一种数据线上金属锁扣安装设备的制作方法

1.本技术涉及数据线生产制造的领域，尤其是涉及一种数据线上金属锁扣安装设备。


背景技术：

2.数据线，是连接硬盘与主板必需的组件，通常会在购买主板时附送，而每条数据线只能连接两个ide装置（比如光驱、硬盘、刻录机等），其中sata数据线因适合高速传输，从而获得了广泛地运用。
3.相关技术中，如图1，sata数据线的连接端处包括有绝缘壳体1以及锁扣2，具体的，绝缘壳体1上设置有供锁扣2安装在安装槽11，其中安装槽的一侧内壁处间隔设置有两个安装缺口12，所以绝缘壳体1在两个安装缺口12之间会形成安装凸起13；锁扣2的其中一端为了与安装槽11在安装缺口12所在的位置相适配，所以锁扣2的一端会呈u形弯折形状，并且锁扣2在u形弯折底部的外侧设置有与安装凸起13相适配的卡嵌缺口21，则工作人员在进行安装时，先将锁扣2放入安装槽11中，接着使得锁扣2向靠近安装缺口12的所在位置移动，以使得安装凸起13嵌入卡嵌缺口21中，其中因安装凸起13与卡嵌缺口21之间呈紧配连接，从而便达到将锁扣2安装在绝缘壳体1上的目的。
4.针对上述中的相关技术，存在有因安装凸起与卡嵌缺口之间呈紧配连接，则工作人员在安装时需要施加较大的力来使安装凸起嵌入卡嵌缺口中，从而容易导致工作人员的手出现损伤的缺陷。


技术实现要素：

5.为了在长时间进行锁扣安装工作后，工作人员的手不易发生损伤，本技术提供一种数据线上金属锁扣安装设备。
6.本技术提供的一种数据线上金属锁扣安装设备采用如下的技术方案：一种数据线上金属锁扣安装设备，包括设置在机架上的锁扣上料组件、推块、推块驱动件、锁扣夹持件以及xy滑动组件，所述锁扣上料组件用于将锁扣运送至预定位置；所述机架包括设置有滑动通槽的工作平台，所述滑动通槽供所述推块设置，所述推块一端用于与绝缘壳体相抵接，另一端与所述推块驱动件相连接，并且所述推块的滑动方向平行于所述滑动通槽的连通方向；所述锁扣夹持件活动连接在所述机架上，并且所述锁扣夹持件位于所述推块的上方；所述xy滑动组件与所述锁扣夹持件相连接，在所述锁扣上料组件将锁扣运送至预定位置后，所述xy滑动组件将锁扣运送至与所述推块相抵接的绝缘壳体上。
7.通过采用上述技术方案，当要进行锁扣安装工作时，工作人员先拿起数据线，接着将绝缘壳体从滑动通槽远离推块驱动件的连通处伸入滑动通槽中，然后再使绝缘壳体与推块相抵接，此时便完成工作人员手动进行操作的部分，与此同时，先通过锁扣上料组件将锁扣上料至机架上的预定位置上，接着xy滑动组件将锁扣夹持件移动至锁扣所在位置处，并通过锁扣夹持件锁扣固定在xy滑动组件上，然后xy滑动组件将锁扣放置在绝缘壳体的安装
槽上，最后推块驱动件使推块向远离自身的方向运动，与此同时锁扣夹持件不松开锁扣，从而使绝缘壳体上的安装凸起嵌入锁扣的卡嵌缺口，进而便使得锁扣安装在绝缘壳体上，相比于工作人员手工进行安装的方式，此种设计方式，在整个安装锁扣的过程中，工作人员只需要保持绝缘壳体与推块相抵接即可，所以在长时间工作后，工作人员的手也不易出现损伤。
8.优选的，所述推块远离所述推块驱动件的一端上设置有供绝缘壳体插入的插孔，并且所述插孔的上侧壁设置有能够避让锁扣的避让缺口。
9.通过采用上述技术方案，插孔的设置，在进行锁扣安装工作时，工作人员可将数据线上的绝缘壳体插入插孔中，所以绝缘壳体便能稳定地与推块相抵接，从而工作人员不需要一直对数据线施加外力，以使得数据线上的绝缘壳体保持与推块相抵接。
10.优选的，所述插孔的孔底处设置有用于与数据线插接的插头，并且所述插头用于对数据线进行检测。
11.通过采用上述技术方案，因插头的设置，则在锁扣安装工作完成后，插头可将电流引导至数据线中，此时便可通过外部的检测设备来检测数据线是否短路或者断路，从而节约后续的检测时间。
12.优选的，所述xy滑动组件包括有第一气缸、第一滑移座、第二气缸以及第二滑移座，所述第一气缸固定设置在机架上，并且所述第一气缸的活塞杆与所述第一滑移座固定连接；所述第一滑移座通过导轨滑动连接在机架上，并且所述第一滑移座能够从预上料位置的上方运动至所述滑动通槽的上方；所述第二气缸固定设置在第一滑移座上，并且第二气缸的活塞杆与所述第二滑移座相连接；所述第二滑移座通过导轨滑动连接在所述第一滑移座上，并且所述第二滑移座供所述锁扣夹持件安装。
13.通过采用上述技术方案，当锁扣上料组件将锁扣放置在预定位置后，可通过第一气缸来将第一滑移座从滑移通槽上方运动至锁扣所在位置的上方，接着再通过第二气缸来使得第二滑移座向下运动，待第二滑移座运动至预定位置后，锁扣夹持件再夹持住锁扣，此时锁扣便固定在第二滑移座上，然后再通过第一气缸以及第二气缸的配合将锁扣放置在绝缘壳体的安装槽上，从而便达到将锁扣从锁扣上料组件所送的预定位置运送至绝缘壳体的目的。
14.优选的，所述机架还包括有供所述锁扣上料组件安装的上料平台，并且所述上料平台与所述工作平台相邻设置；所述锁扣上料组件包括有振动盘、进料通槽、转移通槽、转移块以及转移驱动件，所述进料通槽设置在所述上料平台的上表面上，并且所述进料通槽连通方向的其中一端与所述振动盘的出料位置相连通；所述转移通槽设置在所述上料平台上，并且所述转移通槽与所述进料通槽连通方向的另一端相连通，而且所述转移通槽的连通方向与所述进料通槽的连通方向相互垂直；所述转移块滑动设置在所述转移通槽中，所述转移块一端靠近所述转移通槽槽口的边缘处设置有供锁扣放置的转移缺口，并且所述转移缺口能够与所述进料通槽相连通，所述转移块的另一端与所述转移驱动件相连接。
15.通过采用上述技术方案，当要对锁扣进行上料时，先启动振动盘，在这个过程中，振动盘会逐渐在锁扣送至进料通槽中，接着处于进料通槽中的锁扣会沿着进料通槽移动至转移块的转移缺口处，然后通过转移驱动件推块转移块，以使得转移缺口运动至转移通槽远离进料通槽的一端上，此时锁扣所在位置与推块供绝缘壳体相抵接的一端便在xy滑动组
件的其中一个运动方向上，从而便达到将锁扣运送至预定位置的目的。
16.优选的，所述锁扣上料组件还包括有放置缺口、顶杆以及顶杆驱动件，所述放置缺口设置在所述转移通槽沿自身连通方向远离所述进料通槽的一端上，并且所述放置缺口与所述转移通槽远离所述进料通槽的一侧内壁相连通；所述顶杆通过所述顶杆驱动件滑动设置在所述机架上，所述顶杆用于将锁扣从所述转移缺口运送至所述放置缺口。
17.通过采用上述技术方案，当转移块将锁扣运送至转移通槽远离进料通槽的一端处时，可通过顶杆驱动件使得顶杆将锁扣从转移缺口推至放置缺口处，此时转移块便可在转移驱动件的作用下做复位移动，以使得下一个锁扣从进料通槽转移至转移块的转移缺口上，从而使得前一个锁扣与后一个锁扣之间的衔接更加地快速，有助于提升工作效率。
18.优选的，还包括有数据线上料组件，所述数据线上料组件包括有传送带、加工安装座以及工作驱动件，所述传送带设置在机架上；所述加工安装座滑动连接在所述传送带的皮带上，并且所述加工安装座的滑动方向垂直于所述传送带的输送方向；所述加工安装座的上表面上设置有供数据线嵌入的固定槽，所述固定槽其中一侧内壁开口以供绝缘壳体穿出，相对的另一侧内壁开口以供线材部分穿出；所述工作驱动件设置在机架上，在所述加工安装座达到预定位置后，所述工作驱动件驱动所述加工安装座滑动以使绝缘壳体与所述推块抵接。
19.通过采用上述技术方案，当要将数据线上料至滑动通槽处时，先将数据线放置在固定槽中，并使得绝缘壳体从固定槽预定的开口处穿出，接着启动传送带逐渐将加工安装座运送至预定位置处，待加工安装座达到预定位置处后，停止传送带的工作，然后通过工作驱动件使得加工安装座向靠近滑动通槽的方向移动，以使得绝缘壳体抵接在推块上，从而便完成将数据线上料至滑动通槽处的目的。
20.优选的，所述数据线上料组件还包括有第一基础座、第二基础座、第一弹簧以及第二弹簧；所述第一基础座固定连接在所述传送带上，并且所述第一基础座供所述第二基础座滑动连接；所述述第二基础座的滑动方向平行于所述传送带的运动方向，并且所述第二基础座供所述加工安装座滑动连接；所述第一基础座包括有沿所述传送带运动方向的相反方向依次设置的加工起始端以及加工结束端，在所述第二基础座以所述传送带相等的速度从所述加工起始端运动至所述加工结束端后，处于所述加工安装座上的数据线完成锁扣的安装；所述第一弹簧的一端与所述第一基础座相连接，另一端与所述第二基础座相连接；所述第二弹簧一端与所述第二基础座相连接，另一端与所述加工安装座相连接；所述机架位于所述传送带上方的区域分为输送区以及工作区，所述机架在所述工作区处设置有挡板以及挡板驱动件，所述挡板通过所述挡板驱动件滑动设置在机架上，在所述加工安装座到达所述工作区中的预定位置后，所述挡板与所述第二基础座抵接以使所述第二基础座向靠近加工结束端的方向运动。
21.通过采用上述技术方案，当传送带将加工安装座从输送区运动至工作区中的指定位置处时，先通过挡板驱动件使得挡板与第二基础座抵接，接着通过工作驱动件使得加工安装座向靠近滑动通槽的方向移动，待锁扣安装在绝缘壳体上后，第二弹簧使得加工安装座复位移动回第二基础座的预定位置上，而在这个过程中，第二基础座会从第一基础座上以相反于传送带运动方向的方式从加工起始端运送至加工结束端，然后挡板驱动件使得挡板脱离与第二基础座的抵接，此时第一弹簧使得第二基础座复位移动回第一基础座的加工
起始端处，从而便达到不停止传送带来完成将数据线上料至滑动通槽处的目的，进而不必反复启闭传送带以使得数据线的整个上料过程更加流畅。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过锁扣上料组件、推块、推块驱动件、锁扣夹持件以及xy滑动组件的设置，相比于工作人员手工进行安装的方式，此种设计方式，在整个安装锁扣的过程中，工作人员只需要保持绝缘壳体与推块相抵接即可，所以在长时间工作后，工作人员的手也不易出现损伤；2.通过推块上设置有插孔，在进行锁扣安装工作时，工作人员可将数据线上的绝缘壳体插入插孔中，所以绝缘壳体便能稳定地与推块相抵接，从而工作人员不需要一直对数据线施加外力，以使得数据线上的绝缘壳体保持与推块相抵接；3.通过插头的设置，则在锁扣安装工作完成后，插头可将电流引导至数据线中，此时便可通过外部的检测设备来检测数据线是否短路或者断路，从而节约后续的检测时间。
附图说明
23.图1是本技术中背景技术的示意图。
24.图2是本技术实施例中金属锁扣安装设备的结构示意图。
25.图3是图2中a处的放大图。
26.图4是本技术实施例中为体现数据线上料组件的结构所做的示意图。
27.附图标记说明：1、绝缘壳体；11、安装槽；12、安装缺口；13、安装凸起；2、锁扣；21、卡嵌缺口；3、机架；31、工作平台；311、滑动通槽；32、上料平台；4、锁扣上料组件；41、振动盘；42、进料通槽；43、转移通槽；44、转移块；441、转移缺口；45、转移驱动件；46、放置缺口；47、顶杆；48、顶杆驱动件；5、推块；51、推块驱动件；52、插孔；53、避让缺口；54、插头；6、锁扣夹持件；7、xy滑动组件；71、第一气缸；72、第一滑移座；73、第二气缸；74、第二滑移座；8、数据线上料组件；81、传送带；82、加工安装座；821、固定槽；83、工作驱动件；84、第一基础座；841、加工起始端；842、加工结束端；85、第二基础座；86、第一弹簧；87、第二弹簧；9、输送区；10、工作区；101、挡板；102、挡板驱动件。
具体实施方式
28.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种数据线上金属锁扣安装设备。因安装设备是将锁扣安装在数据线的绝缘壳体上，所以安装设备的工作原理是根据锁扣与绝缘壳体各自结构之间的配合来设计的，但锁扣以及绝缘壳体的具体结构在背景技术中已经详细叙述，故在此不再重复赘述。
30.参照图2，数据线上金属锁扣安装设备包括机架3以及锁扣上料组件4，具体的，机架3包括有工作平台31以及两个上料平台32，在工作平台31处设备能够将锁扣安装在绝缘壳体，在上料平台32处锁扣上料组件4能够将锁扣上料至上料平台32的预定位置，其中工作平台31位于两个上料平台32之间，所以锁扣上料组件4对应上料平台32的数量也设置有两个。
31.参照图2和图3，锁扣上料组件4包括有振动盘41、进料通槽42、转移通槽43、转移块
44以及转移驱动件45，具体的，振动盘41固定设置在机架3上，并且振动盘41的出料位置与上料平台32的上表面相连通；进料通槽42开设在上料平台32的上表面上，并且进料通槽42的连通方向平行于上料平台32与工作平台31之间的连线方向，而且进料通槽42连通方向的其中一端与振动盘41的出料位置相连通；转移通槽43开设在上料平台32的上表面上，并且转移通槽43的连通方向垂直于进料通槽42的连通方向，而且转移通槽43的远离工作平台31的一侧内壁与进料通槽42连通方向的另一端相连通。
32.参照图2和图3，转移块44滑动设置在转移通槽43中，并且转移块44的滑动方向平行于转移通槽43的连通方向，其中转移块44沿自身滑动方向一端且靠近转移通槽43槽口的边缘处一体开设有转移缺口441，而且转移缺口441能够与进料通槽42相连通，转移块44沿自身滑动方向的另一端则与转移驱动件45相连接，在本实施例中，转移驱动件45可选用单作用气缸，则在振动盘41启动时，锁扣会先从振动盘41移动至进料通槽42中，接着再从进料通槽42移动至转移缺口441处，此时可启动转移驱动件45来使转移块44向远离自身的方向移动，从而将处于转移缺口441上的锁扣向预定位置所在的方向移动。
33.参照图2和图3，锁扣上料组件4还包括有放置缺口46、顶杆47以及顶杆驱动件48，放置缺口46开设在转移通槽43沿自身连通方向远离进料通槽42的一端上，并且放置缺口46开设在转移通槽43的槽口边缘上，而且放置缺口46位于转移通槽43远离进料通槽42的一侧内壁上，在本实施例中，顶杆47通过顶杆驱动件48滑动连接在机架3上，其中顶杆47的滑动方向平行于放置缺口46与转移通槽43的连通方向，顶杆驱动件48则选择单作用气缸，并且顶杆驱动件48设置在机架3上，而且顶杆驱动件48的活塞杆朝向放置缺口46与转移通槽43的连通处，所以在转移块44将锁扣移动至转移通槽43与放置缺口46的连通位置时，顶杆驱动件48的活塞杆伸出，在伸出时顶杆47会将锁扣从转移缺口441推至放置缺口46中，从而便达到将锁扣运送至上料平台32的预定位置上。
34.参照图2，在本实施例中，机架3上还设置有锁扣夹持件6以及xy滑动组件7以将锁扣从上料平台32转移至工作平台31上，具体的，xy滑动组件7包括第一气缸71、第一滑移座72、第二气缸73以及第二滑移座74，第一气缸71固定设置在机架3上，并且第一气缸71的活塞杆与第一滑移座72固定连接；第一滑移座72通过导轨滑动连接在机架3上，并且第一滑移座72的滑动方向平行于工作平台31与上料平台32之间的连线方向，而且第一滑移座72还位于工作平台31以及上料平台32的上方；第二气缸73固定设置在第一滑移座72上，并且第二气缸73的活塞杆与第二滑移座74固定连接；第二滑移座74通过导轨滑动连接在第一滑移座72上，并且第二滑移座74的方向为竖直方向。
35.参照图2和图3，在本实施例中，锁扣夹持件6选用夹爪气缸，并且锁扣夹持件6固定连接在第二滑移座74上，所以当需要将锁扣从上料平台32转移至工作平台31上时，先通过第一气缸71带动第一滑移座72，以使得锁扣夹持件6运动至处于上料平台32上锁扣的正上方，接着通过第二气缸73使得第二滑移座74向下运动，待运动至预定位置时，然后通过锁扣夹持件6将锁扣转移至第一滑移座72上，最后通过第一气缸71以及第二气缸73的共同作用将锁扣转移至工作平台31上的预定位置即可，从而便达到将锁扣送入安装工序中的目的。
36.参照图2和图3，工作平台31上开设有两个滑动通槽311，两个滑动通槽311分别与两个上料平台32相适配，并且两个滑动通槽311的连通方向平行于转移通槽43的连通方向，而且滑动通槽311内滑动设置有推块5，其中推块5的滑动方向平行于滑动通槽311的连通方
向，并且推块5用于与绝缘壳体相抵接的一端靠近放置缺口46所在的位置，另一端则与机架3上设置的推块驱动件51相连接，在本实施例中，推块驱动件51选择单作用气缸，所以在进行锁扣安装工作时，先使得数据线上的绝缘壳体抵接在推块5远离推块驱动件51的一端上，此时绝缘壳体上的安装槽与放置缺口46在平行于第一滑移座72滑动方向的连线上，接着通过xy滑动组件7以及锁扣夹持件6将锁扣放置在绝缘壳体的安装槽上，然后推块驱动件51使推块5向远离自身的方向运动，此时绝缘壳体上的安装凸起便会嵌入锁扣的卡嵌缺口中，最后锁扣夹持件6再松开锁扣，从而便完成了锁扣的安装工作。
37.参照图2和图3，推块5远离推块驱动件51的一端上开设有供绝缘壳体插入的插孔52，并且插孔52的上侧内壁开设有避让缺口53，以使得锁扣能从上而下放置在绝缘壳体的安装槽中，所以在进行锁扣安装工作时，工作人员可将数据线上的绝缘壳体插入插孔52中，从而使得绝缘壳体能稳定地与推块5保持抵接，进而使得推块5在向远离推块驱动件51运动时，绝缘壳体上的安装凸起能够更流畅地嵌入锁扣的卡嵌缺口中，此外在本实施例中，插孔52的孔底处还安装有与数据线相连接且适配的插头54，所以在锁扣安装在绝缘壳体上后，插头54可将电流引导至数据线中，此时外部的检测设备便可实时检测数据线是否出现短路以及断路的情况，从而能够省去后续单独进行检测的时间。
38.参照图2和图4，机架3上设置有数据线上料组件8，数据线上料组件8包括有传送带81、第一基础座84、第二基础座85、加工安装座82、第一弹簧86以及第二弹簧87，传送带81位于滑动通槽311远离推块驱动件51的一侧上，并且传送带81的传送方向平行于工作平台31与上料平台32之间的连线方向；第一基础座84固定连接在传送带81上，并且第一基础座84供第二基础座85滑动连接；第二基础座85的滑动方向平行于传送带81的传送方向，并且第二基础座85供加工安装座82滑动连接；加工安装座82的滑动方向平行于滑动通槽311的连通方向，并且加工安装座82的上表面上开设有供数据线嵌入的固定槽821，其中固定槽821的一侧内壁开口以供绝缘壳体穿出，相对的另一侧内壁开口以供线材穿出。
39.参照图2和图4，第一弹簧86的一端与第一基础座84固定连接，另一端与第二基础座85固定连接，并且第一弹簧86能够使得第二基础做和传送带81传送方向相同的复位运动；第二弹簧87一端与第二基础座85固定连接，另一端与加工安装座82固定连接，并且第二弹簧87能够使得加工安装座82做远离滑动通槽311方向的复位运动，在本实施例中，因加工安装座82在传送带81的不同位置上时，加工安装座82的状态不同，为了便于后续进行叙述，则将机架3位于传送带81上方的区域分为工作区10以及输送区9，其中工作区10对应工作平台31所在的位置，输送区9对应上料平台32所在的位置。
40.参照图2和图4，第一基础座84供第二基础座85滑动的行程具有加工起始端841以及加工结束端842，加工起始端841指向加工结束端842的连线方向相反与传送带81的运动方向，此时若第二基础座85以和传送带81传送速度大小相等，但方向相反的速度移动时，则第二基础座85相对于整个机架3的位置是不变的，所以在本实施例中，机架3在工作区10处设置有挡板101以及挡板驱动件102，并且挡板101通过挡板驱动件102与机架3竖向滑动连接，其中挡板驱动件102选择单作用气缸，则当传送带81将加工安装座82送入工作区10，并使得加工安装座82对齐滑动通槽311时，挡板驱动件102驱动挡板101向下运动，并使挡板101与第二基础座85抵接，以使得挡板101对第二基础座85施加朝向加工结束端842方向的隔挡力，从而便达到使得加工安装座82保持与滑动通槽311对齐的目的。
41.参照图2和图4，数据线上料组件8还包括有工作驱动件83，在本实施例中，工作驱动件83选择单作用气缸，并且工作驱动件83用于使得加工安装座82向靠近滑动通槽311的方向移动，则当挡板驱动件102驱动挡板101与第二基础座85抵接后，工作驱动件83可驱动加工安装座82向靠近滑动通槽311的方向移动，以使得绝缘壳体插入推块5的插孔52中，待锁扣安装在绝缘壳体上后，工作驱动件83的活塞杆缩回，接着第二弹簧87将自身的弹性力作用在加工安装座82上，然后加工安装座82便会复位移动至相对于第二基础座85的初始位置上，其中加工安装座82离开初始位置至回到初始位置的过程中，只需要保持第二基础座85从加工起始端841移动至加工结束端842所需的时间，大于等于加工安装座82离开初始位置至回到初始位置的时间，便达到不停止传送带81也能够实现数据线上料至工作平台31的目的，从而使得整个数据线的上料过程更加流畅。
42.本技术实施例一种数据线上金属锁扣安装设备的实施原理为：先使得数据线上的绝缘壳体插入在推块5的插孔52上，此时绝缘壳体上的安装槽与放置缺口46在平行于第一滑移座72滑动方向的连线上，接着通过xy滑动组件7以及锁扣夹持件6将锁扣放置在绝缘壳体的安装槽上，然后推块驱动件51使推块5向远离自身的方向运动，此时绝缘壳体上的安装凸起便会嵌入锁扣的卡嵌缺口中，最后锁扣夹持件6再松开锁扣，从而便完成了锁扣的安装工作，相比于人工来安装锁扣安装的方式，此种设计方式，在长时间进行锁扣安装后，工作人员的手也不易出现损伤。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种数据线上金属锁扣安装设备，其特征在于：包括设置在机架(3)上的锁扣上料组件(4)、推块(5)、推块驱动件(51)、锁扣夹持件(6)以及xy滑动组件(7)，所述锁扣上料组件(4)用于将锁扣运送至预定位置；所述机架(3)包括设置有滑动通槽(311)的工作平台(31)，所述滑动通槽(311)供所述推块(5)设置，所述推块(5)一端用于与绝缘壳体相抵接，另一端与所述推块驱动件(51)相连接，并且所述推块(5)的滑动方向平行于所述滑动通槽(311)的连通方向；所述锁扣夹持件(6)活动连接在所述机架(3)上，并且所述锁扣夹持件(6)位于所述推块(5)的上方；所述xy滑动组件(7)与所述锁扣夹持件(6)相连接，在所述锁扣上料组件(4)将锁扣运送至预定位置后，所述xy滑动组件(7)将锁扣运送至与所述推块(5)相抵接的绝缘壳体上。2.根据权利要求1所述的数据线上金属锁扣安装设备，其特征在于：所述推块(5)远离所述推块驱动件(51)的一端上设置有供绝缘壳体插入的插孔(52)，并且所述插孔(52)的上侧壁设置有能够避让锁扣的避让缺口(53)。3.根据权利要求2所述的数据线上金属锁扣安装设备，其特征在于：所述插孔(52)的孔底处设置有用于与数据线插接的插头(54)，并且所述插头(54)用于对数据线进行检测。4.根据权利要求1所述的数据线上金属锁扣安装设备，其特征在于：所述xy滑动组件(7)包括有第一气缸(71)、第一滑移座(72)、第二气缸(73)以及第二滑移座(74)，所述第一气缸(71)固定设置在机架(3)上，并且所述第一气缸(71)的活塞杆与所述第一滑移座(72)固定连接；所述第一滑移座(72)通过导轨滑动连接在机架(3)上，并且所述第一滑移座(72)能够从预上料位置的上方运动至所述滑动通槽(311)的上方；所述第二气缸(73)固定设置在第一滑移座(72)上，并且第二气缸(73)的活塞杆与所述第二滑移座(74)相连接；所述第二滑移座(74)通过导轨滑动连接在所述第一滑移座(72)上，并且所述第二滑移座(74)供所述锁扣夹持件(6)安装。5.根据权利要求1所述的数据线上金属锁扣安装设备，其特征在于：所述机架(3)还包括有供所述锁扣上料组件(4)安装的上料平台(32)，并且所述上料平台(32)与所述工作平台(31)相邻设置；所述锁扣上料组件(4)包括有振动盘(41)、进料通槽(42)、转移通槽(43)、转移块(44)以及转移驱动件(45)，所述进料通槽(42)设置在所述上料平台(32)的上表面上，并且所述进料通槽(42)连通方向的其中一端与所述振动盘(41)的出料位置相连通；所述转移通槽(43)设置在所述上料平台(32)上，并且所述转移通槽(43)与所述进料通槽(42)连通方向的另一端相连通，而且所述转移通槽(43)的连通方向与所述进料通槽(42)的连通方向相互垂直；所述转移块(44)滑动设置在所述转移通槽(43)中，所述转移块(44)一端靠近所述转移通槽(43)槽口的边缘处设置有供锁扣放置的转移缺口(441)，并且所述转移缺口(441)能够与所述进料通槽(42)相连通，所述转移块(44)的另一端与所述转移驱动件(45)相连接。6.根据权利要求5所述的数据线上金属锁扣安装设备，其特征在于：所述锁扣上料组件(4)还包括有放置缺口(46)、顶杆(47)以及顶杆驱动件(48)，所述放置缺口(46)设置在所述转移通槽(43)沿自身连通方向远离所述进料通槽(42)的一端上，并且所述放置缺口(46)与所述转移通槽(43)远离所述进料通槽(42)的一侧内壁相连通；所述顶杆(47)通过所述顶杆驱动件(48)滑动设置在所述机架(3)上，所述顶杆(47)用于将锁扣从所述转移缺口(441)运送至所述放置缺口(46)。
7.根据权利要求1所述的数据线上金属锁扣安装设备，其特征在于：还包括有数据线上料组件(8)，所述数据线上料组件(8)包括有传送带(81)、加工安装座(82)以及工作驱动件(83)，所述传送带(81)设置在机架(3)上；所述加工安装座(82)滑动连接在所述传送带(81)的皮带上，并且所述加工安装座(82)的滑动方向垂直于所述传送带(81)的输送方向；所述加工安装座(82)的上表面上设置有供数据线嵌入的固定槽(821)，所述固定槽(821)其中一侧内壁开口以供绝缘壳体穿出，相对的另一侧内壁开口以供线材部分穿出；所述工作驱动件(83)设置在机架(3)上，在所述加工安装座(82)达到预定位置后，所述工作驱动件(83)驱动所述加工安装座(82)滑动以使绝缘壳体与所述推块(5)抵接。8.根据权利要求7所述的数据线上金属锁扣安装设备，其特征在于：所述数据线上料组件(8)还包括有第一基础座(84)、第二基础座(85)、第一弹簧(86)以及第二弹簧(87)；所述第一基础座(84)固定连接在所述传送带(81)上，并且所述第一基础座(84)供所述第二基础座(85)滑动连接；所述述第二基础座(85)的滑动方向平行于所述传送带(81)的运动方向，并且所述第二基础座(85)供所述加工安装座(82)滑动连接；所述第一基础座(84)包括有沿所述传送带(81)运动方向的相反方向依次设置的加工起始端(841)以及加工结束端(842)，在所述第二基础座(85)以所述传送带(81)相等的速度从所述加工起始端(841)运动至所述加工结束端(842)后，处于所述加工安装座(82)上的数据线完成锁扣的安装；所述第一弹簧(86)的一端与所述第一基础座(84)相连接，另一端与所述第二基础座(85)相连接；所述第二弹簧(87)一端与所述第二基础座(85)相连接，另一端与所述加工安装座(82)相连接；所述机架(3)位于所述传送带(81)上方的区域分为输送区(9)以及工作区(10)，所述机架(3)在所述工作区(10)处设置有挡板(101)以及挡板驱动件(102)，所述挡板(101)通过所述挡板驱动件(102)滑动设置在机架(3)上，在所述加工安装座(82)到达所述工作区(10)中的预定位置后，所述挡板(101)与所述第二基础座(85)抵接以使所述第二基础座(85)向靠近加工结束端(842)的方向运动。

技术总结
本申请涉及一种数据线上金属锁扣安装设备，包括设置在机架上的锁扣上料组件、推块、推块驱动件、锁扣夹持件以及XY滑动组件，锁扣上料组件用于将锁扣运送至预定位置；机架包括设置有滑动通槽的工作平台，滑动通槽供推块设置，推块一端用于与绝缘壳体相抵接，另一端与推块驱动件相连接，推块的滑动方向平行于滑动通槽的连通方向；锁扣夹持件活动连接在机架上，锁扣夹持件位于所述推块的上方；XY滑动组件与锁扣夹持件相连接，在锁扣上料组件将锁扣运送至预定位置后，XY滑动组件将锁扣运送至与推块相抵接的绝缘壳体上。本申请具有在长时间进行锁扣安装工作后，工作人员的手不易发生损伤的效果。伤的效果。伤的效果。


技术研发人员：章政 吕松 吴化利
受保护的技术使用者：深圳市赢政电子有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/3/8