剂，抗冻剂包含羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚，功能粉末包含氧化锌、硫磺和金属盐，增强剂包含钢丝纤维、红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维，胶合剂包含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺，抗冻剂中羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚的比重为2:1.5:1.5:5，抗冻剂的制作方法：将羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚加入反应釜中进行反应混合，反应时反应釜处于真空状态，最后便制成抗冻剂，功能粉末中氧化锌、硫磺和金属盐的比重为4:4:2，金属盐选择铜金属、锌金属、镍金属、锰金属中的一种形成的金属盐，增强剂中钢丝纤维、红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维的比重为3:1.5:1.5:2:2，增强剂中纤维的粗细控制在0.01mm～0.1mm，红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维加入强碱中进行混合，混合在50℃～60℃的温度下进行，混合5分钟～10分钟后取出并筛除强碱，接着将钢丝纤维加入进行混合，制得增强剂，胶合剂中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺的比重为3.5:3:2.5:1，胶合剂的制作方法：将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺加入反应釜中进行搅拌反应，反应的温度控制在80℃～120℃，反应15分钟～30分钟后制得胶合剂；
42.s2：按照比例取得a胶材料，将抗冻剂、功能粉末和增强剂分别放入微波设备中，在220w～320w的条件下微波处理5分钟～10分钟，得到处理后的抗冻剂、功能粉末和增强剂；
43.s3：将主胶、填充料和橡胶油倒入高速搅拌设备中进行搅拌，搅拌的温度控制在120℃～130℃，搅拌5分钟～10分钟后加入处理后的抗冻剂、功能粉末和增强剂继续搅拌4分钟～8分钟，然后加入胶合剂继续搅拌5分钟～10分钟，制成a胶混合物，接着将a胶混合物
倒入密炼机中进行密炼，密炼5分钟～10分钟，制成a胶液；
44.s4：按照比例取得b胶材料，将b胶材料中全部的橡胶粉末、填充料、橡胶油、抗冻剂、功能粉末和增强剂以及一半的胶合剂倒入密炼机中进行混合密炼，密炼的温度控制在120℃～150℃，密炼的时间控制在10分钟～15分钟，制成b胶混合物，然后将b胶混合物通过制粒机制作成b胶颗粒物，将剩余的胶合剂倒入喷洒设备中；
45.s5：先将a胶液倒入地垫模具中，然后将b胶颗粒物均匀的铺设在a胶液的顶部，接着将胶合剂通过喷洒设备喷洒在颗粒物之间，最后按压成型，成型的压强控制在5mpa～10mpa，成型的温度控制在150℃～200℃，制成抗寒抗冻橡胶地垫。
46.参照图1-2，实施例四
47.本实施例中提出了一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法包括以下步骤：
48.s1：准备a胶材料和b胶材料，a胶材料包括100份的主胶、189份的填充料、23份的橡胶油、7份的抗冻剂、18份的功能粉末、38份的增强剂和35份的胶合剂，b胶材料包括100份的橡胶粉末、189份的填充料、23份的橡胶油、7份的抗冻剂、18份的功能粉末、38份的增强剂和53份的胶合剂，抗冻剂包含羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚，功能粉末包含氧化锌、硫磺和金属盐，增强剂包含钢丝纤维、红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维，胶合剂包含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺，抗冻剂中羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚的比重为2:1.5:1.5:5，抗冻剂的制作方法：将羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚加入反应釜中进行反应混合，反应时反应釜处于真空状态，最后便制成抗冻剂，功能粉末中氧化锌、硫磺和金属盐的比重为4:4:2，金属盐选择铜金属、锌金属、镍金属、锰金属中的一种形成的金属盐，增强剂中钢丝纤维、红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维的比重为3:1.5:1.5:2:2，增强剂中纤维的粗细控制在0.01mm～0.1mm，红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维加入强碱中进行混合，混合在50℃～60℃的温度下进行，混合5分钟～10分钟后取出并筛除强碱，接着将钢丝纤维加入进行混合，制得增强剂，胶合剂中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺的比重为3.5:3:2.5:1，胶合剂的制作方法：将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺加入反应釜中进行搅拌反应，反应的温度控制在80℃～120℃，反应15分钟～30分钟后制得胶合剂；
49.s2：按照比例取得a胶材料，将抗冻剂、功能粉末和增强剂分别放入微波设备中，在220w～320w的条件下微波处理5分钟～10分钟，得到处理后的抗冻剂、功能粉末和增强剂；
50.s3：将主胶、填充料和橡胶油倒入高速搅拌设备中进行搅拌，搅拌的温度控制在120℃～130℃，搅拌5分钟～10分钟后加入处理后的抗冻剂、功能粉末和增强剂继续搅拌4分钟～8分钟，然后加入胶合剂继续搅拌5分钟～10分钟，制成a胶混合物，接着将a胶混合物倒入密炼机中进行密炼，密炼5分钟～10分钟，制成a胶液；
51.s4：按照比例取得b胶材料，将b胶材料中全部的橡胶粉末、填充料、橡胶油、抗冻剂、功能粉末和增强剂以及一半的胶合剂倒入密炼机中进行混合密炼，密炼的温度控制在120℃～150℃，密炼的时间控制在10分钟～15分钟，制成b胶混合物，然后将b胶混合物通过制粒机制作成b胶颗粒物，将剩余的胶合剂倒入喷洒设备中；
52.s5：先将a胶液倒入地垫模具中，然后将b胶颗粒物均匀的铺设在a胶液的顶部，接着将胶合剂通过喷洒设备喷洒在颗粒物之间，最后按压成型，成型的压强控制在5mpa～
10mpa，成型的温度控制在150℃～200℃，制成抗寒抗冻橡胶地垫。
53.参照图1-2，实施例五
54.本实施例中提出了一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法，包括以下步骤：
55.s1：准备a胶材料和b胶材料，a胶材料包括100份的主胶、200份的填充料、25份的橡胶油、6份的抗冻剂、20份的功能粉末、35份的增强剂和30份的胶合剂，b胶材料包括100份的橡胶粉末、200份的填充料、25份的橡胶油、6份的抗冻剂、20份的功能粉末、35份的增强剂和50份的胶合剂，抗冻剂包含羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚，功能粉末包含氧化锌、硫磺和金属盐，增强剂包含钢丝纤维、红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维，胶合剂包含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺，抗冻剂中羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚的比重为2:1.5:1.5:5，抗冻剂的制作方法：将羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚加入反应釜中进行反应混合，反应时反应釜处于真空状态，最后便制成抗冻剂，功能粉末中氧化锌、硫磺和金属盐的比重为4:4:2，金属盐选择铜金属、锌金属、镍金属、锰金属中的一种形成的金属盐，增强剂中钢丝纤维、红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维的比重为3:1.5:1.5:2:2，增强剂中纤维的粗细控制在0.01mm～0.1mm，红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维加入强碱中进行混合，混合在50℃～60℃的温度下进行，混合5分钟～10分钟后取出并筛除强碱，接着将钢丝纤维加入进行混合，制得增强剂，胶合剂中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺的比重为3.5:3:2.5:1，胶合剂的制作方法：将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺加入反应釜中进行搅拌反应，反应的温度控制在80℃～120℃，反应15分钟～30分钟后制得胶合剂；
56.s2：按照比例取得a胶材料，将抗冻剂、功能粉末和增强剂分别放入微波设备中，在220w～320w的条件下微波处理5分钟～10分钟，得到处理后的抗冻剂、功能粉末和增强剂；
57.s3：将主胶、填充料和橡胶油倒入高速搅拌设备中进行搅拌，搅拌的温度控制在120℃～130℃，搅拌5分钟～10分钟后加入处理后的抗冻剂、功能粉末和增强剂继续搅拌4分钟～8分钟，然后加入胶合剂继续搅拌5分钟～10分钟，制成a胶混合物，接着将a胶混合物倒入密炼机中进行密炼，密炼5分钟～10分钟，制成a胶液；
58.s4：按照比例取得b胶材料，将b胶材料中全部的橡胶粉末、填充料、橡胶油、抗冻剂、功能粉末和增强剂以及一半的胶合剂倒入密炼机中进行混合密炼，密炼的温度控制在120℃～150℃，密炼的时间控制在10分钟～15分钟，制成b胶混合物，然后将b胶混合物通过制粒机制作成b胶颗粒物，将剩余的胶合剂倒入喷洒设备中；
59.s5：先将a胶液倒入地垫模具中，然后将b胶颗粒物均匀的铺设在a胶液的顶部，接着将胶合剂通过喷洒设备喷洒在颗粒物之间，最后按压成型，成型的压强控制在5mpa～10mpa，成型的温度控制在150℃～200℃，制成抗寒抗冻橡胶地垫。
60.对比常规的橡胶地垫与实施例一至五制得的橡胶地垫，实施例一至五制得的橡胶地垫如下表：
[0061][0062]
由上述表格可知，本发明制得的橡胶地垫的撕裂强度和抗磨损能力具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
[0063]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：准备a胶材料和b胶材料，a胶材料包括100份的主胶、150份～200份的填充料、15份～25份的橡胶油、6份～10份的抗冻剂、15份～20份的功能粉末、35份～45份的增强剂和30份～40份的胶合剂，b胶材料包括100份的橡胶粉末、150份～200份的填充料、15份～25份的橡胶油、6份～10份的抗冻剂、15份～20份的功能粉末、35份～45份的增强剂和50份～60份的胶合剂，抗冻剂包含羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚，功能粉末包含氧化锌、硫磺和金属盐，增强剂包含钢丝纤维、红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维，胶合剂包含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺；s2：按照比例取得a胶材料，将抗冻剂、功能粉末和增强剂分别放入微波设备中，在220w～320w的条件下微波处理5分钟～10分钟，得到处理后的抗冻剂、功能粉末和增强剂；s3：将主胶、填充料和橡胶油倒入高速搅拌设备中进行搅拌，搅拌的温度控制在120℃～130℃，搅拌5分钟～10分钟后加入处理后的抗冻剂、功能粉末和增强剂继续搅拌4分钟～8分钟，然后加入胶合剂继续搅拌5分钟～10分钟，制成a胶混合物，接着将a胶混合物倒入密炼机中进行密炼，密炼5分钟～10分钟，制成a胶液；s4：按照比例取得b胶材料，将b胶材料中全部的橡胶粉末、填充料、橡胶油、抗冻剂、功能粉末和增强剂以及一半的胶合剂倒入密炼机中进行混合密炼，制成b胶混合物，然后将b胶混合物通过制粒机制作成b胶颗粒物，将剩余的胶合剂倒入喷洒设备中；s5：先将a胶液倒入地垫模具中，然后将b胶颗粒物均匀的铺设在a胶液的顶部，接着将胶合剂通过喷洒设备喷洒在颗粒物之间，最后按压成型，制成抗寒抗冻橡胶地垫。2.根据权利要求1所述的一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法，其特征在于，所述在s1中，抗冻剂中羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚的比重为2:1.5:1.5:5。3.根据权利要求1所述的一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法，其特征在于，所述在s1中，抗冻剂的制作方法：将羟基硅油、石蜡、聚氧丙烯甘油醚、二甲基亚砜和乙醚加入反应釜中进行反应混合，反应时反应釜处于真空状态，最后便制成抗冻剂。4.根据权利要求1所述的一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法，其特征在于，所述在s1中，功能粉末中氧化锌、硫磺和金属盐的比重为4:4:2，金属盐选择铜金属、锌金属、镍金属、锰金属中的一种形成的金属盐。5.根据权利要求1所述的一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法，其特征在于，所述在s1中，增强剂中钢丝纤维、红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维的比重为3:1.5:1.5:2:2，增强剂中纤维的粗细控制在0.01mm～0.1mm。6.根据权利要求1所述的一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法，其特征在于，所述在s1中，红薯纤维、马蔺根部纤维、木棉纤维和蕉麻纤维加入强碱中进行混合，混合在50℃～60℃的温度下进行，混合5分钟～10分钟后取出并筛除强碱，接着将钢丝纤维加入进行混合，制得增强剂。7.根据权利要求1所述的一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法，其特征在于，所述在s1中，胶合剂中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚酰胺的比重为3.5:3:2.5:1。8.根据权利要求1所述的一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法，其特征在于，所述在s1中，胶合剂的制作方法：将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、萜烯树脂、硬脂酰乳酸钠和共聚
酰胺加入反应釜中进行搅拌反应，反应的温度控制在80℃～120℃，反应15分钟～30分钟后制得胶合剂。9.根据权利要求1所述的一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法，其特征在于，所述在s4中，密炼的温度控制在120℃～150℃，密炼的时间控制在10分钟～15分钟。10.根据权利要求1所述的一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法，其特征在于，所述在s5中，成型的压强控制在5mpa～10mpa，成型的温度控制在150℃～200℃。

技术总结
本发明属于地垫领域，尤其是一种抗寒抗冻橡胶地垫的生产方法，针对现有的地垫抗寒抗冻能力差，在低温环境中地垫容易变脆的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：准备A胶材料和B胶材料，A胶材料包括100份的主胶、150份～200份的填充料、15份～25份的橡胶油、6份～10份的抗冻剂、15份～20份的功能粉末、35份～45份的增强剂和30份～40份的胶合剂，通过增强剂和胶合剂可以增加橡胶材料之间的连接，增强橡胶材料之间的连接强度，并且通过抗冻剂可以增加地垫的抗寒抗冻能力，让地垫在低温环境中不易变脆，增加地垫在低温情况下的撕裂强度，增强地垫的抗磨损能力，从而延长地垫在低温情况下的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：江文养
受保护的技术使用者：南京固瑞橡胶有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/3/8