环保合成皮革及其制备方法与流程

1.本技术涉及合成皮革的领域，尤其是涉及一种环保合成皮革及其制备方法。


背景技术：

2.皮革制品结实耐用但是其制作工序复杂，无法大批量生产，一方面产量不足以满足市场的需求，另一方面，皮革的价格较高，部分消费者无法负担，因此合成皮革应运而生。
3.合成皮革是一种通常以织物为底基，并在底基上涂覆合成树脂以及各种塑料、添加剂等制成的一种塑料制品。由于合成皮革在制作过程中需要添加大量的化学原料，导致合成皮革具有较为浓重的气味，为了解决合成皮革气味的问题，通常在制作合成皮革时添加除味剂，吸附合成皮革的气味。除味剂通常为多孔材料，通过除味剂上较多的孔隙吸附气味。
4.针对上述相关技术，发明人认为除味剂添加至合成皮革原料中混合的过程中，除味剂较易发生破裂，使得除味剂的除味效果不佳，导致合成皮革存在气味较大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善除味效果不佳导致合成皮革气味较大的缺陷，本技术提供环保合成皮革及其制备方法。
6.第一方面，本技术提供一种环保合成皮革，采用如下的技术方案：环保合成皮革，包括由内至外顺次设置的基底层、发泡层和树脂层，所述树脂层包括以下重量份物质：50-80份聚氯乙烯树脂a、1-2份稳定剂、5-25份除味剂、40-80份邻苯类增塑剂，所述除味剂为多孔材料，所述多孔材料的孔隙内壁负载有增强层，所述增强层通过增强液包覆处理包覆于多孔材料的孔隙内壁上，所述增强液包括二氧化硅溶胶。
7.通过采用上述技术方案，采用在多孔材料的孔隙内壁负载有二氧化硅溶胶，一方面，通过二氧化硅溶胶增强多孔材料孔隙的强度，降低多孔材料的孔隙坍塌的可能性，多孔材料不易发生破裂，保障除味剂通过孔隙对合成皮革产生的气体进行吸收效果，另一方面，二氧化硅溶胶自身具有一定的吸附效果，进而多孔材料与二氧化硅溶胶相互配合，协同提高除味剂对合成皮革产生的气体的吸附效果，从而协同降低合成皮革的气味。
8.此外，二氧化硅溶胶负载于多孔材料孔隙内后，对空气中的水汽具有一定的吸收效果，提高合成皮革的透水汽效果，改善合成皮革的舒适性。此外，二氧化硅溶胶吸收水汽的过程中，水汽经过多孔材料的孔隙，可对负载于二氧化硅溶胶以及多孔材料上的气体进行吸收以及溶解，即延长多孔材料对气味吸收的时效，使得除味剂可长效对气味进行吸收，降低合成皮革中产生的气体对人体以及环境产生影响。
9.优选的，所述增强液还包括以下重量份物质：30-40份铝盐溶液、2-4份铝镁尖晶石粉末和10-20份二氧化钛溶胶，所述二氧化硅溶胶与二氧化钛溶胶的质量比为1：5-10。
10.通过采用上述技术方案，首先，在多孔材料孔隙内壁上负载铝元素，使得多孔材料的吸附方式由物理吸附转化为物理－化学吸附，协同提高除味剂的对气味的吸附效果；其
次，通过铝镁尖晶石粉末中的镁元素、铝盐溶液中的铝元素以及二氧化硅溶胶三者之间的配合，形成连续的高强界面层，即提高增强层的强度，进一步改善增强层对多孔材料孔隙内壁的支撑效果，保障除味剂的除味效果；此外，通过二氧化钛溶胶和铝元素的配合，使得二氧化钛溶胶稳定接枝于增强层上，一方面，由于二氧化钛溶胶的硬度较佳，提高了增强层对多孔材料孔隙内壁的支撑效果；另一方面，由于二氧化钛溶胶的可见光活性，可对合成皮革产生的气体进行分解，减缓多孔材料吸附至饱和的速度。因此，除味剂可同时进行吸附以及分解气味，协同改善除味剂的除味效果，降低合成皮革产生的气味对环境以及人体的影响。
11.优选的，所述包覆处理包括以下步骤：（1）取配方中的多孔材料，将多孔材料与铝盐溶液搅拌混合，制得混合液，再向混合液中添加二氧化硅溶胶、铝镁尖晶石粉末、二氧化钛溶胶继续搅拌，并进行振荡处理，制得中间溶液；（2）对上述中间溶液进行过滤，保留滤饼，对滤饼进行烘干、煅烧、冷却处理后取出，制得包覆有增强层的多孔材料。
12.通过采用上述技术方案，先将多孔材料置于铝盐溶液中，使得铝元素负载于多孔材料孔隙内壁上，使得多孔材料对合成皮革产生的气体的吸收由物理吸附转变为物理－化学吸附，改善多孔材料对气味的吸附效果。此外，提高多孔材料的活性，后续在多孔材料孔隙内壁上负载增强层时，提高增强层和多孔材料孔隙内壁的结合效果，使得增强层稳定对多孔材料的孔隙进行支撑，保障多孔材料对合成皮革产生的气体的吸收效果。
13.优选的，所述包覆处理还包括预处理，所述预处理包括以下步骤：取配方中的多孔材料置于硝酸中，振荡反应，过滤、保留滤饼、洗涤、干燥，制得经预处理的多孔材料。
14.通过采用上述技术方案，对多孔材料进行预处理，硝酸可消除多孔材料表面的一些灰分，并且增加多孔材料表表面的含氧官能团数量，进一步提高多孔材料的表面活性，即改善增强层与多孔材料孔隙内壁之间的结合强度以及结合稳定性，使得增强层稳定对多孔材料孔隙内壁进行支撑，即保障除味剂对合成皮革气味的除味效果。并且，硝酸对多孔材料进行处理的过程中，可在一定程度上对多孔材料上的孔隙进行加深，并对多孔材料孔隙内壁进行表面刻蚀，进一步提高多孔材料对合成皮革产生的气体的吸附效果，降低合成皮革的气味挥发。
15.优选的，所述振荡反应的频率为50-200rpm，持续2-6h。
16.通过采用上述技术方案，在适宜的振荡速率下，使得硝酸与多孔材料之间充分接触，稳定提高多孔材料的活性，保障后续增强层与多孔材料孔隙内壁稳定连接；过快的振荡速度使得多孔材料与硝酸之间的冲击力较大，多孔材料的孔隙较易发生坍塌，导致多孔材料的吸附效果降低；过慢的振荡速度，多孔材料与硝酸之间的接触效果不佳，进而多孔材料上负载的含氧官能团少，导致多孔材料的活性不佳，后续增强层与多孔材料孔隙内壁之间的负载效果不佳。
17.优选的，所述多孔材料包括活性炭、沸石、介孔材料中的一种或多种。
18.通过采用上述技术方案，活性炭具有较佳的对异味的吸附效果，具有较为发达的孔隙以及超大表面积，且对吸附的气体无选择性，进而合成皮革产生的气味均能进行吸收，保障除味剂的除味效果；沸石内部具有较为稳定的晶体结构，使得多孔材料的内部孔隙维持率较高，即保障除味剂的除味效果，且沸石内部的孔隙之间具有较多的通道，通道的直径相对单一，进而
对气味可进行一定的选择，可对合成皮革中的甲醛进行稳定的吸收，降低合成皮革中的甲醛散发的可能性，降低合成皮革对人体以及环境的影响；介孔材料中的孔径大小可进行调整，进而可对应合成皮革产生的气体种类对应进行调整，准确对合成皮革中产生的气体进行精准的吸收，降低合成皮革的气味对环境以及人体的影响。
19.此外，通过活性炭、沸石以及介孔材料之间的相互配合，使得多孔材料不仅可对合成材料中的气体进行较为精准的吸收，并且提高多孔材料的吸附负载量以及吸附稳定性，协同提高除味剂对合成皮革产生的气体的吸收效果。
20.优选的，所述多孔材料上还负载有连接层，所述连接层和增强层由内至外包覆于多孔材料上，所述连接层包括环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯中的任一种。
21.通过采用上述技术方案，在多孔材料的孔隙内壁上负载连接层，由于多孔材料经预处理后具有较高的表面活性，进而多孔材料的孔隙内壁和连接层稳定连接，进而通过连接层的粘结效果，使得增强层稳定负载于多孔材料的孔隙内壁上，稳定对多孔材料的孔隙内壁进行支撑，使得多孔材料稳定对合成皮革产生的气体进行吸附，减小合成皮革的气味。
22.环氧树脂具有较为优异的粘结效果，稳定提高增强层和多孔材料孔隙内壁之间的结合强度。酚醛树脂具有较佳的粘结效果，不仅提高增强层与多孔材料孔隙内壁之间的负载效果，还在一定程度上提高多孔材料与树脂层基料之间的相容性，使得除味剂均匀分散于树脂层中，稳定减少合成皮革的气味。水性聚氨酯具有一定的粘结效果，将聚氨酯负载于多孔材料孔隙内壁后，可提高增强层与多孔材料孔隙内壁之间的结合强度，并为多孔材料孔隙内壁提供一定的弹性，在一定程度上可降低多孔材料孔隙坍塌的可能性。
23.第二方面，本技术提供一种环保合成皮革的制备方法，采用如下的技术方案：一种环保合成皮革的制备方法，包括以下制备步骤s1、原料混合：取配方中的聚氯乙烯树脂a、稳定剂、除味剂和邻苯类增塑剂，搅拌混合，制得混合物料；s2、树脂层制备：取混合物料进行混炼、塑炼，在100-200℃下进行压延处理，制得树脂层；s3、发泡层制备：称取以下重量份物质：50-80份聚氯乙烯树脂b、1-2份稳定剂、5-25份除味剂、40-80份邻苯类增塑剂、1-3份发泡剂，搅拌混合，制得发泡糊料，将发泡糊料涂覆于离型纸上，烘干，制得发泡层；s4、合成皮革制备：在基底层上涂布胶粘剂，再将发泡层贴合于基底层上，继续在发泡层远离基底层的一侧涂覆胶粘剂，将树脂层贴合于发泡层上，并在树脂层上施加压力，制得合成皮革。
24.通过采用上述技术方案，采用预先混料后进行混炼、塑炼，有效增强除味剂在树脂层基料之间的分散均匀性，进而形成的树脂层产生的气体可被除味剂较为均匀的吸收，减小合成皮革的气味。采用压延的方式制备树脂层，经过压延处理使得树脂层具有较佳的韧性，再经涂布的方式将树脂层、发泡层与基底层进行复合，因此制得的合成皮革具有质地柔软且强度高的优点。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、由于本技术采用在多孔材料孔隙内壁上负载二氧化硅溶胶，由于二氧化硅溶胶具有一定的强度，使得二氧化硅溶胶对多孔材料孔隙内壁进行支撑，保障多孔材料孔隙的稳定性，即保障多孔材料对合成皮革产生的气味的吸附效果；其次，由于二氧化硅溶胶自身具有一定的吸附性，协同提高多孔材料对合成皮革产生的气味的吸附效果；此外，由于二氧
化硅溶胶还可对水汽进行一定的吸收，可通过水汽对已吸附的气体进行一定的溶解，提高多孔材料的吸附量，提高了除味剂对合成皮革产生的气味进行吸收的效果，因此制得的合成皮革获得了气味较小的效果。
26.2、本技术中优选采用二氧化硅溶胶、二氧化钛溶胶、铝镁尖晶石粉末以及铝盐溶液进行复配制作增强层，由于在多孔材料上负载铝元素，提高了多孔材料的表面活性，改善了多孔材料孔隙内壁与增强层之间的结合强度；其次，二氧化硅溶胶、铝镁尖晶石粉末以及铝元素三者之间可形成强度较高的界面层，提高增强层对多孔材料孔隙内壁的支撑强度，保障多孔材料可稳定对合成皮革产生的气体进行吸收；通过在增强层中加入二氧化钛溶胶，二氧化钛溶胶可在铝元素的连接下稳定负载于多孔材料上，通过二氧化钛溶胶的可见光活性，可对合成皮革产生的气味进行分解，使得除味剂可同时对合成皮革产生的气体进行吸收和分解，降低合成皮革产生的气味，因此制得的合成皮革获得了较小的气味，不易危害环境和人体的效果。
27.3、本技术的方法，通过预先将树脂层原料进行预混，并通过混炼、塑炼，提高除味剂在树脂层中分散效果，进而除味剂可较为均匀地对合成皮革进行吸收，减少合成皮革散发的气味，并且通过压延处理制备树脂层，使得合成皮革获得较为优异的柔韧性，提高合成皮革的舒适性。
具体实施方式
28.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例中，所选用的仪器设备如下所示，但不以此为限：药品：发泡剂为上海凯茵化工有限公司货号为965845的发泡剂obsh-75；铝镁尖晶石粉末为宜兴市夏天耐火材料有限公司型号为101的铝镁尖晶石粉末；济南英出化工科技有限公司货号为245620的二氧化硅溶胶；杭州万景新材料有限公司的ta33型二氧化钛溶胶；胶粘剂为济宁市日不落生物科技有限公司货号为al-559005422729的水性聚氨酯胶粘剂；聚氯乙烯树脂a为郑州熙柜化工有限公司5g-5型聚氯乙烯树脂，聚氯乙烯树脂b为上海凯茵化工化工专营店cp-430型聚氯乙烯树脂。
30.制备例多孔材料制备例制备例1-7分别取活性炭、沸石和介孔材料，制备多孔材料1-7，所述介孔材料为氧化钴，具体质量见表1。
31.表1制备例1-7中多孔材料组分连接层制备例
制备例8取环氧树脂作为连接层1。
32.制备例9取酚醛树脂作为连接层2。
33.制备例10取水性聚氨酯作为连接层3。
34.除味剂制备例制备例11包覆处理：取2kg二氧化硅溶胶作为增强液1，将1kg多孔材料1浸渍于增强液1中，在100rpm的频率下振荡处理1h，过滤保留滤饼，再置于烘箱于45℃烘干24h，得到除味剂1，除味剂1中多孔材料孔隙内壁负载有增强层1。
35.制备例12-14包覆处理：取1kg多孔材料1，置于铝盐溶液中，搅拌混合，制得混合液，所述铝盐溶液为质量分数为3％的氯化铝溶液，再向混合液中加入二氧化硅溶胶、铝镁尖晶石粉末和二氧化钛溶胶，继续搅拌混合，制得增强液2-4，将增强液2-4置于振荡箱中，在200rpm的频率下振荡处理2h，制得中间溶液；对中间溶液进行过滤，保留滤饼，将滤饼于105℃下烘干2h，并于300℃下煅烧2h，冷却至室温得到除味剂2-4，除味剂2-4中多孔材料孔隙内壁负载有增强层2-4。增强层2-4中铝盐溶液、二氧化硅溶胶、铝镁尖晶石粉末和二氧化钛溶胶的具体质量见表2。
36.表2制备例12-14中增强层的组分制备例15与制备例13的区别在于：在包覆处理前，对多孔材料1进行预处理，将多孔材料1置于质量分数为1％的硝酸中，并置于振荡机中，调整振荡频率为50rpm，振荡2h，过滤，保留滤饼，去离子冲洗，直至洗涤液呈中性，停止对滤饼的冲洗，将滤饼放置于烘箱中于100℃下烘干，制得经预处理的多孔材料1，制备除味剂5，其余制备条件与制备环境均与制备例13相同。
37.制备例16与制备例14的区别在于：调整振荡频率为100rpm，振荡处理4h，制备除味剂6，其余制备条件与制备环境均与制备例14相同。
38.制备例17与制备例14的区别在于：调整振荡频率为200rpm，振荡处理6h，制备除味剂7，其余制备条件与制备环境均与制备例14相同。
39.制备例18-20与制备例16的区别在于：将经预处理的多孔材料1分别置于连接层1-3中，搅拌混合，在100rpm中振荡30min，过滤，保留滤饼，将滤饼置于烘箱中，烘干，制得除味剂8-10，其余制备条件与制备环境均与制备例16相同。
40.制备例21-26与制备例20的区别在于：取制备例2-7中的多孔材料2-7以代替制备例20中的多孔材料1，制备除味剂11-16，其余制备条件与制备环境均与制备例20相同。
41.发泡糊料制备例制备例27取80kg聚氯乙烯树脂b、2kg稳定剂、25份除味剂1和40kg邻苯类增塑剂、3kg发泡剂，搅拌混合，制得发泡糊料。
实施例
42.实施例1-3树脂层制备：分别称量聚氯乙烯树脂a、稳定剂、除味剂1和邻苯类增塑剂，具体质量见表3，置于高速搅拌混合机中，于100℃下，搅拌10-20min，制得混合物料1-3；将混合物料1-3置于密炼机中，于120℃下混炼5-15min，混炼结束输送至开练机中，于120℃下塑炼30min，重复两次，塑炼结束后输送至压延机中，于140℃压延成型，得到树脂层1-3。
43.发泡层制备：将发泡糊料涂覆于离型纸上，烘干，制得发泡层。
44.合成皮革制备：在基底层上涂覆胶粘剂，本实施例中胶粘剂为水性聚氨酯，将发泡层贴合于基底层上，再于发泡层远离基底层一面涂覆胶粘剂，再将树脂层贴合与发泡层上，并在树脂层上均匀施加800pa的压力，得到由内至外顺次设置的基底层、发泡层、树脂层复合而成的合成皮革1-3。
45.表3实施例1-3中混合物料组分实施例4-5与实施例3的区别在于：选用除味剂2-4，以代替实施例3中的除味剂1，制备合成皮革4-5，其余制备条件与制备环境均与实施例3相同。
46.实施例6与实施例4的区别在于：选用除味剂5，以代替实施例4中的除味剂4，制备合成皮革6，其余制备条件与制备环境均与实施例4相同。
47.实施例7-8与实施例6的区别在于：选用除味剂6-7，以代替实施例6中的除味剂5，制备合成皮
革7-8，其余制备条件与制备环境均与实施例6相同。
48.实施例9-11与实施例7的区别在于：选用除味剂8-10，以代替实施例7中的除味剂7，制备合成皮革9-11，其余制备条件与制备环境均与实施例7相同。
49.实施例12-17与实施例11的区别在于：选用除味剂11-16，以代替实施例11中的除味剂6，制备合成皮革12-17，其余制备条件与制备环境均与实施例11相同。
50.性能检测试验（1）合成皮革挥发的甲醛量检测：按《gb/ t 19941-2005 皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定标准》，将合成皮革按《qb/t2706皮革 化学、物理、机械和色牢度试验取样部位》进行取样，并对试样进行检测，液相色谱仪进行测定并记录。
51.（2）合成皮革挥发的voc量检测：剪裁合成皮革取样并将其剪碎至5mm
×
5mm以下并混匀。从混合样中称取2.00g试样，精确至0.01g置于盯控进样瓶中，盖上硅橡胶垫和铝盖，用封口工具加封，放入到自动顶空进样器中待测定，并采用气相色谱仪－质谱联用仪进行测定并记录。
52.表4实施例1-17性能检测
对比例对比例1与实施例17的区别在于：采用不在多孔材料内壁上包覆增强层，制备除味剂18，制备合成皮革18，其余制备条件与制备环境均与实施例17相同。
53.对比例2与实施例17的区别在于：采用质量分数为3％的氯化铜溶液，以代替实施例17中的氯化铝溶液，制备除味剂19，以代替实施例17中的除味剂16，制备合成皮革19，其余制备条件与制备环境均与实施例17相同。
54.对比例3与实施例17的区别在于：采用不在增强层中添加二氧化钛溶胶，制备除味剂20，以代替实施例17中的除味剂16，制备合成皮革20，其余制备条件与制备环境均与实施例17相同。
55.对比例4与实施例17的区别在于：采用不对多孔材料进行预处理，制备除味剂21，以代替实施例17中的除味剂16，制备合成皮革21，其余制备条件与制备环境均与实施例17相同。
56.对比例5与实施例17的区别在于：采用不在多孔材料上负载连接层，制备除味剂22，以代替实施例17中的除味剂16，制备合成皮革22，其余制备条件与制备环境均与实施例17相同。
57.性能检测试验（1）合成皮革挥发的甲醛量检测：按《gb/ t 19941-2005 皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定标准》，将合成皮革按《qb/t2706皮革 化学、物理、机械和色牢度试验取样部位》进行取样，并对试样进行检测，液相色谱仪进行测定并记录。
58.（2）合成皮革挥发的voc量检测：剪裁合成皮革取样并将其剪碎至5mm
×
5mm以下并混匀。从混合样中称取2.00g试样，精确至0.01g置于盯控进样瓶中，盖上硅橡胶垫和铝盖，用封口工具加封，放入到自动顶空进样器中待测定，并采用气相色谱仪－质谱联用仪进行测定并记录。
59.表5对比例1-5性能检测结合表4和表5性能检测对比可以发现：（1）结合实施例1-3、对比例1对比可以发现：实施例1-3中制得的合成皮革产生的甲醛和voc有所降低，这说明本技术采用在多孔材料的孔隙内壁负载有增强层，进而在混合、混炼、塑炼以及压延的过程中，多孔材料的孔隙始终保持稳定，不易坍塌，改善了除味剂对合成皮革产生的气体的吸附效果。同时，二氧化硅溶胶在可对水汽进行一定的吸收，有效对合成皮革产生气体进行溶解，提高除味剂的气体吸附量，进一步提高除味剂的除味效果，降低合成皮革气味。根据表4和表5可以看出，实施例3中制得的合成皮革散发的甲醛和voc较少，说明此时树脂层中各组分比例较为合适。
60.（2）结合实施例4-5、对比例2-3对比可以发现：实施例4-5中制得的合成皮革产生的甲醛和voc有所降低，这说明本技术采用通过二氧化硅溶胶、二氧化钛溶胶、铝镁尖晶石
粉末和氯化铝之间进行复配，形成强度较高的界面层，即提高增强层的强度，使得增强层稳定对多孔材料的孔隙内壁进行支撑，保障多孔材料对合成皮革产生的气体进行吸收。通过二氧化钛溶胶的加入，不仅进一步提高增强层的强度，还可通过其可见光活性对合成皮革产生的气体进行分解，使得除味剂协同进行吸附和分解，进一步改善除味剂的除味效果，降低合成皮革的气味。根据表4和5可以看出，实施例3中制得的合成皮革散发的甲醛和voc较少，说明此时增强层中各组分比例较为合适。
61.（3）结合实施例6、实施例7-8和对比例4对比可以发现：实施例6-8中制得的合成皮革产生的甲醛和voc有所降低，这说明本技术采用对多孔材料进行预处理，一方面，可增加多孔材料中孔隙的深度，提高除味剂的除味效果，另一方面，增加多孔材料内壁上的含氧官能团数目，提高增强层和多孔材料内壁之间的结合强度，保障多孔材料的吸附效果。适宜的振荡速度使得硝酸和多孔材料之间接触充分，稳定提高多孔材料的表面积，保障增强层和多孔材料之间的结合强度。根据表4和表5可以看出，实施例7中制得的合成皮革散发的甲醛和voc较少，说明此时振荡处理的频率和时间较为合适。
62.（4）结合实施例9-11和对比例5对比可以发现：实施例9-11中制得的合成皮革产生的甲醛和voc有所降低，这说明本技术采用在多孔材料上负载连接层，改善了增强层和多孔材料孔隙内壁之间的结合强度，并且通过连接层包覆于多孔材料上，提高多孔材料在树脂层中的分散程度，使得树脂层获得较为均匀的除味效果。根据表4和表5可以看出，实施例11中制得的合成皮革散发的甲醛和voc较少，说明此时连接层较为合适。
63.（5）结合实施例12-17对比可以发现：实施例13-14中制得的合成皮革产生的甲醛和voc有所降低，这说明本技术采用活性炭、介孔材料、沸石三者混合作为多孔材料，活性炭具有较多且致密的孔隙，介孔材料与沸石均具有一定的选择性，进而对合成皮革产生的气体进行选择吸收，有效改善了除味剂的除味效果，降低合成皮革的气味。根据表4和表5可以看出，实施例17中制得的合成皮革散发的甲醛和voc较少，说明此时多孔材料中各组分的比例较为合适。
64.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种环保合成皮革，其特征在于：包括由内至外顺次设置的基底层、发泡层和树脂层，所述树脂层包括以下重量份物质：50-80份聚氯乙烯树脂a、1-2份稳定剂、5-25份除味剂、40-80份邻苯类增塑剂，所述除味剂为多孔材料，所述多孔材料的孔隙内壁负载有增强层，所述增强层通过增强液包覆处理包覆于多孔材料的孔隙内壁上，所述增强液包括二氧化硅溶胶。2.根据权利要求1所述的环保合成皮革，其特征在于，所述增强液还包括以下重量份物质：30-40份铝盐溶液、2-4份铝镁尖晶石粉末和10-20份二氧化钛溶胶，所述二氧化硅溶胶与二氧化钛溶胶的质量比为1：5-10。3.根据权利要求2所述的环保合成皮革，其特征在于，所述包覆处理包括以下步骤：（1）取配方中的多孔材料，将多孔材料与铝盐溶液搅拌混合，制得混合液，再向混合液中添加二氧化硅溶胶、铝镁尖晶石粉末、二氧化钛溶胶继续搅拌，并进行振荡处理，制得中间溶液；（2）对上述中间溶液进行过滤，保留滤饼，对滤饼进行烘干、煅烧、冷却处理后取出，制得包覆有增强层的多孔材料。4.根据权利要求3所述的环保合成皮革，其特征在于，所述包覆处理还包括预处理，所述预处理包括以下步骤：取配方中的多孔材料置于硝酸中，振荡反应，过滤、保留滤饼、洗涤、干燥，制得经预处理的多孔材料。5.根据权利要求4所述的环保合成皮革，其特征在于：所述振荡反应的频率为50-200rpm，持续2-6h。6.根据权利要求1所述的环保合成皮革，其特征在于：所述多孔材料包括活性炭、沸石、介孔材料中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的环保合成皮革，其特征在于：所述多孔材料上还负载有连接层，所述连接层和增强层由内至外包覆于多孔材料上，所述连接层包括环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯中的任一种。8.根据权利要求1-7任一项所述的环保合成皮革的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：s1、原料混合：取配方中的聚氯乙烯树脂a、稳定剂、除味剂和邻苯类增塑剂，搅拌混合，制得混合物料；s2、树脂层制备：取混合物料进行混炼、塑炼，在100-200℃下进行压延处理，制得树脂层；s3、发泡层制备：称取以下重量份物质：50-80份聚氯乙烯树脂b、1-2份稳定剂、5-25份除味剂、40-80份邻苯类增塑剂、1-3份发泡剂，搅拌混合，制得发泡糊料，将发泡糊料涂覆于离型纸上，烘干，制得发泡层；s4、合成皮革制备：在基底层上涂布胶粘剂，再将发泡层贴合于基底层上，继续在发泡层远离基底层的一侧涂覆胶粘剂，将树脂层贴合于发泡层上，并在树脂层上施加压力，制得合成皮革。

技术总结
本申请涉及合成皮革的领域，具体公开了一种环保合成皮革及其制备方法。一种环保合成皮革，包括由内至外顺次设置的基底层、发泡层和树脂层，所述树脂层包括以下重量份物质：50-80份聚氯乙烯树脂A、1-2份稳定剂、5-25份除味剂、40-80份邻苯类增塑剂，所述除味剂为多孔材料，所述多孔材料的孔隙内壁负载有增强层，所述增强层通过增强液包覆处理包覆于多孔材料的孔隙内壁上，所述增强液包括二氧化硅溶胶；其制备方法为：S1、原料混合；S2、树脂层制备；S3、发泡层制备；S4、合成皮革制备。本申请的环保合成皮革该组合物可用于服饰、家装、装饰品等，其具有气味小，不易对环境以及人体产生危害、柔韧性较佳的优点。性较佳的优点。


技术研发人员：徐青 赵建明 徐雪明
受保护的技术使用者：昆山阿基里斯新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/8