一种牙科种植基台的智能车铣复合设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及牙基台加工设备技术领域，尤其涉及一种牙科种植基台的智能车铣复合设备及其使用方法。


背景技术：

2.牙基台处于牙种植体和人工牙冠之间，用于对二者进行连接，而由于牙基台形状各异，且手工加工困难，通常采用车铣复合设备进行加工；
3.而现有的车铣复合设备在加工牙基台的时候会产生大量的金属碎屑，而由于牙基台通常采用较为珍贵的金属，因而对这些切削产生的金属碎屑进行回收再利用时非常经济效益的，而由于在进行切削的时候是需要在切削的部位喷洒冷却液的，这些冷却液会随着碎屑一同流出，现有的车铣复合设备在对碎屑进行收集的时候只是简单的将碎屑与冷却液进行分离，进而在通过人工将去除了冷却液的碎屑转运压缩设备处将碎屑进行压缩，不能够在车铣复合设备上直接进行压缩，且通过人工进行转运非常的浪费时间，同时人工搬运非常的脏。
4.因此，有必要提供一种新的牙科种植基台的智能车铣复合设备及其使用方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种牙科种植基台的智能车铣复合设备及其使用方法。
6.本发明提供的一种牙科种植基台的智能车铣复合设备，包括车铣复合机主体、控制面板、防护门、碎屑下料口、积液盒、过滤盒、挡水板、推料板、驱动机构、开启机构和挤压机构，所述控制面板安装在车铣复合机主体的一侧，所述防护门滑动连接在车铣复合机主体靠近控制面板一侧的中部，所述碎屑下料口开设在车铣复合机主体一侧下端的中部，所述积液盒固定在车铣复合机主体一侧的下端，所述过滤盒和固定在积液盒的顶部，且积液盒呈倾斜状设置，所述挡水板滑动连接在过滤盒内壁的一端，所述推料板滑动连接在过滤盒内壁远离挡水板的一端，所述驱动机构固定在过滤盒下表面的中部，用于驱动推料板移动将过滤盒内的碎屑能够推出去，所述开启机构固定在驱动机构的一侧，用于驱动挡水板打开，使得过滤盒内的碎屑能够推出，所述挤压机构固定在积液盒的一侧，用于将滤完水的碎屑挤压成型。
7.优选的，所述过滤盒靠近挡水板一端的两侧对称固定有第一滑轨，所述第一滑轨的内壁滑动连接有第一滑条，两个所述第一滑条的顶部均与挡水板固定。
8.优选的，所述挡水板的底部固定有橡胶密封条，所述橡胶密封条与过滤盒的内壁挤压接触。
9.优选的，所述驱动机构包括连接条、线性电机、挡水板和驱动框，四个所述连接条等距固定在过滤盒下表面的中部，所述线性电机固定在连接条的底部，所述防水板固定在
四个连接条的下端，且防水板位于线性电机的顶部，所述驱动框固定在线性电机的动端，所述驱动框呈环绕过滤盒设置，且驱动框与过滤盒的外壁滑动连接，所述推料板的一侧与驱动框固定。
10.优选的，所述过滤盒的两侧对称固定有第二滑轨，所述驱动框的内壁对称固定有滑块，所述滑块与第二滑轨的外壁滑动连接。
11.优选的，所述开启机构包括驱动板和被动块，两个所述驱动板对称固定在驱动框的两侧，且驱动板靠近挡水板的一侧呈斜面设置，两个所述被动块分别固定在两个第一滑条上，所述被动块的底部呈弧形设置，且两个被动块呈对称设置，所述被动块与驱动板相配合。
12.优选的，所述挡水板上端的两侧对称固定有弹簧，所述第一滑轨的上端靠近弹簧的一侧固定有连接框，所述弹簧的底部与连接框固定。
13.优选的，所述挤压机构包括挤压盒、挤压板和液压缸，所述挤压盒固定在积液盒靠近挡水板的一侧，所述挤压板滑动连接在挤压盒的内壁，所述液压缸固定在挤压盒的一侧，所述液压缸的一端嵌套在车铣复合机主体上，且液压缸的输出端贯穿挤压盒与挤压板的中部固定。
14.优选的，所述车铣复合机主体靠近积液盒的一侧位于碎屑下料口的外侧固定有第一导料板，所述过滤盒靠近挤压盒的一侧固定有第二导料板。
15.本发明还提供一种牙科种植基台的智能车铣复合设备的使用方法，包含：
16.1)、通过车铣复合机主体进行牙基台的车铣加工工作，车铣加工产生的碎屑通过碎屑下料口进入到过滤盒上，通过过滤盒过滤碎屑，使得冷却液进入到下方的积液盒内；
17.2)、在碎屑累积到一定的数量后，通过过滤盒将碎屑沥干，进而驱动驱动机构推动推料板，通过推料板推动碎屑至挤压盒的一侧，通过设置的开启机构能够自动打开挡水板，最终使得碎屑进入到挤压盒内；
18.3)、进而通过驱动液压缸伸出，推动挤压板进行碎屑的挤压工作。
19.与相关技术相比较，本发明提供的牙科种植基台的智能车铣复合设备及其使用方法具有如下有益效果：
20.1、本发明设置的过滤盒能够将车铣产生的碎屑与冷却液进行分离，从而能够将碎屑沥干，通过设置的驱动机构能够自动驱动推料板移动将沥干水分的碎屑推动到挤压盒内，且在推动的过程中能够自动完成挡水板的开启工作，从而能够使得碎屑顺利的进入到挤压盒内，而在推料工作结束后驱动推料板复位后，挡水板也能够复位，而设置的挡水板能够避免过滤盒内的冷却液流入到挤压盒内，最终通过设置的挤压机构能够将沥干水分的碎屑进行挤压，整个操作过程中碎屑的沥干以及转运、压缩均不需要人工操作，相对于传统的人工转运碎屑极大的提高了转运和压缩的效率，节省了人力，方便人们使用。
21.2、本发明提供的设备通过设置挤压机构能够在碎屑沥干后自动将碎屑挤压成块，极大的方便了人们使用。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的驱动机构结构示意图；
24.图3为本发明的开启机构结构示意图；
25.图4为本发明的a处放大图；
26.图5为本发明的挤压机构结构示意图；
27.图6为本发明的橡胶密封条位置结构示意图。
28.图中标号：1、车铣复合机主体；2、控制面板；3、防护门；4、碎屑下料口；5、积液盒；6、过滤盒；7、挡水板；8、推料板；9、驱动机构；91、连接条；92、线性电机；93、防水板；94、驱动框；10、开启机构；101、驱动板；102、被动块；11、挤压机构；111、挤压盒；112、挤压板；113、液压缸；12、第一滑轨；13、第一滑条；14、橡胶密封条；15、第二滑轨；16、滑块；17、弹簧；18、连接框；19、第一导料板；20、第二导料板。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
31.请参阅图1，本发明实施例提供的一种牙科种植基台的智能车铣复合设备，包括车铣复合机主体1、控制面板2、防护门3、碎屑下料口4、积液盒5、过滤盒6、挡水板7、推料板8、驱动机构9、开启机构10和挤压机构11，所述控制面板2安装在车铣复合机主体1的一侧，所述防护门3滑动连接在车铣复合机主体1靠近控制面板2一侧的中部，所述碎屑下料口4开设在车铣复合机主体1一侧下端的中部，所述积液盒5固定在车铣复合机主体1一侧的下端，所述过滤盒6和固定在积液盒5的顶部，且积液盒5呈倾斜状设置，所述挡水板7滑动连接在过滤盒6内壁的一端，所述推料板8滑动连接在过滤盒6内壁远离挡水板7的一端，所述驱动机构9固定在过滤盒6下表面的中部，用于驱动推料板8移动将过滤盒6内的碎屑能够推出去，所述开启机构10固定在驱动机构9的一侧，用于驱动挡水板7打开，使得过滤盒6内的碎屑能够推出，所述挤压机构11固定在积液盒5的一侧，用于将滤完水的碎屑挤压成型。
32.需要说明的是，设置的过滤盒6能够将车铣产生的碎屑与冷却液进行分离，从而能够将碎屑沥干，通过设置的驱动机构9能够自动驱动推料板8移动将沥干水分的碎屑推动到挤压盒111内，且在推动的过程中能够自动完成挡水板7的开启工作，从而能够使得碎屑顺利的进入到挤压盒111内，而在推料工作结束后驱动推料板8复位后，挡水板7也能够复位，而设置的挡水板7能够避免过滤盒6内的冷却液流入到挤压盒111内，最终通过设置的挤压机构11能够将沥干水分的碎屑进行挤压，整个操作过程中碎屑的沥干以及转运、压缩均不需要人工操作，相对于传统的人工转运碎屑极大的提高了转运和压缩的效率，节省了人力，方便人们使用。
33.请参阅图3和图4，所述过滤盒6靠近挡水板7一端的两侧对称固定有第一滑轨12，所述第一滑轨12的内壁滑动连接有第一滑条13，两个所述第一滑条13的顶部均与挡水板7固定，能够使得挡水板7能够稳定按照轨迹滑动。
34.请参阅图3和图6，所述挡水板7的底部固定有橡胶密封条14，所述橡胶密封条14与过滤盒6的内壁挤压接触，能够提高挡水板7与过滤盒6内壁连接的紧密性。
35.请参阅图2和图3，所述驱动机构9包括连接条91、线性电机92、挡水板7和驱动框
94，四个所述连接条91等距固定在过滤盒6下表面的中部，所述线性电机92固定在连接条91的底部，所述防水板93固定在四个连接条91的下端，且防水板93位于线性电机92的顶部，所述驱动框94固定在线性电机92的动端，所述驱动框94呈环绕过滤盒6设置，且驱动框94与过滤盒6的外壁滑动连接，所述推料板8的一侧与驱动框94固定。
36.需要说明的是，通过设置的驱动机构9用于驱动推料板8移动，而推料板8移动的时候能够刮动过滤盒6内部的碎屑，使得碎屑移动到挤压盒111内进行挤压工作。
37.请参阅图2，所述过滤盒6的两侧对称固定有第二滑轨15，所述驱动框94的内壁对称固定有滑块16，所述滑块16与第二滑轨15的外壁滑动连接，能够保证驱动框94稳定的滑动。
38.请参阅图3和图4，所述开启机构10包括驱动板101和被动块102，两个所述驱动板101对称固定在驱动框94的两侧，且驱动板101靠近挡水板7的一侧呈斜面设置，两个所述被动块102分别固定在两个第一滑条13上，所述被动块102的底部呈弧形设置，且两个被动块102呈对称设置，所述被动块102与驱动板101相配合。
39.需要说明的是，通过设置的开启机构10能够在驱动框94移动带动推料板8进行推料工作的时候，自动驱动挡水板7上升。
40.请参阅图4，所述挡水板7上端的两侧对称固定有弹簧17，所述第一滑轨12的上端靠近弹簧17的一侧固定有连接框18，所述弹簧17的底部与连接框18固定，在驱动框94带动推料板8复位的时候弹簧17能够拉动挡水板7复位。
41.请参阅图5，所述挤压机构11包括挤压盒111、挤压板112和液压缸113，所述挤压盒111固定在积液盒5靠近挡水板7的一侧，所述挤压板112滑动连接在挤压盒111的内壁，所述液压缸113固定在挤压盒111的一侧，所述液压缸113的一端嵌套在车铣复合机主体1上，且液压缸113的输出端贯穿挤压盒111与挤压板112的中部固定。
42.需要说明的是，通过设置的挤压机构11能够将沥干的进入到挤压盒111内的碎屑进行挤压，从而缩小碎屑的存放运输体积。
43.请参阅图1和图5，所述车铣复合机主体1靠近积液盒5的一侧位于碎屑下料口4的外侧固定有第一导料板19，所述过滤盒6靠近挤压盒111的一侧固定有第二导料板20，能够对碎屑进行的移动进行引导。
44.本发明还提供一种牙科种植基台的智能车铣复合设备的使用方法，包含：
45.1)、通过车铣复合机主体1进行牙基台的车铣加工工作，车铣加工产生的碎屑通过碎屑下料口4进入到过滤盒6上，通过过滤盒6过滤碎屑，使得冷却液进入到下方的积液盒5内；
46.2)、在碎屑累积到一定的数量后，通过过滤盒6将碎屑沥干，进而驱动驱动机构9推动推料板8，通过推料板8推动碎屑至挤压盒111的一侧，通过设置的开启机构10能够自动打开挡水板7，最终使得碎屑进入到挤压盒111内；
47.3)、进而通过驱动液压缸113伸出，推动挤压板112进行碎屑的挤压工作。
48.本发明提供的牙科种植基台的智能车铣复合设备及其使用方法的工作原理如下：
49.使用的时候，车铣产生的碎屑通过碎屑下料口4进入到第一导料板19上，进而落入到过滤盒6上，而冷却液通过过滤盒6上的孔洞掉落到积液盒5内，而在过滤盒6上累积一定量的碎屑的时候，将车铣复合机主体1停机，在过滤盒6内的碎屑沥干冷却液后，通过驱动线
性电机92工作，带动驱动框94向靠近挤压盒111的一侧滑动，进而能够推动推料板8沿着过滤盒6的内壁向靠近挤压盒111的一侧滑动，通过设置的推料板8能够推动过滤盒6上的碎屑，而在驱动框94移动的时候能够同时带动驱动板101移动，当驱动板101移动至与被动块102接触的时候，通过驱动板101能够向上顶起被动块102，进而能够带动第一滑条13沿着第一滑轨12向上滑动，从而能够推动挡水板7向上滑动，从而使得过滤盒6打开，进而在驱动框94的持续移动下能够带动推料板8将碎屑全部推动到第二导料板20上，进而经过第二导料板20掉落到挤压盒111内，在推料工作完成后驱动线性电机92，带动驱动框94向远离挤压盒111的一侧滑动，从而带动推料板8复位，同时驱动板101也复位，而驱动板101离开被动块102的时候，在弹簧17回弹力的作用下能够拉动挡水板7复位，最终挡水板7向下滑动将橡胶密封条14压紧在过滤盒6内，从而完成下料工作，进而通过驱动液压缸113伸出，推动挤压板112挤压挤压盒111内侧的碎屑，将碎屑挤压成块，完成挤压工作；
50.本发明能够在车铣工作的时候进行碎屑与冷却液的分离工作，且最终能够自动将沥干的碎屑转运到挤压机构11上，通过设置的挤压机构11能够自动进行碎屑的挤压工作，整个操作流程不需要人工进行碎屑的转运，相对于传统的车铣复合设备极大的提高了碎屑处理的效率，节省了人力，方便人们使用。
51.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
52.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种牙科种植基台的智能车铣复合设备，其特征在于，包括：车铣复合机主体(1)；控制面板(2)，所述控制面板(2)安装在车铣复合机主体(1)的一侧；防护门(3)，所述防护门(3)滑动连接在车铣复合机主体(1)靠近控制面板(2)一侧的中部；碎屑下料口(4)，所述碎屑下料口(4)开设在车铣复合机主体(1)一侧下端的中部；积液盒(5)，所述积液盒(5)固定在车铣复合机主体(1)一侧的下端；过滤盒(6)，所述过滤盒(6)和固定在积液盒(5)的顶部，且积液盒(5)呈倾斜状设置；挡水板(7)，所述挡水板(7)滑动连接在过滤盒(6)内壁的一端；推料板(8)，所述推料板(8)滑动连接在过滤盒(6)内壁远离挡水板(7)的一端；驱动机构(9)，所述驱动机构(9)固定在过滤盒(6)下表面的中部，用于驱动推料板(8)移动将过滤盒(6)内的碎屑能够推出去；开启机构(10)，所述开启机构(10)固定在驱动机构(9)的一侧，用于驱动挡水板(7)打开，使得过滤盒(6)内的碎屑能够推出；挤压机构(11)，所述挤压机构(11)固定在积液盒(5)的一侧，用于将滤完水的碎屑挤压成型。2.根据权利要求1所述的牙科种植基台的智能车铣复合设备，其特征在于，所述过滤盒(6)靠近挡水板(7)一端的两侧对称固定有第一滑轨(12)，所述第一滑轨(12)的内壁滑动连接有第一滑条(13)，两个所述第一滑条(13)的顶部均与挡水板(7)固定。3.根据权利要求2所述的牙科种植基台的智能车铣复合设备，其特征在于，所述挡水板(7)的底部固定有橡胶密封条(14)，所述橡胶密封条(14)与过滤盒(6)的内壁挤压接触。4.根据权利要求3所述的牙科种植基台的智能车铣复合设备，其特征在于，所述驱动机构(9)包括：连接条(91)，四个所述连接条(91)等距固定在过滤盒(6)下表面的中部；线性电机(92)，所述线性电机(92)固定在连接条(91)的底部；防水板(93)，所述防水板(93)固定在四个连接条(91)的下端，且防水板(93)位于线性电机(92)的顶部；驱动框(94)，所述驱动框(94)固定在线性电机(92)的动端，所述驱动框(94)呈环绕过滤盒(6)设置，且驱动框(94)与过滤盒(6)的外壁滑动连接，所述推料板(8)的一侧与驱动框(94)固定。5.根据权利要求4所述的牙科种植基台的智能车铣复合设备，其特征在于，所述过滤盒(6)的两侧对称固定有第二滑轨(15)，所述驱动框(94)的内壁对称固定有滑块(16)，所述滑块(16)与第二滑轨(15)的外壁滑动连接。6.根据权利要求5所述的牙科种植基台的智能车铣复合设备，其特征在于，所述开启机构(10)包括：驱动板(101)，两个所述驱动板(101)对称固定在驱动框(94)的两侧，且驱动板(101)靠近挡水板(7)的一侧呈斜面设置；被动块(102)，两个所述被动块(102)分别固定在两个第一滑条(13)上，所述被动块(102)的底部呈弧形设置，且两个被动块(102)呈对称设置，所述被动块(102)与驱动板
(101)相配合。7.根据权利要求2所述的牙科种植基台的智能车铣复合设备，其特征在于，所述挡水板(7)上端的两侧对称固定有弹簧(17)，所述第一滑轨(12)的上端靠近弹簧(17)的一侧固定有连接框(18)，所述弹簧(17)的底部与连接框(18)固定。8.根据权利要求1所述的牙科种植基台的智能车铣复合设备，其特征在于，所述挤压机构(11)包括：挤压盒(111)，所述挤压盒(111)固定在积液盒(5)靠近挡水板(7)的一侧；挤压板(112)，所述挤压板(112)滑动连接在挤压盒(111)的内壁；液压缸(113)，所述液压缸(113)固定在挤压盒(111)的一侧，所述液压缸(113)的一端嵌套在车铣复合机主体(1)上，且液压缸(113)的输出端贯穿挤压盒(111)与挤压板(112)的中部固定。9.根据权利要求8所述的牙科种植基台的智能车铣复合设备，其特征在于，所述车铣复合机主体(1)靠近积液盒(5)的一侧位于碎屑下料口(4)的外侧固定有第一导料板(19)，所述过滤盒(6)靠近挤压盒(111)的一侧固定有第二导料板(20)。10.一种牙科种植基台的智能车铣复合设备的使用方法，其特征在于，所述使用方法适用于如权利要求1-9任意一项所述的一种牙科种植基台的智能车铣复合设备，所述方法包括：1)、通过车铣复合机主体(1)进行牙基台的车铣加工工作，车铣加工产生的碎屑通过碎屑下料口(4)进入到过滤盒(6)上，通过过滤盒(6)过滤碎屑，使得冷却液进入到下方的积液盒(5)内；2)、在碎屑累积到一定的数量后，通过过滤盒(6)将碎屑沥干，进而驱动驱动机构(9)推动推料板(8)，通过推料板(8)推动碎屑至挤压盒(111)的一侧，通过设置的开启机构(10)能够自动打开挡水板(7)，最终使得碎屑进入到挤压盒(111)内；3)、进而通过驱动液压缸(113)伸出，推动挤压板(112)进行碎屑的挤压工作。

技术总结
本发明提供的一种牙科种植基台的智能车铣复合设备，包括车铣复合机主体、控制面板、防护门、碎屑下料口、积液盒、过滤盒、挡水板、推料板、驱动机构、开启机构和挤压机构，所述控制面板安装在车铣复合机主体的一侧，所述防护门滑动连接在车铣复合机主体靠近控制面板一侧的中部，所述碎屑下料口开设在车铣复合机主体一侧下端的中部；本发明能够在对牙基台进行车铣工作的时候进行碎屑与冷却液的分离工作，且最终能够自动将沥干的碎屑转运到挤压机构上，通过设置的挤压机构能够自动进行碎屑的挤压工作，整个操作流程不需要人工进行碎屑的转运，相对于传统的车铣复合设备极大的提高了碎屑处理的效率，节省了人力，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。


技术研发人员：钟武周 朱昌泉
受保护的技术使用者：深圳市瑞丽牙科技术有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/3/8