色纺纱的打样方法与流程

1.本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种色纺纱的打样方法。


背景技术：

2.色纺纱色彩多样、手感柔和、表面丰满，给人一种回归大自然朦胧的立体视觉感受，倍受市场欢迎。但色纺纱是一种把两种及以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线，对纱线颜色要求极为苛刻，混配纤维比例稍微有少许差异，成品纱线风格就会有较大不同。因此色纺纱企业接到客户订单时，必须按照客户要求纱样或布样进行小样纺制来对色比较，待符合要求后批量生产，打样的时间和速度直接影响到产品生产的效率。
3.目前大多数纺纱企业打样对色过程还是按照一般的大生产工艺流程，使用原料多且周期长、效率低，远远不能满足生产的需求。
4.中国专利cn 104711718 a公开一种色纺纱快速打样对色方法，该方法包括以下的步骤：1)先将各色原料按比例称取总量为250克的打样量；2)人工手扯混合打样的原料，确保各色混合均匀；3)在梳棉机上通过上棉箱罗拉预开松，达到进一步的各色原料混合及开松作用；4)梳理成条；5)并条；6)气流纺成纱。此专利是通过人工手扯混合，在常规梳棉机上进行，打样原料重量需要250克，打样时间1小时，而且是气流纺纱，由于气流纺纱与环锭纺纱原理不同，纺纱风格也不同，因此针对环锭纺色纺纱对色参考价值较低且其打样时间长、效率低。
5.目前，亟需提供一种使用原料少、工艺流程短、打样速度快、出样时间短的色纺纱的打样方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种色纺纱的打样方法，使用原料少，工艺流程短，出样时间短，大大提高了色纺纱打样速度，而且整个纺纱过程无落物点，没有纤维损耗，出样支数误差小，保证了色纺纱打样质量。
7.本发明所述的色纺纱的打样方法是称取原料，采用气流分梳机进行开松混合，采用牵伸仪进行牵伸成条，纺制粗纱，纺制细纱，得到色纺纱的打样品，色纺纱的打样品进行判色比对。
8.所述的原料的质量为2g。
9.所述的气流分梳机包括机体，机体内部从左到右依次设置有喂入罗拉、分梳辊、电机箱和风机箱，电机箱和风机箱相连，电机箱和风机箱均设置在机体的下部，电机箱内部设置有电机，风机箱内部设置有风机，风机箱的顶部为金属网，机体的上部设置有收棉箱，收棉箱的顶部设置有气流导向板，气流导向板设置在电机箱的上方，收棉箱的一侧设置有取棉口。
10.所述的分梳辊的表面设置有棉型锡林针布。
11.所述的电机通过皮带分别与喂入罗拉、分梳辊、风机相连。
12.所述的金属网的网孔尺寸为120-140目。
13.所述的气流导向板是向下倾斜的，向下倾斜的角度为30-80
°
。
14.所述的机体的长为960mm，宽为700mm、高为820mm。
15.所述的喂入罗拉的直径为55mm。
16.所述的分梳辊的直径为240mm。
17.气流分梳机的操作步骤是启动电机，电机通过皮带带动喂入罗拉、分梳辊和风机运转，纤维通过喂入罗拉喂入，经过分梳辊上棉型锡林针布的梳理后，得到梳理后的纤维，收棉箱通过风机产生负压，将梳理后的纤维吸入到收棉箱中混合凝聚在金属网上，从取棉口取出开松好的纤维。气流导向板调节气流导向，使纤维有序快速凝聚。
18.配置好的原料喂入气流分梳机中，经过锡林针布的梳理和气流作用，使原料进行充分开松混合。
19.所述的牵伸仪包括底座，底座上从左到右依次设置有第一支架和滑槽，滑槽中设置有滑块，滑块上设置有第二支架，第一支架上从上到下依次设置有第一偏心轮、第一挂钩、前罗拉和前皮辊，第一偏心轮设置在第一支架的顶部，第一偏心轮通过第一挂钩钩挂前皮辊，前齿轮固定在第一支架的一侧且前齿轮与前罗拉同轴连接，第二支架上从上到下依次设置有第二偏心轮、第二挂钩、后罗拉和后皮辊，第二偏心轮设置在第二支架的顶部，第二偏心轮通过第二挂钩钩挂后皮辊，后齿轮固定在第二支架的一侧且后齿轮与后罗拉同轴连接，后罗拉上设置有手摇手柄，前齿轮与后齿轮之间设置有过桥齿轮，过桥齿轮分别与前齿轮、后齿轮相互啮合，过桥齿轮通过人字形支架分别固定连接第一支架和第二支架。
20.所述的第一挂钩的个数为2个，2个第一挂钩钩挂在前皮辊中心轴的两端，通过第一挂钩的钩挂作用使前皮辊与前罗拉之间产生挤压力。
21.所述的第二挂钩的个数为2个，2个第二挂钩钩挂在后皮辊中心轴的两端，通过第二挂钩的钩挂作用使后皮辊与后罗拉之间产生挤压力。
22.所述的人字形支架中两个支架腿是可活动的。
23.所述的前齿轮的齿数为44齿，后齿轮的齿数为22齿，前罗拉的直径为8mm，后罗拉的直径为16mm，前皮辊与后皮辊之间的中心距为35-50mm。
24.所述的粗纱的牵伸倍数为6-8倍，粗纱的捻度为40-50t/m。
25.前齿轮和后齿轮的齿数分别为44齿和22齿，前罗拉和后罗拉的直径分别为8mm和16mm，使得牵伸仪牵伸倍数正好是4倍即后罗拉表面线速度是前罗拉表面线速度的4倍。第一支架固定在底座上，第二支架可以通过滑块在滑槽中前后滑动，进而可以调节前皮辊和后皮辊之间的中心距离，调整好距离后条子先经过前罗拉和前皮辊之间，再经过后罗拉和后皮辊之间，条子被钳口握持并通过摇动手摇手柄进行牵伸。
26.当原料采用细绒棉时设置牵伸仪的前皮辊与后皮辊之间的中心距为35-45mm，当原料采用长绒棉时设置牵伸仪的前皮辊与后皮辊之间的中心距为40-50mm。
27.本发明所述的色纺纱的打样方法，包括如下步骤：
28.(1)称取原料
29.根据订单来样分析结果，设计几组不同比例的配色方案，称取相应颜色纤维；
30.(2)开松混合
31.将配置好的纤维喂入气流分梳机，通过锡林针布梳理作用和气流对纤维进行开松
混合；
32.(3)牵伸成条
33.开松好的纤维呈网状，手工简单整理至条状，得到条子，将条子喂入牵伸仪，进一步牵伸成条；
34.(4)纺制粗纱
35.粗纱机牵伸倍数和捻度设定保持不变，减少翻改时间，提高效率；
36.(5)纺制细纱
37.根据粗纱定量以及细纱支数要求，设置牵伸倍数和捻度，纺制所需的细纱；
38.(6)在标准光源灯下，进行判色比对，得到合格的配色方案。
39.步骤(3)中所述的条子长度为48-70cm。
40.步骤(3)中所述的牵伸成条是条子经过两次牵伸成条，第一次牵伸后条子对折成初始长度进行二次牵伸，进一步提高条子的伸直平行度和条干均匀度。
41.步骤(4)中粗纱牵伸倍数为6-8倍，捻度为40-50t/m，一旦确定工艺参数，工艺参数就保持不变，减少翻改时间，提高效率。
42.本发明的工艺流程如下：
43.分析订单
→
配置方案
→
称取原料
→
开松混合
→
牵伸成条
→
粗纱
→
细纱
→
判色。
44.本发明的有益效果如下：
45.(1)本发明通过分析订单来样，配置配色方案，按照配色方案称取染色纤维，使用气流分梳机进行开松混合，然后把开松好的棉网整理至条状，喂入牵伸仪牵伸成条，通过粗纱机、细纱机纺制成色纺纱，在标准光源灯下与原样进行判色比对，整个流程用时不足10min；
46.(1)打样过程中无多余动作，打样时间短，可连续打样，大幅提高生产效率；
47.(2)打样过程中无纤维损耗，定量准确，可精准纺制所需要的纱支；
48.(3)可快速反应，随调随纺。
附图说明
49.图1是本发明的气流分梳机的结构示意图；
50.图2是本发明的牵伸仪的结构示意图；
51.图中：1、机体；2、喂入罗拉；3、分梳辊；4、电机箱；5、风机箱；6、电机；7、风机；8、金属网；9、收棉箱；10、气流导向板；11、取棉口；12、底座；13、第一支架；14、滑槽；15、滑块；16、第二支架；17、第一偏心轮；18、第一挂钩；19、前罗拉；20、前皮辊；21、前齿轮；22、第二偏心轮；23、第二挂钩；24、后罗拉；25、后皮辊；26、后齿轮；27、手摇手柄；28、过桥齿轮；29、人字形支架。
具体实施方式
52.以下结合实施例对本发明做进一步描述。
53.实施例1
54.色纺纱30s(棕色细绒棉10wt.％，黄色细绒棉7wt.％，精梳本色细绒棉83wt.％)
55.(1)称量棕色细绒棉0.2g、黄色细绒棉0.14g和精梳本色细绒棉1.66g，共计2g。
56.(2)将步骤(1)称量的纤维喂入气流分梳机，对纤维进行开松并充分混合后取出。
57.(3)手工简单整理至条状，得到长度为48cm的条子，将条子喂入牵伸仪进一步牵伸成条，牵伸仪的前皮辊与后皮辊之间的中心距为40cm，牵伸后的条子长度为192cm，两次对折后进行第二次牵伸，提高纤维伸直平行度和条干均匀度。
58.(4)牵伸好的条子对折成初始长度48cm，此时条重4.2g/m，设置粗纱机工艺参数为：牵伸倍数7倍，捻度45t/m，将条子喂入粗纱机，纺制粗纱定量为6g/10m。
59.(5)将粗纱挂到环锭细纱机吊锭上进行细纱纺制，设置细纱机工艺参数为：牵伸倍数29.7倍，捻度20t/m。
60.(6)把纺制好的小样与原样进行比对。
61.如图1所示，本发明的气流分梳机包括机体1，机体1内部从左到右依次设置有喂入罗拉2、分梳辊3、电机箱4和风机箱5，电机箱4和风机箱5相连，电机箱4和风机箱5均设置在机体1的下部，电机箱4内部设置有电机6，风机箱5内部设置有风机7，风机箱5的顶部为金属网8，机体1的上部设置有收棉箱9，收棉箱9的顶部设置有气流导向板10，气流导向板10设置在电机箱4的上方，收棉箱9的一侧设置有取棉口11。
62.分梳辊3的表面设置有棉型锡林针布。
63.电机6通过皮带分别与喂入罗拉2、分梳辊3、风机7相连。
64.金属网8的网孔尺寸为120目。
65.气流导向板10是向下倾斜的，向下倾斜的角度为60
°
。
66.机体1的长为960mm，宽为700mm、高为820mm。
67.喂入罗拉2的直径为55mm。
68.分梳辊3的直径为240mm。
69.启动电机6，电机6通过皮带带动喂入罗拉2、分梳辊3和风机7运转，纤维通过喂入罗拉2喂入，经过分梳辊3上棉型锡林针布的梳理后，得到梳理后的纤维，收棉箱9通过风机7产生负压，将梳理后的纤维吸入到收棉箱9中混合凝聚在金属网8上，从取棉口11取出开松好的纤维。气流导向板10调节气流导向，使纤维有序快速凝聚。
70.如图2所示，本发明的牵伸仪包括底座12，底座12上从左到右依次设置有第一支架13和滑槽14，滑槽14中设置有滑块15，滑块15上设置有第二支架16，第一支架13上从上到下依次设置有第一偏心轮17、第一挂钩18、前罗拉19和前皮辊20，第一偏心轮17设置在第一支架13的顶部，第一偏心轮17通过第一挂钩18钩挂前皮辊20，前齿轮21固定在第一支架13的一侧且前齿轮21与前罗拉19同轴连接，第二支架16上从上到下依次设置有第二偏心轮22、第二挂钩23、后罗拉24和后皮辊25，第二偏心轮22设置在第二支架16的顶部，第二偏心轮22通过第二挂钩23钩挂后皮辊25，后齿轮26固定在第二支架16的一侧且后齿轮26与后罗拉24同轴连接，后罗拉24上设置有手摇手柄27，前齿轮21与后齿轮26之间设置有过桥齿轮28，过桥齿轮28分别与前齿轮21、后齿轮26相互啮合，过桥齿轮28通过人字形支架29分别固定连接第一支架13和第二支架16。
71.第一挂钩18的个数为2个，2个第一挂钩18钩挂在前皮辊20中心轴的两端，通过第一挂钩18的钩挂作用使前皮辊20与前罗拉19之间产生挤压力。
72.第二挂钩23的个数为2个，2个第二挂钩23钩挂在后皮辊25中心轴的两端，通过第二挂钩23的钩挂作用使后皮辊25与后罗拉24之间产生挤压力。
73.人字形支架29中两个支架腿是可活动的。
74.前齿轮21的齿数为44齿，后齿轮26的齿数为22齿，前罗拉19的直径为8mm，后罗拉24的直径为16mm。
75.第一支架13固定在底座12上，第二支架16可以通过滑块15在滑槽14中前后滑动，进而可以调节前皮辊20和后皮辊25之间的中心距离，调整好距离后条子先经过前罗拉19和前皮辊20之间，再经过后罗拉24和后皮辊25之间，条子被钳口握持并通过摇动手摇手柄27进行牵伸。
76.实施例1中各制备步骤的用时时间表见表1。
77.表1 实施例1中各制备步骤的用时时间表
[0078][0079]
实施例2
[0080]
色纺纱50s(兰色长绒棉60wt.％，精梳本色长绒棉40wt.％)
[0081]
(1)称量兰色长绒棉1.2g和精梳本色长绒棉0.8g，共计2g。
[0082]
(2)将步骤(1)称量的纤维喂入气流分梳机，对纤维进行开松并充分混合后取出。
[0083]
(3)手工简单整理至条状，得到长度为58cm的条子，将条子喂入牵伸仪进一步牵伸成条，牵伸仪的前皮辊与后皮辊之间的中心距为45cm，牵伸后的条子长度为232cm，两次对折后进行第二次牵伸，提高纤维伸直平行度和条干均匀度。
[0084]
(4)牵伸好的条子对折成初始长度58cm，此时条重3.5g/m，设置粗纱机工艺参数为：牵伸倍数7倍，捻度45t/m，将条子喂入粗纱机，纺制粗纱定量为5g/10m。
[0085]
(5)将粗纱挂到环锭细纱机吊锭上进行细纱纺制，设置细纱机工艺参数为：牵伸倍数41倍，捻度26t/m。
[0086]
(6)把纺制好的小样与原样进行比对。
[0087]
气流分梳机和牵伸仪的结构同实施例1。
[0088]
实施例2中各制备步骤的用时时间表见表2。
[0089]
表2 实施例2中各制备步骤的用时时间表
[0090]
[0091][0092]
实施例3
[0093]
色纺纱80s(兰色长绒棉33wt.％，黑色长绒棉48wt.％，黄色长绒棉12wt.％，精梳本色长绒棉7wt.％本色)
[0094]
(1)称量兰色长绒棉0.66g、黑色长绒棉0.96g、黄色长绒棉0.24g和精梳本色长绒棉0.14g，共计2g。
[0095]
(2)将步骤(1)称量的纤维喂入气流分梳机，对纤维进行开松并充分混合后取出。
[0096]
(3)手工简单整理至条状，得到长度为70cm的条子，将条子喂入牵伸仪进一步牵伸成条，牵伸仪的前皮辊与后皮辊之间的中心距为45cm，牵伸后的条子长度为280cm，两次对折后进行第二次牵伸，提高纤维伸直平行度和条干均匀度。
[0097]
(4)牵伸好的条子对折成初始长度70cm，此时条重2.9g/m，设置粗纱机工艺参数为：牵伸倍数7倍，捻度45t/m，将条子喂入粗纱机，纺制粗纱定量为4.1g/10m。
[0098]
(5)将粗纱挂到环锭细纱机吊锭上进行细纱纺制，设置细纱机工艺参数为：牵伸倍数53.9倍，捻度32.5t/m。
[0099]
(6)把纺制好的小样与原样进行比对。
[0100]
气流分梳机和牵伸仪的结构同实施例1。
[0101]
实施例3中各制备步骤的用时时间表见表3。
[0102]
表3 实施例3中各制备步骤的用时时间表
[0103][0104]
将实施例1-3制得的小样与对应的大货生产样品进行检测，检测结果见表4。
[0105]
表4 实施例1-3制得的小样与对应的大货生产样品的检测结果
[0106][0107]
由表4可知，实施例1-3制得的小样与对应的大货生产样品的线密度偏差率数据相差不大，都在fz/t 12031-2012标准的优等品范围内。

技术特征：
1.一种色纺纱的打样方法，其特征在于称取原料，采用气流分梳机进行开松混合，采用牵伸仪进行牵伸成条，纺制粗纱，纺制细纱，得到色纺纱的打样品，色纺纱的打样品进行判色比对。2.根据权利要求1所述的色纺纱的打样方法，其特征在于所述的原料的质量为2g。3.根据权利要求1所述的色纺纱的打样方法，其特征在于所述的气流分梳机包括机体(1)，机体(1)内部从左到右依次设置有喂入罗拉(2)、分梳辊(3)、电机箱(4)和风机箱(5)，电机箱(4)和风机箱(5)相连，电机箱(4)和风机箱(5)均设置在机体(1)的下部，电机箱(4)内部设置有电机(6)，风机箱(5)内部设置有风机(7)，风机箱(5)的顶部为金属网(8)，机体(1)的上部设置有收棉箱(9)，收棉箱(9)的顶部设置有气流导向板(10)，气流导向板(10)设置在电机箱(4)的上方，收棉箱(9)的一侧设置有取棉口(11)。4.根据权利要求3所述的色纺纱的打样方法，其特征在于所述的分梳辊(3)的表面设置有棉型锡林针布。5.根据权利要求3所述的色纺纱的打样方法，其特征在于所述的电机(6)通过皮带分别与喂入罗拉(2)、分梳辊(3)、风机(7)相连，金属网(8)的网孔尺寸为120-140目。6.根据权利要求3所述的色纺纱的打样方法，其特征在于所述的气流导向板(10)是向下倾斜的，向下倾斜的角度为30-80
°
。7.根据权利要求3所述的色纺纱的打样方法，其特征在于所述的机体(1)的长为960mm，宽为700mm、高为820mm，喂入罗拉(2)的直径为55mm，分梳辊(3)的直径为240mm。8.根据权利要求1所述的色纺纱的打样方法，其特征在于所述的牵伸仪包括底座(12)，底座(12)上从左到右依次设置有第一支架(13)和滑槽(14)，滑槽(14)中设置有滑块(15)，滑块(15)上设置有第二支架(16)，第一支架(13)上从上到下依次设置有第一偏心轮(17)、第一挂钩(18)、前罗拉(19)和前皮辊(20)，第一偏心轮(17)设置在第一支架(13)的顶部，第一偏心轮(17)通过第一挂钩(18)钩挂前皮辊(20)，前齿轮(21)固定在第一支架(13)的一侧且前齿轮(21)与前罗拉(19)同轴连接，第二支架(16)上从上到下依次设置有第二偏心轮(22)、第二挂钩(23)、后罗拉(24)和后皮辊(25)，第二偏心轮(22)设置在第二支架(16)的顶部，第二偏心轮(22)通过第二挂钩(23)钩挂后皮辊(25)，后齿轮(26)固定在第二支架(16)的一侧且后齿轮(26)与后罗拉(24)同轴连接，后罗拉(24)上设置有手摇手柄(27)，前齿轮(21)与后齿轮(26)之间设置有过桥齿轮(28)，过桥齿轮(28)分别与前齿轮(21)、后齿轮(26)相互啮合，过桥齿轮(28)通过人字形支架(29)分别固定连接第一支架(13)和第二支架(16)。9.根据权利要求8所述的色纺纱的打样方法，其特征在于所述的前齿轮(21)的齿数为44齿，后齿轮(26)的齿数为22齿，前罗拉(19)的直径为8mm，后罗拉(24)的直径为16mm，前皮辊(20)与后皮辊(25)之间的中心距为35-50mm。10.根据权利要求1所述的色纺纱的打样方法，其特征在于所述的粗纱的牵伸倍数为6-8倍，粗纱的捻度为40-50t/m。

技术总结
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种色纺纱的打样方法。称取原料，采用气流分梳机进行开松混合，采用牵伸仪进行牵伸成条，纺制粗纱，纺制细纱，得到色纺纱的打样品，色纺纱的打样品进行判色比对。本发明使用原料少，工艺流程短，出样时间短，大大提高了色纺纱打样速度，而且整个纺纱过程无落物点，没有纤维损耗，出样支数误差小，保证了色纺纱打样质量。保证了色纺纱打样质量。


技术研发人员：尹凤民 王鹏 张强 刘倩 康吉源 刘小龙 宋翠美 杜俊萍 贾云辉
受保护的技术使用者：鲁泰纺织股份有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/3/8