一种同步带内盲孔刀杆的制作方法

1.本发明属于油田射孔器材生产加工设备技术领域，具体涉及一种同步带内盲孔刀杆。


背景技术：

2.射孔器材是油田开发生产中的专用设备，射孔器的穿深指标是标致射孔器性能优劣的重要指标，内盲孔射孔枪是将枪身盲孔由内向外延伸，增加了射孔弹的裝枪炸高，有利于射流充分拉伸，延展，可有效地提高射孔器的穿透深度。然而内盲孔射孔枪的盲孔是由内向外加工的，就是需要一根细长刀杆深入到枪体内，并通过刀杆上的传动系统将动力传送到刀杆前端的到头上，带动小刀头旋转，进行内盲孔切削加工，目前常用的内盲孔刀杆传动系统为齿轮传动，也就是刀杆的尾端为驱动电机，另一端为刀头，刀尾与刀头之间的动力传输采用多个齿轮并排传输，这种结构的刀杆，由于采用了齿轮传动，其抗冲击能力较差，震动较大，在切削加工时齿轮极易损坏，一旦某个齿轮损坏，会造成相关联的多个齿轮损坏，维修成本较高，工作效率低。因此，设计一种传输稳定，故障率低且维修保养方便的内盲孔刀杆，迫在眉睫。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种同步带内盲孔刀杆，该刀杆用于射孔枪内盲孔的加工，其传递扭矩稳定可靠，噪音小，结构简单，传递动力平稳，维修简单方便，经久耐用。
4.本发明采用的技术方案为：一种同步带内盲孔刀杆，所述刀杆包括第一轮轴、刀头、小刀块、第一楔形块、第二楔形块、刀杆接头、第二轮轴、第一同步带轮、第一同步带、刀尾、背帽、山板、第二同步带、第二同步带轮、电机、液压伸缩支撑臂、弹簧、液压铜管和液压腔；所述刀尾与山板通过背帽连接固定，刀尾的下端依次安装有若干个刀杆接头，始端的刀杆接头和刀尾及相邻的两个刀杆接头之间分别通过第二轮轴联接；第二轮轴上镶嵌有第一同步带轮，第二轮轴相互之间通过第一同步带联接传递动力；所述电机与刀尾之间通过第二同步带和第二同步带轮传输动力；其中末端的刀杆接头通过螺栓与刀头连接固定，刀头的前端设有液压腔，液压腔通过液压铜管与液压泵连通，所述液压伸缩支臂通过弹簧安装在液压腔内通；所述刀头的第一轮轴下端连接有小刀块。
5.进一步的，所述第一同步带的安装紧度通过第一楔形块和第二楔形块调整。
6.进一步的，所述第一楔形块通过螺栓安装在刀头上。
7.进一步的，所述第二楔形块通过螺栓安装在刀头上。
8.进一步的，所述第二同步带的安装紧度通过背帽调整。
9.进一步的，所述液压伸缩支臂的数量为3个。
10.进一步的，整个刀杆的动力传输采用同步带传输，钻削时，同步带缓冲了来自小刀块切削加工所形成的冲击和震动，使得传递扭矩更平稳，刀杆的振动和噪音更小，由于同步
带缓冲了冲击力，保护了刀杆的其它零部件免受冲击，大大降低了刀杆的故障率，使得刀杆更加经久耐用。另外，刀杆主体是由多个刀杆接头和刀头、刀尾连接组装而成，每个刀杆接头为一个单元，当需要维修保养时，都可单独拆卸，简单方便，且整个刀杆设计只有同步带为易损件，只要定期维护保养即可。
11.本发明的有益效果：提供了一种同步带内盲孔刀杆，该刀杆用于射孔枪内盲孔的加工，其传递扭矩稳定可靠，噪音小，结构简单，传递动力平稳，维修简单方便，经久耐用。
附图说明
12.图1是实施例一的结构示意图。
13.图2是图1中a-a的剖视图。
14.图3是图1中b的局部放大图。
15.图4是图1中c的局部放大图。
16.图5是图1中d的局部放大图。
具体实施方式
17.实施例一。
18.参照各图，一种同步带内盲孔刀杆，所述刀杆包括第一轮轴1、刀头2、小刀块3、第一楔形块4、第二楔形块5、刀杆接头10、第二轮轴11、第一同步带轮12、第一同步带13、刀尾14、背帽15、山板16、第二同步带17、第二同步带轮18、电机19、液压伸缩支撑臂20、弹簧21、液压铜管22和液压腔23；所述刀尾14与山板16通过背帽15连接固定，刀尾14的下端依次安装有若干个刀杆接头10，始端的刀杆接头10和刀尾14及相邻的两个刀杆接头10之间分别通过第二轮轴11联接；第二轮轴11上镶嵌有第一同步带轮12，第二轮轴11相互之间通过第一同步带13联接传递动力；所述电机19与刀尾14之间通过第二同步带17和第二同步带轮18传输动力；其中末端的刀杆接头10通过螺栓与刀头2连接固定，刀头2的前端设有液压腔23，液压腔23通过液压铜管22与液压泵连通，所述液压伸缩支臂20通过弹簧21安装在液压腔23内通；所述刀头2的第一轮轴1下端连接有小刀块3；所述第一同步带13的安装紧度通过第一楔形块4和第二楔形块5调整；所述第一楔形块4和第二楔形块5通过螺栓安装在刀头2上；所述第二同步带17的安装紧度通过背帽15调整；所述液压伸缩支臂20的数量为3个。
19.电机启动旋转时，通过同步带逐级传递动力，带动刀头上的轮轴旋转，轮轴带动小刀块旋转，可实现旋转切削。当启动切削时，首先，液压泵向刀头前端液压腔内注液，三个伸缩支臂向外伸出并支撑在射孔枪内壁上，固定刀杆，而后，小刀块接触内壁开始旋转切削，切削完成后，三个伸缩支臂会在弹簧21的作用下回位，完成一次切削。
20.电机与刀尾及刀杆接头和刀头之间的动力传输采用柔性同步带传输，钻削时，同步带可缓冲来自小刀块切削加工所形成的冲击和震动，使得传递扭矩更平稳，刀杆的振动和噪音更小，使得刀杆更加经久耐用。另外，在刀头的最前端设计有由内向外的3个液压伸缩支臂，当启动切削时，三个支臂向外伸出并支撑在射孔枪内壁上，能够有效的固定刀杆，防止小刀块切削时刀杆摆动，所以切削震动会更小，对刀杆的冲击也会变小，切削会更平稳。最后，由于刀杆主体是由多个刀杆接头和刀头及刀尾连接组装而成，每个刀杆接头、刀头或是刀尾均为一个单元，当需要维修保养时，都可单独拆卸，维修保养操作简单方便，省
时省力。


技术特征：
1.一种同步带内盲孔刀杆，其特征在于：所述刀杆包括第一轮轴（1）、刀头（2）、小刀块（3）、第一楔形块（4）、第二楔形块（5）、刀杆接头（10）、第一轮轴（11）、第一同步带轮（12）、第一同步带（13）、刀尾（14）、背帽（15）、山板（16）、第二同步带（17）、第二同步带轮（18）、电机（19）、液压伸缩支撑臂（20）、弹簧（21）、液压铜管（22）和液压腔（23）；所述刀尾（14）与山板（16）通过背帽（15）连接固定，刀尾（14）的下端依次安装有若干个刀杆接头（10），始端的刀杆接头（10）和刀尾（14）及相邻的两个刀杆接头（10）之间分别通过第二轮轴（11）联接；第二轮轴（11）上镶嵌有第一同步带轮（12），第二轮轴（11）相互之间通过第一同步带（13）联接传递动力；所述电机（19）与刀尾（14）之间通过第二同步带（17）和第二同步带轮（18）传输动力；其中末端的刀杆接头（10）通过螺栓与刀头（2）连接固定，刀头（2）的前端设有液压腔（23），液压腔（23）通过液压铜管（22）与液压泵连通，所述液压伸缩支臂（20）通过弹簧（21）安装在液压腔（23）内通；所述刀头（2）的第一轮轴（1）下端连接有小刀块（3）。2.根据权利要求1所述的一种同步带内盲孔刀杆，其特征在于：所述第一同步带（13）的安装紧度通过第一楔形块（4）和第二楔形块（5）调整。3.根据权利要求2所述的一种同步带内盲孔刀杆，其特征在于：所述第一楔形块（4）通过螺栓安装在刀头（2）上。4.根据权利要求2所述的一种同步带内盲孔刀杆，其特征在于：所述第二楔形块（5）通过螺栓安装在刀头（2）上。5.根据权利要求1所述的一种同步带内盲孔刀杆，其特征在于：所述第二同步带（17）的安装紧度通过背帽（15）调整。6.根据权利要求1所述的一种同步带内盲孔刀杆，其特征在于：所述液压伸缩支臂（20）的数量为3个。

技术总结
本发明属于油田射孔器材生产加工设备技术领域，具体涉及一种同步带内盲孔刀杆，刀尾与山板通过背帽连接固定，刀尾的下端依次安装有若干个刀杆接头，始端的刀杆接头和刀尾及相邻的两个刀杆接头之间分别通过第二轮轴联接；第二轮轴上镶嵌有第一同步带轮，第二轮轴相互之间通过第一同步带联接传递动力；电机与刀尾之间通过第二同步带和第二同步带轮传输动力；其中末端的刀杆接头通过螺栓与刀头连接固定，刀头的前端设有液压腔，液压腔通过液压铜管与液压泵连通，液压伸缩支臂通过弹簧安装在液压腔内通；刀头的第一轮轴下端连接有小刀块。传递扭矩稳定可靠，噪音小，维修简单方便，经久耐用。用。用。


技术研发人员：刘春芳 王泽忠 王禹天 徐文超 刘卫东
受保护的技术使用者：大庆楠北科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/3/8