一种石油化工生产废料净化工艺的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种石油化工生产废料净化工艺。


背景技术：

2.石油化工废水指的是由石油化工厂排放的废水。其废水的水量大，除生产废水外，还有冷却水及其他用水；废水的组分复杂，因石油化工产品繁多，反应过程和单元操作复杂，废水性质复杂多变；废水中有机物特别是烃类及其衍生物含量高，并含有多种重金属。石油化工废水来源众多，组分各异，与生产流程密切相关，因此废水的水质水量很难确定，如果这些废水未经处理直接排放，将会对环境造成极大的污染。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种石油化工生产废料净化工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种石油化工生产废料净化工艺，包括适用于该工艺的机体外壳，所述机体外壳内设有机体腔，其特征在于：所述机体腔内设有过滤机构，所述过滤机构包括固定连接在所述机体腔内壁上的过滤箱，所述过滤箱内设有开口向上的过滤腔，所述过滤腔内壁上滑动连接有滑动卡扣，所述滑动卡扣上滑动连接有废水管，所述废水管内设有废水管道，所述过滤箱下侧固定连接有过滤板，所述机体腔内壁上固定连接有位于所述过滤箱后侧的驱动电机，所述驱动电机上设有驱动轴，所述驱动轴前侧设有驱动圆盘，所述驱动圆盘前侧设有固定连接在所述机体腔内壁上且关于所述驱动轴左右对称的支撑板，所述支撑板上滑动连接有第一齿条，所述第一齿条后侧固定连接有位于所述驱动圆盘前侧的滑动板，所述滑动板上设有滑动槽，所述驱动圆盘上固定连接有位于所述滑动槽内且与所述滑动板滑动连接的驱动转轴，所述滑动板前侧侧设有与所述过滤板滑动连接的推料板，所述废水管道内的废水冲到所述过滤腔内后，废水便会被所述过滤板过滤，杂质留在所述过滤板上，当所述驱动电机启动后，即可带动所述驱动轴转动，从而带动所述驱动圆盘转动，即所述驱动转轴以所述驱动轴为圆心转动，从而带动所述滑动板左右滑动，从而带动所述推料板左右滑动，即可将所述过滤板上的杂质推到左右两侧，所述机体腔内还设有净化机构，所述净化机构包括固定连接在所述机体腔内壁上的净化箱，所述净化箱内设有开口向上的净化腔，所述净化腔内壁上滑动连接有承载板，被所述过滤板过滤后的废水便会落到所述净化腔内，所述承载板在水的重力作用下下滑，所述净化腔内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在所述承载板上的离心轴，所述离心轴上设有位于所述净化腔内的搅拌辊，当所述搅拌辊转动时，即可将所述净化腔内的污水进行搅拌。
5.进一步的技术方案，所述过滤机构还包括转动连接在所述过滤箱后侧的转动轴，所述转动轴上设有与所述第一齿条啮合连接的直齿轮，所述支撑板上滑动连接有与所述直齿轮啮合连接的第二齿条，所述第二齿条和所述滑动卡扣固定连接，所述过滤箱左右两侧设有关于所述过滤板对称的出料口，所述机体腔内壁上设有位于所述出料口下侧且关于所
述过滤板左右对称的收集箱，所述收集箱内设有开口向上的收集腔，当所述第一齿条左右滑动时，通过齿轮啮合传动原理，即可带动所述直齿轮转动，从而带动所述第二齿条滑动，且所述第一齿条和所述第二齿条滑动的方向相反，即当所述推料板向右侧滑动时，所述收集箱带动所述滑动卡扣向左侧滑动，从而将水流喷洒到所述推料板未经过的位置，方便所述推料板推动，被所述推料板推动的杂质经过所述出料口落到所述收集腔内。
6.进一步的技术方案，所述净化机构还包括所述净化箱内设有位于所述净化腔下侧的传动腔，所述承载板下侧设有与所述净化箱滑动连接且延伸到所述传动腔内的支撑杆，所述承载板下侧设有固定连接在所述净化腔内壁上且关于所述支撑杆左右对称的缓冲弹簧，所述传动腔内壁上转动连接有传动轴，所述传动轴上设有传动圆盘，所述传动圆盘上固定连接有传动圆柱，所述传动圆柱内设有看看向上的圆柱槽，所述圆柱槽内壁上设有螺旋滑槽，所述支撑杆下侧设有位于所述螺旋滑槽内且与所述圆柱槽内壁滑动连接的滑动销，当所述承载板在水流的压力下向下移动时，即可带动所述支撑杆向下移动，所述缓冲弹簧压缩，由于所述螺旋滑槽的作用，所述滑动销下降时即可带动所述传动圆柱转动，从而带动所述传动圆盘转动。
7.进一步的技术方案，所述净化机构还包括所述传动圆盘上设有关于所述传动圆柱中心对称的传动转轴，所述净化箱两侧滑动连接有关于所述净化箱左右对称的水平滑道，所述水平滑道上滑动连接有滑动块，所述滑动块上设有传动板，所述传动板上转动连接有与所述净化箱滑动连接的传动杆，所述传动杆延伸到所述传动腔内且与所述传动转轴转动连接，所述净化箱上固定连接关于所述净化腔单向阀左右对称的蓄液箱，所述蓄液箱内设有蓄液腔，所述蓄液腔内滑动连接有与所述传动板固定连接的推液板，所述蓄液箱靠近所述净化腔方向设有将所述推液板和所述净化腔贯通的单向阀，当所述传动圆盘转动时，即可带动所述传动转轴以所述传动轴为中心转动，利用连杆传动原理，即可带动对称的所述滑动块互相靠近，从而带动所述传动板互相靠近，即可利用所述推液板将所述蓄液腔内的净化液通过所述单向阀挤压到所述净化腔内，从而对所述净化腔内的废水进行净化处理，且所述承载板下降距离越大，所述传动圆盘转动角度就越大，所述推液板在所述蓄液腔内滑动的距离就越大，挤压到所述净化腔内净化液就越多，从而根据所述净化腔内废水的质量来控制添加净化液的量。
8.进一步的技术方案，所述搅拌机构还包括固定连接在所述净化腔内壁上且位于所述承载板下侧的支撑销，所述离心轴上设有位于所述承载板下侧的离心圆柱，所述离心圆柱上设有旋转滑槽，所述支撑销位于所述旋转滑槽内且与所述离心圆柱滑动连接，当所述承载板向下移动时，即可带动所述离心轴向下移动，从而带动所述离心圆柱向下移动，由于所述旋转滑槽的作用，即可带动所述离心圆柱转动，从而带动所述离心轴转动，从而带动所述搅拌辊转动，即可对所述净化腔内的废水进行搅拌，从而加大废水和净化液的接触程度。
9.进一步的技术方案，所述搅拌机构还包括设置在所述搅拌辊内的离心腔，所述离心腔内滑动连接有关于所述离心轴左右对称的离心板，所述离心板远离所述离心轴一侧设有与所述搅拌辊滑动连接且延伸到所述净化腔内的扩展辊，对称的所述离心板之间固定连接有连接弹簧，当所述搅拌辊转动时，由于离心力的作用，所述离心板互相远离，所述扩展辊伸到所述净化腔内，从而扩大所述搅拌辊和废水的接触面积，增加搅拌效率。
10.本发明的一种石油化工生产废料净化工艺，其使用方法如下：
第一步，将所述废水管道和废水排出口接通，启动所述驱动电机；第二步，所述废水管道内的废水冲到所述过滤腔内后，废水便会被所述过滤板过滤，杂质留在所述过滤板上，当所述驱动电机启动后，即可带动所述驱动轴转动，从而带动所述驱动圆盘转动，即所述驱动转轴以所述驱动轴为圆心转动，从而带动所述滑动板左右滑动，从而带动所述推料板左右滑动，即可将所述过滤板上的杂质推到左右两侧，当所述第一齿条左右滑动时，通过齿轮啮合传动原理，即可带动所述直齿轮转动，从而带动所述第二齿条滑动，且所述第一齿条和所述第二齿条滑动的方向相反，即当所述推料板向右侧滑动时，所述收集箱带动所述滑动卡扣向左侧滑动，从而将水流喷洒到所述推料板未经过的位置，方便所述推料板推动，被所述推料板推动的杂质经过所述出料口落到所述收集腔内；第三步，过滤后的水流落到所述净化腔内，当所述承载板在水流的压力下向下移动时，即可带动所述支撑杆向下移动，所述缓冲弹簧压缩，由于所述螺旋滑槽的作用，所述滑动销下降时即可带动所述传动圆柱转动，从而带动所述传动圆盘转动，当所述传动圆盘转动时，即可带动所述传动转轴以所述传动轴为中心转动，利用连杆传动原理，即可带动对称的所述滑动块互相靠近，从而带动所述传动板互相靠近，即可利用所述推液板将所述蓄液腔内的净化液通过所述单向阀挤压到所述净化腔内，从而对所述净化腔内的废水进行净化处理，且所述承载板下降距离越大，所述传动圆盘转动角度就越大，所述推液板在所述蓄液腔内滑动的距离就越大，挤压到所述净化腔内净化液就越多，从而根据所述净化腔内废水的质量来控制添加净化液的量；第四步，当所述承载板向下移动时，即可带动所述离心轴向下移动，从而带动所述离心圆柱向下移动，由于所述旋转滑槽的作用，即可带动所述离心圆柱转动，从而带动所述离心轴转动，从而带动所述搅拌辊转动，即可对所述净化腔内的废水进行搅拌，从而加大废水和净化液的接触程度，当所述搅拌辊转动时，由于离心力的作用，所述离心板互相远离，所述扩展辊伸到所述净化腔内，从而扩大所述搅拌辊和废水的接触面积，增加搅拌效率。
11.本发明的有益效果是：本发明先利用往复运动使得废水管道左右移动并将废水喷洒在过滤板上，对废水进行初次过滤，并且，利用和废水管道始终相反运动方向的推料板将过滤后的杂质推到收集箱中，且废水始终会喷洒到推料板未清理的地区，从而保证过滤效率和过滤效果，不仅如此，本发明还利用化学降解的方式对废水进行净化处理，并根据废水的质量调节加入净化液的量，从而保证净化效率，而且还在净化时对废水进行搅拌，从而加大废水和净化液的接触效率，提升净化效果。
附图说明
12.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种石油化工生产废料净化工艺整体结构示意图；图3是本发明图2中a-a的示意图；图4是本发明图2中b处的放大示意图；图5是本发明图3中c-c的示意图；图6是本发明图3中d-d的示意图。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种石油化工生产废料净化工艺的具体特征：参照附图，根据本发明的实施例的一种石油化工生产废料净化工艺，包括适用于该工艺的机体外壳11，所述机体外壳11内设有机体腔12，所述机体腔12内设有过滤机构901，所述过滤机构901包括固定连接在所述机体腔12内壁上的过滤箱13，所述过滤箱13内设有开口向上的过滤腔14，所述过滤腔14内壁上滑动连接有滑动卡扣15，所述滑动卡扣15上滑动连接有废水管16，所述废水管16内设有废水管道17，所述过滤箱13下侧固定连接有过滤板19，所述机体腔12内壁上固定连接有位于所述过滤箱13后侧的驱动电机23，所述驱动电机23上设有驱动轴24，所述驱动轴24前侧设有驱动圆盘25，所述驱动圆盘25前侧设有固定连接在所述机体腔12内壁上且关于所述驱动轴24左右对称的支撑板33，所述支撑板33上滑动连接有第一齿条28，所述第一齿条28后侧固定连接有位于所述驱动圆盘25前侧的滑动板27，所述滑动板27上设有滑动槽32，所述驱动圆盘25上固定连接有位于所述滑动槽32内且与所述滑动板27滑动连接的驱动转轴26，所述滑动板27前侧侧设有与所述过滤板19滑动连接的推料板20，所述废水管道17内的废水冲到所述过滤腔14内后，废水便会被所述过滤板19过滤，杂质留在所述过滤板19上，当所述驱动电机23启动后，即可带动所述驱动轴24转动，从而带动所述驱动圆盘25转动，即所述驱动转轴26以所述驱动轴24为圆心转动，从而带动所述滑动板27左右滑动，从而带动所述推料板20左右滑动，即可将所述过滤板19上的杂质推到左右两侧，所述机体腔12内还设有净化机构902，所述净化机构902包括固定连接在所述机体腔12内壁上的净化箱34，所述净化箱34内设有开口向上的净化腔35，所述净化腔35内壁上滑动连接有承载板36，被所述过滤板19过滤后的废水便会落到所述净化腔35内，所述承载板36在水的重力作用下下滑，所述净化腔35内设有搅拌机构903，所述搅拌机构903包括转动连接在所述承载板36上的离心轴55，所述离心轴55上设有位于所述净化腔35内的搅拌辊59，当所述搅拌辊59转动时，即可将所述净化腔35内的污水进行搅拌。
14.有益地或示例性地，所述过滤机构901还包括转动连接在所述过滤箱13后侧的转动轴29，所述转动轴29上设有与所述第一齿条28啮合连接的直齿轮30，所述支撑板33上滑动连接有与所述直齿轮30啮合连接的第二齿条31，所述第二齿条31和所述滑动卡扣15固定连接，所述过滤箱13左右两侧设有关于所述过滤板19对称的出料口18，所述机体腔12内壁上设有位于所述出料口18下侧且关于所述过滤板19左右对称的收集箱21，所述收集箱21内设有开口向上的收集腔22，当所述第一齿条28左右滑动时，通过齿轮啮合传动原理，即可带动所述直齿轮30转动，从而带动所述第二齿条31滑动，且所述第一齿条28和所述第二齿条31滑动的方向相反，即当所述推料板20向右侧滑动时，所述收集箱21带动所述滑动卡扣15向左侧滑动，从而将水流喷洒到所述推料板20未经过的位置，方便所述推料板20推动，被所述推料板20推动的杂质经过所述出料口18落到所述收集腔22内。
15.有益地或示例性地，所述净化机构902还包括所述净化箱34内设有位于所述净化腔35下侧的传动腔39，所述承载板36下侧设有与所述净化箱34滑动连接且延伸到所述传动
腔39内的支撑杆38，所述承载板36下侧设有固定连接在所述净化腔35内壁上且关于所述支撑杆38左右对称的缓冲弹簧37，所述传动腔39内壁上转动连接有传动轴40，所述传动轴40上设有传动圆盘41，所述传动圆盘41上固定连接有传动圆柱42，所述传动圆柱42内设有看看向上的圆柱槽43，所述圆柱槽43内壁上设有螺旋滑槽45，所述支撑杆38下侧设有位于所述螺旋滑槽45内且与所述圆柱槽43内壁滑动连接的滑动销44，当所述承载板36在水流的压力下向下移动时，即可带动所述支撑杆38向下移动，所述缓冲弹簧37压缩，由于所述螺旋滑槽45的作用，所述滑动销44下降时即可带动所述传动圆柱42转动，从而带动所述传动圆盘41转动。
16.有益地或示例性地，所述净化机构902还包括所述传动圆盘41上设有关于所述传动圆柱42中心对称的传动转轴46，所述净化箱34两侧滑动连接有关于所述净化箱34左右对称的水平滑道48，所述水平滑道48上滑动连接有滑动块49，所述滑动块49上设有传动板50，所述传动板50上转动连接有与所述净化箱34滑动连接的传动杆47，所述传动杆47延伸到所述传动腔39内且与所述传动转轴46转动连接，所述净化箱34上固定连接关于所述净化腔3单向阀54左右对称的蓄液箱51，所述蓄液箱51内设有蓄液腔52，所述蓄液腔52内滑动连接有与所述传动板50固定连接的推液板53，所述蓄液箱51靠近所述净化腔35方向设有将所述推液板53和所述净化腔35贯通的单向阀54，当所述传动圆盘41转动时，即可带动所述传动转轴46以所述传动轴40为中心转动，利用连杆传动原理，即可带动对称的所述滑动块49互相靠近，从而带动所述传动板50互相靠近，即可利用所述推液板53将所述蓄液腔52内的净化液通过所述单向阀54挤压到所述净化腔35内，从而对所述净化腔35内的废水进行净化处理，且所述承载板36下降距离越大，所述传动圆盘41转动角度就越大，所述推液板53在所述蓄液腔52内滑动的距离就越大，挤压到所述净化腔35内净化液就越多，从而根据所述净化腔35内废水的质量来控制添加净化液的量。
17.有益地或示例性地，所述搅拌机构903还包括固定连接在所述净化腔35内壁上且位于所述承载板36下侧的支撑销58，所述离心轴55上设有位于所述承载板36下侧的离心圆柱56，所述离心圆柱56上设有旋转滑槽57，所述支撑销58位于所述旋转滑槽57内且与所述离心圆柱56滑动连接，当所述承载板36向下移动时，即可带动所述离心轴55向下移动，从而带动所述离心圆柱56向下移动，由于所述旋转滑槽57的作用，即可带动所述离心圆柱56转动，从而带动所述离心轴55转动，从而带动所述搅拌辊59转动，即可对所述净化腔35内的废水进行搅拌，从而加大废水和净化液的接触程度。
18.有益地或示例性地，所述搅拌机构903还包括设置在所述搅拌辊59内的离心腔60，所述离心腔60内滑动连接有关于所述离心轴55左右对称的离心板61，所述离心板61远离所述离心轴55一侧设有与所述搅拌辊59滑动连接且延伸到所述净化腔35内的扩展辊63，对称的所述离心板61之间固定连接有连接弹簧62，当所述搅拌辊59转动时，由于离心力的作用，所述离心板61互相远离，所述扩展辊63伸到所述净化腔35内，从而扩大所述搅拌辊59和废水的接触面积，增加搅拌效率。
19.本发明的一种石油化工生产废料净化工艺，其使用方法如下：第一步，将所述废水管道17和废水排出口接通，启动所述驱动电机23；第二步，所述废水管道17内的废水冲到所述过滤腔14内后，废水便会被所述过滤板19过滤，杂质留在所述过滤板19上，当所述驱动电机23启动后，即可带动所述驱动轴24转
动，从而带动所述驱动圆盘25转动，即所述驱动转轴26以所述驱动轴24为圆心转动，从而带动所述滑动板27左右滑动，从而带动所述推料板20左右滑动，即可将所述过滤板19上的杂质推到左右两侧，当所述第一齿条28左右滑动时，通过齿轮啮合传动原理，即可带动所述直齿轮30转动，从而带动所述第二齿条31滑动，且所述第一齿条28和所述第二齿条31滑动的方向相反，即当所述推料板20向右侧滑动时，所述收集箱21带动所述滑动卡扣15向左侧滑动，从而将水流喷洒到所述推料板20未经过的位置，方便所述推料板20推动，被所述推料板20推动的杂质经过所述出料口18落到所述收集腔22内；第三步，过滤后的水流落到所述净化腔35内，当所述承载板36在水流的压力下向下移动时，即可带动所述支撑杆38向下移动，所述缓冲弹簧37压缩，由于所述螺旋滑槽45的作用，所述滑动销44下降时即可带动所述传动圆柱42转动，从而带动所述传动圆盘41转动，当所述传动圆盘41转动时，即可带动所述传动转轴46以所述传动轴40为中心转动，利用连杆传动原理，即可带动对称的所述滑动块49互相靠近，从而带动所述传动板50互相靠近，即可利用所述推液板53将所述蓄液腔52内的净化液通过所述单向阀54挤压到所述净化腔35内，从而对所述净化腔35内的废水进行净化处理，且所述承载板36下降距离越大，所述传动圆盘41转动角度就越大，所述推液板53在所述蓄液腔52内滑动的距离就越大，挤压到所述净化腔35内净化液就越多，从而根据所述净化腔35内废水的质量来控制添加净化液的量；第四步，当所述承载板36向下移动时，即可带动所述离心轴55向下移动，从而带动所述离心圆柱56向下移动，由于所述旋转滑槽57的作用，即可带动所述离心圆柱56转动，从而带动所述离心轴55转动，从而带动所述搅拌辊59转动，即可对所述净化腔35内的废水进行搅拌，从而加大废水和净化液的接触程度，当所述搅拌辊59转动时，由于离心力的作用，所述离心板61互相远离，所述扩展辊63伸到所述净化腔35内，从而扩大所述搅拌辊59和废水的接触面积，增加搅拌效率。
20.本发明的有益效果是：本发明先利用往复运动使得废水管道左右移动并将废水喷洒在过滤板上，对废水进行初次过滤，并且，利用和废水管道始终相反运动方向的推料板将过滤后的杂质推到收集箱中，且废水始终会喷洒到推料板未清理的地区，从而保证过滤效率和过滤效果，不仅如此，本发明还利用化学降解的方式对废水进行净化处理，并根据废水的质量调节加入净化液的量，从而保证净化效率，而且还在净化时对废水进行搅拌，从而加大废水和净化液的接触效率，提升净化效果。
21.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

技术特征：
1.一种石油化工生产废料净化工艺，包括适用于该工艺的机体外壳，其特征在于：所述机体外壳内设有机体腔，所述机体腔内设有过滤机构，所述过滤机构包括固定连接在所述机体腔内壁上的过滤箱，所述过滤箱内设有开口向上的过滤腔，所述过滤腔内壁上滑动连接有滑动卡扣，所述滑动卡扣上滑动连接有废水管，所述废水管内设有废水管道，所述过滤箱下侧固定连接有过滤板，所述机体腔内壁上固定连接有位于所述过滤箱后侧的驱动电机，所述驱动电机上设有驱动轴，所述驱动轴前侧设有驱动圆盘，所述驱动圆盘前侧设有固定连接在所述机体腔内壁上且关于所述驱动轴左右对称的支撑板，所述支撑板上滑动连接有第一齿条，所述第一齿条后侧固定连接有位于所述驱动圆盘前侧的滑动板，所述滑动板上设有滑动槽，所述驱动圆盘上固定连接有位于所述滑动槽内且与所述滑动板滑动连接的驱动转轴，所述滑动板前侧侧设有与所述过滤板滑动连接的推料板，所述机体腔内还设有净化机构，所述净化机构包括固定连接在所述机体腔内壁上的净化箱，所述净化箱内设有开口向上的净化腔，所述净化腔内壁上滑动连接有承载板，所述净化腔内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在所述承载板上的离心轴，所述离心轴上设有位于所述净化腔内的搅拌辊。2.根据权利要求1所述的一种石油化工生产废料净化工艺，其特征在于：所述过滤机构还包括转动连接在所述过滤箱后侧的转动轴，所述转动轴上设有与所述第一齿条啮合连接的直齿轮，所述支撑板上滑动连接有与所述直齿轮啮合连接的第二齿条，所述第二齿条和所述滑动卡扣固定连接，所述过滤箱左右两侧设有关于所述过滤板对称的出料口，所述机体腔内壁上设有位于所述出料口下侧且关于所述过滤板左右对称的收集箱，所述收集箱内设有开口向上的收集腔。3.根据权利要求2所述的一种石油化工生产废料净化工艺，其特征在于：所述净化机构还包括所述净化箱内设有位于所述净化腔下侧的传动腔，所述承载板下侧设有与所述净化箱滑动连接且延伸到所述传动腔内的支撑杆，所述承载板下侧设有固定连接在所述净化腔内壁上且关于所述支撑杆左右对称的缓冲弹簧，所述传动腔内壁上转动连接有传动轴，所述传动轴上设有传动圆盘，所述传动圆盘上固定连接有传动圆柱，所述传动圆柱内设有看看向上的圆柱槽，所述圆柱槽内壁上设有螺旋滑槽，所述支撑杆下侧设有位于所述螺旋滑槽内且与所述圆柱槽内壁滑动连接的滑动销。4.根据权利要求3所述的一种石油化工生产废料净化工艺，其特征在于：所述净化机构还包括所述传动圆盘上设有关于所述传动圆柱中心对称的传动转轴，所述净化箱两侧滑动连接有关于所述净化箱左右对称的水平滑道，所述水平滑道上滑动连接有滑动块，所述滑动块上设有传动板，所述传动板上转动连接有与所述净化箱滑动连接的传动杆，所述传动杆延伸到所述传动腔内且与所述传动转轴转动连接，所述净化箱上固定连接关于所述净化腔单向阀左右对称的蓄液箱，所述蓄液箱内设有蓄液腔，所述蓄液腔内滑动连接有与所述传动板固定连接的推液板，所述蓄液箱靠近所述净化腔方向设有将所述推液板和所述净化腔贯通的单向阀。5.根据权利要求4所述的一种石油化工生产废料净化工艺，其特征在于：所述搅拌机构还包括固定连接在所述净化腔内壁上且位于所述承载板下侧的支撑销，所述离心轴上设有位于所述承载板下侧的离心圆柱，所述离心圆柱上设有旋转滑槽，所述支撑销位于所述旋转滑槽内且与所述离心圆柱滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种石油化工生产废料净化工艺，其特征在于：所述搅拌机构还包括设置在所述搅拌辊内的离心腔，所述离心腔内滑动连接有关于所述离心轴左右对称的离心板，所述离心板远离所述离心轴一侧设有与所述搅拌辊滑动连接且延伸到所述净化腔内的扩展辊，对称的所述离心板之间固定连接有连接弹簧。7.根据权利要求6所述的一种石油化工生产废料净化工艺，其特征在于：其使用方法如下：第一步，将所述废水管道和废水排出口接通，启动所述驱动电机；第二步，所述废水管道内的废水冲到所述过滤腔内后，废水便会被所述过滤板过滤，杂质留在所述过滤板上，当所述驱动电机启动后，即可带动所述驱动轴转动，从而带动所述驱动圆盘转动，即所述驱动转轴以所述驱动轴为圆心转动，从而带动所述滑动板左右滑动，从而带动所述推料板左右滑动，即可将所述过滤板上的杂质推到左右两侧，当所述第一齿条左右滑动时，通过齿轮啮合传动原理，即可带动所述直齿轮转动，从而带动所述第二齿条滑动，且所述第一齿条和所述第二齿条滑动的方向相反，即当所述推料板向右侧滑动时，所述收集箱带动所述滑动卡扣向左侧滑动，从而将水流喷洒到所述推料板未经过的位置，方便所述推料板推动，被所述推料板推动的杂质经过所述出料口落到所述收集腔内；第三步，过滤后的水流落到所述净化腔内，当所述承载板在水流的压力下向下移动时，即可带动所述支撑杆向下移动，所述缓冲弹簧压缩，由于所述螺旋滑槽的作用，所述滑动销下降时即可带动所述传动圆柱转动，从而带动所述传动圆盘转动，当所述传动圆盘转动时，即可带动所述传动转轴以所述传动轴为中心转动，利用连杆传动原理，即可带动对称的所述滑动块互相靠近，从而带动所述传动板互相靠近，即可利用所述推液板将所述蓄液腔内的净化液通过所述单向阀挤压到所述净化腔内，从而对所述净化腔内的废水进行净化处理，且所述承载板下降距离越大，所述传动圆盘转动角度就越大，所述推液板在所述蓄液腔内滑动的距离就越大，挤压到所述净化腔内净化液就越多，从而根据所述净化腔内废水的质量来控制添加净化液的量；第四步，当所述承载板向下移动时，即可带动所述离心轴向下移动，从而带动所述离心圆柱向下移动，由于所述旋转滑槽的作用，即可带动所述离心圆柱转动，从而带动所述离心轴转动，从而带动所述搅拌辊转动，即可对所述净化腔内的废水进行搅拌，从而加大废水和净化液的接触程度，当所述搅拌辊转动时，由于离心力的作用，所述离心板互相远离，所述扩展辊伸到所述净化腔内，从而扩大所述搅拌辊和废水的接触面积，增加搅拌效率。

技术总结
本发明公开了一种石油化工生产废料净化工艺，包括适用于该工艺的机体外壳，所述机体外壳内设有机体腔，所述机体腔内设有过滤机构，所述过滤机构包括固定连接在所述机体腔内壁上的过滤箱，本发明先利用往复运动使得废水管道左右移动并将废水喷洒在过滤板上，对废水进行初次过滤，并且，利用和废水管道始终相反运动方向的推料板将过滤后的杂质推到收集箱中，且废水始终会喷洒到推料板未清理的地区，从而保证过滤效率和过滤效果，不仅如此，本发明还利用化学降解的方式对废水进行净化处理，并根据废水的质量调节加入净化液的量，从而保证净化效率，而且还在净化时对废水进行搅拌，从而加大废水和净化液的接触效率，提升净化效果。果。果。


技术研发人员：王紫金
受保护的技术使用者：王紫金
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/8