CT检查设备的制作方法

ct检查设备
技术领域
1.本发明涉及ct检查领域，特别涉及一种ct检查设备。


背景技术：

2.现有放射性成像装置多采用固定于地面或沿地面直线运行的方式，放射源及其配套设备包括冷却设备安置在固定建筑物或水平直线运行的车辆上。冷却设备的制冷方式均采用传统压缩机制冷模式。
3.随着集装箱检测系统发展，成像技术逐步从平面图像向三维立体升级。大型ct(电子计算机断层扫描)检查项目中被检测集装箱车辆做水平直线运动，放射源相对检查通道和检查对象做旋转运动，例如放射源在圆环上移动，或者圆环自转带动放射源做连续高速旋转运动，需要将放射源及其配套设备如冷却设备放置一起做高速旋转运动。而传统的用于压缩机制冷的压缩机不能旋转或倒置，难以满足冷却要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种ct检查设备，该ct检查设备的放射源及冷却循环设备均可以满足工作时的旋转需求。
5.本发明公开一种ct检查设备，包括
6.环形架体，其内侧形成用于对物体进行辐射检查的检查通道；
7.放射源，设于所述环形架体上，可绕所述检查通道旋转；
8.冷却循环设备，设于所述环形架体上，用于对所述放射源进行冷却，被配置为可与所述放射源同步地绕所述检查通道旋转，所述冷却循环设备包括与所述放射源连接的用于冷却液循环流动的管道、设于所述管道上且用于泵送所述冷却液的液压泵和用于对冷却液进行风冷的风冷装置。
9.在一些实施例中，所述冷却循环设备还包括用于对冷却液进行加热的加热装置、用于检测冷却液温度的温度检测装置和与所述温度检测装置、所述加热装置和所述风冷装置信号连接的控制装置。
10.在一些实施例中，所述冷却循环设备包括设于所述管道上的和用于存储冷却液的冷却液箱，所述冷却液箱和所述液压泵的进口连通，
11.在一些实施例中，所述加热装置包括设于所述冷却液箱上且与所述控制装置信号连接的加热器。
12.在一些实施例中，所述风冷装置包括连接在所述放射源和所述冷却液箱之间的一个或多个换热器。
13.在一些实施例中，所述冷却循环设备还包括连接在所述风冷装置和所述放射源之间的分液器和设于所述风冷装置和所述冷却液箱之间的集液器，所述分液器的多个出口分别与所述多个换热器的入口对应连接，所述分液器的入口用于输入对所述放射源冷却后的冷却液，所述集液器的多个入口分别与所述多个换热器的出口对应连接，所述集液器的出
口与所述冷却液箱连接。
14.在一些实施例中，
15.所述冷却循环设备还包括与所述控制装置信号连接的报警装置和设于所述管道上的与所述控制装置信号连接的流量计，所述控制装置被配置为当所述流量计检测的冷却液的流量超过安全值时，控制所述报警装置报警；和/或，
16.所述冷却循环设备还包括与所述控制装置信号连接的报警装置和设于所述管道上的与所述控制装置信号连接的压力检测装置，所述控制装置被配置为当所述压力检测装置检测的冷却液的压力超过安全值时，控制所述报警装置报警。
17.在一些实施例中，所述风冷装置包括换热器，所述换热器包括用于通入冷却液的换热管和用于风冷所述换热管的一个或多个轴流风扇。
18.在一些实施例中，所述冷却循环设备还包括与所述管道连通的膨胀罐，所述膨胀罐用于平衡所述管道内的水压。
19.在一些实施例中，
20.所述放射源和所述冷却循环设备沿所述环形架体移动以绕所述检查通道旋转；或，
21.所述放射源和所述冷却循环设备与所述环形架体固定连接，所述环形架体绕所述检查通道转动。
22.基于本发明提供的ct检查设备，通过使用液压泵泵送冷却液和采用风冷装置对冷却液进行冷却，可以避免使用压缩机造成的难以旋转的限制，冷却循环设备可以和放射源一起进行各种旋转运动，能够高效地满足旋转的放射源的冷却要求。
23.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
25.图1为本发明实施例的ct检查设备的部分结构示意图；
26.图2为图1所示的ct检查设备的冷却循环设备的结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明
书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
30.如图1和图2所示，本实施例的ct检查设备包括环形架体1、放射源2和冷却循环设备3。
31.如图1所示，环形架体1的内侧形成用于对物体进行辐射检查的检查通道。
32.环形架体1的内侧指的是环形架体1围住的检查通道所在的一侧。环形架体1可为封闭环或者不封闭环，环形架体1为封闭环时，检查通道位于环形架体1围绕的中间区域内。检查通道是被检查物体相对环形架体1通过的通道，被检查物体相对环形架体1通过，可以是环形架体1不移动，被检查物体通过，也可以是被检查物体不移动，环形架体1移动。
33.放射源2设于环形架体1上，放射源2用于发出检查射线，放射源2可绕检查通道旋转。
34.放射源2绕检查通道旋转指的是放射源2绕检查通道的轴线方向旋转或者绕垂直于轴线方向的水平方向旋转。放射源2包括用于发射射线的射线源以及其他配套的设备，例如调制器、供电设备等。如图1所示的实施例中，环形架体1为圆环，圆环的中心为o点，被检查物设于o点所在侧，放射源2向o点所在侧发射射线，同时放射源2可绕o点旋转。
35.冷却循环设备3设于环形架体1上，冷却循环设备3用于对放射源2进行冷却，冷却循环设备3被配置为可与放射源2同步地绕检查通道旋转，冷却循环设备3包括与放射源2连接的用于冷却液循环流动的管道、设于管道上且用于泵送冷却液的液压泵33和用于对冷却液进行风冷的风冷装置。
36.冷却循环设备3利用冷却液循环对放射源2的配套元器件进行冷却，冷却液可以包括水，液压泵用于对冷却液的循环提供动力。冷却液在吸收放射源2后的热量通过风冷的方式进行冷却，即本实施例不采用压缩机，不使用压缩制冷的方式，液压泵例如水泵可以适应各种旋转、倒置等操作。本实施例的冷却循环设备3可以如图1所示在一个集中的平台上进行布置，也可以分散布置在环形架体1上。
37.本实施例的ct检查设备，通过使用液压泵33泵送冷却液和采用风冷装置对冷却液进行冷却，可以避免使用压缩机造成的难以旋转的限制，冷却循环设备3可以和放射源2一起进行各种旋转运动，能够高效地满足旋转的放射源2的冷却要求。
38.在一些实施例中，如图2所示，冷却循环设备3还包括用于对冷却液进行加热的加热装置32、用于检测冷却液温度的温度检测装置36和与温度检测装置36、加热装置32和风
冷装置信号连接的控制装置。控制装置被配置为根据温度检测装置36的检测结果控制加热装置32对冷却液的加热功率和风冷装置对冷却液的冷却功率。
39.沿着管道中冷却液的流动方向，温度检测装置36和加热装置32均设于风冷装置的下游且位于风冷装置和放射源之间。温度检测装置36可以检测要进入放射源2中进行冷却的冷却液的温度，温度检测装置36包括温度计或温度传感器。本实施例控制装置可以控制加热装置32对冷却液的加热效果和风冷装置对从放射源32中出来的冷却液的散热效果。当温度检测装置36检测到冷却液的温度低于设定温度时，控制装置可以控制加热装置加大加热功率和/或风冷装置减小冷却功率。当温度检测装置36检测到冷却液的温度高于设定温度时，控制装置可以控制加热装置减小加热功率和/或风冷装置加大冷却功率，从而使冷却液的温度调节到合适的范围内。
40.在一些实施例中，冷却循环设备3包括设于管道上的和用于存储冷却液的冷却液箱31，冷却液箱31和液压泵33的进口连通，加热装置32包括设于冷却液箱31上且与控制装置信号连接的加热器，在如图所示的实施例中加热器设于冷却液箱31内。加热器可以包括电阻式加热器。冷却液箱31用于向液压泵33输送冷却液，冷却液箱31为封闭式冷却液箱，在如图所示的实施例中为封闭水箱，由于冷却循环设备3相对于检查通道转动，从而冷却循环设备3需要为完全封闭式的设备，完全封闭式的设备页可以减少液体损耗，避免外界污染。
41.在一些实施例中，如图2所示，风冷装置包括连接在放射源2和冷却液箱31之间的一个或多个换热器42。
42.在一些实施例中，冷却循环设备还包括连接在风冷装置和放射源2之间的分液器41和设于风冷装置和冷却液箱31之间的集液器43，分液器41的多个出口分别与多个换热器42的入口对应连接，分液器41的入口用于输入对放射源2冷却后的冷却液，集液器43的多个入口分别与多个换热器42的出口对应连接，集液器43的出口与冷却液箱31连接。冷却完放射源2的冷却液从放射源2出来后通过分液器41分成多股分别进入各换热器42中进行冷却，然后从各换热器42的出口流入集液器43中，从集液器43的出口流出流往冷却液箱31。在一些实施例中集液器43和分液器41为分水器。在如图所示的实施例中，分液器41与各换热器之间还设有球阀38。通过调节球阀38可以控制进入对应的各换热器中的冷却液的流量。本实施例将冷却液分成多股进入多个换热器中散热，提高了冷却液的散热效率，使冷却循环设备3能够对放射源2取得更好地散热效果。
43.在一些实施例中，如图2所示，冷却循环设备3还包括与控制装置信号连接的报警装置和设于管道上的与控制装置信号连接的流量计45，控制装置被配置为当流量计45检测的冷却液的流量超过安全值时，控制报警装置报警。报警装置可以采用警报声报警或者灯光报警等方式报警。本实施例可以安全有效地监测管道的冷却液的流量。
44.在一些实施例中，冷却循环设备3还包括与控制装置信号连接的报警装置和设于管道上的与控制装置信号连接的压力检测装置34，压力检测装置可以包括压力计。控制装置被配置为当压力检测装置34检测的冷却液的压力超过安全值时，控制报警装置报警。本实施例可以安全有效地监测管道的冷却液的压力，防止压力过大出现事故。
45.在一些实施例中，管道上还设有放气阀44。在液压泵和放射源2之间的管道上还设有过滤器37。
46.在一些实施例中，如图2所示，风冷装置包括至少一个换热器42，换热器42包括用
于通入冷却液的换热管和用于风冷换热管的一个或多个轴流风扇46。在一些实施例中，换热器42上设有多个轴流风扇46。设置轴流风扇46可以对换热器42中的冷却液取得较好地风冷效果。在调节风冷装置的冷却功率时，通过启停不同数量的轴流风扇46，或者调节轴流风扇46的转速，均可以实现对冷却功率的调节。在一些实施例中，换热器采用不锈钢管和铜翅片组合，可以进一步提高设备运行稳定性和换热效率。
47.在一些实施例中，如图2所示，冷却循环设备3还包括与管道连通的膨胀罐35，膨胀罐35用于平衡管道内的水压。膨胀罐35内设置有压力缓冲装置，例如气囊，当管道内压力过大时，冷却液会进入膨胀罐35中平衡压力下降。当管道内压力较小时，膨胀罐35内的冷却液会在压力缓冲装置的作用下进入管道内，平衡压力。
48.在一些实施例中，如图1所示，ct检查设备还包括第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动放射源2和冷却循环设备3沿环形架体1上移动以绕检查通道旋转，即本实施例中，环形架体1可以保持不动，放射源2和冷却循环设备3在环形架体1上沿着曲线移动以实现旋转。例如环形架体1上设置轨道，第一驱动装置驱动放射源2和冷却循环设备3在轨道上移动，第一驱动装置可以包括设于放射源2和冷却循环设备3底部的驱动轮等装置。或者，放射源2和冷却循环设备3与环形架体1固定连接，环形架体1为弧形，ct检查设备还包括第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动环形架体1绕检查通道转动，即本实施例中，环形架体1通过转动带动放射源2和冷却循环设备3整体转动。第二驱动装置可以包括齿轮、电机等装置。
49.在一些实施例中，在上面所描述的控制装置可以为用于执行本发明所描述功能的通用处理器、可编程逻辑控制器(programmable logic controller，简称：plc)、数字信号处理器(digital signal processor，简称：dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，简称：asic)、现场可编程门阵列(field-programmable gate array，简称：fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件或者其任意适当组合。
50.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：
1.一种ct检查设备，其特征在于，包括环形架体(1)，其内侧形成用于对物体进行辐射检查的检查通道；放射源(2)，设于所述环形架体(1)上，可绕所述检查通道旋转；冷却循环设备(3)，设于所述环形架体(1)上，用于对所述放射源(2)进行冷却，被配置为可与所述放射源(2)同步地绕所述检查通道旋转，所述冷却循环设备(3)包括与所述放射源(2)连接的用于冷却液循环流动的管道、设于所述管道上且用于泵送所述冷却液的液压泵(33)和用于对冷却液进行风冷的风冷装置。2.如权利要求1所述的ct检查设备，其特征在于，所述冷却循环设备(3)还包括用于对冷却液进行加热的加热装置(32)、用于检测冷却液温度的温度检测装置(36)和与所述温度检测装置(36)、与所述加热装置(32)和所述风冷装置信号连接的控制装置。3.如权利要求2所述的ct检查设备，其特征在于，所述冷却循环设备(3)包括设于所述管道上的和用于存储冷却液的冷却液箱(31)，所述冷却液箱(31)和所述液压泵(33)的进口连通。4.如权利要求3所述的ct检查设备，其特征在于，所述加热装置(32)包括设于所述冷却液箱(31)上且与所述控制装置信号连接的加热器。5.如权利要求3所述的ct检查设备，其特征在于，所述风冷装置包括连接在所述放射源(2)和所述冷却液箱(31)之间的一个或多个换热器(42)。6.如权利要求5所述的ct检查设备，其特征在于，所述冷却循环设备还包括连接在所述风冷装置和所述放射源(2)之间的分液器(41)和设于所述风冷装置和所述冷却液箱(31)之间的集液器(43)，所述分液器(41)的多个出口分别与所述多个换热器(42)的入口对应连接，所述分液器(41)的入口用于输入对所述放射源(2)冷却后的冷却液，所述集液器(43)的多个入口分别与所述多个换热器(42)的出口对应连接，所述集液器(43)的出口与所述冷却液箱(31)连接。7.如权利要求2所述的ct检查设备，其特征在于，所述冷却循环设备(3)还包括与所述控制装置信号连接的报警装置和设于所述管道上的与所述控制装置信号连接的流量计(45)，所述控制装置被配置为当所述流量计(45)检测的冷却液的流量超过安全值时，控制所述报警装置报警；和/或，所述冷却循环设备(3)还包括与所述控制装置信号连接的报警装置和设于所述管道上的与所述控制装置信号连接的压力检测装置(34)，所述控制装置被配置为当所述压力检测装置(34)检测的冷却液的压力超过安全值时，控制所述报警装置报警。8.如权利要求1所述的ct检查设备，其特征在于，所述风冷装置包括换热器(42)，所述换热器(42)包括用于通入冷却液的换热管和用于风冷所述换热管的一个或多个轴流风扇(46)。9.如权利要求1至8任一所述的ct检查设备，其特征在于，所述冷却循环设备(3)还包括与所述管道连通的膨胀罐(35)，所述膨胀罐(35)用于平衡所述管道内的水压。10.如权利要求1至8任一所述的ct检查设备，其特征在于，所述放射源(2)和所述冷却循环设备(3)沿所述环形架体(1)移动以绕所述检查通道旋转；或，所述放射源(2)和所述冷却循环设备(3)与所述环形架体(1)固定连接，所述环形架体
(1)绕所述检查通道转动。

技术总结
本发明公开一种CT检查设备，包括环形架体，其内侧形成用于对物体进行辐射检查的检查通道；放射源，设于所述环形架体上，可绕所述检查通道旋转；冷却循环设备，设于所述环形架体上，用于对所述放射源进行冷却，被配置为可与所述放射源同步地绕所述检查通道旋转，所述冷却循环设备包括与所述放射源连接的用于冷却液循环流动的管道、设于所述管道上且用于泵送所述冷却液的液压泵和用于对冷却液进行风冷的风冷装置。的风冷装置。的风冷装置。


技术研发人员：管伟强 刘耀红 贾玮 阎忻水 印炜
受保护的技术使用者：同方威视技术股份有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/3/8