一种机械加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种机械加工用打磨装置。


背景技术：

2.打磨常指的是利用机械摩擦的方式使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。利用打磨工具和磨料颗粒或其他打磨介质对工件表面进行的修饰加工。
3.目前在泵体的机械加工中，完成泵体的切削作业后，常需要使用打磨轮对泵体内外表面进行打磨，去除泵体表面的毛刺使得表面光滑平整。
4.而目前在进行泵体内表面打磨作业时，通常打磨轮直接与泵体的内壁抵接，当打磨轮在打磨时磨损后，打磨轮与内壁接触不够紧密发生空磨的现象，从而影响打磨的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用打磨装置，以解决目前在进行泵体内表面打磨作业时打磨轮磨损后，打磨轮与内壁接触不够紧密发生空磨的现象，从而影响打磨的质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种机械加工用打磨装置，包括作业台，所述作业台上安装有：
7.固定结构，包括数量为多个的固定爪，若干所述固定爪与驱动组件传动连接，所述驱动组件用于带动固定爪同时向中心位置移动将泵体夹持固定；
8.打磨结构，包括打磨轮，所述打磨轮通过传动件与第一旋转动力件连接，所述第一旋转动动力件滑动安装转动台上，并通过若干弹力件与安装在转动台上的第一伸缩件弹性连接，所述第一伸缩件配合若干弹力件用于使得打磨轮与泵体内表面始终抵接；
9.其中所述转动台转动安装在升降平台上，所述升降平台与升降结构传动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括若干固定爪，所述固定爪连接在对应的滑动件，所述滑动件滑动连接在作业台上设置的滑道内，所述滑动件底部设有与梯形板侧面滑动连接的倾斜面，所述梯形板与第二伸缩件连接，所述第二伸缩件用于带动梯形板升降，带动安装在滑动件上的固定爪移动。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述固定爪与泵体接触侧设置有防滑垫，且所述固定爪通过安装螺母可拆卸式安装在滑动件上。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述转动台通过传动带与第二旋转动力件连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述升降结构包括螺杆以及导向杆，其中螺杆与升降平台形成螺纹副传动，螺杆与设置在作业台上的第三旋转动力件的转动端连接，导向杆与升降平台滑动连接。
14.本实用新型通过设计若干弹力件，通过第一伸缩件伸长，使得打磨轮与泵体内表面接触，并压缩弹力件，当打磨轮在打磨作业时发生磨损，使得打磨轮的规格变小时，此时弹力件伸长，使得打磨轮始终与内壁保持接触，避免目前在进行泵体内表面打磨作业时打
磨轮磨损后，打磨轮与内壁接触不够紧密发生空磨的现象，从而影响打磨的质量的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的一种机械加工用打磨装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例提供的固定结构的俯视图。
17.图3为本实用新型实施例提供的滑动块的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例提供的图1中a处的放大示意图。
19.图中：1、作业台；101、滑道；2、固定结构；21、固定爪；22、滑块；221、限位块；23、梯形板；24、第二伸缩气缸；3、泵体；4、打磨结构；41、打磨轮；42、传动杆；43、第一转动电机；5、抵接组件；51、第一伸缩气缸；52、安装板；53、弹簧；6、转动结构；61、转动台；62、第二转动电机；63、传动带；7、升降平台；8、升降结构；81、第三转动电机；82、螺杆；83、导向杆；9、支撑底座。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
21.如图1所示，本实用新型实施例中，一种离心抽水泵泵体3内表面自动打磨机构，包括作业台1，所述作业台1底部设置有多个支撑底座9，作业台1上安装有：
22.固定结构2，包括数量为多个的固定爪21，若干所述固定爪21与驱动组件传动连接，所述驱动组件用于带动固定爪21同时向中心位置移动将泵体3夹持固定；打磨结构4，包括打磨轮41，所述打磨轮41通过传动件与第一旋转动力件连接，所述第一旋转动动力件滑动安装转动台61上，并通过若干弹力件与安装在转动台61上的第一伸缩件弹性连接，所述第一伸缩件配合若干弹力件用于使得打磨轮41与泵体3内表面始终抵接，其中所述转动台61转动安装在升降平台7上，所述升降平台7与升降结构8传动连接。
23.本实用新型中所述第一旋转动力件为第一转动电机43，传动件为传动杆42，若干所述弹力件优选为弹簧53，第一伸缩件为的第一伸缩气缸51，本实用新型在进行打磨作业时，通过升降结构8带动升降平台7下降，使得打磨轮41作用在泵体3的底部，同时通过第一伸缩气缸51伸长，带动打磨轮41与泵体3内表面接触，此时若干弹簧53处于压缩状态，通过第一转动电机43转动带动打磨轮41转动，进行打磨作业，在打磨过程中，当打磨轮41因为磨损导致的规格变小时，通过弹簧53的伸长，使得打磨轮41仍然与泵体3内表面保持抵接，本实用新型通过设计由第一伸缩气缸51、弹簧53以及用于连接上述两者的安装板52组成抵接组件5，避免打磨轮41磨损后，打磨轮41与内壁接触不够紧密发生空磨的问题。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例中，所述驱动组件包括若干固定爪21，所述固定爪21连接在对应的滑动件，所述滑动件为滑块22，所述滑块22滑动连接在作业台1上设置的滑道101内，所述滑块22底部设有与梯形板23侧面滑动连接的倾斜面，所述梯形板23与第二伸缩件连接，所述第二伸缩件优选为第二伸缩气缸24，所述第二伸缩气缸24带动梯形板23升降，带动安装在滑块22上的固定爪21移动，本实用新型中滑块22与滑动接触侧面以及与倾斜面上均设置有限位块221，所述限位块221用于避免两个接触面与对应接触面滑动时发生脱离的问题，本实用新型中若干固定爪21通过由滑块22、梯形板23以及第二伸缩气缸24组成的驱动组件驱动，同时向中间移动，在完成泵体3的固定作业时，同时完成泵体3的对
中作业。
25.如图1所示，本实用新型实施例中，所述固定爪21与泵体3接触侧设置有防滑垫，且所述固定爪21通过安装螺母可拆卸式安装在滑块22上，实际可以根据实际夹持泵体3的形状，选用对应的夹具进行固定，同时通过防滑垫进一步提高固定的稳定性。
26.如图1所示，本实用新型实施例中，所述转动台61通过传动带63与第二旋转动力件连接，所述传动带63与第二旋转动力件组成转动结构6，其中第二旋转动力件为第二转动电机62，通过第二转动电机62带动转动台61转动，带动打磨轮41沿内表面进行圆周打磨作业。
27.如图1所示，本实用新型实施例中，所述升降结构8包括螺杆82以及导向杆83，其中螺杆82与升降平台7形成螺纹副传动，螺杆82与设置在作业台1上的第三旋转动力件的转动端连接，所述第三旋转动力件为第三转动电机81，导向杆83与升降平台7滑动连接，通过第三转动电机81带动螺杆82转动，带动升降平台7进行升降，调整打磨轮41的高度。
28.与现有技术相比，本实用新型通过设计若干弹簧53，通过第一伸缩气缸51伸长，使得打磨轮41与泵体3内表面接触，并压缩弹簧53，当打磨轮41在打磨作业时发生磨损，使得打磨轮41的规格变小时，此时弹簧53伸长，使得打磨轮41始终与内壁保持接触，避免目前在进行泵体3内表面打磨作业时打磨轮41磨损后，打磨轮41与内壁接触不够紧密发生空磨的现象，从而影响打磨的质量的问题。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。