一种电磁铁驱动式推料离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种电磁铁驱动式推料离心机。


背景技术：

2.离心机就是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门，以前社会生产力低下的时代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。
3.目前，市场上现有的离心机是采用液压油缸卸料的结构，这种卸料方式普遍运用于离心机分离排料操作，但是排料效率较低，而且现有的驱动方式大多为通过电机带动液压油缸做旋转运动，液压油缸活塞杆做往复直线运动，这种驱动方式往往需要设置配套的油泵和液压油箱，且容易出现漏油现象，导致整个现场出现油液和油渍，污染生产现场环境，而且安装、拆卸以及检修均十分困难，本司研发部门团队经过长期的摸索，结合自身的工作经验，自主研发出一种电磁铁驱动式推料离心机，能够实现快速排料操作，对液相和固相的分离效率大大增强，极大的提高了产能和生产效率，通过电磁铁驱动的方式来实现直线往复运动，可以减少设置配套的油泵和液压油箱，降低生产成本，且易于安装、拆卸以及检修，为企业长远发展奠定基础。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种电磁铁驱动式推料离心机，能够实现快速排料操作，使液相和固相的分离效率大大增强，通过电磁铁驱动的方式来实现直线往复运动。同时提高产能和生产效率，可以减少设置配套的油泵和液压油箱，降低生产成本，且易于安装、拆卸以及检修，为企业长远发展奠定基础。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电磁铁驱动式推料离心机，包括套壳，套壳两侧部分别通过第一螺钉连接左端盖以及右端盖，套壳内部间距设置第一电磁铁以及第二电磁铁，第一电磁铁与第二电磁铁之间活动设置能够被磁性吸附的活动板，活动板的顶部和底部均设置缓冲组件，活动板侧部固定设置活动杆，从右端盖中部穿过并伸入连接管体内，活动杆一侧通过联轴器与转动管体内的推杆连接，连接管体外壁通过皮带与电机输出轴端外壁传动连接，连接管体侧部设置连接盖体和外壳体，外壳体内设置转动管体。
6.作为本实用新型的进一步优化，缓冲组件包括设置于活动板上的滑套，滑套活动套设于固定杆上，固定杆水平设置于第一电磁铁与第二电磁铁之间，滑套侧部且于固定杆
上设置弹簧。
7.作为本实用新型的进一步优化，活动板呈矩形板体结构状，滑套呈矩形块状结构且固定设置于活动板外侧壁上。
8.作为本实用新型的进一步优化，活动板圆周嵌入设置导向套内，导向套滑动设置于导向杆上，导向杆水平固定于左端盖与右端盖之间。
9.作为本实用新型的进一步优化，连接管体通过第二螺钉连接转动管体，转动管体与外壳体之间设置轴承。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种电磁铁驱动式推料离心机，能够实现快速排料操作，使液相和固相的分离效率大大增强，通过电磁铁驱动的方式来实现直线往复运动。同时提高产能和生产效率，可以减少设置配套的油泵和液压油箱，降低生产成本，且易于安装、拆卸以及检修，为企业长远发展奠定基础。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图。
12.图2为本实用新型中连接管体位置处结构示意图。
13.图3为本实用新型中活动板侧视结构示意图。
14.图4为本实用新型中滑套位置处结构示意图。
15.图中所述文字标注表示为：1、左端盖；2、第一螺钉；3、套壳；4、第一电磁铁；5、缓冲组件；6、第二电磁铁；7、右端盖；8、活动板；9、导向套；10、导向杆；11、连接管体；12、活动杆；13、电机；14、联轴器；15、第二螺钉；16、连接盖体；17、第三螺钉；18、转动管体；19、轴承；20、外壳体；21、推杆；22、皮带；501、弹簧；502、固定杆；503、滑套。
具体实施方式
16.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
17.如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种电磁铁驱动式推料离心机，包括套壳3，套壳3两侧部分别通过第一螺钉2连接左端盖1以及右端盖7，套壳3内部间距设置第一电磁铁4以及第二电磁铁6，第一电磁铁4与第二电磁铁6之间活动设置能够被磁性吸附的活动板8，第一电磁铁4与第二电磁铁6分别进行通电和断电时，产生磁性吸附力，使活动板8在第一电磁铁4与第二电磁铁6之间做直线往复运动，活动板8的顶部和底部均设置缓冲组件5，缓冲组件5的作用是为了防止活动板8与第一电磁铁4以及第二电磁铁6发生剧烈碰撞，活动杆12一侧通过联轴器14与转动管体18内的推杆21连接，连接管体11外壁通过皮带22与电机13输出轴端外壁传动连接，活动板8在第一电磁铁4与第二电磁铁6之间做直线往复运动时，带动活动杆12以及推杆21做水平直线上的往复直线运动，连接管体11外壁通过皮带22与电机13输出轴端外壁传动连接，连接管体11侧部设置连接盖体16和外壳体20，外壳体20内设置转动管体18。
18.作为本实用新型具体的一个实施例，为了防止活动板8与第一电磁铁4以及第二电磁铁6发生剧烈碰撞，缓冲组件5包括设置于活动板8上的滑套503，滑套503活动套设于固定
杆502上，固定杆502水平设置于第一电磁铁4与第二电磁铁6之间，滑套503侧部且于固定杆502上设置弹簧501。
19.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现活动板8在第一电磁铁4与第二电磁铁6之间做直线往复运动，活动板8呈矩形板体结构状，滑套503呈矩形块状结构且固定设置于活动板8外侧壁上。
20.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现对活动板8进行导向作用，提高活动板8运动时的平稳性，活动板8圆周嵌入设置导向套9内，导向套9滑动设置于导向杆10上，导向杆10水平固定于左端盖1与右端盖7之间。
21.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现连接管体11、活动杆12以及推杆21能够做同步的旋转运动，提高装置整体的稳定性和适应性，连接管体11通过第二螺钉15连接转动管体18，转动管体18与外壳体20之间设置轴承19，连接管体11通过紧固螺钉连接右端盖7的侧部，从而使活动杆12以及推杆21既能够做水平方向上的往复直线运动，同时也做旋转运动，满足离心机卸料以及离心旋转的实际需求。
22.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。