一种口罩鼻梁条剪切定位固定装置的制作方法

1.本技术涉及口罩加工技术领域，具体涉及一种口罩鼻梁条剪切定位固定装置。


背景技术：

2.现有口罩鼻梁条加工生产线通过压紧轮来实现鼻梁条的传递，但这种只用压紧轮传递的方式，通常只能传递一种鼻梁条，在穿接不同鼻梁条时的适用性差，需要更换生产线才能实现对不同鼻梁条的加工。


技术实现要素：

3.为克服以上技术问题，本发明提供了一种口罩鼻梁条剪切定位固定装置。
4.本发明提供了一种口罩鼻梁条剪切定位固定装置，包括穿接槽、压紧轮、控制系统及动力组件；穿接槽包括第一槽边、第二槽边、穿接槽底板及螺丝；第一槽边和第二槽边上设有槽边螺丝孔；穿接槽底板包括多个槽底螺丝孔；第一槽边螺丝孔、第二槽边螺丝孔与槽底螺丝孔匹配；螺丝与槽边螺丝孔及槽底螺丝孔活动连接；控制系统与动力组件电性连接；动力组件与压紧轮连接，向压紧轮输出转动动力；压紧轮位于穿接槽正上方，用于压接传递鼻梁条。
5.在一些技术方案中，第一槽边包括第一凹槽；第二槽边包括第二凹槽。
6.在一些技术方案中，穿接槽底板包括升降机构。
7.在一些技术方案中，压紧轮包括升降机构。
8.在一些技术方案中，动力组件包括同步调速机构。
9.在一些技术方案中，压紧轮数目为偶数个。
10.在一些技术方案中，控制系统包括触摸屏。
11.综合以上，与现有技术相比，本发明有以下效果：1、控制系统与动力组件连接，可以控制动力组件的动力输出，从而控制与动力组件连接的压紧轮的转动速度，从而实现对鼻梁条在穿接槽上的行进速度。控制系统可以接收压紧轮的转速信号，通过接收到压紧轮的转速信号可以设定控制系统内部的指令，实现对生产线的速度控制。穿接槽的第一槽边和第二槽边都包括螺丝孔，用于对槽边的定位作用，穿接槽底板包括螺丝孔，用于连接穿过槽边上的螺丝孔的螺丝，对应的穿接槽底板的穿接槽底板包括螺丝孔多个，设计多个螺丝孔可以实现槽边在不同位置的定位，实现穿接槽不同宽度的调节，从而适应不同宽度的鼻梁条。与现有技术相比，本发明通过调节穿接槽的第一槽边和第二槽边在槽边底板上的不同螺丝孔的定位连接实现对穿接槽的宽度调节，从而实现穿接槽对不同宽度的鼻梁条的匹配。
12.2、当鼻梁条在穿接槽上行进时，如果各个压紧轮出现速度不一致时，鼻梁条在穿接槽上可能出现局部凸起，而且，当鼻梁条在穿接槽上的行进速度较大时，鼻梁条在穿接槽上发生上下跳动，从而导致鼻梁条跃出穿接槽的顶部，存在鼻梁条与其他部件纠缠在一起
的可能，对此第一凹槽和第二凹槽的存在可以防止鼻梁条在穿接槽上的行进过程中出现凸起跳出穿接槽；3、不同鼻梁条的厚度存在不同，穿接槽底部的升降机构可以实现对穿接槽底板与压紧轮之间的距离调节，使这段距离与鼻梁条的厚度相匹配；4、不同鼻梁条的厚度存在不同，压紧轮的升降机构可以实现对穿接槽底板与压紧轮之间的距离调节，使这段距离与鼻梁条的厚度相匹配；5、多个压紧轮需要同步行进，这样才会使鼻梁条与压紧轮接触的各处前进的位移一致，不至于速度慢的压紧轮处的鼻梁条出现被速度快的压紧轮处的鼻梁条挤压的情况。同步调速机构对压紧轮的速度控制可使鼻梁条行进速度可以实现同步调节。
附图说明
13.图1是本发明实施例提供的一种口罩鼻梁条剪切定位固定装置的结构示意图；图2是本发明实施例提供的一种口罩鼻梁条剪切定位固定装置的侧视剖面结构示意图;附图标记说明：100、一种口罩鼻梁条剪切定位固定装置；1、穿接槽；11、第一槽边；12、第二槽边；13、穿接槽底板；111、第一槽边螺丝孔；112、第一凹槽；121、第二槽边螺丝孔；122、第二凹槽；131、槽底螺丝孔。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
15.需要说明的是，当一个元件被认为是“传动”另一个元件，它可以是直接传动到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
16.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。
17.如图1-2所示，本发明提供了一种口罩鼻梁条剪切定位固定装置100，包括穿接槽1、压紧轮、控制系统及动力组件；穿接槽1包括第一槽边11、第二槽边12、穿接槽底板13及螺丝；第一槽边11和第二槽边12上分别设有第一槽边螺丝孔111和第二槽边螺丝孔121；穿接槽底板13包括多个槽底螺丝孔131；第一槽边螺丝孔111、第二槽边螺丝孔121与槽底螺丝孔131匹配；螺丝与槽边螺丝孔及槽底螺丝孔131活动连接；控制系统与动力组件电性连接；动力组件与压紧轮连接，向压紧轮输出转动动力；压紧轮位于穿接槽1正上方，用于压接传递鼻梁条。
18.穿接槽1用于将鼻梁条穿接至穿接槽1中，从而使鼻梁条不会在穿接槽1中任意移动，具体的，穿接槽1的宽度大小除了与鼻梁条本身的宽度相关外，还与鼻梁条的刚度，及切割刀片的锋利程度相关，如果鼻梁条的刚度和切割刀片的锋利程度越高，对应的穿接槽1的
宽度可以变大些，使穿接槽1中的鼻梁条与穿接槽1的第一槽边11及第二槽边12之间的接触不用过于紧密，因为过于紧密会导致鼻梁条穿接过穿接槽1时遇到的接触阻力越大，从而需要更到的传动动力才能传动鼻梁条的行进。
19.穿接槽1的第一槽边11和第二槽边12都包括第一槽边螺丝孔111和第二槽边螺丝孔121，用于对槽边的定位作用，穿接槽底板13包括槽底螺丝孔131，用于连接穿过槽边上的螺丝孔的螺丝，对应的穿接槽底板13的穿接槽底板13包括螺丝孔多个，设计多个螺丝孔可以实现槽边在不同位置的定位，实现穿接槽1不同宽度的调节，从而适应不同宽度的鼻梁条。
20.具体的，槽边的厚度尽可能小一些，可节约本装置的耗费材料的同时也可减少槽边占据的工作空间，而且鼻梁条因为比较薄，其在穿接槽1上的移动时所带来的冲击力相对槽边结构来说通常较小，因此允许槽边的厚度较小。
21.控制系统与动力组件连接，可以控制动力组件的动力输出，从而控制与动力组件连接的压紧轮的转动速度，从而实现对鼻梁条在穿接槽1上的行进速度。
22.控制系统可以接收压紧轮的转速信号，通过接收到压紧轮的转速信号可以设定控制系统内部的指令，实现对生产线的控制。
23.与现有技术相比，本发明通过调节穿接槽1的第一槽边11和第二槽边12在不同螺丝孔的定位连接实现对穿接槽1的宽度调节，从而实现穿接槽1对不同宽度的鼻梁条的匹配。
24.在一些技术方案中，第一槽边11包括第一凹槽112；第二槽边12包括第二凹槽122。
25.如图2所示，当鼻梁条在穿接槽1上行进时，如果各个压紧轮出现速度不一致时，鼻梁条在穿接槽1上可能出现局部凸起，而且，当鼻梁条在穿接槽1上的行进速度较大时，鼻梁条在穿接槽1上发生上下跳动，从而导致鼻梁条跃出穿接槽1的顶部，存在鼻梁条与其他部件纠缠在一起的可能，对此第一凹槽112和第二凹槽122的存在可以防止鼻梁条跳出穿接槽1。
26.在一些技术方案中，穿接槽底板13包括升降机构。
27.不同鼻梁条的厚度存在不同，穿接槽1底部的升降机构可以实现对穿接槽底板13与压紧轮之间的距离调节，使这段距离与鼻梁条的厚度相匹配。
28.在一些技术方案中，压紧轮包括升降机构。
29.不同鼻梁条的厚度存在不同，压紧轮的升降机构可以实现对穿接槽底板13与压紧轮之间的距离调节，使这段距离与鼻梁条的厚度相匹配。
30.在一些技术方案中，动力组件包括同步调速机构。
31.多个压紧轮需要同步行进，这样才会使鼻梁条与压紧轮接触的各处前进的位移一致，不至于速度慢的压紧轮处的鼻梁条出现被挤压得情况。
32.同步调速机构对压紧轮的速度控制可使鼻梁条行进速度可以实现调节，在加工某些鼻梁条时可能存在需要速度比较慢得情况，比如加工厚度比较小的鼻梁条时需要行进的速度慢些，防止被拉断。
33.在一些技术方案中，压紧轮数目为偶数个。
34.偶数个的压紧轮可以均匀且对称布置在穿接槽1上方，从而使穿接槽1上的鼻梁条各处受力均匀。
35.在一些技术方案中，控制系统包括触摸屏。
36.触摸屏用于显示以及输入或修改控制系统所能控制的参数，比如压紧轮的转速控制。
37.以上的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种口罩鼻梁条剪切定位固定装置，其特征在于，包括穿接槽、压紧轮、控制系统及动力组件；所述穿接槽包括第一槽边、第二槽边、穿接槽底板及螺丝；所述第一槽边和所述第二槽边上分别设有第一槽边螺丝孔和第二槽边螺丝孔；所述穿接槽底板包括多个槽底螺丝孔；所述第一槽边螺丝孔、所述第二槽边螺丝孔与所述槽底螺丝孔匹配；所述螺丝与所述槽边螺丝孔及所述槽底螺丝孔活动连接；所述控制系统与所述动力组件电性连接；所述动力组件与所述压紧轮连接，向压紧轮输出转动动力；所述压紧轮位于所述穿接槽正上方，用于压接传递鼻梁条。2.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁条剪切定位固定装置，其特征在于：所述第一槽边包括第一凹槽；所述第二槽边包括第二凹槽。3.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁条剪切定位固定装置，其特征在于：所述穿接槽底板包括升降机构。4.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁条剪切定位固定装置，其特征在于：所述压紧轮包括升降机构。5.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁条剪切定位固定装置，其特征在于：所述动力组件包括同步调速机构。6.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁条剪切定位固定装置，其特征在于：所述压紧轮数目为偶数个。7.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁条剪切定位固定装置，其特征在于：所述控制系统包括触摸屏。

技术总结
本发明提供了一种口罩鼻梁条剪切定位固定装置，包括穿接槽、压紧轮、定位传感器、控制系统及动力组件；穿接槽包括第一槽边、第二槽边、穿接槽底板及螺丝；第一槽边和第二槽边上设有槽边螺丝孔；穿接槽底板包括多个槽底螺丝孔；螺丝与槽边螺丝孔及槽底螺丝孔活动连接；控制系统与动力组件电性连接；压紧轮位于穿接槽正上方，用于压接传递鼻梁条；动力组件与压紧轮连接，向压紧轮输出转动动力；与现有技术相比，本发明通过调节穿接槽的第一槽边和第二槽边在不同螺丝孔的定位连接实现对穿接槽的宽度调节，从而实现穿接槽对不同宽度的鼻梁条的匹配。的匹配。的匹配。


技术研发人员：刘顺成
受保护的技术使用者：深圳市比挺科技有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/3/8