一种床垫生产用海绵层无空隙对齐设备的制作方法

1.本发明涉及床垫生产领域，尤其涉及一种床垫生产用海绵层无空隙对齐设备。


背景技术：

2.海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁，具有良好的弹性，能够用于产品包装或充当垫层。现有技术中，在制备床垫时，会将多层海绵层先堆叠在一起，然后缝合起来，但由于海绵层具有一定的弹性且彼此之间具有一定的移动阻力，因而在将其堆叠在一起时，需要耗费大量的时间去对齐海绵层，同时还需要将两者之间的对齐时产生的空隙除去，如此才能实现最佳的堆叠效果；其次，海绵层为方便运输，常收卷在一起，如此在将海绵层拉出后，海绵层呈卷曲状，进而导致在将海绵层堆叠在一起时，极其不方便，无法对四个角进行快速定位；由于海绵层本身具有弹性，因而在拉出后，其本身会产生褶皱或局部汇集在一起，进而增大床垫堆叠时的对其难度，同时也无法实现较好的定长切断，导致每层海绵层的长度不一，进而造成浪费。


技术实现要素：

3.为了克服于海绵层具有一定的弹性且彼此之间具有一定的移动阻力，因而在将其堆叠在一起时，需要耗费大量的时间去对齐海绵层，同时还需要将两者之间的对齐时产生的空隙除去的缺点，本发明提供一种床垫生产用海绵层无空隙对齐设备。
4.技术方案如下：一种床垫生产用海绵层无空隙对齐设备，包括有底座、支撑柱、海绵层拉出系统、第一平铺系统和第二平铺系统，底座的右方设置有四个支撑柱，底座上连接有海绵层拉出系统，并且海绵层拉出系统的右部安装在四个支撑柱上，四个支撑柱上安装有第一平铺系统，第一平铺系统上连接有第二平铺系统，第一平铺系统用于平铺第一层海绵层，第二平铺系统用于将第二层海绵层平铺在第一层海绵层上。
5.作为优选，海绵层拉出系统包括有第一支撑板、第一安装板、伸缩件、第一电动转杆、第一电动伸缩器、电机、安装杆、第一电动导轨、第一电动滑块、第二电动伸缩器和转移组件，底座上表面固接有四个矩阵分布的第一支撑板，四个第一支撑板上部固接有第一安装板，第一安装板下表面左部固接有两个前后对称的伸缩件，两个伸缩件下部连接有第一电动转杆，第一电动转杆外表面套有增阻套，底座上表面左部固接有第一电动伸缩器和第一电动导轨，并且第一电动伸缩器位于第一电动导轨的后方，第一电动伸缩器的伸缩部安装有电机，电机输出轴固接有安装杆，第一电动导轨上滑动连接有第一电动滑块，第一电动滑块上固接有第二电动伸缩器，并且第二电动伸缩器的伸缩部与安装杆进行转动连接；安装杆由两个连接杆组成，两个连接杆可拆卸连接。
6.作为优选，转移组件包括有第二支撑板、第二电动导轨、第二电动滑块、第一连接板和电动夹持器，四个支撑柱底部各固接有一个第二支撑板，前方的两个第二支撑板上部固接有一个第二电动导轨，后方的两个第二支撑板上部固接有另一个第二电动导轨，两个
第二电动导轨上各滑动连接有一个第二电动滑块，两个第二电动滑块下表面固接有第一连接板，第一连接板下表面前部和下表面后部各安装有一个电动夹持器。
7.作为优选，第一平铺系统包括有第二安装板、第二连接板、第一电动推杆、下压板、钉扣机、斜板、承接板、第二电动推杆、安装框、矩形限位环、安装座、第二电动转杆和支架，左方的两个支撑柱上部固接有一个第二安装板，右方的两个支撑柱上部固接有另一个第二安装板，两个第二安装板上表面中部各固接有一个第二连接板，两个第二连接板上部各固接有一个第一电动推杆，两个第一电动推杆倾斜设置，两个第一电动推杆的伸缩部各固接有下压板，两个下压板的相背侧前部和相背侧后部各安装有一个钉扣机，钉扣机用于将插扣钉入海绵层中，右方的下压板左侧面固接有斜板，四个支撑柱中部固接有支架，支架上部固接有承接板，四个支撑柱上部各固接有一个第二电动推杆，四个第二电动推杆位于两个第二安装板之间，四个第二电动推杆的伸缩部固接有安装框，安装框上表面四角各固接有一个安装座，四个安装座上各连接有一个第二电动转杆，第二电动转杆外表面套有增阻套，四个第二电动转杆均为斜向设置，第二电动转杆用于展平第一层海绵层，四个安装座位于承接板开有的四个孔内。
8.作为优选，第二平铺系统包括有第三安装板、第三电动导轨、滑道、第三电动滑块、第三电动转杆、第三连接板、第四电动转杆和限位杆，两个第二安装板上表面前侧和上表面后侧各固接有一个第三安装板，前方的两个第三安装板之间固接有一个第三电动导轨和滑道，后方的两个第三安装板之间固接有另一个第三电动导轨和滑道，第三电动导轨位于滑道的下方，两个第三电动导轨上各滑动连接有一个第三电动滑块，两个第三电动滑块之间连接有第三电动转杆，第三电动转杆两端通过第三连接板连接有一个第四电动转杆，第四电动转杆两端各固接有一个限位杆，并且两个限位杆在两个滑道中滑动，第三电动转杆和第四电动转杆外表面套有增阻套；滑道具有一个水平长轨道、一个水平短轨道和一个斜轨道，水平长轨道高度低于水平短轨道，且水平长轨道通过斜轨道连通水平短轨道。
9.作为优选，还包括有反向弯曲系统和切断导向系统，第一安装板下表面中部连接有反向弯曲系统，并且反向弯曲系统下部安装在支撑柱上，第一安装板下表面右部连接有切断导向系统，海绵层拉出系统中拉出的通过反向弯曲系统反向弯曲恢复水平状态，通过切断导向系统定长切断。
10.作为优选，反向弯曲系统包括有管架、v型板、第三电动推杆、v型连接板和转动辊，支撑柱上表面且位于四个第一支撑板之间固接有管架，管架上部固接有v型板，第一安装板下表面中部固接有四个第三电动推杆，前方的两个第三电动推杆的伸缩部固接有一个v型连接板，后方的两个第三电动推杆的伸缩部固接有另一个v型连接板，两个v型连接板之间固接有若干个转动辊，转动辊呈v字形分布。
11.作为优选，转动辊外表面设置有增阻凸起条。
12.作为优选，切断导向系统包括有第四安装板、第五电动转杆、第六电动转杆、第一导向板、第二导向板、电动切刀和承托板，第一安装板下表面右部固接有两个前后对称的第四安装板，两个第四安装板之间下部连接有第五电动转杆和第六电动转杆，并且第五电动转杆位于第六电动转杆的上方，第五电动转杆和第六电动转杆外表面套有增阻套，两个第四安装板左侧面下部固接有第一导向板和第二导向板，并且第一导向板位于第二导向板的上方，第一导向板和第二导向板用于引导海绵层，第一安装板下表面右部连接有电动切刀，
并且电动切刀位于两个第四安装板的右方，两个第四安装板右侧面下部固接有承托板，并且承托板位于电动切刀正下方。
13.作为优选，承托板右部设有一个上翘区，用于引导海绵层进入两个电动夹持器之间。
14.本发明的有益效果为：第一、本发明通过第一平铺系统平铺第一层的海绵层，使其四角朝外侧转移展开，并通过第二平铺系统将第二层海绵层平铺在第一层海绵层上方，同时使两者四角对齐，并避免二者对齐过程中产生空隙，随后将插扣固定在海绵层的四角，如此实现对两层海绵层的对齐和固定工作，从而便于后续缝合工作；第二、本发明通过斜板的导向作用下，让第一层海绵层的左端插入承接板左端与矩形限位环的直角夹角中，右端转移到承接板右端与矩形限位环的直角夹角中，即海绵层平铺在承接板上，同时通过四个第二电动转杆同时工作，带动海绵层的四角向外侧移动，将海绵层向下转移过程中形成的褶皱消除，使海绵层被完全平铺开；第三、本发明完成两个海绵层的对齐工作，且对其进行了初步固定，利于后续转移和缝合，同时在对齐过程中，第二层海绵层是逐步由右向左与第一层海绵层贴合在一起的，因而可以避免空隙的产生。
15.第四、本发明通过带动五个转动辊向下移动使得海绵层被压在v型板和转动辊之间，从而实现反向弯曲海绵层，使其与收卷的反向弯曲并恢复为水平状态，如此可以避免后续对齐困难，同时，在海绵层向右移动的过程中，海绵层带动五个转动辊转动，转动辊利用其外表面的增阻套，使得海绵层向右移动受阻，进而起到相对向左拉扯作用，防止海绵层产生褶皱，同时使其绷直，从而避免海绵层切断的长度不一。
附图说明
16.图1为本发明实施例床垫生产用海绵层无空隙对齐设备的第一视角的结构示意图；图2为本发明实施例床垫生产用海绵层无空隙对齐设备的第二视角的结构示意图；图3为本发明实施例床垫生产用海绵层无空隙对齐设备海绵层拉出系统的结构示意图；图4为本发明实施例床垫生产用海绵层无空隙对齐设备海绵层拉出系统的局部结构爆炸图；图5为本发明实施例床垫生产用海绵层无空隙对齐设备海绵层拉出系统的c处放大图；图6为本发明实施例床垫生产用海绵层无空隙对齐设备第一平铺系统的结构示意图；图7为本发明实施例床垫生产用海绵层无空隙对齐设备第一平铺系统的第一种局部结构示意图；图8为本发明实施例床垫生产用海绵层无空隙对齐设备第一平铺系统的第二种局部结构示意图；图9为本发明实施例床垫生产用海绵层无空隙对齐设备第一平铺系统的第三种局
部结构示意图；图10为本发明实施例床垫生产用海绵层无空隙对齐设备第一平铺系统的第四种局部结构示意图；图11为本发明实施例床垫生产用海绵层无空隙对齐设备第二平铺系统的结构示意图；图12为本发明实施例床垫生产用海绵层无空隙对齐设备第二平铺系统的局部结构示意图；图13为本发明实施例床垫生产用海绵层无空隙对齐设备所使用的插扣其中一种结构的示意图；图14为本发明实施例床垫生产用海绵层无空隙对齐设备反向弯曲系统的结构示意图；图15为本发明实施例床垫生产用海绵层无空隙对齐设备切断导向系统的结构示意图。
17.图中标记为：1-底座，2-支撑柱，3-海绵层拉出系统，4-第一平铺系统，5-第二平铺系统，6-反向弯曲系统，7-切断导向系统，301-第一支撑板，302-第一安装板，303-伸缩件，304-第一电动转杆，305-第一电动伸缩器，306-电机，307-安装杆，308-第一电动导轨，309-第一电动滑块，310-第二电动伸缩器，311-第二支撑板，312-第二电动导轨，313-第二电动滑块，314-第一连接板，315-电动夹持器，401-第二安装板，402-第二连接板，403-第一电动推杆，404-下压板，405-钉扣机，406-斜板，407-承接板，408-第二电动推杆，409-安装框，410-矩形限位环，411-安装座，412-第二电动转杆，413-支架，501-第三安装板，502-第三电动导轨，503-滑道，504-第三电动滑块，505-第三电动转杆，506-第三连接板，507-第四电动转杆，508-限位杆，601-管架，602-v型板，603-第三电动推杆，604-v型连接板，605-转动辊，701-第四安装板，702-第五电动转杆，703-第六电动转杆，704-第一导向板，705-第二导向板，706-电动切刀，707-承托板。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
19.在本发明的实施例中，伸缩件303是伸缩板，所有的电动转杆内部均设有电力驱动转动的结构。
20.实施例1一种床垫生产用海绵层无空隙对齐设备，如图1-2所示，包括有底座1、支撑柱2、海绵层拉出系统3、第一平铺系统4和第二平铺系统5，底座1的右方设置有四个支撑柱2，底座1上连接有海绵层拉出系统3，并且海绵层拉出系统3的右部安装在四个支撑柱2上，四个支撑柱2上安装有第一平铺系统4，第一平铺系统4上连接有第二平铺系统5。
21.工作原理：在使用床垫生产用海绵层无空隙对齐设备时，先将底座1和支撑柱2水平固定，然后将床垫生产用海绵层无空隙对齐设备安装调试好，然后接通电源，工作人员将收卷呈筒状的海绵层放入海绵层拉出系统3中，通过海绵层拉出系统3将海绵层拉出，然后将其转移到第一平铺系统4和第二平铺系统5中，在海绵层被拉出固定的长度后，将其切断，
然后通过第一平铺系统4平铺第一层的海绵层，使其四角朝外侧转移展开，随后通过第二平铺系统5将第二层海绵层平铺在第一层海绵层上方，同时使两者四角对齐，并避免二者对齐过程中产生空隙，随后将插扣固定在海绵层的四角，如此实现对两层海绵层的对齐和固定工作，从而便于后续缝合工作。
22.实施例2在实施例1的基础上，如图1-13所示，海绵层拉出系统3包括有第一支撑板301、第一安装板302、伸缩件303、第一电动转杆304、第一电动伸缩器305、电机306、安装杆307、第一电动导轨308、第一电动滑块309、第二电动伸缩器310和转移组件，底座1上表面螺栓连接有四个矩阵分布的第一支撑板301，四个第一支撑板301上部螺栓连接有第一安装板302，第一安装板302下表面左部固接有两个前后对称的伸缩件303，两个伸缩件303下部连接有第一电动转杆304，第一电动转杆304外表面套有增阻套，底座1上表面左部螺栓连接有第一电动伸缩器305和第一电动导轨308，并且第一电动伸缩器305位于第一电动导轨308的后方，第一电动伸缩器305的伸缩部安装有电机306，电机306输出轴固接有安装杆307，第一电动导轨308上滑动连接有第一电动滑块309，第一电动滑块309上螺栓连接有第二电动伸缩器310，并且第二电动伸缩器310的伸缩部与安装杆307进行转动连接。
23.安装杆307由两个连接杆组成，两个连接杆可拆卸连接。
24.转移组件包括有第二支撑板311、第二电动导轨312、第二电动滑块313、第一连接板314和电动夹持器315，四个支撑柱2底部各固接有一个第二支撑板311，前方的两个第二支撑板311上部螺栓连接有一个第二电动导轨312，后方的两个第二支撑板311上部螺栓连接有另一个第二电动导轨312，两个第二电动导轨312上各滑动连接有一个第二电动滑块313，两个第二电动滑块313下表面螺栓连接有第一连接板314，第一连接板314下表面前部和下表面后部各安装有一个电动夹持器315。
25.第一平铺系统4包括有第二安装板401、第二连接板402、第一电动推杆403、下压板404、钉扣机405、斜板406、承接板407、第二电动推杆408、安装框409、矩形限位环410、安装座411、第二电动转杆412和支架413，左方的两个支撑柱2上部螺栓连接有一个第二安装板401，右方的两个支撑柱2上部螺栓连接有另一个第二安装板401，两个第二安装板401上表面中部各螺栓连接有一个第二连接板402，两个第二连接板402上部各固接有一个第一电动推杆403，两个第一电动推杆403倾斜设置，两个第一电动推杆403的伸缩部各固接有下压板404，两个下压板404的相背侧前部和相背侧后部各安装有一个钉扣机405，钉扣机405用于将插扣钉入海绵层中，右方的下压板404左侧面焊接有斜板406，四个支撑柱2中部焊接有支架413，支架413上部固接有承接板407，四个支撑柱2上部各固接有一个第二电动推杆408，四个第二电动推杆408位于两个第二安装板401之间，四个第二电动推杆408的伸缩部固接有安装框409，安装框409上表面四角各固接有一个安装座411，四个安装座411上各连接有一个第二电动转杆412，第二电动转杆412外表面套有增阻套，四个第二电动转杆412均为斜向设置，第二电动转杆412用于展平第一层海绵层，四个安装座411位于承接板407开有的四个孔内。
26.第二平铺系统5包括有第三安装板501、第三电动导轨502、滑道503、第三电动滑块504、第三电动转杆505、第三连接板506、第四电动转杆507和限位杆508，两个第二安装板401上表面前侧和上表面后侧各焊接有一个第三安装板501，前方的两个第三安装板501之
间固接有一个第三电动导轨502和滑道503，后方的两个第三安装板501之间固接有另一个第三电动导轨502和滑道503，第三电动导轨502位于滑道503的下方，两个第三电动导轨502上各滑动连接有一个第三电动滑块504，两个第三电动滑块504之间连接有第三电动转杆505，第三电动转杆505两端通过第三连接板506连接有一个第四电动转杆507，第四电动转杆507两端各固接有一个限位杆508，并且两个限位杆508在两个滑道503中滑动，第三电动转杆505和第四电动转杆507外表面套有增阻套。
27.滑道503具有一个水平长轨道、一个水平短轨道和一个斜轨道，水平长轨道高度低于水平短轨道，且水平长轨道通过斜轨道连通水平短轨道。
28.工作原理：首先工作人员将安装杆307的两个连接杆螺母取出，然后控制第一电动滑块309在第一电动导轨308上向前移动，进而第一电动滑块309通过第二电动伸缩器310带动安装杆307前方的连接杆与后方的连接杆分离，随后工作人员将收卷呈筒状的海绵层套在安装杆307后方的连接杆上，以下对收卷呈筒状的海绵层简称为筒状海绵层，之后控制第一电动滑块309复位，即让安装杆307再次成为一个整体，此时筒状海绵层套在其外表面，之后拉出海绵层，并将筒状海绵层的外部活动端固定在两个电动夹持器315中，然后控制第一电动伸缩器305和第二电动伸缩器310的伸缩部向上伸出，进而带动安装杆307以及套在安装杆307外表面的筒状海绵层向上移动，使筒状海绵层上部与第一电动转杆304紧密接触，从前往后看，安装杆307顺时针转动送出海绵层，第一电动转杆304逆时针转动配合海绵层的送出，如此可防止海绵层没有及时转移出来，导致卷曲在左侧，在此过程中，两个伸缩件303被压缩，从而带动第一电动转杆304施加作用力在海绵层上，增大摩擦力；在海绵层被送出的同时，控制两个第二电动滑块313在两个第二电动导轨312上向右滑动，进而第二电动滑块313通过第一连接板314带动两个电动夹持器315向右移动，即带动海绵层向右移动，此时被拉出的海绵层呈水平状，之后，在海绵层拉出的长度恰好可以放入矩形限位环410中时，此时两个电动夹持器315带动海绵层右端移动到斜板406上方，即初始的外部活动端移动到斜板406上方，之后将海绵层切断，进而得到能够与承接板407长宽一致的第一层海绵层，在重力的作用下，第一层海绵层左端向下转移到承接板407上表面左部并与其接触，然后控制电动夹持器315取消对第一层海绵层右端的固定，进而第一层海绵层右端受重力作用，向下转移到斜板406上，并在斜板406的导向作用下，第一层海绵层的左端插入承接板407左端与矩形限位环410的直角夹角中，其右端转移到承接板407右端与矩形限位环410的直角夹角中，即海绵层平铺在承接板407上，随后控制两个第一电动推杆403均斜向下推动下压板404移动，进而带动下压板404向下移动并与海绵层接触，将海绵层压在承接板407上，此时下压的力控制在让海绵层能在承接板407上移动即可，随后控制四个第二电动转杆412同时工作，带动海绵层的四角向外侧移动，即带动海绵层四角向承接板407的四角移动，如此可将海绵层向下转移过程中形成的褶皱消除，使海绵层被完全平铺开；之后控制两个第一电动推杆403带动下压板404复位，随后控制两个第三电动滑块504在两个第三电动导轨502上向左滑动，进而带动第三电动转杆505向左移动，第三电动转杆505则通过两个第三连接板506带动第四电动转杆507向左移动，同时第四电动转杆507两端的限位杆508在两个滑道503中滑动，在第三电动转杆505向左移动到矩形限位环410上方右侧时，控制两个第三电动滑块504停止移动，此时限位杆508依旧在滑道503右部的水平短
轨道中滑动，之后控制两个电动夹持器315再次转移一个切割好的海绵层转移到承接板407上方，然后让海绵层向下掉落到第一层海绵层上，但由于第三电动转杆505在第二层海绵层下落之前转移到了矩形限位环410上方右侧，进而第二层海绵层右部承托在第三电动转杆505上，随后控制第三电动滑块504再次在第三电动导轨502上向左移动，进而带动第三电动转杆505和第四电动转杆507向左移动，由于第四电动转杆507的高度高于第三电动转杆505，进而海绵层其下表面与第三电动转杆505接触，其上表面与第四电动转杆507接触，之后，控制第三电动转杆505和第四电动转杆507进一步向左移动，让第四电动转杆507带动限位杆508在滑道503的水平长轨道中向左移动，此时两个第三连接板506顺时针转动一定角度，迫使第四电动转杆507下压海绵层，如此实现让海绵层与第三电动转杆505和第四电动转杆507的接触强度增大，随后控制第三电动转杆505顺时针转动，第四电动转杆507逆时针转动，进而带动海绵层向右移动，即将海绵层右端插入承接板407右部与矩形限位环410的直角夹角中，同时控制右方的第一电动推杆403斜向下推动下压板404，使下压板404压住第二层海绵层的右端，使其下压在第一层海绵层，之后控制右方的两个钉扣机405工作，将插扣钉入第一层海绵层和第二层海绵层右端，使两者固定，之后控制右方下压板404进一步下压，让两个海绵层右端无法移动，然后第三电动滑块504在滑道503上继续向左移动，即带动第三电动转杆505和第四电动转杆507向右移动，此时第三电动转杆505和第四电动转杆507处于自由转动的状态，如此可通过摩擦力向左扯动海绵层将第二层海绵层上的褶皱去除，同时使其展平，此过程中第二层海绵层逐渐与第一层海绵层重叠在一起，之后在第三电动滑块504移动到滑道503最左端时，此时第四电动转杆507离开承接板407上方且位于左方的下压板404左方，然后控制左方的第一电动推杆403带动下压板404斜向下移动下压第二层海绵层左端，进而将其下压到第一层海绵层的左端，如此实现让第一层海绵层和第二层海绵层完全对其，之后控制左方的两个钉扣机405送出插扣将两个海绵层的左端固定在一起，如此完成两个海绵层的对齐工作，且对其进行了初步固定，利于后续转移和缝合，同时在对齐过程中，第二层海绵层是逐步由右向左与第一层海绵层贴合在一起的，因而可以避免空隙的产生。
29.进一步地，承接板407上表面与矩形限位环410上表面的间距为两个海绵层的厚度，进而第二层海绵层与第一层海绵层重叠后，第二层海绵层的上表面与矩形限位环410上表面平齐。
30.实施例3在实施例2的基础上，如图1和图14-15所示，还包括有反向弯曲系统6和切断导向系统7，第一安装板302下表面中部连接有反向弯曲系统6，并且反向弯曲系统6下部安装在支撑柱2上，第一安装板302下表面右部连接有切断导向系统7，海绵层拉出系统3中拉出的通过反向弯曲系统6反向弯曲恢复水平状态，通过切断导向系统7定长切断。
31.反向弯曲系统6包括有管架601、v型板602、第三电动推杆603、v型连接板604和转动辊605，支撑柱2上表面且位于四个第一支撑板301之间固接有管架601，管架601上部焊接有v型板602，第一安装板302下表面中部固接有四个第三电动推杆603，前方的两个第三电动推杆603的伸缩部固接有一个v型连接板604，后方的两个第三电动推杆603的伸缩部固接有另一个v型连接板604，两个v型连接板604之间固接有五个转动辊605，转动辊605呈v字形分布。
32.转动辊605外表面设置有增阻凸起条。
33.切断导向系统7包括有第四安装板701、第五电动转杆702、第六电动转杆703、第一导向板704、第二导向板705、电动切刀706和承托板707，第一安装板302下表面右部固接有两个前后对称的第四安装板701，两个第四安装板701之间下部连接有第五电动转杆702和第六电动转杆703，并且第五电动转杆702位于第六电动转杆703的上方，第五电动转杆702和第六电动转杆703外表面套有增阻套，两个第四安装板701左侧面下部固接有第一导向板704和第二导向板705，并且第一导向板704位于第二导向板705的上方，第一导向板704和第二导向板705用于引导海绵层，第一安装板302下表面右部连接有电动切刀706，并且电动切刀706位于两个第四安装板701的右方，两个第四安装板701右侧面下部螺栓连接有承托板707，并且承托板707位于电动切刀706正下方。
34.承托板707右部设有一个上翘区，用于引导海绵层进入两个电动夹持器315之间。
35.工作原理：在筒状海绵层被拉出时，使其经过v型板602和转动辊605之间，同时经过第五电动转杆702和第六电动转杆703之间，在海绵层向右移动时，控制四个第三电动推杆603带动两个v型连接板604向下移动，进而带动五个转动辊605向下移动使得海绵层被压在v型板602和转动辊605之间，从而实现反向弯曲海绵层，使其与收卷的反向弯曲并恢复为水平状态，如此可以避免后续对齐困难，同时，在海绵层向右移动的过程中，海绵层带动五个转动辊605转动，转动辊605利用其外表面的增阻套，使得海绵层向右移动受阻，进而起到相对向左拉扯作用，防止海绵层产生褶皱，同时使其绷直，从而避免海绵层切断的长度不一，进一步地，海绵层向右移动的过程中，经过第一导向板704和第二导向板705，同时第五电动转杆702逆时针转动，第六电动转杆703顺时针转动，进而配合带动海绵层向右移动，之后，在两个电动夹持器315向右拉出的海绵层的长度足够时，控制电动切刀706配合承托板707向右切断海绵层，被切断的海绵层转移到承接板407上，此时电机306停止工作，即不再向右送出海绵层，并且筒状海绵层右部依旧固定在第五电动转杆702和第六电动转杆703之间，之后在电动夹持器315再次向左移动来转移下一个海绵层到第一平铺系统4和第二平铺系统5中时，控制海绵层向右送出，在承托板707右部上翘区的作用下，筒状海绵层右端进入两个电动夹持器315之间。
36.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种床垫生产用海绵层无空隙对齐设备，包括有底座（1）和支撑柱（2），底座（1）的右方设置有四个支撑柱（2），其特征在于，还包括有海绵层拉出系统（3）、第一平铺系统（4）和第二平铺系统（5），底座（1）上连接有海绵层拉出系统（3），并且海绵层拉出系统（3）的右部安装在四个支撑柱（2）上，四个支撑柱（2）上安装有第一平铺系统（4），第一平铺系统（4）上连接有第二平铺系统（5），第一平铺系统（4）用于平铺第一层海绵层，第二平铺系统（5）用于将第二层海绵层平铺在第一层海绵层上。2.根据权利要求1所述的一种床垫生产用海绵层无空隙对齐设备，其特征在于，海绵层拉出系统（3）包括有第一支撑板（301）、第一安装板（302）、伸缩件（303）、第一电动转杆（304）、第一电动伸缩器（305）、电机（306）、安装杆（307）、第一电动导轨（308）、第一电动滑块（309）、第二电动伸缩器（310）和转移组件，底座（1）上表面固接有四个矩阵分布的第一支撑板（301），四个第一支撑板（301）上部固接有第一安装板（302），第一安装板（302）下表面左部固接有两个前后对称的伸缩件（303），两个伸缩件（303）下部连接有第一电动转杆（304），第一电动转杆（304）外表面套有增阻套，底座（1）上表面左部固接有第一电动伸缩器（305）和第一电动导轨（308），并且第一电动伸缩器（305）位于第一电动导轨（308）的后方，第一电动伸缩器（305）的伸缩部安装有电机（306），电机（306）输出轴固接有安装杆（307），第一电动导轨（308）上滑动连接有第一电动滑块（309），第一电动滑块（309）上固接有第二电动伸缩器（310），并且第二电动伸缩器（310）的伸缩部与安装杆（307）进行转动连接；安装杆（307）由两个连接杆组成，两个连接杆可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种床垫生产用海绵层无空隙对齐设备，其特征在于，转移组件包括有第二支撑板（311）、第二电动导轨（312）、第二电动滑块（313）、第一连接板（314）和电动夹持器（315），四个支撑柱（2）底部各固接有一个第二支撑板（311），前方的两个第二支撑板（311）上部固接有一个第二电动导轨（312），后方的两个第二支撑板（311）上部固接有另一个第二电动导轨（312），两个第二电动导轨（312）上各滑动连接有一个第二电动滑块（313），两个第二电动滑块（313）下表面固接有第一连接板（314），第一连接板（314）下表面前部和下表面后部各安装有一个电动夹持器（315）。4.根据权利要求3所述的一种床垫生产用海绵层无空隙对齐设备，其特征在于，第一平铺系统（4）包括有第二安装板（401）、第二连接板（402）、第一电动推杆（403）、下压板（404）、钉扣机（405）、斜板（406）、承接板（407）、第二电动推杆（408）、安装框（409）、矩形限位环（410）、安装座（411）、第二电动转杆（412）和支架（413），左方的两个支撑柱（2）上部固接有一个第二安装板（401），右方的两个支撑柱（2）上部固接有另一个第二安装板（401），两个第二安装板（401）上表面中部各固接有一个第二连接板（402），两个第二连接板（402）上部各固接有一个第一电动推杆（403），两个第一电动推杆（403）倾斜设置，两个第一电动推杆（403）的伸缩部各固接有下压板（404），两个下压板（404）的相背侧前部和相背侧后部各安装有一个钉扣机（405），钉扣机（405）用于将插扣钉入海绵层中，右方的下压板（404）左侧面固接有斜板（406），四个支撑柱（2）中部固接有支架（413），支架（413）上部固接有承接板（407），四个支撑柱（2）上部各固接有一个第二电动推杆（408），四个第二电动推杆（408）位于两个第二安装板（401）之间，四个第二电动推杆（408）的伸缩部固接有安装框（409），安装框（409）上表面四角各固接有一个安装座（411），四个安装座（411）上各连接有一个第二电动转杆（412），第二电动转杆（412）外表面套有增阻套，四个第二电动转杆（412）均为斜向设
置，第二电动转杆（412）用于展平第一层海绵层，四个安装座（411）位于承接板（407）开有的四个孔内。5.根据权利要求4所述的一种床垫生产用海绵层无空隙对齐设备，其特征在于，第二平铺系统（5）包括有第三安装板（501）、第三电动导轨（502）、滑道（503）、第三电动滑块（504）、第三电动转杆（505）、第三连接板（506）、第四电动转杆（507）和限位杆（508），两个第二安装板（401）上表面前侧和上表面后侧各固接有一个第三安装板（501），前方的两个第三安装板（501）之间固接有一个第三电动导轨（502）和滑道（503），后方的两个第三安装板（501）之间固接有另一个第三电动导轨（502）和滑道（503），第三电动导轨（502）位于滑道（503）的下方，两个第三电动导轨（502）上各滑动连接有一个第三电动滑块（504），两个第三电动滑块（504）之间连接有第三电动转杆（505），第三电动转杆（505）两端通过第三连接板（506）连接有一个第四电动转杆（507），第四电动转杆（507）两端各固接有一个限位杆（508），并且两个限位杆（508）在两个滑道（503）中滑动，第三电动转杆（505）和第四电动转杆（507）外表面套有增阻套；滑道（503）具有一个水平长轨道、一个水平短轨道和一个斜轨道，水平长轨道高度低于水平短轨道，且水平长轨道通过斜轨道连通水平短轨道。6.根据权利要求5所述的一种床垫生产用海绵层无空隙对齐设备，其特征在于，还包括有反向弯曲系统（6）和切断导向系统（7），第一安装板（302）下表面中部连接有反向弯曲系统（6），并且反向弯曲系统（6）下部安装在支撑柱（2）上，第一安装板（302）下表面右部连接有切断导向系统（7），海绵层拉出系统（3）中拉出的通过反向弯曲系统（6）反向弯曲恢复水平状态，通过切断导向系统（7）定长切断。7.根据权利要求6所述的一种床垫生产用海绵层无空隙对齐设备，其特征在于，反向弯曲系统（6）包括有管架（601）、v型板（602）、第三电动推杆（603）、v型连接板（604）和转动辊（605），支撑柱（2）上表面且位于四个第一支撑板（301）之间固接有管架（601），管架（601）上部固接有v型板（602），第一安装板（302）下表面中部固接有四个第三电动推杆（603），前方的两个第三电动推杆（603）的伸缩部固接有一个v型连接板（604），后方的两个第三电动推杆（603）的伸缩部固接有另一个v型连接板（604），两个v型连接板（604）之间固接有若干个转动辊（605），转动辊（605）呈v字形分布。8.根据权利要求7所述的一种床垫生产用海绵层无空隙对齐设备，其特征在于，转动辊（605）外表面设置有增阻凸起条。9.根据权利要求8所述的一种床垫生产用海绵层无空隙对齐设备，其特征在于，切断导向系统（7）包括有第四安装板（701）、第五电动转杆（702）、第六电动转杆（703）、第一导向板（704）、第二导向板（705）、电动切刀（706）和承托板（707），第一安装板（302）下表面右部固接有两个前后对称的第四安装板（701），两个第四安装板（701）之间下部连接有第五电动转杆（702）和第六电动转杆（703），并且第五电动转杆（702）位于第六电动转杆（703）的上方，第五电动转杆（702）和第六电动转杆（703）外表面套有增阻套，两个第四安装板（701）左侧面下部固接有第一导向板（704）和第二导向板（705），并且第一导向板（704）位于第二导向板（705）的上方，第一导向板（704）和第二导向板（705）用于引导海绵层，第一安装板（302）下表面右部连接有电动切刀（706），并且电动切刀（706）位于两个第四安装板（701）的右方，两个第四安装板（701）右侧面下部固接有承托板（707），并且承托板（707）位于电动切刀（706）正下方。
10.根据权利要求9所述的一种床垫生产用海绵层无空隙对齐设备，其特征在于，承托板（707）右部设有一个上翘区，用于引导海绵层进入两个电动夹持器（315）之间。

技术总结
本发明涉及床垫生产领域，尤其涉及一种床垫生产用海绵层无空隙对齐设备。技术问题：海绵层具有一定的弹性且彼此之间具有一定的移动阻力，因而在将其堆叠在一起时，需要耗费大量的时间去对齐海绵层，同时还需要将两者之间的对齐时产生的空隙除去。技术方案：一种床垫生产用海绵层无空隙对齐设备，包括有底座、支撑柱和海绵层拉出系统等，底座的右方设置有四个支撑柱，底座上连接有海绵层拉出系统。本发明通过第一平铺系统平铺第一层的海绵层，使其四角朝外侧转移展开，并通过第二平铺系统将第二层海绵层平铺在第一层海绵层上方，同时使两者四角对齐，并避免二者对齐过程中产生空隙。并避免二者对齐过程中产生空隙。并避免二者对齐过程中产生空隙。


技术研发人员：黄少梅
受保护的技术使用者：黄少梅
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/8